MEMORIA DESCRIPTIVA

CAMPO DE LA INVENCION

La presente invención consiste en un contenedor plástico apilable de paredes plegables para el transporte y almacenamiento de productos hortofrutícolas, tales como uva, cereza, arándanos, entre otros.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

En la industria del embalaje actualmente existen diversos tipos de contenedores para el almacenamiento y transporte de productos hortofrutícolas, pudiendo ser estos construidos de diferentes materiales, formas y tamaños de acuerdo a los requerimientos del producto a ser almacenado y/o transportado.

En la actualidad, los contenedores utilizados para el almacenamiento y transporte de frutas tales como uva, cerezas, arándanos u otros, son construidos preferentemente de material plástico y se configuran principalmente a partir de un fondo en conexión con paredes laterales, formando un volumen interior en el cual se depositan los productos hortofrutícolas a almacenar y/o transportar.

Es frecuente también en este tipo de contenedores que tanto las paredes como el fondo de la caja estén conformados a partir de una estructura de entramado lo cual permite una importante reducción en el peso del contenedor, logrando consigo menos costos de fabricación y un mejor manejo.

Un ejemplo de este tipo contenedores es aquel divulgado por la solicitud de patente chilena 0880-2014 del mismo solicitante, la cual divulga un contenedor de productos hortofrutícolas de paredes plegables que se unen entre sí por medio de un sistema de unión que comprende un dispositivo de cierre del tipo clip y columnas tubulares, junto con un fondo que consiste en un entramado diagonal conformado por nervios de altura variable.

Dichos nervios de altura variable poseen forma de "T" y la altura de la porción inferior varía para optimizar la distribución de los esfuerzos producidos por los productos dispuestos al interior del contenedor. De esta manera, los nervios de altura variable tienen su máxima altura en los extremos o esquinas del marco del fondo, zona en las cuales se demanda la mayor cantidad de esfuerzos provocados por el peso de los productos al interior del contenedor. Así, el fondo consiste en un manto de altura variable con zonas de diferente geometría para distribuir de manera eficiente los esfuerzos a los cuales se somete y reducir su peso al carecer de material innecesario en su construcción.

Un inconveniente que presenta el contenedor de la solicitud 0880-2014 es que al ser apiladas varias unidades idénticas, por ejemplo en un pallet para su almacenamiento y transporte, los nervios con forma de T y específicamente la porción inferior vertical de los mismos tiende a dañar o dejar marcas en los productos hortofrutícolas dispuestos al interior del contendor ubicado justo debajo. Lo anterior se produce debido a la flexión del fondo del contenedor superior producto del propio peso de los productos o porque los productos del contenedor inferior fueron mal distribuidos por el operario, traspasando la altura de las paredes y quedando en contacto con el fondo del contenedor superior.

Este inconveniente genera que muchos de los productos tengan que ser desechados una vez que llegan a destino producto de los daños generados por los nervios verticales de los contenedores, generándose de esta manera pérdidas económicas y de producción considerables, en especial en la industria de los alimentos donde la oferta es cada vez más reducida.

Por lo tanto, el problema técnico que pretende solucionar la presente invención guarda relación con cómo optimizar la distribución de esfuerzos en un contenedor, minimizando su peso y los daños causados a los productos contenidos en contenedores apilados, sin que se vea comprometida la resistencia del contenedor.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCION

La presente invención consiste en un contenedor plástico de paredes plegables, el cual está conformado por un fondo, dos paredes longitudinales y dos paredes transversales, estando dicho fondo conformado por un marco de fondo unido a una base de fondo, en donde dicha base de fondo consiste en un entramado de franjas rectangulares orientadas diagonalmente al marco de fondo. Ventajosamente, el ancho de las franjas y su espesor varían según la posición de la franja en la base de fondo y en base a los esfuerzos a los cuales se someterá el contenedor.

De acuerdo a una modalidad preferida las franjas principales que cruzan las diagonales del contenedor y las franjas de las esquinas están reforzadas al poseer un ancho mayor que las franjas restantes. De manera similar, el espesor en los costados del fondo y especialmente en las esquinas aumenta gradualmente en relación a las franjas restantes. Así, la fuerza provocada por el peso de los productos almacenados al interior del contenedor se transmite principalmente por las franjas reforzadas hacia el marco de la base y gracias a la mayor superficie de contacto provista entre el marco y las franjas reforzadas de los bordes y esquinas, se evita que la base de fondo se pandee ofreciendo así una mayor resistencia a la tracción, flexión y torsión del fondo del contenedor.

Esta configuración permite obtener una disminución importante en el peso final del contenedor, gracias a la reducción de material que es posible obtener por medio de las franjas de ancho y altura variable, obteniendo un balance y transmisión de esfuerzos optimizados y al mismo tiempo evitándose el daño por parte del fondo a los productos contenidos en un contenedor inferior cuando estos son apilados, puesto que la cara inferior de las franjas es plana y se encuentran alineadas entre ellas en el plano horizontal. Esto último significa que en caso de que el fondo de un contenedor apilado se flexione levemente debido al peso de los productos, dicha flexión de las franjas del fondo no dañará o marcará a los productos que se encuentren almacenados en el contenedor ubicado debajo, gracias a la forma plana de su cara inferior.

Por lo tanto, las variaciones de ancho y espesores de las franjas que conforman el fondo del contenedor hace que la cara superior del mismo se vea como un manto irregular cuya geometría y diseño dependerá exclusivamente de los esfuerzos a los cuales estará sometido el contenedor, asociados al peso, tamaño y forma del contenido a almacenar, así como a las condiciones de transporte o almacenamiento, lo cual podrá ser determinado por ejemplo mediante resultados arrojados por pruebas de modelación y simulación computacional.

Ventajosamente la reducción de peso lograda resulta sumamente beneficiosa desde el punto de vista productivo, ya que reduce la utilización de material para la fabricación, disminuyendo también con ello los costos y sin pérdidas en la resistencia o de la producción en comparación con los contenedores conocidos.

De acuerdo a una modalidad preferida de la invención, el contenedor propuesto comprende un sistema de unión tal como aquel divulgado por la solicitud de patente chilena No. 00879-2014 el cual consiste en una solución liviana que permite aumentar la resistencia de los medios de unión sin significar costos adicionales tanto en fabricación como en operación. Dicho sistema de unión comprende al menos un dispositivo de cierre del tipo clip, en donde el dispositivo de cierre posee al menos un medio de cierre macho y un medio de cierre hembra que unen las paredes longitudinales con las paredes transversales. Además, el sistema de unión comprende una columna tubular hueca fijada a una de las paredes del contenedor e integrada a al menos uno de los medios de cierre. Dicha columna comprende una base que se encuentra fija al fondo y está configurada para que la columna se monte sobre ellas al realizarse la unión entre las paredes del contenedor. También la base de la columna comprende medios de apilamiento configurados para encastrar con los medios de apilamiento de la columna de otro contendor. De acuerdo a una modalidad preferida de la invención, el contenedor comprende un sistema de tirantes similar al divulgado por la patente chilena N° 52101, para mejorar la distribución de los esfuerzos aplicados al contenedor en estado lleno. Dicho sistema de tirantes consiste en 3 tirantes plásticos distribuidos uno en el centro y dos en cada extremo de cada pared longitudinal, los cuales convergen en sus extremos a un medio de enganche que corresponde en un lado del contenedor a un medio de enganche del tipo macho y en el otro a un medio de enganche del tipo hembra.

Con el fin de que la presente invención sea más fácilmente entendida, modalidades de la misma serán ahora descritas, a modo de ejemplo únicamente, con referencia a los dibujos acompañados y que se describen a continuación.

DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

- La Figura 1 ilustra una vista en perspectiva del contenedor de la presente invención.

- La Figura 2 ilustra una vista en planta superior del contenedor de la presente invención.

- La Figura 3 ilustra una vista en planta inferior del contenedor de la presente invención. - La Figura 4 ilustra una vista en elevación del contenedor de la presente invención.

- La Figura 5 ilustra una vista de perfil izquierdo del contenedor de la presente invención.

- La Figura 6 ilustra una vista de perfil derecho del contenedor de la presente invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION

De acuerdo a las Figura 1 , la invención consiste en un contenedor plástico rectangular de paredes plegables conformado por un fondo 100, dos paredes longitudinales 200 y dos paredes transversales 300. Además y de acuerdo a la modalidad ilustrada, el contenedor puede comprender un sistema de tirantes 500 ubicado en los bordes superiores de las paredes longitudinales 200 y que se enganchan entre sí al centro del contenedor.

De acuerdo a las figuras 2 y 3 el fondo 100 del contenedor se constituye por un marco de fondo 110 unido a una base de fondo 120, en donde dicho marco de fondo 120 posee baja altura y sus vértices 111 y bordes interiores 112 son redondeados. Por su parte, la base de fondo 120 consiste en un entramado circunscrito en la parte inferior del marco de fondo 110, estando formado dicho entramado por franjas 121 rectangulares ortogonales entre sí y orientadas diagonalmente al marco de fondo 110.

La cara inferior de las franjas 121 es plana y se encuentran alineadas entre ellas en el plano horizontal. No obstante, el ancho de las franjas 121 varía según la posición de la franja en la base de fondo, dependiendo su diseño de los esfuerzos a los cuales se someterá el contenedor, por ejemplo según el tipo de productos a contener, condiciones de transporte, entre otros. De acuerdo a la modalidad ilustrada, las franjas principales 122 que cruzan las diagonales del contenedor y las franjas de las esquinas 123 poseen un ancho mayor que las franjas restantes, de manera de reforzar las zonas más tensionadas del contenedor. De manera similar el espesor en los costados del fondo 124 y especialmente en las esquinas 125 aumenta gradualmente por el mismo motivo.

Según las Figuras 4 a 6, las paredes (200, 300) del contenedor están conformadas por un marco de pared (230, 330) que circunscribe en su interior a una estructura de pared conformada por un entramado diagonal (240, 340) y a un conjunto de nervios verticales (250, 350) distribuidos equidistantemente a lo largo de cada pared (200, 300).

De acuerdo a la Figura 5, una o ambas paredes transversales 300 pueden comprender en la cara exterior de la estructura de pared, al menos una superficie plana y lisa 301 configurada para recibir una etiqueta autoadhesiva.

Por su parte, las esquinas del contenedor están conformadas por un sistema de unión 400 que comprende al menos un dispositivo de cierre, preferentemente del tipo clip, que posee al menos un par de medios de cierre, un medio de cierre macho 401 y otro medio de cierre hembra

402, en donde dichos medios de cierre unen las paredes longitudinales 200 con las paredes transversales 300.

El sistema de unión 400 comprende también una columna 410 fija a una de las paredes, preferentemente a cada extremo de las paredes longitudinales donde dicha columna se configura como un cuerpo tubular hueco, el cual a su vez se encuentra integrado a al menos uno de los medios de cierre, preferentemente al medio de cierre macho 401.

Adicionalmente, la columna comprende una base 420 que se encuentra fija al fondo 100 del contendor, de manera que al realizarse la unión entre las paredes longitudinales 200 y transversales 300 la columna 410 se monta sobre dicha base 420 formando una estructura continua en conjunto con la unión de dichas paredes..

Conforme a una modalidad preferida de la invención, la base de la columna comprende también medios de apilamiento que encastran con los medios de apilamiento de la columna que otro contendor posee en su parte superior, para apilar de manera segura el contenedor sobre un segundo contenedor. En este contexto, la porción inferior de la base 420 posee medios de encastre de columna que se configuran para el montaje centrado de la columna en la posición de cierre. En una modalidad de la invención, la porción inferior de la base está perforada comunicando el interior de columna con el exterior tanto en su extremo superior como en su extremo inferior. Como se indicó anteriormente y de acuerdo a la Figura 1 y 2, el contenedor de la presente invención comprende un sistema de tirantes 500 que consiste en 3 tirantes 501 plásticos delgados que se ubican en los bordes superiores de cada pared longitudinal 200, distribuidos uno en el centro y dos en cada extremo de la pared. Los tirantes unidos a cada pared convergen en sus extremos a un medio de enganche, el cual en un lado del contenedor corresponde a un medio de enganche del tipo macho 502 y en el otro a un medio de enganche del tipo hembra 503, quedando de esta manera enganchados en el centro del contenedor.