[0001 ] 本发明涉及一种管道接头，还涉及使用该管道 接头的管道和管道的制造方法，更 具体地说，涉及一种塑钢缠绕管接头、带该接 头的塑钢缠绕管及制造方法。 背景技术

[0002] 埋地排水管及电力、通信的埋地线缆保护管等 ，尤其是大直径的押.地管道，由于管 壁需要承受土壤压力，要求管壁具有较卨的承 压能力，管壁须具有较大厚度，为了保证管壁 满足埋地承压能力的要求、同时减小管壁厚度 、降低管道制造成本，出现了塑钢螺旋缠绕 管。 如申请日为 2005年 7月 4日的中国专利 200520112528. 4公开了一种塑钢缠绕结构壁 管道，如图 1所示，管材 1由内层管壁 la构成封闭的光滑流体通道，管壁外表面为螺� ��环绕

、 、

tfJ J W gf ¾H i¾d、且/ 1Λ! 5ή Τ ^Δ D ΙΒ ϋ乂 iWl ^mVJU i /W D， 11： Ι«ΓΙΚ■!≡!■ 序 /叉 tJ、J ，人 ¾同 丫管壁的抗压强度和管道环刚度，提高/管体� �承压能力，从而降低/缠绕管制造成本。

[0003] 现有缠绕管通常按照规范长度（通常为 6 8米）生产制造成成品管，两管之间 采用如图 2所示的插接结构进行连接，即将成品管 101—端设计成插接口 103 另一成品 管 102的一端插接配合，并在成品管 102的插接配合端缠绕密封条 104对成品管 102的插 接端外表面与成品管 101的插接口 103内表面之间形成密封。

[0004] 现有缠绕管的连接结构存在如下缺陷：

[0005] 1、由于缠绕管的生产制造工艺存在较大制造� �差，缠绕管管径的尺寸误差、圆柱 度误差等都比较大，常常 致成品管插入端难于插入插接口的现象，给管 道的现场安装连 接带来很大困难；如果为了满足现场插接连接 而加大成品管插接口的内径，两管插接配合 后，又存在两管插接配合部分有的部位管壁间 距小、有的部位管壁间距大的现象，带来两管 插接处密封困难，容易导致泄漏的问题 ·'

[0006] 2、采用插接连接结构，成品管一端的插接口� �构需要进行变径，制造加工较为闲 难，带来成品管制造成本的增加。 发明内容

[0007] 本发明要解决的技术问题之一在于，提供一种 塑钢缠绕管接头，克服现有技术中 缠绕管成品管连接结构的上述缺陷，实现缠绕 管成品管连接结构简单、安装操作简单，连接 密封可靠。

[0008] 本发明要解决的技术问题之二在于，提供一种 塑钢缠绕管，采用上述接头结构克 服现有技术中缠绕管成品管连接结构的上述缺 陷，实现缠绕管成品管连接结构简单、安装 操作简单，连接密封可靠。

[0009] 本发明要解决的技术问题之三在于，提供一种 塑钢缠绕管制造方法，实现上述塑 钢缠绕管的生产制造。

[0010] 本发明解决其技术问题之一所采用的技术方案 是：构造一种塑钢缠绕管接头，其 特征在于，包括塑胶短管、直立环绕该塑胶短 管外壁的加强金属圆环和环绕设置在该塑胶 短管的管壁中或管壁内侧的加强金属短管。

[001 1 ] 在本发明的塑钢缠绕管接头中，所述加强金属 圆环为直立环绕所述塑胶短管外壁 并首尾连接的钢带，所述钢带表面覆盖塑胶层 。

[001 2] 在本发明的塑钢缠绕管接头中，所述塑胶短管 一端包括沿短管宽度方向设置的环 形槽，所述加强金属短管与该环形槽插接配合 ，还包括在所述加强金属短管插接在所述环 形槽内后，与该环形槽的端 u密封配合连接的塑料封堵圈。

[001 3] 在本发明的塑钢缠绕管接头中，所述加强金属 圆环靠近所述塑胶短管一端，所述 加强金属短管靠近所述塑胶短管另一端。

[0014] 木发明解决其技术问题之二所采用的技术方案 是：构造一种塑钢缠绕管，包括设 置在缠绕管管体端部的接头，其特征在于，所 述接头包括塑胶短管、直立环绕该塑胶短管外 壁的加强金属圆环和环绕设置在该塑胶短管的 管壁中或管壁内侧的加强金属短管；所述缠 绕管管体的缠绕加强金属肋的端头延仲至所述 加强金属圆环的端面并与该端面连接。

[001 5] 在本发明的塑钢缠绕管中，所述加强金属圆环 为直立环绕所述塑胶短管外壁并首 尾连接的钢带，所述钢带表面覆盖塑胶层。

[001 6] 在本发明的塑钢缠绕管中，所述塑胶短管一端 包括沿短管宽度方向设置的环形 槽，所述加强金属短管与该环形槽插接配合， 还包括在所述加强金属短管插接在所述环形 槽内后，与该环形槽的端口密封配合连接的塑 料封堵圈。

[001 7] 在本发明的塑钢缠绕管中，所述加强金属圆环 靠近所述塑胶短管一端，所述加强 金属短管靠近所述塑胶短管另一端。

[001 8] 本发明解决其技术问题之三所采用的技术方案 是：提供一种塑钢缠绕管制造方 法，所述塑钢缠绕管包括设置在缠绕管管体端 部的接头，其特征在于，所述接头包括塑胶短 管、直 环绕该塑胶短管外壁的加强金属圆环和环绕设 置在该塑胶短管的管壁中或管壁内 侧的加强金属短管；所述缠绕管管体的缠绕加 强金属肋的端头延伸牟:所述加强金属圆环的 端面并与该端面连接；

[001 9] 所述方法包括：分别制造相互配合的缠绕管管 体和接头，然后将缠绕管管体的对 接端与接头的对接端对接，连接塑胶对接部分 和金属连接部分；

[0020] 所述接头的制造方法包括：

[0021 ] 通过挤塑制作出一侧带有直立钢带的长条形塑 胶板，直立钢带沿塑胶板的长度方 向设置，将长条形塑胶板卷绕成与缠绕管管体 对接配合的环形接头，熔接塑胶板的首端与 尾端形成塑胶短管，连接直立钢带首端与尾端 形成加强金属圆环；用长条形钢带卷绕、首尾 连接并配合在塑胶短管的管壁中或管壁内侧形 成加强金属短管；

[0022] 或通过挤塑制作出一侧带有直立钢带、平面方 向带有内嵌的或与一侧表面平齐的 平置钢带的长条形塑胶板，直立钢带、平置钢 带分别沿塑胶板的长度方向设置，将长条形塑 胶板卷绕成与缠绕管管体对接配合的环形接头 ，平置钢带与塑胶板一侧表面平齐时平置钢 带位于环形接头内壁，熔接塑胶板的首端 尾端形成塑胶短管，连接直立钢带首端 尾端 形成加强金属圆环，连接平置钢带首端与尾端 形成加强金属短管。

[0023] 在本发明的塑钢缠绕管制造方法中，所述塑胶 短管一端包括沿短管宽度方向设置 的环形槽，所述加强金属短管与该环形槽插接 配合，还包括在所述加强金属短管插接在所 述环形槽内后，与该环形槽的端口密封配合连 接的塑料封堵圈； [0024] 所述方法包括：将长条形塑胶板卷绕成与缠绕 管管体对接配合的环形接头，熔接 塑胶板的首端与尾端形成塑胶短管，连接直立 钢带首端与尾端形成加强金属圆环；用长条 形钢带卷绕、首尾连接成与所述环形槽插接配 合的加强金属短管，将该加强金属短管插入 所述环形槽，将所述塑料封堵圈与该环形槽的 端口密封配合连接。

[0025] 实施本发明的塑钢缠绕管接头、带该接头的塑 钢缠绕管及制造方法，与现有技术 比较，其有益效果是：

[0026] 1. 缠绕管接头通过设置加强金属圆环和加强金属 短管，便于保证结构形状和制造 精度，满足缠绕管安装连接时的可靠对接连接 ；

[0027] 2. 缠绕管接头无需变径，结构简单，便于制造， 降低了缠绕管生产制造成本；

[0028] 3. 安装时由丁 ·缠绕管接头形状和尺寸准确，对接可靠，便 T保证对接端口准确可 靠地熔接连接，保证连接密封可靠，同时加强 金属短管对接头对接连接端口起到加强作用， 保证两缠绕管对接连接结构的强度满足使用要 求。 附图说明

[0029] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说 明，附图中：

[0030] 图 1是一种现有的塑钢缠绕管的立体外形图。

[0031 ] 图 2是一种现有的塑钢缠绕管安装连接结构的局� �剖面图。

[0032] 图 3是本发明塑钢缠绕管接头一种实施例的去掉� �强金属短管的横截面剖面图。

[0033] 图 4是本发明塑钢缠绕管接头图 3实施例中用于卷绕接头的塑胶短管和加强金� � 圆环的长条形塑胶板的立体图。

[0034] 图 5是本发明塑钢缠绕管接头图 3实施例的分解立体图。

[0035] 图 6是本发明塑钢缠绕管一种实施例的省略主视� �。

[0036] 图 7是图 6屮 A部放大图。

[0037] 图 8是本发明塑钢缠绕管图 6实施例的省略立休图。

[0038] 图 9是本发明塑钢缠绕管图 6实施例的分解立体图。

[0039] 图 10是本发明塑钢缠绕管连接结构图。 具体实施方式

[0040] 如图 3、图 4、图 5所示，本发明的塑钢缠绕管接头 3包括塑胶短管 3a、直立环绕该 塑胶短管 3a外壁的加强金属圆环 3b l和环绕设置在该塑胶短管 . 的管壁中或管壁内侧的 加强金属短管 3c。

[0041 ] 在本实施例中，加强金属圆环 3bl采用扁钢带环绕塑胶短管 3a而成。在其他实施 例中，根据需要，加强金属圆环 3b i可以采用 " U "形截面、" π "形截面、" I "形截面或其他 截面形状的金属带环绕塑胶短管 3a而成。

[0042] 在本实施例中，加强金属圆环 3b l的表面覆盖塑胶防护层 3b2形成的覆盖塑胶防 护层加强金属圆环 ，达到保护加强金属圆环 3b l防止腐蚀的目的，在制造过程中，采用模 具在挤出机上将形成加强金属圆环 3bl的扁条形金属条在挤出过程中直立附着在长 条形 塑胶板上，在扁条形金属条表面形成塑胶防护 层，形成如图 4所示的长条形带料 3 '，然后将 长条形带料进行卷绕，得到带有加强金属圆环 的塑胶短管 3 "。在其他实施例巾，加强金属圆 环 3b l表面可以不设置塑胶防护层，不影响本发明� �本发明目的的实现。

[0043] 在本实施例中，通过在塑胶短管 3a的一端管壁 32上设置与加强金属短管 3c配合 的开口环形槽 322，将加强金属短管 3c插入环形槽 322中，并在环形槽 322端口采用与该环 形槽 322的端口密封配合连接的塑料封堵圈 3d将加强金属短管 3c封装在塑胶短管 3a的 管壁中。在其他实施例中，可以采用模具在挤 出机上将形成加强金属短管 3c的扁条形金属 条在挤出过程中内置在长条形塑胶板中，形成 长条形带料，然后将长条形带料进行卷绕，得 到管壁内置加强金属短管 3c的塑胶短管 3a。 将加强金属短管 3c内置在塑胶短管 3a管壁 中的结构可以保护加强金属短管 3c，防止其受到腐蚀。

[0044] 在其他实施例中，也可以将加强金属短管 3c设置在塑胶短管 3a的内壁上，不影响 本发明目的的实现。

[0045] 在本实施例中，将加强金属圆环 3b l设置在靠近塑胶短管 3a的一端 3 1，便于在塑 钢缠绕管接头 3与缠绕管管体连接时缠绕管管体的缠绕加强� �属肋的端头与加强金属圆 环 3b l的端面连接，将加强金属短管 3c设置在靠近塑胶短管 3a的另一端，加强塑钢缠绕管 接头 3对接连接的连接端面的强度。 在其他实施例中，将加强金属圆环 3b l设置在塑胶短 管 , 外壁上的中部，将加强金属短管 3c设置在塑胶短管 管壁宽度方向的中部或沿整个 管¾宽度设置，均能够实现本发明目的。

[0046] 如图 6、图 7、图 8、图 9所示，本发明的塑钢缠绕管 2在缠绕管管体 Γ端部连接上 述塑钢缠绕管接头 3而成，塑钢缠绕管接头 3的塑胶短管 3a的对接端 31a 缠绕管管体 1 ' 对接热熔连接，缠绕管管体 1 '的缠绕加强金属肋 lb的端头 31b '延伸至加强金属圆环 3b l 的端面并在与加强金属圆环 3b l的相交处 31 b与该端面连接（可采用焊接或强力粘结方式 进行连接）。

[0047] 在本实施例中，缠绕管管体 的管径与塑钢缠绕管接头 3的塑胶短管 3a的管径 相适应，采用对接连接结构。 在其他实施例屮，当缠绕管管体 1 '的管径内径大于塑钢缠绕 管接头 3的塑胶短管 3a的管径外径时，可将缠绕管管休 Γ的连接端套在塑钢缠绕管接头 3 的塑胶短管 3a连接端上进行连接，当塑钢缠绕管接头 3的塑胶短管 3a的管径内径大于缠 绕管管体 1 '的管径外径时，可将塑钢缠绕管接头 3的塑胶短管 3a连接端套在缠绕管管体 的连接端上进行连接，此时需要对缠绕管管体 Γ上的缠绕加强金属肋 l b的连接端与塑 钢缠绕管接头 3的塑胶短管 3a连接端干涉部分进行切割，保证可靠连接。

[0048] 在本实施例中，在塑钢缠绕管的缠绕管管休 两端均设置塑钢缠绕管接头 3。 在 其他实施例中，根据需要，也可以只在塑钢缠 绕管的缠绕管管体 1 '的一端设置塑钢缠绕管 接头 3。

[0049] 在本实施例中，塑钢缠绕管的缠绕管管体 Γ采用螺旋缠绕的钢带加强肋管体。 在 其他实施例中，根据需要，塑钢缠绕管的缠绕 管管体 Γ可以采用其他金属加强肋（如" U " 形截面、" π "形截面或" I "形截面的金属加强肋等 )的管体。

[0050] 如图 10所示,两塑钢缠绕管 2连接时，采用如下结构：两端带接头的塑钢� �绕管 2 的连接端 32对齐，通过连接体 2c进行连接。连接体 2c可以采用电熔带、电熔圈、热收缩带 等。

[0051 ] 此外，还可以在两对接接头的加强金属圆环 1上设置连接孔，采用法兰连接作 为辅助连接。 [0052] 本发明的塑钢缠绕管制造方法所涉及的塑钢缠 绕管为上述塑钢缠绕管。该制造方 法包括：分别制造相互配合的缠绕管管体和接 头，然后将缠绕管管体的对接端与接头的对 接端对接，分别连接塑胶对接部分和金属连接 部分。

[0053] 缠绕管管体根据现有不同缠绕管管体结构，采 用现有的缠绕管管体制造方法进行 制造。

[0054] 接头的制造方法如卜'：

[0055] 1、通过挤塑方式，制作出一侧带有直立钢带� �长条形塑胶板，直立钢带沿塑胶板 的长度方向设置；

[0056] 2、将长条形塑胶板卷绕成与缠绕管管休对接� �合的环形接头，熔接塑胶板的首端 与尾端形成塑胶短管，连接直立钢带'首端与� �端形成加强金属圆环；用长条形钢带卷绕、� � 尾连接并配合在塑胶短管的管壁中或管壁内侧 形成加强金属短管。

[0057] 当缠绕管管体接头的塑胶短管采用如下结构时 ：塑胶短管一端包括沿短管宽度方 向设置的环形槽，加强金属短管与该环形槽插 接配合，还包括在加强金属短管插接在环形 槽内后，与该环形槽的端口密封配合连接的塑 料封堵圈。

[0058] 接头的制造方法包括：将长条形塑胶板卷绕成 与缠绕管管体对接配合的环形接 头，熔接塑胶板的首端与尾端形成塑胶短管， 连接直立钢带首端与尾端形成加强金属圆环； 用长条形钢带卷绕、首尾连接成与环形槽插接 配合的加强金属短管，将该加强金属短管插 入所述环形槽，将塑料封堵圈与该环形槽的端 口密封配合连接。

[0059] 接头的制造方法也可采用如下方式：

[0060] 1、通过挤塑方式，制作出一侧带有直立钢带� �平面方向带有内嵌的或与一侧表面 齐的 置钢带的长条形塑胶板，直立钢带、甲置钢带 分别沿塑胶板的长度方向设置 ·'

[0061 ] 2、将长条形塑胶板卷绕成 4缠绕管管体对接配合的环形接头，平置钢带 4塑胶板 一侧表面平齐时平置钢带位于环形接头内壁， 熔接塑胶板的首端与尾端形成塑胶短管，连 接直立钢带首端与尾端形成加强金属圆环，连 接平置钢带首端与尾端形成加强金属短管。