Derartige Kunststoffdübel sind an sich bekannt und werden beispielsweise von der An- melderin unter der Bezeichnung fischer Universaldübel FU und fischer Allrounddübel UV vertrieben. Die bekannten Kunststoffdübel weisen einen hülsenförmigen Einschraubbe- reich in ihrem vorderen Teil und einen Hohlschaft in ihrem hinteren Bereich auf, zwischen denen sich ein Spreizbereich befindet, der sich über einen mittleren Bereich des Kunststoffdübels erstreckt. Im Spreizbereich weist der Kunststoffdübel Längsschlitze auf, durch die er in zwei oder mehr Spreizzungen unterteilt ist, die an ihrem vorderen Ende über den Einschraubbereich und an ihrem hinteren Ende über den Hohlschaft miteinander verbunden sind. Zur Verankerung wird der Kunststoffdübel in ein Bohrloch gesteckt und es wird eine Spreizschraube in den Kunststoffdübel eingeschraubt. In einem Bohrloch in Vollbaustoff"verdrängt"oder drückt die Spreizschraube die Spreiz- zungen nach außen, der Kunststoffdübel wird im Spreizbereich von der Spreizschraube aufgeweitet, die Spreizzungen werden gegen eine Bohrlochwandung gedrückt, wodurch der Kunststoffdübel im Bohrloch im Vollbaustoff verankert ist. Bei einer Platte oder in einem Hohlbaustoff wird der Kunststoffdübel durch ein Bohrloch gesteckt und steht mit seinem Spreizbereich an einer Rückseite der Platte vor bzw. der Spreizbereich befindet sich in einem Hohiraum des Hohlbaustoffs. Die Spreizschraube wird durch den Hohl- schaft und den Spreizbereich in den Kunststoffdübel eingebracht und in den hülsen- förmigen Einschraubbereich des Kunststoffdübels eingeschraubt. Durch das Ein- schrauben der Spreizschraube wird der Einschraubbereich des Kunststoffdübels in Richtung des Hohlschafts verschoben, wobei der Spreizbereich axial gestaucht wird.

Beim axialen Stauchen stellt sich der Spreizbereich zur Seite aus. Eine Möglichkeit des Ausstellens zur Seite ist ein Ausknicken der Spreizzungen, die Spreizzungen knicken

etwa in ihrer Längsmitte nach außen, sie bilden eine Art Kniegelenk, das durch das Stauchen aus einer gestreckten in eine abgewinkelte (ausgeknickte) Stellung verbracht wird. Durch das Ausknicken hintergreifen die Spreizzungen die Platte bzw. einen Steg oder dgl. des Hohlbaustoffs, der Kunststoffdübel ist durch Formschluß an der Platte bzw. im Hohlbaustoff verankert. Eine weitere Möglichkeit des Ausstellens des Spreizbereichs zur Seite ist beim Fischer Allrounddübel UV verwirklicht. Bei diesem findet mit dem axialen Stauchen des Spreizbereichs zugleich eine Torsion des Spreizbereichs statt, der Einschraubbereich verdreht sich beim Einschrauben der Spreizschraube gegenüber dem Hohlschaft des Kunststoffdübels, die Spreizzungen werden verwunden und der Spreizbereich wird zu einer Art Knoten oder einem Knäuel geformt. Der Knoten bzw. das Knäuel hintergreift die Platte bzw. den Steg des Hohlbaustoffs und der Kunststoffdübel ist durch Formschluß an der Platte bzw. im Hohlbaustoff verankert.

Zum Ausknicken oder zur Knotenbildung der Spreizzungen ist eine hohe axiale Stauch- kraft im Spreizbereich des Kunststoffdübels erforderlich, die, insbesondere bei Verwen- dung einer Spreizschraube kleinen Durchmessers zum Ausreiften der Spreizschraube aus dem Einschraubbereich führen kann. Der Kunststoffdübel wird dadurch im Spreiz- bereich nicht ausgeknickt, bzw. es wird kein Knoten gebildet, d. h. der Spreizbereich wird nicht zur Seite ausgestellt und der Kunststoffdübel nicht oder allenfalls schlecht an der Platte bzw. im Hohlbaustoff verankert. Zur Vermeidung des Ausreißens ist in der DE 297 04 666 eine Metallkappe mit einem Schraubengewinde auf ein vorderes Ende, also auf den Einschraubbereich eines Kunststoffdübels aufgesetzt worden. Diese Metalikappe hat allerdings den Nachteil, dass sie einen Durchmesser-bereich der Spreizschraube einengt, es ist allenfalls eine geringe Durchmessertoleranz der Spreizschraube möglich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kunststoffdübel der vorstehend erläu- terten Art derart auszubilden, daß ein Ausreißen der Spreizschraube vermieden und ein verhältnismäßig großer Durchmessertoleranzbereich der Spreizschraube möglich ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelost. Der erfindungsgemäße Kunststoffdübel weist ein Einschraubelement auf, welches aus einem festeren Werkstoff als der Kunststoffdübel besteht. Das Einschraubelement besteht insbesondere aus Metall. Mit festerem Werkstoff ist ein Werkstoff gemeint, der beim Einschrauben der Spreizschraube der beim axialen Stauchen und seitlichen Ausstellen

des Spreizbereichs des Kunststoffdübels auftretenden Belastung standhält und ein Aus- reißen der Spreizschraube aus dem Einschraubelement verhindert. Erfindungsgemäß ist das Einschraubelement als plattenförmiges Teil ausgebildet und schwenkbar vor dem Spreizbereich des Kunststoffdübels angeordnet. Durch die Schwenkbarkeit passt sich das plattenförmige Teil durch mehr oder weniger starke Schrägstellung an den Durch- messer der jeweils verwendeten Spreizschraube selbsttätig an. Durch Einschrauben der Spreizschraube in das plattenförmige Teil des Einschraubelements und Anziehen der Spreizschraube wird das plattenförmige Teil schräg gestellt, wodurch sich ein lichter Durchtrittsquerschnitt verkleinert. Die Schrägstellung des Einschraubelements ist bei einer Spreizschraube mit kleinem Durchmesser größer, bei einer Spreizschraube mit großem Durchmesser kleiner. Die Schrägstellung bewirkt einen sicheren Eingriff der Spreizschraube am plattenförmigen Teil des Einschraubelements. Der erfindungsge- mäße Kunststoffdübel hat den Vorteil, dass sich durch die Schwenkbarkeit des platten- förmigen Teils seines Einschraubelements und die damit verbundene, vom Durchmesser der jeweils verwendeten Spreizschraube abhängige Schrägstellung des plattenförmigen Teils das Einschraubelement selbsttätig an den Durchmesser der Spreizschraube anpasst, wodurch die Durchmessertoleranz der verwendbaren Spreizschrauben groß ist.

Die Schwenkbarkeit des plattenförmigen Teils stellt einen sicheren Eingriff auch einer Spreizschraube mit kleinem Durchmesser sicher. Weiterer Vorteil des erfindungsge- mäßen Kunststoffdübels ist, dass ein zum Einschrauben der Spreizschraube notwen- diges Einschraubmoment im Einschraubelement geringer vom Durchmesser der Spreiz- schraube abhängig ist als in einem hülsenförmigen Einschraubbereich aus Kunststoff, d. h. das Einschraubmoment ist weniger stark vom Durchmesser der jeweils verwende- ten Spreizschraube abhängig.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist das plattenförmige Teil des Einschraub- elements schräg zu einer Radialebene des Kunststoffdübels am Kunststoffdübel ange- bracht. Das plattenförmige Teil wird beim Einschrauben einer Spreizschraube mit großem Durchmesser in Richtung der Radialebene verschwenkt, bis eine lichte Weite Quermesser des plattenförmigen Teils zum Durchtritt der Spreizschraube ausreicht.

Beim Anziehen der Spreizschraube wird, auch bei einer Spreizschraube kleinen Durch- messers, das plattenförmige Teil so stark schräggestellt, dass die Spreizschraube sicher in Eingriff mit dem Einschraubelement steht und die zum axialen Stauchen des Spreiz-

bereichs notwendige Axialkraft sicher von der Spreizschraube auf das Einschraubele- ment übertragen wird.

Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist das plattenförmige Teil des Einschraubele- ments federelastisch am Kunststoffdübel angebracht und dadurch federelastisch in seiner Schrägstellung gehalten. Eine Spreizschraube großen Durchmessers drückt beim Eindrehen das plattenförmige Teil gegen dessen Federelatizität in Richtung der Radial- ebene und das plattenförmige Teil wird federelastisch in Eingriff mit der Spreizschraube gedrückt.

Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist das plattenförmige Teil des Einschraub- elements als Lochscheibe ausgebildet, wobei die Lochscheibe vorzugsweise ein un- rundes Loch aufweist. Das Loch kann beispielsweise oval, elyptisch oder rautenförmig sein. Durch unterschiedlich starke Schrägstellung der Lochscheibe verändert sich eine lichte Weite des Lochs der Lochscheibe, wodurch sich die Lochscheibe an den Durch- messer der jeweils verwendeten Spreizschraube anpasst. Auch kann das Loch des eine Lochscheibe aufweisenden Einschraubelements einen Gewindegang aufweisen, wie er von Gewindeblechen her bekannt ist.

Vorzugsweise ist das Einschraubelement mit Abstand vor einem vorderen Stirnende des Kunststoffdübels angeordnet, wobei das vordere Ende des Kunststoffdübels eine Anlage für das Einschraubelement beim Anziehen der Spreizschraube bildet.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Aus- führungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen : Figur 1 einen erfindungsgemäßen Kunststoffdübel in perspektivischer Darstellung ; Figur 2 den Kunststoffdübel aus Figur 1 in Seitenansicht ; Figur 3 einen Achsschnitt durch den Kunststoffdübel aus Figur 1 ;

Figur 4 den Kunststoffdübel aus Figur 1 in Seitenansicht in einer Figur 2 entgegengesetzten Blickrichtung ; Figur 5 die Verankerung des Kunststoffdübels aus Figur 1 an einer Platte ; und Figur 6 die Verankerung des Kunststoffdübels aus Figur 1 in einem Vollbaustoff.

Der in Figuren 1 bis 3 dargestellte, insgesamt mit 10 bezeichnete, erfindungsgemäße Kunststoffdübel ist im wesentlichen hülsenförmig ausgebildet. Er weist an seinem hinteren Ende einen Radialbund 12 auf, sein vorderes Ende ist als Schrägfläche 14 mit einem Winkel von etwa 45° ausgebildet. In einem hinteren Bereich, der ungefähr ein Viertel der Länge des Kunststoffdübels 10 einnimmt, weist der Kunststoffdübel 10 einen zylindrischen Hohlschaft 16 auf. Ein Mittelbereich des Kunststoffdübels 10 ist als Spreiz- bereich 18 ausgebildet. Der Spreizbereich 18 nimmt ungefähr die Halte der Länge des Kunststoffdübels 10 ein. Im Spreizbereich 18 sind durch Längsschlitze 20 zwei Spreiz- zungen 22 einander gegenüberliegend ausgebildet, die etwas nach außen gewölbt sind.

In einem vorderen Bereich, der wiederum ungefähr ein Viertel der Länge des Kunststoff- dübels 10 einnimmt, weist der Spreizdübel 10 einen hülsenförmigen Einschraubbereich 24 auf. Der Einschraubbereich 24 weist ein im Querschnitt rautenförmiges Einschraub- loch 26 (Figur 3) auf, in das eine nicht dargestellte Holzschraube als Spreizschraube einschraubbar ist, die sich ihr Gewinde selbst in den Einschraubbereich 24 des Kunst- stoffdübels 10 schneidet.

Vom Hohlschaft 16 stehen Längsrippen 28 als Drehsperren nach außen ab. Die bislang aufgeführten Elemente des Kunststoffdübels 10, also der Radialflansch 12, der Hohl- schaft 16 mit den Längsrippen 28, die Spreizzungen 22 und der Einschraubbereich 24 sind einstückig miteinander durch Spritzgießen aus Kunststoff hergestellt.

Am vorderen Ende des Spreizdübels 10 ist ein Einschraubelement 30 angeordnet. Das Einschraubelement 30 weist ein plattenförmiges Teil in Form einer Lochscheibe 32 mit einem dreiecksförmigen, gerundete Ecken aufweisenden Loch 34 auf. Die Lochscheibe 32 ist mit etwas Abstand vor und parallel zur Schrägfläche 14 am vorderen Ende des Kunststoffdübels 10 angeordnet. Die Lochscheibe 32 ist einstückig mit einer

Befestigungszunge 36, die an einer Stelle des Umfangs der Lochscheibe 32 angeordnet und um einen Winkel von ca. 135° zur Lochscheibe 32 umgebogen ist. Dieser Biege- winkel ergibt die Schrägstellung der Lochscheibe 32 von ca. 45° in Bezug zu einer Längsachse bzw. zu einer Radialebene des Kunststoffdübels 10. Die Lochscheibe 32 und die Befestigungszunge 36, die gemeinsam das Einschraubelement 30 bilden, sind einstückig durch Stanzen und Biegen aus einem Metallblech hergestellt. Im Bereich einer Biegestelle zwischen der Lochscheibe 32 und der Befestigungszunge 36 ist die Lochscheibe 32 schwenkbar gegenüber der Befestigungszunge 36 und damit gegenüber dem Kunststoffdübel 10, d. h. die Schrägstellung der Lochscheibe 32 des Einschraub- elements 30 ist veränderlich. Durch die Federelastizität des Metallblechs, aus dem das Einschraubelement 30 hergestellt ist, ist dessen Lochscheibe 32 federelastisch am Kunststoffdübel 10 angebracht.

Die Befestigungszunge 36 verläuft achsparallel außerhalb des Einschraublochs 26 im hülsenförmigen Einschraubbereich 24 des Kunststoffdübels 10, die Befestigungszunge 36 ist mit dem den Einschraubbereich 24 bildenden Kunststoff umspritzt und auf diese Weise im Kunststoffdübel 10 befestigt. Die Befestigungszunge 36 weist eine sägezahn- förmige Verzahnung 38 an ihren Längsrändern auf, wobei die Verzahnung 38 aus dem hülsenförmigen Einschraubbereich 24 des Kunststoffdübels 10 vorsteht und eine Dreh- sicherung und Verankerung durch Verzahnung in einem Bohrloch bildet.

Die Verankerung des erfindungsgemäßen Kunststoffdübels 10 an einer Platte 40 wird nachfolgend anhand Figur 4 erläutert : Der Kunststoffdübel 10 wird durch ein in der Platte 40 angebrachtes Bohrloch 42 durchgesteckt, d. h. der Hohischaft 16, der den hinteren Bereich des Kunststoffdübels 10 bildet, befindet sich im Bohrloch 42 und der Spreizbe- reich 18 ist zumindest über einen Großteil seiner Länge durch das Bohrloch 42 durch- gesteckt, er befindet sich auf einer Rückseite der Platte 40. Mit Rückseite ist eine einem zu befestigenden Gegenstand 44 abgewandte Seite der Platte 40 gemeint. Der mit einem Durchgangsloch 46 versehene Gegenstand 44 wird mit seinem Durchgangsloch 46 mit dem Kunststoffdübel 16 fluchtend auf die Platte 40 aufgesetzt und es wird eine Spreizschraube 48 (Holzschraube) durch das Durchgangsloch 46 im zu befestigenden Gegenstand 44 durchgesteckt und in den Hohischaft 16 des Kunststoffdübels 10 einge- führt. Die Spreizschraube 48 wird durch den Spreizbereich 18 durch-und in den hülsen- förmigen Einschraubbereich 24 im vorderen Bereich des Kunststoffdübels 10 einge-

schraubt. Die Spreizschraube 48 tritt aus dem vorderen Ende des Einschraubbereichs 24 aus und wird in die Lochscheibe 32 den Einschraubelements 30 ein-bzw. durch die Lochscheibe 32 des Einschraubelements 30 durchgeschraubt. Beim Einschrauben der Spreizschraube 48 in den Einschraubbereich 24 schneidet sich die Spreizschraube 48 ihr Gewinde selbst. Eine im Durchmesser große Spreizschraube 48 liegt mit ihrem Gewindekern an einander gegenüberliegenden Stellen des Lochs 34 der Lochscheibe 32 an und drückt diese aufgrund ihrer federelastischen und schwenkbaren Anbringung am Kunststoffdübel 10 in Richtung einer Radialebene. Die Schrägstellung der Loch- scheibe 32 verringert sich dadurch, wobei sich eine lichte Weite des Lochs 34 in axialer Richtung des Kunststoffdübels 10 gesehen vergrößert. Die Schrägstellung der Loch- scheibe 32 wird von der Spreizschraube 48 soweit verringert, dass die Lochscheibe 32 an zwei oder aufgrund der Dreiecksform des Lochs 34 auch an drei Stellen über den Umfang verteilt an der Spreizschraube 48 anliegt. Aufgrund ihrer federelastischen Anbringung am Kunststoffdübel 10 wird die Lochscheibe 32 in diese Anlage am Gewinde der Spreizschraube 48 gedrückt und dadurch in Eingriff mit der Spreizschraube 48 gehalten. Aufgrund ihrer Schwenkbarkeit passt sich die Lochscheibe 32 und damit das Einschraubelement 30 des Kunststoffdübels 10 an Spreizschrauben 48 unterschied- lichen Durchmessers an.

Anschließend wird die Spreizschraube 48 angezogen und dabei ihr Spreizbereich 18 gestaucht. Durch das Stauchen werden die Spreizzungen 22 begünstigt durch ihre Wölbung nach außen zur Seite ausgestellt, sie knicken zur Seite aus. Der Einschraub- bereich 24 des Kunststoffdübels 10 wird beim Stauchen des Spreizbereichs 18 in Richtung des Hohischafts 16 gezogen. Zu Beginn des Stauchens des Spreizbereichs 18 und des Ausstellens/Ausknickens der Spreizzungen 22 zur Seite ist eine notwendige, von der Spreizschraube 48 auf den Einschraubbereich 24 ausgeübte Axialkraft hoch.

Sind die Spreizzungen 22 etwas ausgeknickt, sind sie in axialer Richtung weniger steif und die erforderliche Stauchkraft verringert sich. Das Einschraubelement 30 mit der Lochscheibe 32, mit der die Spreizschraube 48 in Eingriff steht, verhindert, dass insbe- sondere zu Beginn des Stauchens des Spreizbereichs 18 und des Ausstel- lens/Ausknickens der Spreizzungen 22 zur Seite die Spreizschraube 48, insbesondere wenn sie einen kleinen Durchmesser aufweist, aus dem Einschraubbereich 24 des Kunststoffdübels 10 ausgerissen wird. Das Einschraubelement 30 mit der Lochscheibe

32 stellt den axialen Eingriff der Spreizschraube 48 mit dem Einschraubbereich 24 bzw. mit der Lochscheibe 32 und damit die vorgesehene Ausstellung/Ausknickung der Spreizzungen 22 zur Seite sicher. Durch das Anziehen der Spreizschraube 48 kann die Lochscheibe 32 gegen die Schrägfläche 14 am vorderen Ende des Kunststoffdübels 10 gezogen werden, die Schrägfläche 14 bildet eine Anlage für die Lochscheibe 32. Die zur Seite ausgestellten Spreizzungen 22 hintergreifen die Platte 40 und verankern dadurch den Kunststoffdübel 10 durch Formschluß an der Platte 40.

Die Verankerung des Kunststoffdübels 10 in einem Bohrloch 50 in einem Vollbaustoff 52 ist Figur 5 dargestellt. Hier ist die Spreizschraube 48 in den Kunststoffdübel 10, der in das Bohrloch 50 eingesetzt ist, eingeschraubt. Die Spreizschraube 48"verdrängt"die Spreizzungen 22, sie drückt die Spreizzungen 22 nach außen und weitet dadurch den Spreizbereich 18 des Kunststoffdübels 10 auf. Die Spreizzungen 22 werden von der Spreizzunge 48 gegen eine Bohrlochwandung gepreßt und der Kunststoffdübel 10 ist dadurch im Bohrloch 50 im Vollbaustoff 52 verankert. Bei der Verankerung des Kunst- stoffdübels 10 in einem Vollbaustoff 52 ist die von der Spreizschraube 48 auf den Ein- schraubbereich 24 des Kunststoffdübels 10 ausgeübte Axialkraft üblicherweise geringer als bei der Verankerung an einer Platte. Deswegen ist die Gefahr des Ausreißens der Spreizschraube 48 aus dem Einschraubbereich 24 geringer. Sofern die Axialkraft der Spreizschraube 48 so groß bzw. ihr Durchmesser so klein ist, daß sich die Spreiz- schraube 48 axial gegenüber dem Einschraubbereich 24 bewegt, verändert auch hier das Einschraubelement 30 mit der Lochscheibe 32 ein Ausreißen der Spreizschraube aus dem Einschraubbereich 24 des Kunststoffdübels 10 und bewirkt eine sichere Ver- ankerung des Kunststoffdübels 10 im Bohrloch und einen festen Halt des Gegenstands 44 am Vollbaustoff 52.