Titel

Stecker mit einer Führungsplatte

Stand der Technik

Die Erfindung betrifft einen Stecker, insbesondere einen elektrischen Stecker, mit einer elektrisch isolierend ausgebildeten Führungsplatte. Der Stecker weist eine Mehrzahl von insbesondere gestanzten elektrischen Kontaktdrähten, insbesondere Kontakt-Pins auf. Der Kontaktdraht weist einen eckigen, insbesondere viereckigen, Querschnitt auf und ist durch einen Durchbruch in der Führungsplatte geführt und ragt aus der Führungsplatte heraus.

Aus der US 7004766 B2 ist eine Führungsplatte für Kontaktdrähte eines Steckers bekannt, wobei die Führungsplatte Durchbrüche zum Durchführen von Kontaktdrähten aufweist, wobei die Durchbrüche einen oval oder rautenförmig ausgebildeten Einführtrichter und einen entsprechend geformten Durchbruch aufweisen.

Bei Steckern mit gestanzten Kontaktdrähten, welche zum Verlöten mit einem Durchbruch in einer Leiterplatte ausgebildet sind, können Grate, welche beim Stanzen an dem Kontaktdraht erzeugt worden sind, beim Einführen in die Leiterplatte, oder beim Durchführen durch eine Führungsplatte abbrechen oder ablösen, und in einem elektrischen Gerät als Flitter Kurzschlüsse verursachen.

Offenbarung der Erfindung

Erfindungsgemäß weist der Durchbruch entlang einer Dickenerstreckung der Führungsplatte einen Führungsschaft auf. Der Führungsschaft weist wenigstens eine eben ausgebildete Wand zum Führen einer flachen Seite des Kontaktdrahts auf. Der Führungsschaft weist auch zu der eben ausgebildeten Wand gegenüberliegend wenigstens einen, dazu schräg verlaufenden Wandbereich auf, welcher ausgebildet ist, eine Ecke des Kontaktdrahts zu berühren. Weiter bevorzugt ist der Führungsschaft ausgebildet, den Kontaktdraht beim Durchführen durch den Durchbruch mit der Ecke gegen den schräg verlaufenden Wandbereich zu pressen, und einen an der Ecke ausgebildeten Grat dabei umzuformen, insbesondere abzuwinkeln. Vorteilhaft kann durch die Flache Seite des Führungsschaftes eine gute Flachführung des Kontaktdrahtes sichergestellt werden. Durch den dazu gegenüberliegenden schräg verlaufenden Wandbereich kann in Verbindung mit der Führung durch den ebenen Wandbereich eine hohe Positioniergenauigkeit des Kontaktdrahtes innerhalb der Führungsplatte und somit auch unter den zueinander benachbarten Kontaktdrähten untereinander bewirkt. Bevorzugt ist der Kontaktdraht als Blechstanzteil ausgebildet, welches beispielsweise zusätzlich durch einen Umformvorgang gebogen und/oder geprägt ist. Hierbei wird von einer Auflageseite eines zur Herstellung von Kontaktdrähten bereitgestellten Rohbleches ein Stanzschneidwerkzeug aufliegend aufgesetzt, welches in Zusammenwirken mit einem Gegenschneidwerkzeug, beispielsweise einer Matrize, ein oder mehrere Kontaktdrähte aus dem Rohblech konturdefiniert abschert bzw. abschneidet. Fertigungsbedingt weist dann eine der Auflageseite des Stanzschneidwerkzeugs gegenüberliegende Gratseite an einer jeweiligen Scherkante entsprechende Grate auf, welche von der jeweiligen Scherkante abstehen. Ein Abscheren der Grate bei der Montage der Kontaktdrähte durch den Durchbruch kann durch dessen definierte Formgebung wirkungsvoll vermieden werden. Hierzu ist die Gratseite eines Kontaktdrahtes zum schräg verlaufenden Wandbereich zugewandt. Demzufolge ist die Auflageseite eines Kontaktdrahtes zu der eben ausgebildeten Wand zugewandt. Insbesondere ist dabei ermöglicht, dass beim Durchführen des Kontaktdrahtes durch den Durchbruch die Anlageseite an der eben ausgebildeten Wand anliegt und der Kontaktdraht mit geringer mechanischen Belastung auf dessen Anlagenseite durch den Durchbruch geführt wird. Es hat sich weiter gezeigt, dass die beim Durchführen mit der Wandung des Durchbruchs in berührenden Kontakt kommenden Grate auf der Gratseite eines Kontaktdrahtes vorteilhaft nicht abgeschert bzw. abgetrennt werden, sondern vielmehr durch schräg auf diese einwirkende Berührkräfte lediglich abknickend verbogen werden. Vorteilhaft kann der Grat so an den Kontaktdraht angeformt bleiben, so dass keine abgelösten Gratpartikel als Flitter entstehen. Zusätzlich nimmt der verbogene Grat eine günstigere Lageposition ein, durch welche dieser auch bei einem nachträglichen Durchführen des Kontaktdrahtes durch einen Durchbruch in einer Leiterplatte - beispielsweise um dort dann einen Lotkontakt auszubilden - nicht so leicht abbrechen. Der Grat kann so durch das Abgewinkeltwerden an den Kontaktdraht, insbesondere an eine flache Seite des Kontaktdrahts, angefaltet werden, womit wiederrum eine Gefahr von Flitterbildung sehr einfach und wirkungsvoll vermieden werden kann. Zusätzlich kann nach einer nachträglichen Durchführung des Kontaktdrahtes durch einen Durchbruch in einer Leiterplatte und einem dort ausgebildeten Lotkontakt der Kontaktdraht mit seiner Anlagenseite auf der eben ausgebildeten Wand im Durchbruch stützend aufliegen. Dies kann beispielsweise auch durch eine entsprechende Anordnung des Kontaktdrahtes zur Leiterplatte hin erzwungen werden, bei welcher bedingt durch die Anordnung eine Vorspannkraft im Kontaktdraht wirksam ist, beispielsweise infolge eines Verspannens des Kontaktdrahtes, so dass die Vorspannkraft die Anlagenseite in Richtung der eben ausgebildeten Wand im Durchbruch zubewegt, bevorzugt bis zum Anlagenkontakt. Durch die ebenflächige Auflage wird die Gefahr einer ansonsten zeitlich wirksam werdenden Whiskerbildung bei hoher Punktbelastung deutlich reduziert, da zeitgleich auch die Gratseite dann maximal zum schräg verlaufenden Wandbereich beabstandet bleibt.

Der Kontaktdraht ist bevorzugt ein Kupferdraht, insbesondere aus Kupfer oder einer Kupferlegierung gebildet. Zusätzlich kann dieser - auch nur bereichsweise - verzinnt sein oder eine lotfähige und/oder lotbenetzende Beschichtung aufweisen. Vorteilhaft kann der Kontaktdraht so aufwandsgünstig bereitgestellt werden.

Bevorzugt verläuft der Durchbruch quer zu einer Plattenebene. Vorteilhaft kann die Führungsplatte so auf die Kontaktdrähte, insbesondere Kontakt-Pins aufgeschoben werden.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Wandbereich am Querschnitt bogenförmig, insbesondere kreisbogenförmig, ausgebildet. Vorteilhaft kann so eine halbzylinderförmige Durchbruchwand gebildet sein. Vorteilhaft kann mit der bogenförmig oder kreisbogenförmig ausgebildeten Durchbruchwand der Grat beim Anpressen gegen die bogenförmige Durchbruchwand gleichmäßig abgewinkelt werden.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Wandbereich V-förmig oder dachförmig ausgebildet. Vorteilhaft kann der Grat an der so gebildeten, dachförmigen Schräge in eine der Schräge entsprechende Winkelstellung abgewinkelt werden.

In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt ein Winkel der V-Form zwischen 60 und 160 Grad. Weiter bevorzugt beträgt der Winkel der V-Form wenigstens 90 Grad. Vorteilhaft kann der Grat so in einem hohen Maße abgewinkelt werden, bei einer relativ kleinen Durchbruchabmessung.

Der Durchbruch weist bevorzugt einen Einführtrichter auf, an welchen sich der Führungsschaft anschließt. Der Einführtrichter erleichtert das Einführen bzw. das Einfädeln eines Kontaktdrahtes durch einen jeweiligen Durchbruch. Dabei kann auch eine nicht achszentrierte Ausrichtung des Kontaktdrahtes zum Durchbruch sicher kompensiert werden. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Einführtrichter wenigstens teilweise oder vollständig kreiskegelförmig ausgebildet. Vorteilhaft kann der Einführtrichter so eine zu allen Seiten gleichmäßig ausgebildete Positionsverschiebung des Kontaktdrahtes einfangen.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Einführtrichter wenigstens teilweise oder vollständig pyramidenförmig ausgebildet. Vorteilhaft kann der Einführtrichter so den Kontaktdraht entlang einer eine Führungsrinne bildenden Pyramidenecke zu dem Führungsschaft hinführen.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Einführtrichter im Bereich der ebenen Wandseite eine ebene Schräge auf, wobei der Einführtrichter auf der dazu gegenüberliegenden Seite durch einen Kegelabschnitt, insbesondere Stumpfkegelabschnitt, gebildet ist. Vorteilhaft kann der Kontaktdraht so entlang der ebenen Schräge, weiter bevorzugt mittels zwei die ebene Schräge begrenzenden, V-förmigen Rinnen in den Führungsschaft hineingeführt werden, und im Bereich des Kegelabschnitts an den runden oder dachförmigen Wandbereich zum Verformen des Grates hingeführt werden. In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Einführtrichter im Bereich der ebenen Wandseite eine ebene Schräge auf, und weist auf der dazu gegenüberliegenden Seite eine oder zwei Führungsrinnen auf. Vorteilhaft kann der Kontaktdraht so mit einer Ecke des Kontaktdrahtes in einer Pyramidenecke, insbesondere V-förmigen Rinne der Pyramidenecke, zu dem Führungsschaft hingleiten.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Stecker ein Steckergehäuse auf. Die Führungsplatte weist eine Ausnehmung zum Steckverbinden mit dem Steckergehäuse auf. Vorteilhaft kann die Führungsplatte so auf die Kontaktdrähte aufgesteckt werden, und mit dem Steckergehäuse steckverbunden, insbesondere rastverbunden werden.

In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt - bevorzugt im Querschnitt des Durchbruchs - eine Längsabmessung des Durchbruchs, insbesondere des Führungsschaftes, gleich einer Querabmessung des Durchbruchs. Vorteilhaft kann der Einführtrichter, und weiter bevorzugt der Führungsschaft, mit kleinen äußeren Abmaßen bereitgestellt sein.

Bevorzugt ist die Führungsplatte oder zusätzlich das Steckergehäuse aus Kunststoff gebildet. Der Kunststoff ist bevorzugt ein Thermoplast, beispielsweise, Polyamid, PMMA (PMMA = Poly-Methyl-Meth-Acrylat), Polycarbonat, POM (POM = Poly-Oxy-Methacrylat), oder ABS (ABS = Acrylnitril-Butadien-Styrol), PBT (PBT = Poly-Butadien-Therephtalat), oder ASA-Coplymer (ASA = Acrylnitril-Styrol- Acrylester).

Die Erfindung wird nun im Folgenden anhand von Figuren und weiteren Ausführungsbeispielen erläutert. Weitere vorteilhafte Ausführungsvarianten ergeben sich aus einer Kombination der in den Figuren und in den abhängigen Ansprüchen beschriebenen Merkmale.

Figur 1 zeigt - schematisch - ein Ausführungsbeispiel für ein Kontaktsystem, umfassend eine Führungsplatte für einen Stecker und einen Kontaktdraht, wobei die Führungsplatte einen Durchbruch mit einem runden Wandbereich aufweist, welcher ausgebildet ist, einen Grat an dem Kontaktdraht umzuformen;

Figur 2 zeigt - schematisch - ein Ausführungsbeispiel für ein Kontaktsystem, umfassend eine Führungsplatte für einen Stecker und einen Kontaktdraht, wobei die Führungsplatte einen Durchbruch mit einem dachförmigen Wandbereich aufweist, welcher ausgebildet ist, einen Grat an dem Kontaktdraht umzuformen;

Figur 3 zeigt - schematisch - ein Ausführungsbeispiel für einen Durchbruch an einer Führungsplatte, welcher ausgebildet ist, einen Grat an einem Kontaktdraht umzuformen, wobei der Durchbruch einen Einführtrichter mit einer Trichterwand mit ebenen und gewölbten Bereichen entlang des Trichterumfangs aufweist;

Figur 4 zeigt - schematisch - ein Ausführungsbeispiel für einen Durchbruch an einer Führungsplatte, welcher ausgebildet ist einen Grat an einem Kontaktdraht umzuformen, wobei der Durchbruch einen Einführtrichter mit einer Trichterwand mit Führungsrinnen entlang des Trichterumfangs aufweist;

Figur 5 zeigt - schematisch - ein Ausführungsbeispiel für einen Durchbruch an einer Führungsplatte in einer Schnittdarstellung, welcher ausgebildet ist, einen Grat an einem Kontaktdraht umzuformen, wobei ein Einführtrichter gestuft ausgebildet ist;

Figur 6 zeigt - schematisch - ein Ausführungsbeispiel für einen Stecker mit einer Führungsplatte, durch die Kontaktdrähte des Steckers hindurchgeführt sind.

Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel für ein Kontaktsystem 1. Das Kontaktsystem 1 weist eine Führungsplatte 2 auf. Die Führungsplatte 2 weist wenigstens einen Durchbruch 3 auf. Der Durchbruch 3 ist zum Durchführen eines Kontaktdrahts 4 ausgebildet, und bildet einen Führungsschaft für den Kontaktdraht 4. Der Kontaktdraht 4 weist in diesem Ausführungsbeispiel einen viereckigen, insbesondere rechteckigen, Querschnitt auf. Der Kontaktdraht 4 weist eine insbesondere flach ausgebildete Seite 5 auf. Die flach ausgebildete Seite 5 entspricht insbesondere einer Anlageseite für ein Stanzschneidwerkzeug bei der Herstellung des Kontaktdrahtes 4. Der Kontaktdraht 4 weist an der Seite 5 gegenüberliegend zwei Ecken 6 und 7 auf. An der Ecke 6 ist ein Grat 8, und an der Ecke 7 ein Grat 9 ausgebildet. Die Grate 8 und 9 sind in diesem Ausführungsbeispiel beim Stanzen des Kontaktdrahts 4 mittels eines Stanzwerkzeugs aus einem Blech erzeugt, wobei ein Stanzwerkzeug den Draht 4, die Seite 5 umschließend, von der Seite 5 herkommend bis hin zu den Ecken

6 und 7 ausgestanzt hat. Dabei sind an den Ecken die Grate 8 und 9 erzeugt worden. Die der flachen Seite 5 gegenüberliegende Seite entspricht demnach einer Gratseite des Kontaktdrahtes 4, welche fertigungsbedingt entsteht.

Der Durchbruch 3 weist eine eben ausgebildete Durchbruchwand 10 auf, welche eine Laibung des Durchbruchs 3 bildet. Zu der ebenen Wand 10 gegenüberliegend weist der Durchbruch 3, und so auch die Führungsplatte 2, eine konkav ausgebildete Durchbruchwand 11 auf. Die Wand 10 und die konkave Wand 11 bilden jeweils einen Umfangsabschnitt entlang der Laibung des Durchbruchs 3.

Der Durchbruch 3 weist eine Längsabmessung 13 auf und eine dazu quer verlaufende Querabmessung 14 auf. Die Längsabmessung 13 entspricht in diesem Ausführungsbeispiel der Querabmessung 14. Eine Krümmung der konkav ausgebildeten Durchbruchwand 11 , welche der eben ausgebildeten Durchbruchwand 10 gegenüberliegt, weist in diesem Ausführungsbeispiel einen Krümmungsradius 15 auf. Der Krümmungsradius 15 beträgt in diesem Ausführungsbeispiel die Hälfte der Querabmessung 14, und so auch die Hälfte der Längsabmessung 13.

Der Kontaktdraht 4 kann beim Eingefügtwerden in den Durchbruch 3 mit seiner flachen Seite 5, welche zu den Graten 8 und 9 gegenüberliegend angeordnet ist, an der ebenen Wand 10 anliegen, und dort anliegend in den Durchbruch 3 hineingleiten. Die Grate 8 und 9 werden dabei an der rund ausgebildeten Durchbruchwand 11, insbesondere an der durch die Rundung gebildeten Schräge 12, zueinander abgewinkelt. Die Grate 8 und 9 können so - insbesondere beim weiteren Eingeführtwerden des Kontaktdrahts 4 in einen Durchbruch einer Leiterplatte - nicht mehr an einem Durchbruchrand der Leiterplatte anstoßen, und dort nachteiliger Weise abgebrochen werden. Figur 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel für eine Führungsplatte 22, welche einen Durchbruch 21 aufweist. Der Durchbruch 21 ist zum Durchführen eines Kontaktdrahts 27 ausgebildet, und bildet einen Führungsschaft für den Kontaktdraht 27. Der Durchbruch 21 weist eine eben ausgebildete Durchbruchwand 23 auf, welche entlang eines Laibungsumfangs des Durchbruchs 21 als Umfangsabschnitt ausgebildet ist. Zu der eben ausgebildeten Durchbruchwand 23 gegenüberliegend weist der Durchbruch 21 eine im Querschnitt V-förmige oder dachförmige Durchbruchwand auf. Die V-förmige Durchbruchwand umfasst dabei eine zur eben ausgebildeten Durchbruchwand 23 schräg angeordnete Durchbruchwand 24, und eine sich zu der Durchbruchwand 24 in einem vorbestimmten Winkel 26 erstreckende Durchbruchwand 25 auf. Die Durchbruchwände 24 und 25 bilden jeweils im Querschnitt des Durchbruchs 21 einen Schenkel der V-Form. Eine sich von dem Schnittpunkt der Schenkel 24 und 25 zur gegenüberliegenden ebenen Wand 23 erstreckende Lotgerade 20 erstreckt sich orthogonal zur ebenen Wand 23, und bildet in diesem Ausführungsbeispiel eine Wnkelhalbierende des Wnkels 26, welcher sich zwischen den zur ebenen Wand 23 jeweils schräg angeordneten Durchbruchwänden 24 und 25 erstreckt.

In den Durchbruch 21 ist in diesem Ausführungsbeispiel ein Kontaktdraht 27 eingeführt. Der Kontaktdraht 27 weist eine flache Seite 16 auf, welche sich in diesem Ausführungsbeispiel beim Einführen in den Durchbruch 21 an die ebene Wand 23 anschmiegt. Die flache Seite 16 entspricht insbesondere einer Anlageseite für ein Stanzschneidwerkzeug bei der Herstellung des Kontaktdrahtes 27. Zu der flachen Seite 16 gegenüberliegend - insbesondere einer Gratseite des Kontaktdrahtes - weist der Kontaktdraht 27 zwei Ecken 28 und 29 auf. An der Ecke 28 ist ein Grat 31 und an der Ecke 29 ein Grat 30 ausgebildet. Beim Einführen in den Durchbruch 21 werden die Grate an der durch die V-förmigen Durchbruchwand, gebildet aus den Wandteilen 24 und 25, abgewinkelt, und so aufeinander zu gebogen.

In diesem Ausführungsbeispiel entspricht eine Querabmessung 32 des Durchbruchs 21 einer Längsabmessung 33 des Durchbruchs 21. In einer anderen Ausführungsform kann der Durchbruch 21 eine größte Längsabmessung aufweisen, die ungleich, insbesondere größer oder kleiner ist als die größte Breitenabmessung des Durchbruchs.

Figur 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel für eine Führungsplatte 17. Die Führungsplatte 17 weist einen Durchbruch 70 zum Aufnehmen eines Kontaktdrahtes auf. Der Durchbruch 70 bildet in diesem Ausführungsbeispiel einen Führungsschaft für einen Kontaktdraht. Der Durchbruch 70 weist in diesem Ausführungsbeispiel einen Einführtrichter 34 auf. Der Durchbruch 70 weist auch eine eben ausgebildete Durchbruchwand 69 auf. Der Einführtrichter 34 weist im Bereich der eben ausgebildeten Wand 69 eine eben ausgebildete Schräge 37 auf, welche sich in einem vorbestimmten Winkel zur ebenen Wand 69 erstreckt. Ein Kontaktdraht kann so mit einer an einer Stirnseite ausgebildeten Kante an der ebenen Schräge 37 in den Durchbruch 70 hineingleiten. Die ebene Schräge

37 wird durch zwei Rinnen 35 und 36, insbesondere Führungsrinnen begrenzt.

Die Rinnen 35 und 36 bilden eine Begrenzung der schrägen Trichterwand 37 zu einem übrigen Trichterbereich entlang des Trichterumlaufs. Die Schräge 37 bildet in diesem Ausführungsbeispiel gemeinsam mit den Rinnen 35 und 36, und der an die Rinnen 35 und 36 jeweils anschließenden Trichterwand, einen Teil oder die Hälfte einer Stumpfkegelpyramide. Der Einführtrichter 34 ist zu der schräg ausgebildeten Trichterwand 37, welche zur ebenen Durchbruchwand 69 schräg in einem vorbestimmten Winkel verläuft, halbkegelstumpfförmig, insbesondere halbkreiskegelstumpfförmig, ausgebildet. An der so ausgebildeten Trichterwand können zwei Ecken eines Kontaktdrahtes beim Einführen in den Durchbruch 70 in den Durchbruch 70 hineingleiten.

Der Durchbruch 70 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine Längsabmessung

38 auf, welche gleich groß ausgebildet ist wie eine dazu quer verlaufende Querabmessung 39.

In einer anderen Ausführungsform kann der Durchbruch 70 eine größte Längsabmessung aufweisen, die ungleich, insbesondere größer oder kleiner ist als die größte Breitenabmessung des Durchbruchs. Der in Figur 3 dargestellte Einführtrichter 34 kann an der in Figur 1 dargestellten Führungsplatte 2 an dem Durchbruch 3 ausgebildet sein. Der Durchbruch 3 tritt dabei an die Stelle des Durchbruchs 70 in Figur 3.

Figur 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel für einen Einführtrichter 44. Der Einführtrichter 44 umschließt einen Durchbruch 71, und ist ausgebildet, einen Kontaktdraht zum Durchführen durch den Durchbruch 71 einzufangen.

Der Durchbruch 71, der in diesem Ausführungsbeispiel einen Führungsschaft für den Kontaktdraht bildet, und der diesen umschließende Einführtrichter 44 ist in einer Führungsplatte 18 ausgebildet. Der Durchbruch 71 weist eine eben ausgebildete Durchbruchwand 41 auf, zu der gegenüberliegend im Querschnitt zwei jeweils einen V-Schenkel bildende Durchbruchwände 47 und 48 angeordnet sind. Der Einführtrichter 44 weist in diesem Ausführungsbeispiel vier Rinnen 42, 43, 45 und 46, insbesondere Führungsrinnen auf, welche jeweils in ein Durchbrucheck des Durchbruchs 71 hineinlaufen. Vorteilhaft kann so eine Ecke eines Führungsdrahtes in einer der Rinnen entlang einer Längserstreckung der Rinne in den Durchbruch 71 hineingeführt werden. Der Einführtrichter 44 weist zu der ebenen Durchbruchwand 41 gegenüberliegend einen rund ausgebildeten Randbereich 40 auf. Der Trichterwandbereich 40 ist in diesem Ausführungsbeispiel als Stumpfkegelsegment, insbesondere Stumpfkegelkreissegment, ausgebildet.

Eine quer zu einer Längsabmessung des Durchbruchs 41 ausgebildete Querabmessung 49 des Durchbruchs 71 ist in diesem Ausführungsbeispiel genauso lang ausgebildet, wie die Längsabmessung 50. Die Längsabmessung 50 entspricht in diesem Ausführungsbeispiel der Längserstreckung der ebenen Durchbruchwand 41 im Querschnitt des Durchbruchs 71. Die Querabmessung 49 entspricht in diesem Ausführungsbeispiel einer Längsabmessung einer Lotgeraden von einem durch die Schrägen 47 und 48 gebildeten Scheitel bis hin zu der eben ausgebildeten Durchbruchwand 41.

In einer anderen Ausführungsform kann der Durchbruch 71 eine größte Längsabmessung aufweisen, die ungleich, insbesondere größer oder kleiner ist als die größte Breitenabmessung des Durchbruchs. Der in Figur 4 dargestellte Einführtrichter 44 kann an der in Figur 2 dargestellten Führungsplatte 22 verwirklicht sein. Der in Figur 2 dargestellte Durchbruch 21 tritt dabei an die Stelle des in Figur 4 dargestellten Durchbruchs 71. Der Einführtrichter 44 umgibt so den in Figur 2 dargestellten Durchbruch 21. Die in Figur 4 dargestellte ebene Durchbruchwand 41 tritt dabei an Stelle der in Figur 2 dargestellten ebenen Durchbruchwand 23, und die zur ebenen Durchbruchwand 41 schräg angeordnete und gegenüberliegende Durchbruchwand 47 tritt an Stelle der Durchbruchwand 24, und die schräg angeordnete Durchbruchwand 48 an Stelle der Durchbruchwand 25. Der Kontaktdraht 27 kann so in dem Einführtrichter 44 eingefangen werden, und sicher in den Durchbruch 21 hineingleiten. Die Grate 30 beziehungsweise 31 werden dann in dem durch die schrägen Durchbruchwände 47 und 48 gebildeten Dachbereich des Durchbruchs 71 abgewinkelt.

Figur 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel für einen Durchbruch 51 mit einem Einführtrichter 52, welcher in einer Führungsplatte 19 ausgebildet ist. Der Durchbruch 51 weist einen Führungsschaft 72 auf. Der Führungsschaft 72 weist beispielsweise im Querschnitt die Form und Abmessung eines der zuvor beschriebenen Durchbrüche gemäß Figur 1 oder Figur 2 auf.

Der in Figur 5 dargestellte Einführtrichter 52 ist in diesem Ausführungsbeispiel mit einem gestuften Einführwinkel ausgebildet. Der Einführtrichter 52 weist einen Trichterwandbereich 55 auf, welcher einen vorbestimmten Trichterwinkel 73 aufweist.

Eine Längserstreckung 53 des Führungsschaftes 72 des Durchbruchs in der Führungsplatte 19 ist in diesem Ausführungsbeispiel größer ausgebildet, als eine Längserstreckung 54 des Einführtrichters 52 entlang der Dickenerstreckung der Führungsplatte 19.

Der Einführtrichter 52 weist einen Trichterwandbereich 56 auf, dessen Trichterwinkel 74 kleiner ausgebildet ist, als der Trichterwinkel 73 des Trichterwandbereichs 55. Der Trichterwandbereich 56 erstreckt sich zwischen dem Trichterwandbereich 55 und dem Führungsschaft 72. Der Trichterwandbereich 55 bildet somit eine erste Trichterstufe, an die eine zweite Trichterstufe, gebildet durch den Trichterwandbereich 56, anschließt. Die zweite Trichterstufe, gebildet durch die Trichterwand 56, ist ausgebildet, einen Grat, beispielsweise den in Figur 1 dargestellten Grat 8 oder 9, oder den in Figur 2 dargestellten Grat 30 oder 31, beim Einführen eines Kontaktdrahtes 59, an dem ein solcher Grat ausgebildet sein kann, allmählich abzuwinkeln und so an den Kontaktdraht 59 anzufalten. Der Grat 8 oder 9 kann so umgeformt werden.

Eine Längsabmessung 58 der zweiten Trichterstufe entspricht in diesem Ausführungsbeispiel einer Längsabmessung 57 der ersten Trichterstufe, jeweils entlang der Dickenerstreckung der Führungsplatte 19.

Figur 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel für einen Stecker 60, welcher in einer Schnittdarstellung dargestellt ist. Der Stecker 60 weist ein Steckergehäuse 62, insbesondere Kunststoffgehäuse, auf. Der Stecker 60 weist auch eine Mehrzahl von Kontaktdrähten, in diesem Ausführungsbeispiel vier Kontaktdrähten, auf. Einer der Kontaktdrähte ist beispielsweise der in Figur 1 bereits dargestellte Kontaktdraht 4. Der Kontaktdraht 4 erstreckt sich mit einem Endabschnitt in eine zum Kontaktieren eines Gegensteckers ausgebildete Steckaufnahme des Steckers 60. Ein dazu gegenüberliegendes Ende des Kontaktdrahtes 4 erstreckt sich abgewinkelt von dem Gehäuse 62 abweisend, und ist zum Verlöten mit einer Leiterplatte 61 ausgebildet.

Der Stecker 60 umfasst in diesem Ausführungsbeispiel noch weitere Kontaktdrähte 63, 64 und 65, welche sich jeweils parallel zu dem Kontaktdraht 4 beabstandet erstrecken. Die Kontaktdrähte 4, 63, 64 und 65 sind jeweils durch einen für den jeweiligen Kontaktdraht in einer Führungsplatte 2 ausgebildeten Durchbruch hindurchgeführt. Die Führungsplatte 2 kann Bestandteil des Steckers 60 sein. Der Stecker 60 weist zum Verbinden mit der Führungsplatte 2 einen Vorsprung 68 auf, welcher ausgebildet ist, in eine Aussparung 67 in der Führungsplatte 2 einzugreifen. Die Führungsplatte 2 kann so auf den Vorsprungsbereich 68 aufgesteckt, und somit mit dem Gehäuse 62 kraftschlüssig und/oder formschlüssig verbunden werden. Der Kontaktdraht 4 ist dabei durch den Durchbruch 3 in der Führungsplatte 2 geführt. Der Durchbruch 3 kann dabei entsprechend dem in Figur 1 dargestellten Durchbruch 3 in der Führungsplatte 2 ausgebildet sein. Alternativ kann die Ausführung auch angepasst sein an einen Durchbruch, wie in der Fig. 2 offenbart. An dem Kontaktdraht 4 oder an den weiteren Kontaktdrähten 63, 64 oder 65 ausgebildete Grate können so an dem schrägen Wandbereich des Durchbruchs abgewinkelt verformt werden. Die Kontaktdrähte des Steckers 60 können dann in jeweilige Durchbrüche der Leiterplatte 61, insbesondere THT- Leiterplatte (THT = Through-Hole-Technology), hindurchgeführt werden und mittels eines Lotmittels 66 mit der Leiterplatte 61 verlötet werden. Im verlöteten Zustand sind die Kontaktdrähte 4, 63, 64, 65 in einer insbesondere leicht verspannten Anordnung zwischen dem Stecker und der Leiterplatte 61, so dass in diesen eine Vorspannkraft wirksam ist, welche die Kontaktdrähte 4, 63, 64, 65 zur jeweils eben ausgebildeten Wand 5, 16 im durchgeführten Durchbruch 3, 21 zubewegt, insbesondere an diese anliegen lässt. Ein Kontaktdraht 4, 63, 64, 65 ist dabei innerhalb eines durchgeführten Durchbruchs 3, 21 in der Führungsplatte 2, 22 derart orientiert, dass die Anlagenseite 5 des Kontaktdrahtes 4, 63, 64, 65 der eben ausgebildeten Wand 10, 23 zugewandt ist und die Gratseite der konkav ausgebildete Durchbruchwand 11 bzw, der schräg ausgebildeten Durchbruchwand 24, 25 zugewandt ist.

Von dem Stecker 60 können so vorteilhaft keine von einem Kontaktdraht abgehende Grat-Flitter einen Kurzschluss verursachen. Zusätzlich ist eine Whiskerbildung im Betrieb des Steckers 60 deutlich reduziert.