| 权 利 要 求 书 1. 一种塑胶模型， 其特征在于， 其包括以下重量份比例的原料： 聚氯乙烯均一粉 20 ~40、聚氯乙烯乳化粉 30~ 50、塑胶油 10~20、硬油 2 ~ 10、 降黏剂 2~5、 安定剂 1 ~2、 脱模剂 0.5~1、 美耐亚树脂粉 10 ~ 20、 木质 纤维粉 5 ~ 10。 2. 根据权利要求 1所述的塑胶模型， 其特征在于， 所述模型的形状为无分 缝线的人体仿真头、 仿真手、 仿真脚、 仿真鞋或动物仿真翅膀、 仿真玩具、 工 ■f 口 乙口口 3. 一种根据权利要求 1或 2所述塑胶模型的生产方法， 预设一混料槽， 其 特征在于， 其包括以下步骤： (2)称量： 按重量比依次秤取聚氯乙烯均一粉 20~40、 聚氯乙烯乳化粉 30 ~ 50、 塑胶油 10 ~ 20、硬油 2 ~ 10、 降黏剂 2 ~ 5、 安定剂 1 ~ 2、脱模剂 0.5 ~ 1、 美耐 树脂粉 10 ~ 20、 木质纤维粉 5 ~ 10; ( 3) 混合： 将原料依次放入不同的混料槽内， 搅拌直至混合原料塑化成浆 状； (4)上色： 分别向混合原料中加入不同的色剂， 搅拌， 得到不同颜色的塑 化浆料； (5)取料： 根据需要取出所需颜色的浆料放入模具的空腔中； (6)设置盐槽和水槽， 在盐槽中加入硝酸钾和亚硝酸钠的混合物， 加热盐 槽到 200°C, 在水槽中放入自来水； (7)将装有浆料的模具放入盐槽中加热， 直至所有浆料熔融后， 取出， 将 模具倒扣， 将部分多余熔融浆料流出回收； 可以多次重复此步骤直至达到需要 的厚度； (8)将加热后的模具放入常温水槽中， 快速冷却至 80~100°C使已煮熟的 塑胶模具加速定型， 取出， 在空气中冷却至 65~75°C, 然后将已经成型的塑胶 模具拉出， 脱模； (9) 剪掉角料， 自然冷却至室温后， 用水清洗， 除掉油污后晒干， 制得塑 胶模型。 4. 根据权利要求 3所述的塑胶模型的生产方法， 其特征在于， 其还包括一 除水槽和至少一上色槽， 所述步骤（2 )之前还包括如下步骤： ( 1 )设置混料设备： 依次在不同的位置处设置混料槽、 除水槽和至少一上 色槽， 所述除水槽同时与所述混料槽和所述上色槽通过管路相连通， 除水槽和 上色槽均与真空泵通过管路相连接， 所述各管路上分别设置有阀门， 在装置未 开动时， 各阀门均曾关闭状态， 各上色槽的下端均设置有出料口。 5. 根据权利要求 4所述的塑胶模型的生产方法， 其特征在于， 所述步骤（ 3 )还包括以下步骤： ( 31 ) 混料： 将原料依次放入混料槽内， 搅拌 1.5 ~ 2h, 在搅拌的过程中， 由于摩擦生热及相互的化学反应使混合原料温度由室温逐渐升高到 60 ~ 65 °C , 此时混合原料塑化成浆状； ( 32)抽空： 打开阀门（2) , 此时真空泵与除水槽相连通， 开动真空泵， 将 除水槽抽空后， 打开阀门（1) , 由于压力作用， 混合浆料由混料槽通过管路进入 除水槽中， 全部转移后， 关闭阀门（1) , 搅拌浆料并继续抽空 30~50min后， 关 闭阀门 （2) , 通过边抽空边搅拌， 可有效除去混合浆料中包含的水分， 使混料 充分塑化； 所述步骤（4)具体还包括以下步骤： (41 ) 向上色槽（44)中加入所需色剂后， 开启阀门（4) , 此时真空泵与上色 槽（44)相连通， 上色（44)被抽空后， 开启阀门（3) , 由于压力作用， 浆料由除水 槽进入上色槽（44)中， 关闭阀门（3) , 开始搅拌， 并继续抽真空 30~50min, 得 到带色浆料。 6. 根据权利要求 3所述的塑胶模型的生产方法， 其特征在于， 所述上色槽 可设置多个， 所述各上色槽均同时与真空泵和除水槽通过管路相连接， 所述管 路上均设置有阀门， 在所述步骤（4) 中， 可向不同上色槽中加入不同的色剂。 7. 根据权利要求 3所述的塑胶模型的生产方法， 其特征在于， 所述模具为 一体结构， 其含有一个开口和至少一模型腔， 所述浆料填满所述模型腔。 8. 根据权利要求 3所述的塑胶模型的生产方法， 其特征在于， 所述硝酸钾 与所述亚硝酸钠的重量比为 1: 0.8 ~ 1.2。 9. 根据权利要求 3所述的塑胶模型的生产方法，其特征在于，所述步骤（ 8 ) 中所述的冷却方式为自然冷却或吹风冷却。 10. 根据权利要求 3所述的塑胶模型的生产方法， 其特征在于， 所述步骤 ( 7 )可以重复多次。 |
技术领域 本发明涉及塑胶技术及制品， 具体是涉及一种塑胶模型及其生产方法， 如 塑胶仿真头、 塑胶仿真手和塑胶仿真鞋模型的生产方法及制 品。 背景技术
现有技术中塑胶模型的生产方法所生产的塑胶 模型机体上大多存在分缝 线， 这是因为生产模具大都是分体式结构， 一般包含两块分体， 当两块分体闭 合时， 向闭合的模具中加入塑胶材料， 冷却后再分开两块模具脱模而成， 由于 模具精度不够， 两块分体不能紧密配合， 因此脱模时两模具之间就会出现由于 配合不紧密而造成塑胶去填补空隙， 而在脱模后的塑胶本体上留下分缝线， 由 于此分缝线的存在， 导致塑胶模型外形不美观， 影响观看效果， 因此开发一种 制造方法来生产无分缝线的模型成为模型制造 商需要解决的技术问题。 现有的塑胶模型产品， 其表面光泽、 耐热耐酸碱的性能均存在不足， 需要 对其进行针对性的改进。 发明内容
本发明要解决的技术问题为： 提供了一种塑胶模型的新型生产方法， 该方 法生产出的塑胶模型制品表面光泽好、 无分缝线， 真实感强。 本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案 为：
一种塑胶模型， 其特征在于， 其包括以下重量份比例的原料：
聚氯乙烯均一粉 20 ~ 40、聚氯乙烯乳化粉 30 ~ 50、塑胶油 10 ~ 20、硬油 2 ~ 10、 降黏剂 2 ~ 5、 安定剂 1 ~ 2、 脱模剂 0. 5 ~ 1、 美耐亚树脂粉 10 ~ 20、 木质 纤维粉 5 - 10; 前述的塑胶模型， 其特征在于， 所述模型的形状为无分缝线的人体仿真头、 仿真手、 仿真脚、 仿真鞋或动物仿真翅膀、 仿真玩具、 工艺品。
一种前述塑胶模型的生产方法， 包括一混料， 其包括以下步骤：
(2)称量： 按重量比依次秤取聚氯乙烯均一粉 20~40、 聚氯乙烯乳化粉 30 ~ 50、 塑胶油 10 ~ 20、硬油 2 ~ 10、 降黏剂 2 ~ 5、 安定剂 1 ~ 2、脱模剂 0.5 ~ 1、 美耐 树脂粉 10 ~ 20、 木质纤维粉 5 ~ 10;
(3) 混合： 将原料依次放入不同的混料槽内， 搅拌直至混合原料塑化成浆 状；
(4)上色： 分别向混合原料中加入不同的色剂， 搅拌， 得到不同颜色的塑 化浆料；
(5)取料： 根据需要取出所需颜色的浆料放入模具的空腔 中；
(6)设置盐槽和水槽， 在盐槽中加入硝酸钾和亚硝酸钠的混合物， 加热盐 槽到 200°C, 在水槽中放入自来水；
(7)将装有浆料的模具放入盐槽中加热， 直至所有浆料熔融后， 取出， 将 模具倒扣， 将部分多余熔融浆料流出回收； 可以多次重复此步骤直至达到需要 的厚度；
(8)将加热后的模具放入水槽中， 快速冷却至 80~100°C使已煮熟的塑胶 模具加速定型， 取出， 在空气中冷却至 65~75°C, 然后将已经成型的塑胶模具 拉出， 脱模；
(9) 剪掉角料， 自然冷却至室温后， 用水清洗， 除掉油污后晒干， 制得塑 胶模型。
上述模型的生产方法还包括一除水槽和至少一 上色槽， 所述步骤（2)之前 还包括如下步骤：
(1)设置混料设备： 依次在不同的位置处设置混料槽、 除水槽和至少一上 色槽， 所述除水槽同时与所述混料槽和所述上色槽通 过管路相连通， 除水槽和 上色槽均与真空泵通过管路相连接， 所述各管路上分别设置有阀门， 在装置未 开动时， 各阀门均曾关闭状态， 各上色槽的下端均设置有出料口；
所述步骤（3) 包括以下步骤：
( 31 ) 混料： 将原料依次放入混料槽内， 搅拌 1.5 ~ 2h, 在搅拌的过程中， 由于摩擦生热及相互的化学反应，使混合原料 温度由室温逐渐升高到 60~65°C, 此时混合原料塑化成浆状；
( 32)抽空： 打开阀门 2, 此时真空泵与除水槽相连通， 开动真空泵， 将除 水槽抽空后， 打开阀门 1, 由于压力作用， 混合浆料由混料槽通过管路进入除水 槽中， 全部转移后， 关闭阀门 1, 搅拌浆料并继续抽空 30~50min后， 关闭阀门 2, 通过边抽空边搅拌， 可有效除去混合浆料中包含的水分， 使混料充分塑化； 所述步骤（4)具体包括以下步骤：
(41 ) 向上色槽 44 中加入所需色剂后， 开启阀门 4, 此时真空泵与上色槽 44相连通， 上色槽 44被抽空后， 开启阀门 3, 由于压力作用， 浆料由除水槽进 入上色 44 中， 关闭阀门 3, 开始搅拌， 并继续抽真空 30~50min, 得到带色浆 料；
所述上色槽可设置多个， 所述各上色槽均同时与真空泵和除水槽通过管 路 相连接， 所述管路上均设置有阀门， 在所述步骤（4) 中， 可向不同上色槽中加 入不同的色剂。
所述模具为一体结构， 其含有一个开口和至少一模型腔， 所述浆料填满所 述模型腔。
所述硝酸钾与所述亚硝酸钠的重量比为 1: 0.8 ~ 1.2。
所述步骤（8 ) 中所述的冷却方式为自然冷却或吹风冷却。 所述步骤（7 )可以重复多次。 本发明的有益效果为： 本发明提供的塑胶模型制品， 尤其是动物或人体的 仿真头、 仿真手、 仿真脚、 仿真鞋和动物的仿真翅膀等产品， 由于加入了美耐 树脂和木质纤维， 其表面光滑洁净、 有陶瓷光泽， 无分缝线， 耐磨耐热耐酸 碱， 有效的保证了仿真制品外形上的真实感， 由于引入了美耐亚树脂， 使产品 的表面光泽度得到很大的提高， 无需再进行后续上光油等处理； 引入了木质纤 维之后， 使产品的色泽更为接近被仿真的自然物品， 可以减少色素的用量， 同 时， 因为木质纤维的成本较低， 硬度较大， 经过发明人反复试验对比后， 采用 美耐 树脂及木质纤维制得的产品， 其机械强度增加了约 5—10倍， 且表面光洁 度高， 无需后续上油、 抛光等加工， 相比现有技术产品有实质性提高。 本发明提供的上述塑胶模型制品的生产方法， 其工序筒单、 操作方便、 可 重复性强、 易于形成规模化生产， 由于在生产过程中增加了抽空除水工序， 有 效除去了塑胶仿真模型材质中所含的水分， 从而在封闭运输的过程中不会使包 裹在仿真模型外面的衣物发霉变质， 而且上述方法使用的设备筒单， 价格便宜， 尤其是模具的成本降低了近 2/3 , 因而生产成本低， 利于大规模的推广应用。 附图说明 图 1为本发明方法中的设备示意图；
图 2为本发明制备的部分产品的结构示意图。
具体实施方式 实施例 1:
本实施例提供的一种塑胶模型， 其包括以下重量份比例的原料：
聚氯乙烯均一粉 20 ~ 40、聚氯乙烯乳化粉 30 ~ 50、塑胶油 10 ~ 20、硬油 2 ~ 10、 降黏剂 2 ~ 5、 安定剂 1 ~ 2、 脱模剂 0. 5 ~ 1、 美耐亚树脂粉 10 ~ 20、 木质 纤维粉 5 ~ 10; 其中各原料粉末为 50—200 目； 所述模型的形状为无分缝线的人 体仿真头、 仿真手、 仿真脚、 仿真鞋或动物仿真翅膀、 仿真玩具、 工艺品。 参照图 1, 一种前述塑胶模型的生产方法， 其包括以下步骤：
( 1 )设置混料设备： 依次在不同的位置处设置混料槽 11、 除水槽 22、 上 色槽 44、 上色槽 55和上色槽 66, 除水槽 22同时与混料槽 11和三个上色槽通 过管路相连通， 除水槽 22和数个上色槽还均通过管路与真空泵 33相连接， 阀 门 1、 阀门 2、 阀门 3、 阀门 4、 阀门 5、 阀门 6、 阀门 8、 阀门 9、 阀门 41、 阀 门 51和阀门 61分别设置在各连通管路上， 在装置未开动时， 各阀门均曾关闭 状态， 各上色槽的下端均设置有出料口；
( 2 )称量： 按重量比依次秤取聚氯乙烯均一粉 20~40、 聚氯乙烯乳化粉 30 ~ 50、 塑胶油 10 ~ 20、硬油 2 ~ 10、 降黏剂 2 ~ 5、 安定剂 1 ~ 2、脱模剂 0.5 ~ 1、 美耐 树脂粉 10 ~ 20、 木质纤维粉 5 ~ 10; 本实施例具体按照表 1第二列所 示的配方称取原料； 其中各原料粉末为 50—200目；
( 3 )混合： 将原料依次放入混料槽 11内，搅拌 1.5 ~ 2h,在搅拌的过程中， 由于摩擦生热及相互的化学反应，使混合原料 温度由室温逐渐升高到 60~65°C, 此时混合原料塑化成浆状；
(4)抽空： 打开阀门 2, 真空泵 33与除水槽 22相连通， 开动真空泵 33, 将除水槽 22抽空后， 打开阀门 1, 由于压力作用， 混合浆料由混料槽通过管路 流入除水槽 22 中， 全部转移后， 关闭阀门 1, 搅拌浆料并继续抽空 30~50min 后， 关闭阀门 2, 通过边抽空边搅拌， 可以有效除去混合浆料中包含的水分， 使 混料充分塑化；
(5 )上色： 向上色槽 44中加入黑色剂后， 开启阀门 4, 真空泵 33与上色 槽 44相连通， 上色槽 44被抽空后， 开启阀门 3, 由于压力作用， 浆料由除水槽 22进入上色槽 44中， 关闭阀门 3, 开始搅拌， 并继续抽真空 30~50min, 得到 黑色的浆料； (6) 关闭阀门 4, 向上色槽 55 中加入肤色剂后， 开启阀门 5, 真空泵 33 与上色槽 55相连通， 上色槽 55被抽空后， 开启阀门 8, 浆料由除水槽 22进入 上色槽 55 中， 关闭阀门 8, 开始搅拌， 并继续抽真空 30~50min, 得到肤色浆 料；
(7) 关闭阀门 5, 向上色槽 66 中加入白色剂后， 开启阀门 6, 真空泵 33 与上色槽 66相连通， 上色槽 66被抽空后， 开启阀门 9, 浆料由除水槽 22进入 上色槽 66中， 关闭阀门 9, 开始搅拌， 并继续抽真空 3~5min, 得到白色浆料；
(8)根据需要， 打开各上色槽的出料阀门 41或阀门 51或阀门 61, 取出不 同颜色的浆料， 倒入模具中， 所述模具为一体结构， 其含有一个开口和至少一 模型腔， 所述模型腔形状可为动物或人体的仿真头、 仿真脚、 仿真手、 仿真鞋 以及鸟类的仿真翅膀等， 所述浆料填满模型腔；
(9)设置盐槽和水槽， 在盐槽中加入硝酸钾和亚硝酸钠的混合物， 硝酸钾 与亚硝酸钠的重量比为 1: 0.8, 加热盐槽到 200°C, 在水槽中放入自来水；
( 10)将装有浆料的模具放入盐槽中加热， 直至所有浆料熔融后， 取出， 将模具倒扣， 将部分多余熔融浆料流出回收； 可以多次重复此步骤直至达到需 要的厚度；
( 11 )将加热后的模具放入常温水槽中， 快速冷却至 80 ~ 100°C使已煮熟的 塑胶模具加速定型， 取出， 用风扇吹至 65~75°C, 再用钳子将已经成型的塑胶 模具拉出， 脱模；
( 12) 剪掉角料， 制得塑胶模型， 自然冷却至室温后， 用水清洗， 除掉油 污后晒干。
参照图 2, 当上述步骤（8) 中所取浆料为肤色料时， 按照仿真需要， 适合 选用模型腔形状为人体仿真头、 仿真脚或仿真手， 相应制备出的模型形状为塑 胶人体仿真头 A、 仿真脚 B或仿真手 C; 当取黑色料时， 适合选用模型腔形状为 人体仿真鞋， 相应制备出的模型形状为塑胶人体仿真鞋 D; 当取白色料时， 适合 选用模型腔形状为鸟类仿真翅膀， 相应制备出的塑胶模型形状为鸟类仿真翅膀 E。 上述制备的塑胶人体仿真头 A、 仿真脚 B、 仿真手 C、 仿真鞋 D和鸟类仿真翅 膀 E 的本体外表面均无分缝线， 外表面为一光面， 提高了塑胶模型表面的光洁 度和整体的仿真形象的真实性。
实施例 2:
本实施例所提供的塑胶模型及其生产方法与实 施例 1 基本相同， 其不同之 处在于， 步骤（2 ) 中， 各原料的比例如表 1 第三列所示， 步骤（9 ) 中， 硝酸 钾与亚硝酸钠的重量比为 1 : 1。
实施例 3:
本实施例所提供的塑胶模型及其生产方法与实 施例 1 基本相同， 其不同之 处在于， 步骤（2 ) 中， 各原料的比例如表 1 第四列所示， 步骤（9 ) 中， 硝酸 钾与亚硝酸钠的重量比为 1 : 1. 2。
采用本发明公开的组分及配比， 可以形成许多种具体实施方案， 在此无法 ——列出， 本领域技术人员， 可以在本发明提供的范围内， 自由组配。
本发明并不限于上述实施方式， 根据需要， 还可以依次设置装载其它颜色 浆料的上色槽， 其阀门和管路的设置同其它几个上色槽的设置 相似； 如果要制 备厚度比较大的模型， 可以多次重复步骤（10 ), 直至达到需要的厚度； 通过调 节各配方原料之间的比例可制备不同软硬度的 塑胶制品； 根据实际需要， 采用 在本发明范围内的其它组分配比， 还可以制备出多种其它造型的塑胶仿真模型， 为避免重复， 本发明实施例不再——列出， 凡是采用与以上实施方式相同或相 似而得到的其他塑胶模型的制备方法及制品， 均在本发明的保护范围之内。 表 1