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Patent Searching and Data


Title:
PLASTIC PYROLYSIS/EMULSIFICATION SYSTEM
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2019/098658
Kind Code:
A1
Abstract:
The present invention relates to a plastic pyrolysis/emulsification system for pyrolyzing waste plastic in a high-temperature/high-vacuum environment, the plastic pyrolysis/emulsification system being characterized by comprising: an introduction portion having a hopper for introducing plastic; a heating furnace having a burner mounted thereon so as to establish a high-temperature environment therein and having a combustion gas outlet; a melting furnace penetrating the heating furnace such that one end of the melting furnace is connected to the introduction portion, and both ends thereof are exposed to the outside, a transferring/compressing means being mounted in the melting furnace along the longitudinal direction so as to transfer and compress the plastic in one direction, thereby transferring, compressing, and melting the plastic, and the melting furnace having a vapor outlet for discharging water vapor resulting from compression and melting of the plastic; a first transfer portion connected to the other end of the melting furnace so as to transfer the melt of the plastic; a vacuum pyrolysis furnace penetrating the heating furnace such that one end of the vacuum pyrolysis furnace is connected to the first transfer portion, and both ends thereof are exposed to the outside, a transfer means being mounted in the vacuum pyrolysis furnace along the longitudinal direction so as to transfer the melt in one direction, thereby transferring and pyrolyzing the melt, and the vacuum pyrolysis furnace having an oil vapor outlet for discharging oil vapor resulting from transfer and pyrolysis of the melt; a second transfer portion connected to the other end of the vacuum pyrolysis furnace so as to transfer the pyrolysis remnant of the melt; a discharge portion connected to the second transfer portion so as to discharge the pyrolysis remnant; a first condenser connected to the vapor outlet so as to condense the water vapor; a second condenser connected to the oil vapor outlet so as to condense the oil vapor; multiple third condensers connected to the second condenser via first, second, and third valves, respectively; a vacuum pump connected to the multiple third condensers via fourth, fifth, and sixth valves, respectively; and a fourth condenser connected to the vacuum pump.

Inventors:
JEONG, Suk Jin (201ho, 14-3 Haengsin-ro 143beon-gil,Deogyang-gu,Goyang-si, Gyeonggi-do, 10517, KR)
Application Number:
KR2018/013863
Publication Date:
May 23, 2019
Filing Date:
November 14, 2018
Export Citation:
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Assignee:
JEONG, Suk Jin (201ho, 14-3 Haengsin-ro 143beon-gil,Deogyang-gu,Goyang-si, Gyeonggi-do, 10517, KR)
International Classes:
C10G1/10; B29B17/04; C10B53/07; F27D7/06; H05B6/26
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Claims:
2019/098658 1»(:1^1{2018/013863

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【청구의 범위】

【청구항 11

플라스틱의 투입을위한호퍼 (12)가구비된투입부 (10) ;

버너 (34)가장착되어 내부에 고온환경이 조성되고 연소가스배출구 (32)가구 비된가열로 (30) ;

상기 투입부 (10)에 일단이 연결되고양단이 외부로노출되도록상기 가열로 (30)를관통하며 내부길이방향을따라상기 플라스틱을일 방향으로이송및 압축 하는 이송압축수단 (60)이 장착되어 상기 플라스틱을 이송, 압축, 용융하고, 상기 플라스틱의 압축 및 용융에 따른 수증기의 배출을 위한 증기배출구 (52)가 구비된 용융로 (50) ;

상기 용융로 (50)의 타단에 연결되어 상기 플라스틱의 용융물을 이송하는제 1이송부 (70) ;

상기 제 1이송부 (70)에 일단이 연결되고양단이 외부로노출되도록상기 가 열로 (30)를 관통하며 내부 길이방향을 따라 상기 용융물을 일 방향으로 이송하는 이송수단 (100)이 장착되아상기 용융물을이송및 열분해하고, 상기 용융물의 이송 및 열분해에 따른 유증기의 배출을 위한유증기배출구 (92)가구비된 진공열분해로 (90);

상기 진공열분해로 (90)의 타단에 연결되어 상기 용융물의 열분해 잔유물을 이송하는제 2이송부 (110) ;

상기 제 2 이송부 (110)에 연결되어 상기 열분해 잔유물을 배출하는 배출부 (130) ;

상기 증기배출구 (52)에 연결되어 상기수증기를응축하는제 1응축기 (152) ;

, 상기 유증기배출구 (92)에 연결되어 상기 유증기를 응축하는 제 2 응축기 (164);

제 1,2,3밸브 ( 1, 2^3)룰 매개로상기 제 2응축기 (164)에 각각연결되는 복수의 제 3응축기 (182, 184, 186) ;

제 4,5,6밸브 (¥4, 5八6)룰매개로상기 복수의 제 3응축기 (182, 184, 186)에 각각연결되는진공펌프 (180) ;

상기 진공펌프 (180)에 연결되는제 4응축기 (168)를포함하고,

상기 제 3 응축기 (182, 184, 186)는 상기 진공펌프 (180)에 의해 미리 진공이 유지된 상태에서 상기 제 2응축기 (164)와순차적으로 연결되어 상기 제 2응축기 (164) 내부의 상기 유증기를 흡기하는 한편, 상기 유증기를 흡기한 제 3 응축기 2019/098658 1»(:1^1{2018/013863

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(182, 184, 186)는상기 진공펌프에 순차적으로 연결되어 다시 진공이 유지되는것을 반복하고, 상기 진공펌프가흡기한유증기는상기 제 4응축기 (168)로전달되며, 상기 제 1이송부 (70)와상기 제 2이송부 (110)중적어도하나는, 수평 원통형의 압출하우징 (76) ;

편심축 (78)을따라편심회전하도록상기 압출하우징 (76)의 길이방향을따라 내장되는원통형의 회전체 (80) ;

탄성력에 의해 상기 회전체 (80)의 외면으로부터 높이 조절이 가능하도록상 기 회전체 (80)의 외면 길이방향을따라장착되어 상기 회전체 (80)의 편심회전에 의 해 상기 압출하우징 (76)의 내면에 상시 접촉하며 회전하는적어도하나의 블레이드 (82)를포함하고,

상기 블레이드 (82)는서로반대방향을향하는적어도두조로구비되고, 상기 회전체 (80)를관통해서 상기 각조의 블레이드 (82)사이로개재되어 상 기 각조의 블레이드 (82)가서로 멀어지도록상기 탄성력을발휘하는 적어도하나 의 스프링 (84)을더 포함하는플라스틱의 열분해유화시스템.

【청구항 2]

제 1항에 있어서,

상기 투입부 (10)의 상하에 나란히 설치되고, 각각 개별적으로 상기 투입부 (10)를개폐하는제 1,2게이트 (16,18)를더 포함하여, 상기 제 1게이트 (16)가열 리고상기 플라스틱이 투입되면 상기 제 1 게이트 (16)가닫히고상기 제 2 게이트 (18)가열려 상기 플라스틱을상기 용융로 (50)에 전달하는동작을반복하는플라스 틱의 열분해유화시스템.

Description:
【명세세

【발명의 명칭】

플라스틱의 열분해유화시스템

【기술분야】

본발명은고온및고진공환경에서 폐 플라스틱(waste plast i c)을열분해하 는 플라스틱의 열분해유화시스템으로서, 특히 열분해 과정 중에 생성되는 용융물 내부의 이물질에도불구하고 고진공상태를 유지하면서 용융물의 안정적인 정량 이 송을가능케 하는 이송부그리고고온유증기의 직접적인 흡입에 따른진공펌프의 열화를 효과적으로 방지할수 있는 진공유지부를 포함하는플라스틱의 열분해유화 시스템에 관한것이다.

【배경기술】

최근들어 사회가급격한산업화및 도시화양상을보이면서 각종폐기물와 발생량이 급증하는가운데 특히 비닐, 플라스틱, 고무, 폐어망등플라스틱류난분 해성 폐기물이 차지하는비중은전세계적으로가파른증가추세 를보이고있다. 때문에 세계 각국은이들폐기물의 효율적인처리방안을적극모색하는한편 플라스틱류난분해성 폐기물의 처리에 수반되는오염물질, 예컨대 다이옥신(dioxin : Poly Chlor inated Dibenzo Dioxins, PCDD 계 화합물을총칭한다. 이하동일하다 .)등의 대기오염공해배출가스를줄이는데총력을기울 이고있다.

폐기물의 처리에는과거로부터 '감량 1 1 재활용 1 , ’재생 1 , ’매립’, ’소각’의 방법이 주로사용되었지만, 최종 처리방안이 아닌 '감량 1 , '재활용 1 , ’재생’을 제 외하면 '매립’은장기간에 걸쳐 심각한토질 및 수질오염을초래하고, 1 소각 1 은불 완전 연소에 따른그을음, 먼지, 대기오염공해배출가스를다량수반한다. 특히 비 닐, 플라스틱, 고무 등플라스틱류 난분해성 폐기물(이하, 플라스틱이라 한다.)은 매립 시 토질오염의 주원인이 되고소각시 심각한 대기오염을초래하므로새로운 처리방법이 시급히 요구된다.

이에 따라플라스틱의 재활용의 일환으로서 고온및진공환경에서 플라스틱 을열분해 하는한편 열분해 과정 중에 발생되는유증기를응축하여 열분해유를 얻 는방법이 소개된바있다.

일례로, 대한민국 공개특허공보 제 2001-66928호는 열분해로에서 플라스틱의 건류분해과정 중에 얻어진유증가를응축하여 열분해유를회수하고, 배가스처리공 정의 벤트콘덴서에서 잔여 열분해 생성물로부터 열분해유를재차회수하는폐플라 스틱의 분해유화방법 및 장치를 개시하고 91고, 대한민국 공개특허공보 제 2004 - \¥0 2019/098658 1»(:1710{2018/013863

2

22642호는 플라스틱을 열분해로에 투입하기 전 실린더 수단으로 압축하여 공기를 제거함으로써 간접 가열 시 자기연소를 방지하고 잔여 열분해 생성물을 열원으로 재활용하는폐플라스틱 열분해유재생장치를개시하고있다.

하지만, 이들 일반적인 기술은 몇 가지 문제점을 나타내는데, 대표적인 두 가지만 살펴보면, 첫째 플라스틱의 연속처리가 불가능하여 단위 시간당 처리량이 크게 부족하며, 둘째 풀라스틱의 열분해 중에 진공상태를지속적으로유지하기 어 려워서 처리효율이 낮을뿐아니라자기연소에 의한잔류물의 장치 내 고착등으로 인해원활한공정진행이 이루어지지 않는경우가빈번하다.

각각을간략히 살펴보면, 일반적인플라스틱의 열분해 장치는열분해로내부 의 진공유지 등을이유로공정진행 중폐가물의 연속·투입이 불가능한이른바배치 타입을선택하고 있다. 때문에 1회 공정 시 정해진 양의 폐기물만처리 가능하고, 이로 인한시간적, 비용적 소모는물론 대량의 폐기물처리를위해서는 대형의 열 분해로를요구하므로대규모설치면적 등장치적 제약이 큰단점을보인다.

또한일반적인플라스틱의 열분해 장치는플라스틱의 투입 전 1~2회 압축으 로공기를 제거하는 경우가대부분이므로그내부의 공기를완전히 제거하기 어려 우며, 열분해 공정 중에는 추가적인 공기제거가 불가능하다. 때문에 열분해 공정 중에 잔존공기로인한자기연소현상이 나타날가능성이 크고, 아로 인한처리효율 의 저하는물론자칫 자기연소에 의한잔류물이 장치 내에 고착되어 공정진행을방 해하거나열분해 장치의오작동또는고장을일으키는경우가빈번 하다.

이에 따라본발명자는대한민국등록특허공보제 1051314호에 기재된플라스 틱의 열분해장치로서, 플라스틱의 투입을위한호퍼가구비된투입부; 버너가장착 되어 내부에 고온환경이 조성되고 버너의 연소가스가 배출되는 연소가스배출구가 구비된 가열로; 투입부에 일단이 연결되고 일단과타단이 외부로 노출되도록가열 로를 관통하며 내부 길이방향을 따라플라스틱을 일방향으로 이송 및 압축하는 이 송압축수단이 장착되어 플라스틱을이송, 압축, 용융하고 일측에 폐플라스틱의 압 축, 용융에 따른수증기의 배출을위한증기배출구가구비된 용융로; 용융로의 타 단에 연결되어 플라스틱의 용융물을 이송하는 제 1 이송부; 제 1 이송부에 일단이 연결되고상기 일단과타단이 외부로노출되도록가열로를관통하며 진공조성을위 한진공펌프가연결되고내부길이방향을따라용 융물을 일단에서 타단으로이송하 는 이송수단이 장착되어 용융물을이송및 열분해하는진공열분해로,· 진공열분해로 의 타단에 연결되어 플라스틱의 열분해 잔유물을이송하는제 2이송부; 제 2이송 부에 일단이 연결되어 열분해 잔유물을 배출하는 배출부를 포함하는 진공열분해장 2019/098658 1»(:1^1{2018/013863

3 치를 제공하는 한편, 상기의 진공열분해장치를 이용한 열분해유화시스템으로서 유 증기배출구에 연결되어 열분해 과정 중에 발생되는유증기를 1차응축해서 열분해 유를 얻는제 2-1응축기; 진공펌프를 매개로 제 2-1응축기에 연결되어 유증기를 2차응축하여 열분해유를 얻는하나 이상의 제 2-2응축기를포함하는 열분해유화 시스템을제공한바있다.

하지만, 등록특허공보 제 1051314호에 따른 진공열분해장치 및 이를 이용한 열분해유화시스템 역시사용상몇가지 단점을나타내었다.

먼저, 진공열분해장치의 경우용융물내부의 이물질등에 의해 제 1, 2이송 부에서 용융물의 이송이 원활하지못한문제점을나타냈다.

즉, 호퍼로투입되는플라스틱은돌, 금속, 나무등이 제거된후적절히 파 쇄된상태이지만여전히 이물질이 남아있고, 용융로및/또는진공열분해로를통해 플라스틱이 고온용융된상태에서도이물질은용융물내에 고체상태로계속잔류한 다. 그결과제 1,2 이송부의 이송과정 중에 용융물내의 이물질에 의한불필요한 끼임 내지는 고착현상이 나타났으며, 결국 제 1,2 이송부의 안정적인 이송동작을 방해하여 용융물의 병목현상을유발하거나심지어 진공열분해장치 내부의 진공상태 가파괴되는경우가발견되었다.

그리고열분해유화시스템의 경우고온의 유증기가진공펌프로직접 유입되어 진공펌프가심각하게손상되는현상이 나타났다.

즉, 등록특허공보 제 1051314호의 열분해유화시스템은고온유증기가진공펌 프로직접 유입되는 것을방지하기 위해서 유증기배출구와진공펌프사이에 제 2-1 응축기를설치했지만, 제 2-1응축기에서 충분히 냉각되지 못한유증기가진공펌프 로유입되는경우가여전히 나타났고, 이로인해 진공펌프의 성능이 저하되거나심 지어 고장을일으키는문제점을보이기도했다.

【발명의상세한설명】

【기술적 과제】

본발명은상기와같은문제점을해결하기 위한것이다. 즉본발명은고온 및 고진공 환경에서 플라스틱을 열분해하는 플라스틱의 열분해유화시스템으로서, · 특히 용융물 내부의 이물질에도 불구하고 고진공상태를 유지하면서 고온 용융물의 안정적인 정량이송을가능케 하고, 고온유증기의 직접적인흡입에 따른진공펌프 의 열화를 효과적으로 방지할수 있는구체적이고 현실적인 방도를 제시하는데 그 목적이 있다.

【기술적 해결방법】 2019/098658 1»(:1^1{2018/013863

4 상기와같은목적을달성하기 위하여, 플라스틱의 투입을위한호퍼가구비 된투입부 ; 버너가장착되어 내부에 고온환경이 조성돠고 연소가스배출구가구비된 가열로; 상기 투입부에 일단이 연결되고 양단이 외부로 노출되도록상기 가열로를 관통하며 내부길이방향을따라상기 플라스틱을일 방향으로이송및 압축하는이 송압축수단이 장착되어 상기 플라스틱을 이송, 압축, 용융하고, 상기 플라스틱의 압축 및 용융에 따른수증기의 배출을위한증기배출구가구비된 용융로; 상기 용 융로의 타단에 연결되어 상기 플라스틱의 용융물을이송하는제 1이송부; 상기 제 1이송부에 일단이 연결되고양단이 외부로노출되도록상기 가열로를관통하며 내 부 길이방향을 따라상기 용융물을 일 방향으로 이송하는 이송수단이 장착되어 상 기 용융물을 이송 및 열분해하고, 상기 용융물의 이송 및 열분해에 따른유증기의 배출을위한유증기배출구가구비된 진공열분해로; 상기 진공열분해로의 타단에 연 결되어 상기 용융물의 열분해 잔유물을이송하는제 2이송부; 상기 제 2이송부에 연결되어 상기 열분해 잔유물을 배출하는 배출부; 상기 증기배출구에 연결되어 상 기 수증기를 응축하는 제 1응축기; 상기 유증기배출구에 연결되어 상기 유증기를 응축하는제 2응축기; 제 1,2,3밸브를매개로상기 제 2응축기에 각각연결되는 복수의 제 3응축기) ; 제 4,5,6밸브를매개로상기 복수의 제 3응축기에 각각연 결되는 진공펌프; 상기 진공펌프에 연결되는 제 4응죽기를 포함하고, 상기 제 3 응축기는상기 진공펌프에 의해 미리 진공이 유지된 상태에서 상기 제 2응축기와 순차적으로연결되어 상기 제 2응축기 내부의 상기 유증기를흡기하는한편, 상기 유증기를흡기한제 3.응축기는상기 진공펌프에 순차적으로연결되어 다시 진공이 유지되는것을반복하고, 상기 진공펌프가흡기한유증기는상기 제 4응축기로전 달되는플라스틱의 열분해유화시스템을제공한다 .

이때, 본발명의 바람직한실시예에서 상기 제 1이송부와상기 제 2이송부 중 적어도하나는, 수평 원통형의 압출하우징; 편심축을따라편심회전 하도록상 기 압출하우징의 길이방향을 따라내장되는원통형의 회전체; 탄성력에 의해 상기 회전체의 외면으로부터 높이 조절이 가능하도록상기 회전체의 외면 길이방향을따 라장착되어 상기 회전체의 편심회전에 의해 상기 압출하우징의 내면에 상시 접촉 하며 회전하는적어도하나의 블레이드를포함하는것을특징으로한다.

또한본발명의 바람직한실시예에서 상기 블레이드는서로반대방향을향하 는 적어도두조로구비되고, 상기 회전체를관통해서 상기 각조의 블레이드 (82) 사이로 개재되어 상기 각조의 블레이드가서로 멀어지도록상기 탄성력을발휘하 는적어도하나의 스프링을더 포함하는것을특징으로한다. 2019/098658 1»(:1^1{2018/013863

5 또한본발명의 바람직한실시예에서는상기 투입부의 상하에 나란히 설치되 고, 각각개별적으로상기 투입부를 개폐하는제 1,2 게이트를더 포함하여, 상기 제 1 게이트가 열리고상기 플라스틱이 투입되면 상기 제 1 게이트가닫히고상기 제 2 게이트가 열려 상기 플라스틱을상기 용융로에 전달하는동작을반복하는 것 을특징으로한다.

【유리한효과】

본 발명에 따른 플라스틱의 열분해유화시스템은 용융물 내부의 이물질에도 불구하고고진공상태를유지하면서 고온용융물의 안정적인 정량이송을가능케 하 는 이송부그리고 고온유증기의 직접적인 흡입에 따른진공펌프의 열화를효과적 으로방지할수 있는진공유지부를통해 고온및 고진공환경에서 플라스틱의 완전 열분해가가능한장점을나타낸다.

【도면의 간단한설명】

도 1은본발명에 따열분해유화시스템의 진공열분해장치를나타낸모식도. 도 2는본발명에 따른열분해유화시스템의 진공열분해장치의 투입부를나타 낸모식도.

도 3은본발명에 따른열분해유화시스템의 진공열분해장치의 용융로를나타 낸모식도.

도 4와도 5는각각본발명에 따른열분해유화시스템의 진공열분해장치의 이송부를나타낸모식도. .

도 6은본 발명에 따른 열분해유화시스템의 진공열분해장치의 진공열분해로 를나타낸모식도.

도 7은본발명에 따른열분해유화시스템의 모식도.

【발명의 실시를위한최선의 형태】

이하, 본발명의 바람직한실시예를통해본발명을상세히 살펴본다.

이하에서 개시되는 이점들과특징들그리고 이들을달성하는방법은 첨부되 는 도면과 함께 상세하게 투술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해 질 것이다. 그러나본 개시는 이하에서 개시되는실시예들에 한정되는 것이 아니라서로다른 다양한 형태로구현 가능하며, 본실시예는단지 본 개시의 개시가완전하도록하 는동시에 본개시가속하는기술분야에서 통상의 지식을가진자에게 발명의 범주 를 완전하게 알려 주기 위해 제공되는 것이므로 본 개시는 청구항의 범주에 의해 정의될뿐이다.

또한 본 명세서에서 사용되는 용어는 단지 특정한실시예를설명하기 위해 \¥0 2019/098658 1»(:1710{2018/013863

6 사용되는 것으로본 개시를 한정하려는 의도에서 사용된 것이 아니다. 예를들어, 단수로 표현된 구성 요소는 문맥상 명백하게 단수만을 의미하지 않는다면 복수의 구성 요소를 포함하는 개념으로 이해되어야 한다. 또한, 본 개시의 명세서에서, 1 포함하다 1 또는 '가지다’ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동 작, 구성 요소, 부분품또는 이들을조합한 것이 존재함을 지정하려는 것일 뿐이 고, 이러한용어의 사용에 의해 하나또는그이상의 다른특징들이나숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품또는 이들을조합한것들의 존재 또는부가가능성이 배 제되는것은아니다. 또한, 본명세서에 기재된실시예에 있어서 ’모듈' 혹은 '부’ 는적어도하나의 기능이나동작을수행하는기능적 부분을의미할수있다.

덧붙여, 다르게 정의되지 않는 한 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기사사용되는모든용어들은본개시가속하는 기술분야에서 통상의 지식을가 진자에 의해 일반적으로 이해되는 것과동일한의미를가진다. 일반적으로사용되 는사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는의미가있는것으로해석되어야하며, 본개시의 명세서에서 명백하게 정 의하지 않는한이상적이거나과도하게 형식적인의미로해석되지 않는다.

도 1은본발명에 따른플라스틱의 열분해유화시스템의 일부분으로서 열분해 장치를나타낸모식도이다.

보이는 것처럼, 본 발명에 따른 열분해장치는 플라스틱이 투입되는 투입부 (10) , 투입부 (10)에 일단이 연결되는 용융로 (50), 융용로 (50)의 내부 길이방향을 따라 설치되어 플라스틱을 일 방향 이송 및 압축하는 이송압축수단 (60) , 용융로 (50)의 타단에 연결되는 제 1 이송부 (70), 제 1 이송부 (70)에 일단이 연결되는진 공열분해로 (90) , 진공열분해로 (90)의 내부 길이방향을 따라 설치되어 플라스틱을 일 방향 이송하는 이송수단 (100) , 진공열분해로 (90)의 타단에 연결되는 제 2 이송 부 (110), 제 2 이송부 (110)에 일단이 연결된 배출부 (130) , 투입부 (10) , 제 1 이송 부 (70), 제 2이송부 (110), 배출부 (130)를외부에 노출시킨상태로용융로 (30), 진 공열분해로 (90)의 일부를수용하는가열로 (30)를포함한다.

투입부 (10)는플라스틱이 투입되는호퍼 (12)를포함하고, 호퍼 (12)로투입되 는 플라스틱은 컨베이어 벨트 (미도시) 등을 통해 호퍼 (12)로 이송되는 과정 중에 적어도한번, 바람직하게는두번 이상의 파쇄공정과불순물제거공정을거친 상태 일수 있다. 이때, 바람직하게는투입부 (10)로투입되는플라스틱은시간당일정량 으로제한되며, 이로써 과도한플라스틱 유입에 따른오작동을방지한다.

첨부된 도 2는본발명에 따른진공열분해장치의 투입부 (10)에 모식도이다. 2019/098658 1»(:1^1{2018/013863

7 도 1과함께 참조한다.

보이는 것처럼, 투입부 (10)는 플라스틱이 투입되도록 상면이 개방된 호퍼 (12), 호퍼 (12)와 용융로 (50)를 연결하는 수직의 연결관 (14)을 포함하며, 연결관 (12)의 상하에는 제 1,2 게이트 (16, 18)가 나란히 설치된다. 이때, 제 1,2 게이트 (16, 18)는 제 1,2 실린더 (16 18 에 의해 개별적으로 수평 왕복운동을 할 수 있 고, 이로써 연결관 (14)을각각개별적으로개폐한다.

제 1,2게이트 (16, 18)는일련의 동작을통해 호퍼 (12)로투입된 플라스틱을 일정량 연속적으로 용융로 (50)에 전달하는 한편, 그 전달과정에서 불필요한 외부 공기의 유입을 차단하여 용융로 (50) 이하의 열분해장치 내부의 진공환경을유지하 는데, 순서대로살펴보면, 먼저 호퍼 (12)를통해 플라스틱이 투입되면 제 2게이트 (18)가닫힌 상태에서 제 1 게이트 (16)가 열려 플라스틱을 제 1, 2 게이트 (16, 18) 사이의 연결관 (14)으로유입시킨다. 이어서 적정량의 플라스틱이 유입되면 제 1게 이트 (16)가닫혀 외부의 공기 유입을차단하고제 2게이트 (18)가열려 용융로 (50) 로플라스틱을 전달한다. 그리고다시 제 2게이트 (18)가닫히고제 1 게이트 (16) 가열려 새로운플라스틱을받아들인다.

제 1,2 게이트 (16, 18)는 이 같은동작을반복하면서 일정량의 플라스틱을용 융로 (50)로전달하고, 이 과정 중에 불필요한외부공기의 유입을차단한다.

다시 도 1로돌아와서, 가열로 (30)의 하단에는적어도하나의 버너 (34)가장 착되어 가열로 (30) 내부에 화염을 제공함으로써 가열로 (30) 내부를 고온환경으로 조성한다. 그리고가열로 (30)의 상단일측에는버너 (34)의 연소에 의한연소가스를 배출하기 위한연소가스배출구 (32)가구비된다. 이때, 버너 (34)는별도의 연료공급 장치 (36)로부터 연료를공급받고 , 연료공급장치 (36)와버너 (34)사이에는연료공급 량을조절하기 위한밸브 (쌔)가설치될수있다.

그리고가열로 (30)의 상단일측에는외부공기의 유입량을조절할수있는공 기유입구 (38)가마련되어 가열로 (30)내부의 온도조절을가능케 한다.

용융로 (50)는 투입부 (10)로부터 전달된 플라스틱을 압축 및 용융해서 제 1 이송부 (70)로 전달하는부분으로서 일례로수평방향의 원통또는이와유사한탱크 형상을 나타낸다. 바람직하게는 용융로 (50)는 투입부 (10)에 일단이 연결된 상태로 일단 및 타단이 가열로 (30)의 외부로노출되도록가열로 (30)의 연소가스배출구 (32) 측, 즉 상단을 관통하고, 용융로 (50)의 내부 길이방향을 따라서는 플라스틱의 일 방향 이송 및 압축을 위한 이송압축수단 (60)이 설치되며, 가열로 (30)의 외부로 노 출된 용융로 (50)의 일측상단에는플라스틱의 압축및 용융중에 발생된수증기 등 2019/098658 1»(:1^1{2018/013863

8 을배줄하는증가배줄구 (52)가구비된다.

따라서 투입부 (10)를 통해 용융로 (50)로 전달되어온플라스틱은 이송압축수 단 (60)에 의해 용융로 (50)의 일단에서 타단으로 이송 및 압축되는 과정 중에 가열 로 (30)의 고온에 의해 용융되어 용융물의 형태로 제 1 이송부 (70)로 전달되고, 이 과정 중에 발생되는수증기 등은 증기배출구 (52)를통해 배출된다. 이때, 특히 용 융로 (50)는 상대적으로 고온인 가열로 (30)의 상단을 가로지르고, 이로써 플라스틱 의 용융률을높인다.

도 3는본발명에 따른 열분해장치의 용융로 (50)의 내부구조를나타낸모식 도이다. 앞서 도 1과함께참조한다.

보이는것처럼, 용융로 (50)의 내부길이방향을따라서는이송압축수단 (60)이 설치되어 플라스틱을 일 방향으로 이송 및 압축한다. 이송압축수단 (60)은·용융로 (50)의 내부를길이방향으로관통하는제 1회전축 (54), 용융로 (50)의 외부에서 제 1 회전축 (54)을 회전시키는 제 1 모터 011), 용융로 (50)의 내부에서 제 1 회전축 (54)을 따라 나선형으로 둘러 붙여진 복수의 나선 블레이드 (56)를 포함한다. 그리 고 바람직하게는 복수의 나선 블레이드 (56) 는용융로 ( 50) 의 일단에서 타단으로 갈 수록 피치 간격이 줄어든다. 그 결과용융로 (50)로 전달되어온플라스틱은 용융로 (50)의 일단에서 타단으로전달되는과정 중에 나선블레이드 (56)의 피치간격에 의 해 압축되는 동시에 가열로 (30)의 고온에 의해 용융되고, 플라스틱은 수분물질과 유분물질로구분되어 수분물질을수증기의 형태로증기배출구 (52)를통해 배출되는 한편유분물질은용융물의 형태로제 1이송부 (70)로전달된다.

다시 도 1로돌아와서, 제 1이송부 (70)는용융로 (50)를경유하는과정 중에 압축및용융된용융물을진공열분해로 (90)로전달한다.

이때, 특히 제 1 이송부 ( 70) 는용융물내부의 이물질에도불구하고고진공상 태를유지하면서 고온용융물의 안정적인 정량이송을가능케 하는데, 도 4와도 5 는각각제 1이송부 (70)를설명하기 위한도면이다.도 1과함께참조한다.

보이는것처럼, 제 1이송부 (70)는용융로 (50)의 타단과진공열분해로 (90)의 일단을 연결해서 용융로 (50)의 용융물을 진공열분해로 (90)에 전달한다. 이를 위한 제 1 이송부 (70)는 용융로 (50)에 연결되는 제 1 플랜지 (72), 진공열분해로 (90)에 연결되는제 2플랜지 (74), 제 1및 제 2플랜지 (72, 74)를연결하는수평 원통형의 압출하우징 (76) , 압출하우징 (76)의 길이방향을 따라내장된 상태로 그 중심으로부 터 편심된 위치에 있는편심축 (78)을따라회전 가능하게 설치되어 상시적으로 압 출하우징 (76)의 내면에 선 접촉하면서 편심 회전하는 원통형의 회전체 (80)를포함 2019/098658 1»(:1 1{2018/013863

9 한다.

이때, 제 1플랜지 (72), 압출하우징 (76) , 제 2플랜지 (74)는상하의 일직선· 상에 배치되고, 회전체 (80)에는그 외면 길이방향을 따라 돌출되되, 회전체 (80)로 부터 그돌출정도, 즉높이조절이 가능한 적어도하나의 블레이드 (82)가구비되어 압축하우징 (76)의 내면에 상시적으로밀착한상태로회전한다.

도 5는회전체 (80)의 단면을나타낸도면으로서, 보이는 것처럼 회전체 (80) 에는그 외면의 길이방향을 따라돌출된 적어도하나의 블레이드 (82)를포함한다. 이때, 블레이드 (82)는상하한조를이루는두조이상이 등간격의 방사상으로배 치될 수 있고, 각조의 블레이드 (82) 사이에는각조의 블레이드 (82)가서로멀어 지도록 탄성력을 발휘하는 적어도 하나의 스프링 (84)이 회전체 (80)를 관통하여 개 재된다. 따라서 각조의 블레이드 (82)는서로 멀어지는 방향으로 밀려 압출하우징 (76)의 내면에 상시적으로 밀착한 상태로 회전체 (80)의 편심 회전을 따라 회전하 되, 용융물 내부의 이물질 등이 걸리더라도스프링 (84)의 탄성력에 의해 블레이드 (82)의 높이가조절되어 이물질을통과시킬수있다.

참고로편심축 (78)을회전시키기 위한모터 등의 구동원은생략하였는바, 이 역시 일반적인 기술사상이 적용될수 있으므로 별도의 도면 또는설명이 없더라도 쉽게 이해할수있다.

그결과제 1이송부 (70)는회전체 (80)의 편심 회전을통해용융로 (50)의 용 융물을진공열분해로 (90)로 전달하는데, 특히 회전체 (80)의 블레이드 (82)는상시적 으로압출하우징 (76)의 내면에 접촉되되 , 이물질등이 걸린 경우에는스프링 (84)의 탄성력으로 이물질을통과시킬 수 있고, 이로써 용융물 내부의 이물질에도불구하 고고진공상태를유지하면서 고온용융물의 안정적인정량이송을가능케 한다. 그리고제 2이송부 ( 110)는제 1이송부 (70)와동일한구조를나타낼수 있 고, 그 결과실질적으로동일한작용을기대할수 있다. 제 1 , 2 이송부 (70 , 110)는 이송부로총칭할수있다.

다시 도 1을참조하면, 진공열분해로 (90)는제 1이송부 (70)에서 전달되어온 용융물을 열분해해서 제 2 이송부 (110)로 전달하는부분으로서, 바람직하게는수평 의 원통또는 이와유사한탱크 형상으로서 제 1이송부 (70)에 일단이 연결된상태 로 일단 및 타단이 가열로 (30)의 외부로 노출되도록 가열로 (30)를 관통한다. 그리 고진공열분해로 (90)의 내부길이방향을따라서는플라스틱의 일 방향이송을위한 이송수단 (100)이 설치되며, 가열로 (30)의 외부로 노출된 진공열분해로 (90)의 일측 상단에는 용융물의 열분해 중에 발생된 유증기를 지속적으로 배기하여 진공열분해 2019/098658 1»(:1^1{2018/013863

10 로 (90)내부에 진공을조성 및유지하기 위한유증기배출구 (92)가구비된다.

이때, 진공열분해로 (90)는열분해 효율을높일 수 있도록수평 원통형의 탱 크를 둘 이상 지그재그 또는 이와 유사한 형태로 연결하여 둘 이상의 수평구간 (사 2) 및 이들을연결하는하나이상의 수직구간 ( 을정의하게 하고, 각수평구 간 (쇼1 2)의 내부 길이방향을 따라 제 2 이송수단 (100)을설치하는 것도 가능하다. 즉, 도면에 표시된 진공열분해로 (90)는제 1 이송부 (70)에 일단이 연결된 제 1수 평구간 1) , 제 1수평구간 (쇼1)의 타단에 연결된 제 1수직구간대) , 제 1수직구간 ( 에 일단이 연결되어 제 1 수평구간 (사)의 하단에 나란한 제 2 수평구간 (요2)을 정의하고, 제 1 및 제 2수평구간 ( 2)에는각각플라스틱의 일 방향 이송을위 한 이송수단 (100)이 설치되어 서로 반대되는 이송방향을 취함으로써 제 1 이송부 (70)에서 전달되어온용융물이 제 1수평구간 1) , 제 1수직구간 ( , 제 2수평구 간 2)을경유한후제 2이송부 (100)로전달되게 하고있다.

그 결과 제 1 이송부 (70)를 통해 진공열분해로 (90)로 전달되어온 용융물은 이송수단 (100)에 의해 이송되면서 가열로 (30)의 고온에 의해 열분해 되는데, 진공 열분해로 (90) 내부는유증기배출구 (92)을통해 지속적으로배기되어 일정한진공이 조성 및유지되므로용융물은자기연소현상없이 열분해된다.

첨부된 도 6은진공열분해로 (90) 일부로서, 편의상제 1수평구간 1)을나 타낸도면이다.

보이는 것처럼, 진공열분해로 (90)의 내부 길이방향을 따라서는 이송수단 (100)이 설치되어 용융물을 일 방향으로 이송한다. 이를위한 이송수단 (100)은 진 공열분해로 (90)의 내부를 길이방향으로 관통하는 제 2 회전축 (94), 진공열분해로 (90)의 외부에서 제 2 회전축 (94)을회전시키는 제 2모터 (¾12), 진공열분해로 (90) 의 내부에서 제 2 회전축 (94)을 따라나선형으로 둘러 붙석진 제 1 스크류 (96)를 포함한다. 이때, 바람직하게는 제 2회전죽 (94)에는제 1스크류 (96) 이외에 용융 물 내지는 열분해 잔유물의 교반을위한복수의 패들 (98)이 위치를달리하여 붙여 질 수 있고, 제 1 스크류 (96)와 패들 (98)의 수량과 배치순서 등은 적절히 조절될 수있다.

그결과진공열분해로 (90)로 전달되어온용융물은 이송수단 (100)에 의해 일 방향으로 이송되는 과정 중에 열분해되고 열분해되지 않은 잔유물은 제 2 이송부 (110)로 전달되고, 이 과정 중에 발생되는 유증기는 진공열분해로 (90)의 일 측에 구비된유증기배출구 (92) 및 여기에 연결된 진공펌프 (180)를통해지속적으로배기 된다. 2019/098658 1»(:1^1{2018/013863

11 다시 도 1로돌아와서, 진공열분해로 (90)의 타단에는제 2이송부 (110)를매 개로 배출부 (130)가 연결된다. 이때, 제 2 이송부 (110)는 앞서 제 1 이송부 (70)와 실질적으로동일한구성 및 작용을하되 용융로 (50)의 용융물이 아닌 진공열분해로 (90)의 열분해 잔유물을 배출부 (130)로 전달하고, 배출부 (130)는 열분해 잔유물을 최종압축해서 외부로배출한다.

배출부 (130)는 일단이 제 2이송부 (110)에 연결되고타단이 개폐 가능한캡 (132)으로 밀폐된 수평 원통형의 탱크또는 이와유사한형상을나타내며, 바람직 하게는 내부 길이방향을 따라 열분해 잔유물을 일 방향 이송하기 위한 배출수단 (140)이 설치된다.

이때, 배출수단 (140)은 앞서 이송수단 (100)과 실질적으로 동일하게 배출부 (130)의 내부를길이방향으로관통하는제 3회전축 (134), 배출부 (130)의 외부에서 제 3회전축 (134)을회전시키는제 3모터 «3), 배출부 (130)의 내부에서 제 3회전 축을 따라 나선형으로 둘러 붙여진 제 2 스크류 (136)를 포함한다. 아울러 배출부 (140)의 타단은 캡 (132)으로 밀폐되는데, 상기 캡 (132)은 일정이상의 배출압력에 의해 비로소 배출부 (130)의 타단을개방하도록무게추 (ᅵ0등이 장착될수있고, 그 결과최종의 열분해 잔유물은배출부 (130)를통해 일정무게 별로외부에 배출된다. 특히 배출부 (130)의 일부또는 전부의 외면을따라서는냉각수등이 순환되 는 냉각장치 (138)가 둘러붙여지고, 이로써 배출부 (130) 및 최종 배출되는 열분해 잔유물을빠르게 냉각한다.

그 결과 투입부 (10)의 호퍼 (12)에 투입된 플라스틱은 용융로 (50)로 전달되 고, 용융로 (50)에서 플라스틱은 이송압축수단 (60)에 의해 일 방향으로 이송 및 압 축되는과정 중에 가열로 (30)의 고온에 의해 용융되어 수증기 등이 증기배출구 (52) 로 배출되는 한편, 용융물은 제 1 이송부 (70)를 통해 진공열분해로 (90)로 전달되 며, 진공열분해로 (90)에서 용융물은 이송수단 (100)에 의해 일 방향으로 이송되는 과정 중에 진공열분해로 (90) 내부의 진공과 가열로 (30)의 고온에 의해 열분해되어 유증기 등이 유증기배출구 (92)로 배출되며, 최종의 열분해 잔유물은 제 2 이송부 (110)를통해 배출부 (130)로전달되어 외부로배출된다.

한편, 이상에서 살펴본진공열분해장치는플라스틱의 연속적인공급및 열분 해가가능하고플라스틱 내부에 함유된 공기 내지는수분의 실질적인 전량을제거 하는 가운데 용융물 또는 열분해 잔유물의 장치 내 고착을 효과적으로 방지한다. 본 발명은 여기서 더 나아가 상기의 진공열분해장치를 이용하여 단위시간당보다 많은양의 열분해유를얻을수있는열분해유화시스템을제 공한다. 2019/098658 1»(:1^1{2018/013863

12 첨부된도 7은본발명에 따른열분해유화시스템을나타낸구조도이다. 참고 로본도면에서 진공열분해장치는필요한부분을위주로간략히 나타내었고설명에 불팔요한도면부호는생략하였다.

보이는 것처럼, 본발명에 따른 열분해유화시스템은용융로 (50)의 증기배출 구 (52)에 차례로연결되는제 1응축기 (152)와수정화기 라卵 八比幻, 가 열로 (30)의 연소가스배출구 (32)에 연결되는 공기정화기 (162) , 진공열분해로 (90)의 유증기배출구 (92)에 연결되는 제 2 응축기 (164) , 적어도 하나의 제 3 응축기 (182, 184, 186) , 진공펌프 (180) 그리고제 4응축기 (168)를포함한다. 참고로, 응축 기, 정화기, 진공펌프등의 세부적인 구성은 일반적인 내용이 적용될 수 있으므로 자세한설명을생략하는대신각각의 역할을위주로살펴본다.

용융로 (50)의 증기배출구 (52)에는 제 1응축기 (152)가 연결되어 플라스틱의 압축및 용융과정 중에 발생되는수증기를 액체상태의 물로응축하고, 제 1응축기 (152)에는 수정화기 (154)가 연결되어 응축된 물을 정화한다. 그리고 바람직하게는 제 1응축기 (152)와수정화기 (154)를 거쳐 나온 불필요한가스성분은 냉각기 (172) 를 통해 냉각된 후 연료공급장치 (36)로 공급되어 버너 (34)의 연료로 재활용된다. 참고로, 도면부호 174는 냉각기 (172)로 공급되는 냉각수를 저장하는 냉각수저장탱 크 (174)를나타낸다.

가열로 (30)의 연소가스배출구 (32)에는공기정화기 (162)가연결되어 버너 (34) 의 연소과정 중에 발생되는 연소가스를 정화하여 외부로 배출한다. 참고로 가열로 (30)에서 배출되는 연소가스는 실질적인 완전연소에 의해 이산화탄소와 수증기가 대부분이며 , 공기정화기 (162)는소량의 일산화탄소등을제거한다.

진공열분해로 (90)의 유증기배출구 (92)에는제 2응축기 (164), 적어도하나의 제 3 응축기 (182, 184, 186), 진공펌프 (180) 그리고 제 4 응축기 (168)가 연결된다. 제 2응축기 (164), 적어도하나의 제 3응축기 (182, 184, 186), 진공펌프 (180) , 제 4 응죽기 (168)를종칭하여 진공유지부라한다.

이때, 바람직하게는 제 3응축기 (182, 184, 186)는 제 2 응축기 (164)에 제 1 내지 제 3밸브 ( 3)를매개로각각연결되는 2개 이상, 적절하게는 3개일수 있고, 이들 제 3응축기 (182, 184, 186)는제 4내지 제 6밸브 4/^5, 6)룰 매개로 각각진공펌프 (180)에 연결된다. 그리고바람직하게는제 2응축기 (164)와 .제 4응 축기 (168)는안전밸브 (V)을매개로직접 연결될수 있고, 제 4응축기 (168)는진공 펌프 (180)와직접 연결되며, 제 2,3,4응축기 (164, 182, 184, 186)는제 1및 제 2열 분해유탱크 (165, 167)에 적절히 연결된다. 2019/098658 1»(:1^1{2018/013863

13 이때, 제 2, 3, 4응축기 (164, 182, 184, 186)는 각각유증기배출구 (92)로부터 배출되는유증기를흡기 및 응축하여 진공열분해로 (90) 내부의 진공도를적절히 유 지하는 한편, 흡기된 유증기를응축시켜 열분해유를 얻는부분으로서, 특히 본발 명에서는 제 2 응축기 (164)와 진공펌프 (180) 사이에 적어도 하나의 제 3 응축기

(182.184.186)를 연결해서 제 2응축기 (164)의 고온 유증기가직접 진공펌프 (180) 로 유입되어 진공펌프 (180)가 손상되는 현상을 방지하는바, 제 3 응축기

(182.184.186) 내부에는진공펌프 (180)로진공이 유지되고, 순차적 또는 일정한규 칙으로 제 2응축기 (164)에 연결되어 제 2응축기 (164) 내부의 유증기를흡기함으 로써 재차응축 및 냉각한후진공펌프 (180)를통해 제 4응축기 (168)로 전달하는 역할을한다.

좀더 구체적으로살펴보면, 용융로 (50)에 플라스틱이 투입되어 압축및용융 이 진행되기 전또는압축및 용용이 진행되는동안제 1내지 제 6밸브 ( 6)는 모두 열리고진공펌프 (180)가구동되어 진공열분해로 (90)를비롯한제 2내지 제 3 응축기 (164, 182, 184, 186) 내부에 진공을 조성한다. 그리고 진공열분해로 (90)와 제 2내지 제 3응축기 (164, 182, 184, 186)의 내부에 원하는정도의 진공이 조성되면 제 1내지 제 6밸브 1 6)는모두닫힌다.

이 과정 중에 용융로 (50) 내부에서는 용융물이 생성되며, 용융물의 점도가 일정 이하가되면 제 1 이송부 (70)에의해 진공열분해로 (90)로유입되고, 진공열분 해로 (90) 내부에서는용융물의 열분해가진행되어 유증기가발생된다. 그리고진공 열분해로 (90) 내부의 유증기는 제 2 응축기 (164)로 전달되어 응축된 후 재생유는 제 1및제 2열분해유탱크 (165, 167)로전달된다.

이어서, 진공열분해로 (90)와 제 2 응축기 (164) 내부 압력이 기준치 이상이 되면 제 1 밸브 (VI)가 열리고‘제 2 응축기 (164) 내부의 유증기는 제 3 응축기

(182, 184, 186)중하나, 임의로제 3-1응축기 (182)로순식간에 유입된다. 그결과 진공열분해로 (90) 내부는 여전히 기준치 이하의 진공을 유지하며, 제 2 응축기 (164)와제 3-1응축기 (182)로유입된 유증기는응축된 후 재생유는제 1 및 제 2 열분해유탱크 (165, 167)로전달된다.

이어서 , 진공열분해로 (90)와제 2응축기 (164)와제 3-1응축기 (182)의 진공 도가유사해지면 제 1밸브 (VI)는닫히고 제 2밸브 2)가열려 제 2응축기 (164) 내부의 유증기는제 3응축기 (182, 184, 1湖) 중또 다른하나, 임의로제 3-2응축 기 (184)로순식간에 유입된다. 그결과진공열분해로 (90) 내부는여전히 기준치 이 하의 진공을유지하고, 제 2응축기 (164)와제 3-2응축기 (184)로유입된유증기는 2019/098658 1»(:1^1{2018/013863

14 응축된후재생유는제 1및 제 2열분해유탱크 (165,167)로전달된다. 그리고바람 직하게는제 3-1응축기 (182) 내부가충분히 냉각되면 제 4밸브 ( 4)가열리고 제 3-1 응축기 (182) 내부에는 진공펌프 (180)에 의한 진공이 조성되며 , 진공펌프 (180) 가흡기한유증기는제 4응축기 (168)로전달된다.

이어서, 진공열분해로 (90)와제 2응축기 (164)와제 3-2응축기 (184)의 진공 도가유사해지면 제 2밸브 2)는닫히고제 3밸브 0씽)가열려 제 2응축기 (164) 내부의 유증기는제 3응축기 (182, 184, 186) 중또다른하나, 임의로제 3-3응축 기 (186)로순식간에 유입된다. 그결과진공열분해로 (90) 내부는여전히 기준치 이 하의 진공을유지하고, 제 2응축기 (164)와제 3-3응축기 (186)로유입된유증기는 응축된후재생유는제 1및 제 2열분해유탱크 (165, 167)로전달된다. 그리고바람 직하게는 제 3-2응축기 (184) 내부가충분히 냉각되면 제 5밸브 5)가 열리고 제 3-2응축기 (184) 내부에는 진공이 조성되며, 진공펌프 (180)가흡기한유증기는 제 4응축기 (168)로전달된다.

한편, 이상의 과정은제 3응축기 (182, 184, 186)의 수만큼순차적으로반복되 고, 그 결과진공열분해로 (90) 내부는 기준치 이하의 진공을유지하면서 열분해를 진행한다. 그리고이 과정 중에 진공펌프 (180)는충분히 응축및 냉각된유증기 만 을 흡기하므로 손상의 염려가 없다. 또한 제 4응축기 (168)에서 응축된 유증기는 실질적으로 재생유가모두제거된 기체 성분이므로가스저장탱크 (170)에 저장된후 연료공급장치 (36)로공급되어 버너 (34)의 연료로재사용된다.

이때, 바람직하게는제 2응축기 (164)와제 4응축기 (168)를 연결하는관로 에는 기준치 초과의 압력에 대해 해당관로를 개방하는 안전밸브 ( ))가설치될 수 있고, 진공열분해로 (90) 내부의 이상압력 등이 감지되면 안전밸브 (切)는해당관로 를개방한다. 그결과제 2응축기 (164)내부의 유증기는제 4응축기 (168)로직접 유입되어 진공열분해로 (90)의 내부압력을신속하게 낮출수있다.

이상의 설명 및도면은본발명의 예시에 지나지 않으며 본발명을한정하지 는 않는다. 즉, 본 발명은다양한변형이 가능하지만이들 변형이 본발명의 기술 사상내에 있다면본발명의 권리범위에 속한다해야할것인바, 본발명의 권리범 위는이하의 특허청구범위 내지는이와균등한것으로해석될필요가있다.

【산업상이용가능성】