Beschreibung

Kunststoffformteile und ihre Herstellung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoffformteilen, insbesondere für den Küchen-, Sanitär- und Messebereich, eine Reaktionsmasse zur Herstellung von Kunststoffformteilen sowie nach diesem Verfahren und/oder aus dieser Reaktionsmasse hergestellte oder herstellbare Kunststoffformteile.

Plattenförmige Kunststoffformteile können beispielsweise im Innenausbau, insbesondere im Küchen- oder im Sanitärbereich, sowie im Objektbau, im Ladenbau und im Messebau eingesetzt werden. Die Formteile werden dort insbesondere als Boden-, Wand- oder Arbeitsplatten ver- wendet. Abhängig vom jeweiligen Anwendungsbereich unterscheiden sich die Formteile in ihrer Form, in ihren Dimensionen sowie in ihrer Zusammensetzung.

Die genannten Formteile weisen in der Regel eine organische Polymer- Matrix auf, in der anorganische und/oder organische Füllstoffe disper- giert sind. Die Polymer-Matrix kann beispielsweise aus Polyester- oder Polyacrylharzen gebildet werden. Die anorganischen Füllstoffe werden in der Regel als Mehl, Sand oder Pulver eingesetzt, wobei insbesondere Quarz und Cristobalit verwendet werden können.

Die aus dem Stand der Technik bekannten plattenförmigen Kunststoffformteile werden in der Regel aus einer Reaktionsmasse gegossen und anschließend ausgehärtet. Beispielsweise kann die Reaktionsmasse in temperaturregulierte Druckformen gegossen und unter Temperaturerhö- hung und Druck ausgehärtet werden. Wie in der EP 851 808 offenbart, können so auch kompositartig aufgebaute Formteile hergestellt werden. Dort wird ein integrales plattenförmiges Bauteil beschrieben, das einen mehrschichtigen Aufbau aufweist.

Die aus dem Stand der Technik bekannten Kunststoffformteile können, um besser pflegbar und kratzunempfindlicher zu sein, blättchenförmige Materialien in einer gewünschten Vorzugsorientierung enthalten. In der DE 40 40 602 ist eine Reaktionsmasse offenbart, die neben einem partikelförmigen Füllstoff mit einer Partikelgrößenverteilung von 0 bis 200 μm einen blättchenförmig vorliegenden Iriodin-Farbstoff mit einer Teilchengröße von 30 μm bis 200 μm enthält, mit der sich solche Formteile herstellen lassen.

Die aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren zur Herstellung der erwähnten plattenförmigen Kunststoffformteile unterscheiden sich kaum voneinander. Die Kunststoffformteile können nach dem Gießen und dem Aushärten abgeschliffen und poliert werden, danach werden sie in der Regel maßgenau zugeschnitten. In dieser Form werden sie üblicherweise ohne eine weitere Be- oder Verarbeitung verwendet bzw. bei Kunden eingebaut. Eine gegebenenfalls erforderliche Anpassung muss mechanisch erfolgen, beispielsweise durch Zuschneiden oder Zusagen. Die zugeschnittenen plattenförmigen Kunststoffteile werden dann gemäß ihrer Bestimmung, beispielsweise als Küchenarbeitsplatte, verbaut.

Der Anschluß der Kunststoffteile an Wände oder Mobiliar erfolgt in der Regel über spezielle Anschlußprofile. Allerdings können dabei kleine Spalten und Ritzen zwischen den Kunststoffformteilen und den Profilen entstehen, in die sich beispielsweise Schmutz und Bakterien einlagern können und die deshalb aufwendig abgedichtet werden müssen.

Wünschenswert wäre entsprechend die Verfügbarkeit plattenförmiger Kunststoffformteile, die sich leicht und individuell an ihren Bestimmungsort anpassen lassen und vorzugsweise dabei auch die Möglichkeit eines spaltfreien Anschlusses bieten. Die Kunststoffformteile selbst

sollen dabei einen hohen Füllstoffanteil aufweisen, wobei der Füllstoff in den Kunststoffformteilen möglichst gleichmäßig verteilt sein soll.

Diese Aufgabe wird durch das Verfahren gemäß Anspruch 1 , die Reak- tionsmasse gemäß Anspruch 11 sowie das Kunststoffformteil gemäß Anspruch 15 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 10 dargelegt. Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Reaktionsmasse und des erfindungsgemäßen Kunststoffformteils finden sich in den Ansprüchen 12 und 14 sowie 16 bis 18. Der Wortlaut sämtlicher Ansprüche wird hiermit durch Bezugnahme zum Inhalt dieser Beschreibung gemacht.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zur Herstellung von Kunst- stoffformteilen, insbesondere zur Herstellung von im wesentlichen plat- tenförmigen Kunststoffformteilen. Besonders eignet sich ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung von Arbeitsplatten, Wandplatten und Bodenplatten, die im Küchen-, Sanitär- und Messebereich Verwendung finden.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird aus einer gießbaren Reaktionsmasse ein vorzugsweise plattenförmiges Formteil gefertigt und ausgehärtet. Nach dem Aushärten wird das Formteil umgeformt. Die gießbare Reaktionsmasse weist dabei mindestens eine organische Po- lymerkomponente und mindestens einen anorganischen Füllstoff, vorzugsweise einen partikulären anorganischen Füllstoff, auf. Der mindestens eine Füllstoff weist eine mittlere Partikelgröße kleiner 150 μm, vorzugsweise kleiner 100 μm, insbesondere kleiner 50 μm, besonders bevorzugt kleiner 30 μm, auf. Im zuletzt genannten Bereich sind Partikel- großen zwischen 5 μm und 10 μm besonders bevorzugt. In der Reaktionsmasse ist der anorganische Füllstoff in einem Anteil von > 50 Gew.- % enthalten (bezogen auf die Masse des ausgehärteten Formteils).

Vorzugsweise wird die Reaktionsmasse zur Fertigung des vorzugsweise plattenförmigen Formteils in eine Form überführt, insbesondere gegossen, und anschließend ausgehärtet. Insbesondere kann die Reaktionsmasse in eine beheizbare Pressform überführt werden. Die Reaktions- masse kann vor der überführung in die Form erwärmt werden, beispielsweise auf eine Temperatur von ca. 50 ⁰ C. Nach Befüllung der Form kann diese relativ schnell auf eine bestimmte Aushärtetemperatur, beispielsweise ca. 100 ⁰ C, aufgeheizt werden. Erfindungsgemäß kann es vorgesehen sein, dass das Aushärten der Reaktionsmasse durch ei- nen erhöhten Druck der Pressform unterstützt wird.

Nach dem Aushärten folgt das bereits erwähnte Umformen des Formteils. Vorzugsweise wird das ausgehärtete Formteil dazu in mindestens einem Teilbereich erwärmt, insbesondere auf Temperaturen oberhalb des Tg-Werts der mindestens einen organischen Polymerkomponente, vorzugsweise auf mindestens 100 ⁰ C. Durch Energiezufuhr wird das Kunststoffformteil formbar und kann einer Formänderung, insbesondere einer plastischen Formänderung, unterzogen werden. Nachdem das jeweilige Formteil abgekühlt ist, behält es seine neue Form bei. Vorzugs- weise ist dieser Prozess reversibel.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Umformen bei einer Temperatur durchgeführt, die unterhalb der Temperatur liegt, bei der das Formteil schmelzen oder sich zer- setzen könnte.

Besonders bevorzugt wird das ausgehärtete Formteil zum Umformen auf eine Temperatur zwischen 100 ⁰ C und 250 ⁰ C, vorzugsweise zwischen 100 ⁰ C und 200 ⁰ C, insbesondere zwischen 120 ⁰ C und 160 °C, erwärmt.

überraschenderweise hat es sich herausgestellt, dass die aus der oben angegebenen Reaktionsmasse hergestellten Kunststoffformteile auch

nach ihrer Aushärtung noch problemlos umformbar sind, insbesondere sehr gut für eine thermische Umformung geeignet sind, trotz des relativ hohen Füllstoffanteils. Dies scheint in den verwendeten Materialien und deren Zusammenwirken begründet zu sein. Es wird vermutet, dass ins- besondere die geringe mittlere Partikelgröße der anorganischen Füllstoffe hierbei eine große Rolle spielt. Diese scheint bei einer Erwärmung eine relativ gleichmäßige Temperaturausbreitung im Inneren des Formteils zu gewährleisten. Auch die Gefahr des Auftretens von großen Spannungen im Formteil ist stark minimiert. Die Oberfläche des Form- teils bleibt beim Umformen im wesentlichen rissfrei, in der Regel sind mit dem blossen Auge keinerlei Risse zu erkennen. Nach dem Umformen muss die Oberfläche daher allenfalls kurz abgeschliffen werden, meist ist das umgeformte Kunststoffteil ohne Nachbearbeitung unmittelbar verwendbar.

Besonders bevorzugt ist die in einem erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Reaktionsmasse frei von anorganischen Füllstoffpartikeln mit einer Partikelgröße > 250 μm. Vorzugsweise weist sie ausschließlich anorganische Füllstoffpartikel mit einer Partikelgröße < 100 μm, insbe- sondere < 50 μm, auf (gegebenenfalls lassen sich herstellungsbedingt Spuren von gröberen Partikeln nicht vermeiden, der Anteil dieser liegt jedoch stets unter 5 %, vorzugsweise unter 1 %, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge der Füllstoffpartikel).

Vorzugsweise weist die Reaktionsmasse Füllstoffpartikel in einer unimodalen Verteilung auf, es können aber auch bimodale oder trimodale Verteilungen bevorzugt sein.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die verwendete Reaktionsmasse neben den anorganischen Füllstoffpartikeln keine weiteren Füllstoffe wie etwa die eingangs erwähnten organischen Füllstoffe auf.

Vorzugsweise besteht die Reaktionsmasse im wesentlichen aus der mindestens einen organischen Polymerkomponente und dem mindestens einen anorganischen Füllstoff und weist daneben allenfalls noch ein oder mehrere Farbmittel und/oder Hilfsstoffe auf. Zu letzteren zählen insbesondere Vernetzer, Trennmittel, Polymerisationskatalysatoren (z. B. Peroxide), Rheologiehilfsmittel und Dispergiermittel, die in geringen Mengen enthalten sein können. Die Hilfsstoffe dienen insbesondere der Verbesserung der chemischen und/oder mechanischen Eigenschaften der Reaktionsmasse und können auf die Bedürfnisse der jeweiligen Anwendungen abgestimmt zugesetzt werden. Einige geeignete Farbmittel und Hilfsstoffe werden weiter unten noch ausführlicher beschrieben.

In besonders bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens weist die erfindungsgemäße Reaktionsmasse als Rheolo- giehilfsmittel eine silanisierte oder nicht silanisierte Kieselsäure auf. Durch das Rheologiehilfsmittel wird eine Sedimentation des mindestens einen anorganischen Füllstoffs in der Reaktionsmasse vor dem Aushärten wirksam verlangsamt oder sogar ganz verhindert. Insbesondere bei niedrigviskosen Reaktionsmassen kann es ansonsten nämlich zu einer Ungleichverteilung des Füllstoffs in dem herzustellenden Formteil kommen, was dessen Eigenschaften negativ beeinflussen kann.

Die erfindungsgemäße Reaktionsmasse weist vorzugsweise eine Viskosität im Bereich zwischen 5 Pa s und 60 Pa s, vorzugsweise zwischen 15 Pa s und 45 Pa s, insbesondere zwischen 20 Pa s und 30 Pa s, auf (jeweils bei 20 ⁰ C). Diese wird wesentlich vom Füllstoffanteil in der Reaktionsmasse bestimmt, kann aber auch durch die erwähnten Hilfsstoffe beeinflusst werden.

Vorzugsweise wird zum Umformen das ausgehärtete Formteil mittels Heißluft erwärmt. Beispielsweise kann das Verfahren so ausgeführt werden, dass durch ein oder mehrere Heißluftgeräte Luft erwärmt wird, die gezielt auf das Formteil geleitet wird, um dieses an einer oder mehreren

bestimmten Stellen zu erwärmen und dort eine örtlich begrenzte Umformung vorzunehmen. Grundsätzlich kann das Formteil jedoch mittels jedem bekannten Fluid erwärmt werden, so auch mittels Flüssigkeiten, solange ihr Einsatz das Kunststoffformteil unbeschädigt lässt.

Weiterhin ist es auch möglich, dass das Formteil durch Strahlung erwärmt wird, beispielsweise durch Strahlung im Infrarot- und/oder im Mikrowellenbereich.

Besonders bevorzugt wird das ausgehärtete Formteil zum Umformen in einer beheizten Presse erwärmt.

Für das Umformen des ausgehärteten Kunststoffformteils können sämtliche technischen Umformverfahren, insbesondere solche, die für Warm- Umformungen geeignet sind, eingesetzt werden. Insbesondere können Zugdruckumformverfahren wie Tiefziehverfahren oder Biegeumform- verfahren erfindungsgemäß angewendet werden.

Bedingt durch die oben beschriebene Eigenschaft der Umformbarkeit der aus der gießbaren Reaktionsmasse hergestellten Kunststoffformteile lassen sich gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren plattenförmige Kunststoffformteile herstellen, die durch Umformung individuell an ihren Bestimmungsort angepasst sind. Mit besonderem Vorteil lässt sich beispielsweise der Rand eines als Küchenarbeitsplatte bestimmten Kunst- stoffformteils entlang einer Wand nach oben umformen, gegebenenfalls noch vor Ort. Ein Spalt in der Ebene der Arbeitsfläche tritt entsprechend nicht auf. Auf ein separates Anschlussprofil zur Abdichtung des Wandübergangs kann so gegebenenfalls verzichtet werden. Auch Duschtassen sind gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren besonders einfach herstellbar.

Besonders gut lassen sich gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren auch einstückige Kunststoffformteile herstellen, die eine oder mehrere

senken- oder wannenförmige Vertiefungen aufweisen. In bevorzugten Ausführungsformen sind die einstückigen Kunststoffformteile wannen- oder beckenförmig. Dazu kann z.B. eine Platte gegossen werden, die anschließend einem Tiefziehprozess unterworfen wird, wobei sie ther- misch verformt wird und die Vertiefung bzw. die Vertiefungen ausgebildet werden.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich individuell geformte Kunststoffformteile herstellen, die unmittelbar verbaut werden können. Alternativ ist es auch möglich, den Schritt des Umformens erst zu einem späteren Zeitpunkt, beispielsweise erst beim Kunden, vorzunehmen.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens weist die gießbare Reaktionsmasse eine organische Polymerkom- ponente auf Acryl- und/oder Methacrylbasis, insbesondere ein Kunstharz auf dieser Basis auf. Besonderes bevorzugt sind Methacrylat- systeme. Die organische Polymerkomponente kann geeignete Monomere sowie gegebenenfalls Präpolymere aufweisen. Bei einer Polymerisation des Methacrylatsystems können weitere Monomere in Form von Al- kyl- oder Arylmethacrylaten zur Bildung von Mischpolymerisaten zum Einsatz kommen. Beispielsweise können Copolymere mit Ethylmeth- acrylat oder Butylmethacrylat gebildet werden.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die gießbare Reaktionsmasse Polymethylmethacrylat (PMMA) als organische Polymerkomponente auf.

Neben PMMA können zur Bildung der Polymer-Matrix weitere organische Polymere, ausgewählt aus einer breiten Palette unterschiedlicher Kunststoffe, in Frage kommen. Als Beispiele können Polyester-, Polyac- ryl- und Polyvinylesterharze, aber auch Polyurethan- oder Epoxidharze genannt werden. Für das erfindungsgemäße Verfahren spielt es grundsätzlich keine entscheidende Rolle, welcher Reaktionstyp, d. h. ob bei-

spielsweise radikalische, anionische oder kationische Polymerisation, bei der Bildung der Polymere abläuft.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthält die gießbare Reaktionsmasse Methylmethacrylat (MMA) als organische Polymerkomponente.

Die Gießbarkeit der Reaktionsmasse kann durch das Verhältnis der Reaktionspartner zueinander bestimmt werden, beispielsweise durch das Verhältnis von PMMA zu MMA, sofern beide in der Reaktionsmasse enthalten sind. Bei Acrylharzen wirkt ein Anteil von in MMA gelöstem PMMA einem Sedimentieren der Füllstoffpartikel während der Handhabung der Reaktionsmasse entgegen. Hierfür können aber auch andere bekannte Stoffe verwendet werden, z.B. hochdisperse Kieselsäure, was ja bereits erwähnt wurde.

An dieser Stelle biete es sich an, die oben angekündigte Beschreibung einiger geeigneter Hilfsstoffe und Farbmittel nachzuholen.

Um die chemische und mechanische Stabilität des Endprodukts zu erhöhen, können der gießbaren Reaktionsmasse Vernetzer zugesetzt sein. Geeignete Vernetzer sind dem Fachmann bekannt. Bevorzugt werden als Vernetzer zweifach oder mehrfach funktionelle Monomere und/oder Polymere verwendet, insbesondere zweifach oder mehrfach funktionelle Acrylate oder Dimethacrylate, beispielsweise Ethylenglykol- dimethacrylat, Trimethylolpropantrimethacrylat oder Pentaerethrittri- acrylat.

Zusätzlich oder an Stelle der Vernetzer können der gießbaren Reakti- onsmasse insbesondere Stabilisatoren zugesetzt werden. Stabilisatoren dienen der Verbesserung der chemischen Eigenschaften der organischen Polymerkomponente. Sie erhöhen die Lebensdauer der Polymere und schützen diese vor schädigenden Einflüssen wie Oxidation, Strah-

lung und Hitze, welche im Einsatzgebiet auftreten können. Insbesondere wird durch Zugabe von Antioxidantien und/oder UV-Stabilisatoren eine Oxidation und eine Zersetzung und/oder Neuvernetzung von Polymerketten verhindert. Hierzu können Phenole, Amine oder Phosphene ein- gesetzt werden.

Als Farbmittel werden vorliegend sowohl Farbstoffe, insbesondere organische Farbstoffe, als auch Pigmente bezeichnet. Vorzugsweise sind der gießbaren Reaktionsmasse als Farbmittel Pigmente zugesetzt, da bei organischen Farbstoffen die Gefahr besteht, dass diese sich während oder nach Fertigung der Formteile verändern und ihre Farbechtheit verlieren. Daher sind insbesondere anorganische Pigmente von besonderer Wichtigkeit. Als Farbmittel können somit insbesondere TϊO ₂ , Eisenoxid, Ruß, Cobalt- oder Ultramarinblau, sowie Chromoxidgrün in Frage kom- men. Erfindungsgemäß kann auch der Einsatz von sogenannten Effekt- pigmenten vorgesehen sein, z.B. zeigen mit seltenen Erden dotierte Strontium-Aluminate ein intensives Nachtleuchten. Die Farbmittel können je nach Anwendung gleichmäßig oder ungleichmäßig in dem Kunststoffformteil verteilt sein.

Es können auch externe und/oder interne Weichmacher zur Verringerung von Sprödigkeit, Härte und Erweichungstemperatur der Polymere in der Reaktionsmasse enthalten sein und so die beschriebene Um- formbarkeit verbessern. Beispiele geeigneter Weichmacher wie z.B. Phthalsäureester (ein externer Weichmacher) oder langkettige Acrylate (ein interner Weichmacher) sind dem Fachmann bekannt.

Trennmittel können der Reaktionsmasse zum verbesserten Ablösen des ausgehärteten Formteils aus der Form zugegeben werden. Geeignete Trennmittel wie z.B. Stearinsäure sind dem Fachmann bekannt.

Bei dem oben erwähnten mindestens einen anorganischen Füllstoff handelt es sich vorzugsweise um einen feinteiligen anorganischen Füll-

Stoff, insbesondere um einen Füllstoff, der als Naturprodukt erhältlich ist. Beispielsweise fällt kristalliner Quarzsand bei der Kaolingewinnung als Nebenprodukt an.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist der mindestens eine anorganische Füllstoff ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Quarz, Cristobalit, Tridymit, Korund und Gemischen davon. Quarz und Cristobalit sind darunter besonders bevorzugt.

Als weitere Materialien kann der mindestens eine anorganische Füllstoff auch Materialien wie Glas, Aluminiumoxid, Granitmehl, Basaltmehl, Keramikmaterialien, insbesondere Siliciumnitrid und/oder Siliciumcarbid, umfassen.

Weiterhin kann es bevorzugt sein, dass der erfindungsgemäß einsetzbare mindestens eine anorganische Füllstoff oberflächenbeschichtete Füllstoffpartikel umfasst. So können die Oberflächen der Füllstoffpartikel si- lanisiert sein, um eine besonders gute Bindung zur mindestens einen organischen Polymerkomponente zu gewährleisten.

Bevorzugt weist der mindestens eine anorganische Füllstoff eine Mohs- härte größer oder gleich 4, insbesondere zwischen 5 und 9, auf.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der mindestens eine anorganische Füllstoff in einem Anteil von 50 Gew.-% bis 85 Gew.- %, insbesondere in einem Anteil von etwa 60 Gew.-% bis 70 Gew.-%, bezogen auf die Masse des ausgehärteten Formteils, in der Reaktionsmasse enthalten. Bevorzugt wird ein möglichst hoher Füllstoffanteil an- gestrebt.

Als besonders geeignet zur Verwendung in einem erfindungsgemäßen Verfahren haben sich Reaktionsmassen erwiesen, die als Bestandteile

mindestens eine organische Polymerkomponente und mindestens einen anorganischen Füllstoff aufweisen, wobei letzterer eine mittlere Partikelgröße < 30 μm, insbesondere < 20 μm, besonders bevorzugt zwischen 5 μm und 10 μm, aufweist, wobei der anorganische Füllstoff in der Reakti- onsmasse in einem Anteil von > 50 Gew.-% enthalten ist. Entsprechend ist auch eine solche Reaktionsmasse zur Herstellung von Kunststoffformteilen Gegenstand der vorliegenden Erfindung.

Der mindestens einen Füllstoff weist dabei insbesondere einen d90-Wert von 50 μm oder weniger, insbesondere von 30 μm oder weniger, besonders bevorzugt von 25 μm oder weniger, auf. Der d95-Wert des mindestens einen Füllstoffs in einer erfindungsgemäßen Reaktionsmasse beträgt vorzugsweise 60 μm oder weniger, insbesondere 45 μm oder weniger, besonders bevorzugt 35 μm oder weniger.

Neben dem mindestens einen anorganischen Füllstoff weist eine erfindungsgemäße Reaktionsmasse bevorzugt keine weiteren Füllstoffe auf.

Bezüglich der sonstigen Eigenschaften der Reaktionsmasse kann auf die oben bereits erfolgten Ausführungen Bezug genommen werden, so z.B. im Hinblick auf gegebenenfalls enthaltene Farbmittel und Hilfsstoffe, die Beschaffenheit der mindestens einen organischen Polymerkomponente, die Zusammensetzung der Reaktionsmasse und die materielle Beschaffenheit des mindestens einen anorganischen Füllstoffs.

Bei Versuchen hat sich herausgestellt, dass das erfindungsgemäße Verfahren bei Verwendung einer erfindungsgemäßen Reaktionsmasse mit den genannten Merkmalen zu besonders hochwertigen Ergebnissen führt. Optisch sichtbare Risse treten beim Umformen praktisch über- haupt nicht auf.

Wie oben bereits erwähnt, umfasst die vorliegende Erfindung auch ein Kunststoffformteil, insbesondere ein im wesentlichen plattenförmiges

Kunststoffformteil, das gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt oder herstellbar ist. Vorzugsweise handelt es sich dabei um eine Arbeitsplatte, eine Wandplatte oder eine Bodenplatte, insbesondere für den Küchen-, Sanitär- und Messebereich. Das erfindungsgemäße Kunststoffformteil kann aber auch wannen- oder beckenförmig sein, wie bereits erwähnt wurde.

Ein erfindungsgemäßes im wesentlichen plattenförmiges Kunststoffformteil kann auf einen aus dem Stand der Technik bekannten Unterbau (beispielsweise aus Sperrholz, geschäumtem Glas, Polyurethanschaum oder mit einer Wabenstruktur) aufgebracht werden und bildet dann beispielsweise die Oberfläche einer Küchenarbeitsplatte.

Das erfindungsgemäße Kunststoffformteil weist eine aus der oben defi- nierten mindestens einen organischen Polymerkomponente herstellbare Matrix auf, in die der oben definierte mindestens eine anorganische Füllstoff, vorzugsweise gleichmäßig verteilt, eingebettet ist.

Das erfindungsgemäße Kunststoffformteil weist vorzugsweise eine Mohs-Härte von maximal 9, insbesondere zwischen 4 und 7, vorzugsweise zwischen 5 und 7, auf.

Besonders bevorzugt weist das erfindungsgemäße Kunststoffformteil eine vorzugsweise gleichmäßige Dicke zwischen 2 mm und 15 mm, ins- besondere zwischen 4 mm und 8 mm, auf. Besonders bevorzugt ist eine Dicke von ca. 6 mm.

Ein erfindungsgemäßes, im wesentlichen plattenförmiges Kunststoffformteil kann grundsätzlich in beliebigen Maßen hergestellt werden, vor- zugsweise weist es jedoch eine maximale Länge von bis zu ca. 4,1 m und eine maximale Breite von bis zu ca. 1 ,3 m auf.

Besonders bevorzugt weist das erfindungsgemäße Kunststoffformteil mindestens einen anorganischen Füllstoff auf, der eine mittlere Partikelgröße < 30 μm, insbesondere < 20 μm, besonders bevorzugt zwischen 5 μm und 10 μm, besitzt. Bevorzugt weist es neben dem mindestens einen anorganischen Füllstoff keine weiteren Füllstoffe auf. Insbesondere ist es im wesentlichen frei von anorganischen Füllstoffpartikeln mit einer Partikelgröße > 250 μm. Vorzugsweise weist es ausschließlich anorganische Füllstoffpartikel mit einer Partikelgröße < 100 μm, insbesondere < 50 μm, auf.

Der mindestens eine anorganische Füllstoff ist in dem Kunststoffformteil in einem Anteil von > 50 Gew.-% enthalten (bezogen auf die Gesamtmasse des Kunststoffformteils). Vorzugsweise liegt der Anteil an dem mindestens einen anorganischen Füllstoff zwischen 50 Gew.-% und 85 Gew.-%, insbesondere zwischen 60 Gew.-% und 70 Gew.-%.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen anhand von Beispielen in Verbindung mit den Unteransprüchen. Hierbei können die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Kombination miteinander verwirklicht sein ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.

Beispiel

Es wurden gießbare Reaktionsmassen mit der folgenden Zusammensetzung hergestellt:

Rezeptur 1 :

- 36,3 Gew.-% einer organischen Polymerkomponente (Methyl- methacrylat/ Polymethylmethacrylat mit ca. 25 % Polymeranteil)

- 0,7 Gew.-% eines üblichen Vernetzungsmittels (Trimethylolpro- pantrimethacrylat)

- 0,5 Gew.-% eines üblichen peroxidischen Katalysators (1 :2 Gemisch aus Di-(4-tert.-butylcyclohexyl)-peroxydicarbonat und Dilau- roylperoxid)

- 61 Gew.-% eines Quarzmehls als anorganischer Füllstoff (Silbond 3000MST, silanisierte Qualität)

- 0,1 Gew.-% eines Thixotropiermittels (hydrophobe Kieselsäure)

- 0,2 Gew.-% eines üblichen Formtrennmittels (Stearinsäure) - 1 ,2 Gew. -% eines Pigments (Titanoxid)

Rezeptur 2:

- 35,4 Gew.-% einer organischen Polymerkomponente (Methyl- methacrylat/ Polymethylmethacrylat mit ca. 25 % Polymeranteil)

- 0,7 Gew.-% eines üblichen Vernetzungsmittels (Trimethylolpro- pantrimethacrylat)

- 0,5 Gew.-% eines üblichen peroxidischen Katalysators (1 :2 Gemisch aus Di-(4-tert.-butylcyclohexyl)-peroxydicarbonat und Dilau- roylperoxid)

- 61 Gew.-% eines Quarzmehls als anorganischer Füllstoff (Silbond 3000MST, silanisierte Qualität)

- 1 ,0 Gew.-% eines Thixotropiermittels (hydrophobe Kieselsäure)

- 0,2 Gew.-% eines üblichen Formtrennmittels (Stearinsäure) - 1 ,2 Gew.-% eines Pigments (Titanoxid)

Rezeptur 3:

- 35,9 Gew.-% einer organischen Polymerkomponente (Methylme- thacrylat/ Polymethylmethacrylat mit ca. 25 % Polymeranteil)

- 0,7 Gew.-% eines üblichen Vernetzungsmittels (Trimethylolpro- pantrimethacrylat)

- 0,5 Gew.-% eines üblichen peroxidischen Katalysators (1 :2 Gemisch aus Di-(4-tert.-butylcyclohexyl)-peroxydicarbonat und Dilau- roylperoxid)

- 61 Gew.-% eines Quarzmehls als anorganischer Füllstoff (Silbond 3000MST, silanisierte Qualität)

- 0,5 Gew.-% eines Thixotropiermittels (Aerosil R812S)

- 0,2 Gew.-% eines üblichen Formtrennmittels (Stearinsäure) 1 ,2 Gew.-% eines Pigments (Titanoxid)

Rezeptur 4:

- 28,55 Gew.-% einer organischen Polymerkomponente (Methylme- thacrylat/ Polymethylmethacrylat mit ca. 25 % Polymeranteil)

- 0,55 Gew.-% eines üblichen Vernetzungsmittels (Trimethylolpro- pantrimethacrylat)

- 0,4 Gew.-% eines üblichen peroxidischen Katalysators (1 :2 Gemisch aus Di-(4-tert.-butylcyclohexyl)-peroxydicarbonat und Dilau- roylperoxid)

- 69 Gew.-% eines Quarzmehls als anorganischer Füllstoff - 0,1 Gew.-% eines Thixotropiermittels (hydrophobe Kieselsäure)

- 0,2 Gew.-% eines üblichen Formtrennmittels (Stearinsäure)

- 1 ,2 Gew.-% eines Pigments (Titanoxid)

Rezeptur 5:

- 33,80 Gew.-% einer organischen Polymerkomponente (Methylme- thacrylat/ Polymethylmethacrylat mit ca. 25 % Polymeranteil)

- 0,6 Gew.-% eines üblichen Vernetzungsmittels (Trimethylolpro- pantrimethacrylat) - 0,5 Gew.-% eines üblichen peroxidischen Katalysators (1 :2 Gemisch aus Di-(4-tert.-butylcyclohexyl)-peroxydicarbonat und Dilau- roylperoxid)

- 63,6 Gew.-% Korundmehl (silanmodifizierte Sepasiltype)

- 0,1 Gew.-% eines Thixotropiermittels (hydrophobe Kieselsäure)

- 0,2 Gew.-% eines üblichen Formtrennmittels (Stearinsäure)

- 1 ,2 Gew.-% eines Pigments (Titanoxid)

Reaktionsmassen gemäß den Rezepturen 1 bis 5 sind alle sehr gut verarbeitbar. Eine Absetzung des Füllstoffs bei der Verarbeitung wurde nicht beobachtet.

Die gemessenen Viskositäten der Gießmassen waren:

Rezeptur 1 : 25600 mPa-s bei 2O ⁰ C

Rezeptur 2: 39600 mPa-s bei 20 ⁰ C (hoch tixotrophe Masse)

Rezeptur 3: 22800 mPa-s bei 20°C

Rezeptur 4: 46100 mPa-s bei 20 ⁰ C Rezeptur 5: 34500 mPa-s bei 20°C

Die Reaktionsmassen wurden zur Fertigung von plattenförmigen Formteilen in eine auf ca. 30 °C beheizte Pressform gefüllt. Die Form wurde danach auf eine Temperatur von ca. 100 ⁰ C erwärmt. Bei dieser Tempe- ratur ließ man die gegossenen Formteile unter Druck aushärten. Nach Abschluss des Aushärtens und anschließendem Abkühlen der plattenförmigen Formteile wurde der Rand der Formteile lokal auf ca. 150 ⁰ C erwärmt und dann durch Druckumformen umgebogen. Nach nochmaligem Abkühlen erhielt man Platten mit einem in einem 90 "-Winkel ab- stehenden Längsrand.

Das Umformen verlief problemlos und ohne Beschädigung der plattenförmigen Formteile. Die Oberfläche der Formteile zeigte im umgebogenen Bereich keine sichtbaren Risse und musste nicht nachbearbeitet werden.