本实用新型烫衣板的塑料面板， 涉及日常用品技术领域； 特 别涉及服装加工的日常用品技术领域；尤其涉 及烫衣用的日常用 品技术领域； 具体涉及烫衣板的塑料面板技术领域。

背景技术

对于烫衣板来说，其塑料材质的面板与其他材 质的面板相比 造价最低、 制作最方便。 但其由一块整体的面板构成， 仍存在着 塑料面板的承受能力较差、 注塑成型的注塑机和模具大、制作工 艺要求较高、 制作成本仍较高、 包装运输存放均占用空间大而不 便等不足、缺陷与弊端。基于设计人的专业知 识和丰富的工作经 验及对事业精益求精的不懈追求， 在认真而充分的调查、 了解、 分析、 总结已有公知技术础上， 以 "头尾分体再有机组合连接" 关键技术而研制成功本实用新型。 实用新型内容

本实用新型采用 "头尾分体再有机组合连接" 关键技术； 其 头部板半椭圆板直边侧分别设置有扣装钉座及 反扣座，尾部板梯 形板底边上分别设置有扣座钉及反扣钩，头部 板及尾部板底面的 两侧长边内侧均以相互对称而对应的方式设置 有铁棍卡头；其头 部板半椭圆板直边侧上设置的扣装钉座与尾部 板梯形板底边上 设置的扣座钉、头部板半椭圆板直边侧上设置 的反扣座与尾部板 梯形板底边上设置的反扣钩均卡扣连接，头部 板及尾部板底面两 侧长边内侧均以相互对称而对应方式设置的铁 棍卡头分别与铁 棍的两端插装连接。 通过本实用新型达到的目的是： 以 "头尾分体再有机组合连 接"关键技术， 使塑料材质的面板由头部板与尾部板再经有机 组 合连接后构成， 实现塑料面板的承受能力较强、 注塑成型的注塑 机和模具较小、 制作工艺要求相对较低、 有效地降低制作成本、 包装运输存放均占用空间小而方便、安装与使 用方便而效果稳定 可靠且利于推广应用。 本实用新型可达到预期目的。 为实现上述目的， 本实用新型提供的技术方案为：

一种烫衣板的塑料面板， 主要由头部板、 头部板上设置的扣 装钉座、 头部板上设置的反扣座、 尾部板、 尾部板上设置的扣座 钉、尾部板上设置的反扣钩、 头部板及尾部板上均设置的铁棍卡 头、 铁棍构成；

所述烫衣板的塑料面板，其头部板半椭圆板的 直边侧上分别 设置有扣装钉座及反扣座，其尾部板梯形板的 底边上分别设置有 扣座钉及反扣钩，其头部板及尾部板底面的两 侧长边内侧均以相 互对称而对应的方式设置有铁棍卡头，其所述 头部板半椭圆板直 边侧上设置的扣装钉座与所述尾部板梯形板底 边上设置的扣座 钉、所述头部板半椭圆板直边侧上设置的反扣 座与所述尾部板梯 形板底边上设置的反扣钩均以卡扣的方式相连 接，其所述头部板 棍卡头分别与铁棍的两端插装连接。

所述的烫衣板的塑料面板，所述头部板为半个 椭圆形的板状 结构， 所述头部板上设置的扣装钉座为开口的圆环板 状结构， 所 述头部板上设置的反扣座为槽钢形内顶壁横行 设置有挡板的状 结构， 所述尾部板为两侧边有弧度的梯形板状结构， 所述尾部板 上设置的扣座钉为圆柱状结构，所述尾部板上 设置的反扣钩为设 置有倒钩的板状结构，所述头部板及尾部板上 均设置的铁棍卡头 为下半圆弧板座端头段上设置有上半圆弧板状 的结构，所述铁棍 为棍状结构。

所述的烫衣板的塑料面板， 所述头部板、尾部板的底面均设 置有力口强筋。

所述的烫衣板的塑料面板，所述头部板及尾部 板底面两侧长 边内侧均以相互对称而对应方式设置的铁棍卡 头均各为 2 - 4 对， 所述铁棍为 2 - 4才艮。 由于采用了本实用新型所提供的技术方案，使 得本实用新型 与已有的公知技术相比， 从而获得了如下有益效果：

1、 由于本实用新型以 "头尾分体再有机组合连接" 关键技 术，使烫衣板的塑料面板由头部板与尾部板两 块板再经有机组合 连接后而构成， 从而获得了注塑成型的注塑机和模具较小、 制作 工艺要求相对较低、有效地降低了制作成本、 包装运输存放均占 用空间小而方便、 安装与使用方便、 使用的效果稳定可靠、 利于 推广应用等有益效果。

2、 由于本实用新型的头部板与尾部板是由扣装钉 座与扣座 钉、反扣座与反扣钩均以卡扣方式连接的有机 组合而构成， 从而 获得了包装、安装、拆卸、使用、运输、存放 均方便的有益效果。

3、 由于本实用新型的铁棍卡头与铁棍插装连接、 并设置有 加强筋， 从而获得了塑料面板承受能力较强的有益效果 。

4、 由于本实用新型的以上各条所述， 从而获得了 "烫衣板 的塑料面板" 新产品的有益效果。

5、 由于本实用新型的以上各条所述， 从而获得了结构科学 合理而简单巧妙、 克服公知技术的不足与缺陷的有益效果。 附图说明

图 1 为本实用新型具体实施方式在头部板与尾部板 安装前 的仰视立体结构示意图。

图 2 为本实用新型具体实施方式中头部板的仰视立 体结构 示意图。

图 3 为本实用新型具体实施方式中尾部板的仰视立 体结构 示意图。

图 4为图 2中 A位的立体放大示意图；即本实用新型具体实 施方式中扣装钉座的立体放大结构示意图。

图 5为图 3中 B位的立体放大示意图；即本实用新型具体实 施方式中扣座钉的立体放大结构示意图。

图 6为图 2中 C位的立体放大示意图；即本实用新型具体实 施方式中反扣座的立体放大结构示意图。

图 7为图 3中 D位的立体放大示意图；即本实用新型具体实 施方式中反扣钩的立体放大结构示意图。

图 8为图 3中 E位的立体放大示意图；即本实用新型具体实 施方式中铁棍卡头的立体放大结构示意图。

图 9 为本实用新型具体实施方式中反扣座与反扣钩 以卡扣 的方式相连接在一起的立体放大结构示意图。

图中的标号： 1、 头部板， 101、 扣装钉座， 102、 反扣座， 2、 尾部板， 201、 扣座钉， 202、 反扣钩， 3、 铁棍卡头， 4、 铁棍。 具体实施方式

下面结合说明书附图， 对本实用新型作详细描述。 正如说明 书附图所示：

一种烫衣板的塑料面板， 主要由头部板 1、 头部板 1上设置 的扣装钉座 101、 头部板 1上设置的反扣座 102、 尾部板 2、 尾 部板 2上设置的扣座钉 201、 尾部板 2上设置的反扣钩 202、 头 部板 1及尾部板 2上均设置的铁棍卡头 3、 铁棍 4构成；

所述烫衣板的塑料面板，其头部板 1半椭圆板的直边侧上分 别设置有扣装钉座 101及反扣座 102 , 其尾部板 2梯形板的底边 上分别设置有扣座钉 201及反扣钩 202 , 其头部板 1及尾部板 2 头 3 , 其所述头部板 1半椭圆板直边侧上设置的扣装钉座 101与 所述尾部板 2梯形板底边上设置的扣座钉 201、 所述头部板 1半 椭圆板直边侧上设置的反扣座 102与所述尾部板 2梯形板底边上 设置的反扣钩 202均以卡扣的方式相连接，其所述头部板 1及尾 部板 2 底面两侧长边内侧均以相互对称而对应方式设 置的铁棍 卡头 3分别与铁棍 4的两端插装连接。

所述的烫衣板的塑料面板，所述头部板 1为半个椭圆形的板 状结构，所述头部板 1上设置的扣装钉座 101为开口的圆环板状 结构，所述头部板 1上设置的反扣座 102为槽钢形内顶壁横行设 置有挡板的状结构，所述尾部板 2为两侧边有弧度的梯形板状结 构， 所述尾部板 2上设置的扣座钉 201为圆柱状结构， 所述尾部 板 2上设置的反扣钩 202为设置有倒钩的板状结构，所述头部板 1及尾部板 2上均设置的铁棍卡头 3为下半圆弧板座端头段上设 置有上半圆弧板状的结构， 所述铁棍 4为棍状结构。

所述的烫衣板的塑料面板， 所述头部板 1、 尾部板 2的底面 均设置有加强筋。

所述的烫衣板的塑料面板，所述头部板 1及尾部板 2底面两 侧长边内侧均以相互对称而对应方式设置的铁 棍卡头 3均各为 2 - 4对， 所述铁棍 4为 2 - 4根。 在上述的具体实施过程中：对所述头部板 1及尾部板 2底面 两侧长边内侧均以相互对称而对应方式设置的 铁棍卡头 3 均分 别以 2、 3、 4对进行了实施； 对， 所述的铁棍 4分别以 2、 3、 4 根进行了实施； 均收到了预期良好效果。 本实用新型实施完毕后， 进行了考核行试验， 经考核试验， 获得了预期的良好效果。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非 对本实用新型 作任何形式上的限制； 凡本行业的普通技术人员， 均可按说明书 附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型 ；但在不脱离本实 用新型技术方案而作出的更动、修饰与演变的 等同变化， 均为本 实用新型的等效实施例， 均仍属于本实用新型技术方案的范围。