E1 tapón incorpora medios con los que en el momento de realizar el termosellado y por efecto de la temperatura, se obtiene en el labio del gollete, una superficie de contacto adicional que potencia la capacidad de cierre del tapón.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Es conocido la utilización de juntas de aluminio para realizar el termosellado de tapones de plástico junto con el gollete del envase.

La junta de aluminio se dispone en el interior del tapón, e incorpora una fina lámina plástica que cubre sus caras. El tapón se pone en contacto y se presiona contra el gollete de la botella, y mediante inducción electromagnética, ultrasonidos, u otro medio de efecto similar, se calienta el aluminio con el que está hecho la junta, para que el calor generado ablande las finas láminas de plástico y el propio plástico del labio del gollete, fusionandose ambos quedando unidos una vez se produce el enfriamiento.

E1 termosellado que se logra con esta técnica, proporciona al envase un medio de seguridad que garantiza al consumidor la inviolabilidad del envase en el momento de su adquisición, ya que el tapón está materialmente unido al resto del envase por efecto del termosellado, siendo imprescindible la rotura de esta unión para acceder al contenido del envase, lo que en caso de producirse desvela la abertura del mismo.

Esta técnica ya conocida que se está aplicando en envases para diversos productos, realiza el termosellado tan solo en una superficie anular horizontal del labio del gollete de la botella o envase. Una vez el envase ha sido abierto para disponer del producto que contiene y se vuelve a cerrar para conservarlo hasta su posterior utilización, esa superficie anular es exclusivamente la que proporcionada estanqueidad al cierre del tapón, cuya efectividad dependerá del buen o mal contacto de esta superficie respecto del tapón.

DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN E1 tapón con junta de aluminio que se presenta en esta invención, dispone de medios con los que se logra un cierre perfectamente estanco, posibilitando un uso satisfactorio del envase al poder ser abierto y cerrado durante toda su utilización con una garantía absoluta de estanqueidad.

Los medios con los que se obtiene esta ventaja, no suponen un coste adicional significativo en la producción de los tapones, pero permiten poner en el mercado a disposición del consumidor, envases de mayor calidad.

Se parte de cualquier configuración de un tapón y del gollete del envase en el que está destinado a acoplarse por roscado o por cualquier otro medio, de modo que la invención consiste en que el tapón forma en la base interna superior, un tabique anular concéntrico a dicha base, y cuya cara interior se dispone ligeramente inclinada.

En este tabique anular se coloca la junta de aluminio en contacto con el canto que forma este tabique y con la pared perimetral del tapón. La junta de aluminio es un disco que dispone en ambas caras de una fina lámina plástica que las cubre por completo, la de la cara interna tiene la función de proporcionar consistencia a la junta de aluminio y la superficie del tapón en la que apoya, y se realiza con plástico de diferente punto de fusión para evitar que se adhiera al tapón, de forma que al desenroscarse se separen facilmente sin dañar la junta.

La lámina plastic exterior está destinada a fundirse y fusionarse con el gollete de la botella para realizar el termosellado.

Cuando se procede a realizar el termosellado, la junta de aluminio se encuentra ubicada en el interior del tapón tocando en el tabique anular. El tapón se acopla con el gollete de la botella haciendo que toque en el labio del gollete mediante la junta de aluminio, la cual posteriormente se calienta por efecto de inducción electromagnética, por ultrasonidos o por cualquier técnica que tenga un efecto similar.

El calor que se genera en el metal se transmite a las láminas plásticas calentándolas y derritiéndo la

exterior, transmitiéndose igualmente este calor al labio del gollete para que se derrita simultaneamente. Este labio es redondeado y por el dimensionado específico de la invención, su arista externa incide en la cara interna inclinada del tabique anular.

Al mismo tiempo que se produce el calentamiento de la materia plástica, se ejerce presión entre ellas para que se produzca su fusión, momento en el que la arista externa del labio del gollete, se deforma por efecto de esa presión sobre la cara interna inclinada del tabique anular y la junta de aluminio que también pasará a deformarse. En la arista externa del labio del gollete, se forma un biselado, es decir se crea una superficie inclinada en correspondencia con esa arista exterior.

El tabique anular también se ve afectado por la temperatura y se deforma parcialmente, lo cual es tenido en cuenta en su dimensionado para permitir la correcta funcionalidad posterior del mismo.

El disco que constituye la junta de aluminio, forma aletas emergentes de su borde, que están destinadas a quedar superpuestas a este biselado que se crea, de manera que entre la superficie de contacto de las aletas y el biselado también se efectue el termosellado, e incluso parcialmente sobre la pared externa perimetral del gollete para que sirvan de tirador de apertura.

De este modo, la característica principal de la invención consiste en la formación de ese biselado, de manera que una vez el tapón ya ha sido abierto por primera vez y se ha retirado la junta de aluminio, en los sucesivos cierres del mismo, ese biselado entre en contacto con la cara interna del tabique anular de forma

que la superficie de contacto entre ambos constituya una zona de estanqueidad adicional a la que proporciona convencionalmente la superficie horizontal del labio del gollete en contacto con el tapón.

Con esta técnica se consigue garantizar por completo el cierre del envase, y ofrecer al usuario la posibilidad de colocar el envase en cualquier posición dentro de una cámara frigorífica, armario o en su transporte en una bolsa o similar. Además de evitar la posibilidad de que el producto que contiene el envase, pueda fluir entre él mismo y el tapón, se favorece su conservación, ya que se impide la entrada de aire a su interior.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para completar la descripcion que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña a esta memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un conjunto de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente : -La figura 1, muestra un alzado en sección del tapón objeto de la invención, previo acoplamiento al gollete del envase. Se ha obtenido un detalle ampliado del tabique anular junto con la junta de aluminio.

-La figura 2, representa el tapón cerrando el gollete, donde se aprecia como el biselado que se ha obtenido colabora a la estanqueidad del cierre junto con el tabique anular. Se amplia un detalle similar al de la figura anterior.

-La figura 3, es una representación en planta de la junta de aluminio que interviene en la invención.

REALIZACION PREFERENTE DE LA INVENTION En la figura 1 se aprecia el tapón (1) y el gollete (2), en una fase previa al primer acoplamiento entre ambos. El tapón (1) forma en su base interna superior el tabique anular (5), el cual presenta su cara interna (9) inclinada, tal y como se aprecia en esa figura.

En esta situación, la junta de aluminio (4) está dentro del tapón (1) incidiendo en el canto del tabique anular (5) y en la pared lateral del tapón (1) tal y como se aprecia en la figura 1. La junta de aluminio (4) esta compuesta por un disco de aluminio (7) cubierto por su cara interna por la película plástica (8') y en la exterior por la película plástica (8), esta última destinada a participar en el termosellado.

La junta de aluminio (4), en esta realización preferente de la invención forma cuatro aletas (11), aunque en función del tipo de envase del que se trate, el producto a contener o cualquier otro factor que determine las propiedades del envase y su tapón, se puede disponer de un número mayor o menor de estas aletas (11).

El tapón (1) está así preparado para recibir al gollete (2), el cual presenta su labio (3) redondeado, de modo que a la hora de fijar ambos para realizar el termosellado, este incida en la junta de aluminio (4).

El calentamiento de la junta de aluminio (4) se realiza por inducción electromagnética, ultrasonidos o

cualquier medio similar, de modo que el calor generado en el disco de aluminio (7) se transmite a la película plastic (8) derritiendola, y a las zonas plásticas adyacentes de la junta de aluminio (4) y del gollete (2), también para derretirlas. La película plástica (8'), con punto de fusión más alto, no interviene en el termosellado.

Simultáneamente a este estado de fusión de la materia plástica, se ejerce una determinada presión entre el tapón (1) y el gollete (2), necesaria para la unión entre ellos.

Las dimensiones, forma y grado de pastosidad del gollete (2) y su labio (3), así como del tabique anular (5), han sido calculadas para que combinadas con la temperatura que se alcanza y presión que se ejerce, la arista exterior del labio (3) incida en la cara interna (9) inclinada del tabique anular (5), abriéndose este por su elasticidad plástica, al mismo tiempo que se deforma la junta de aluminio (4) y esa arista exterior del labio (3) formándose el biselado (10) que constituye una superficie inclinada perimetral en el labio (3).

Por lo tanto durante el termosellado, se efectúa una componente vertical sobre la superficie horizontal del labio (3), y una componente inclinada para producir el biselado (10).

Una vez alcanzado el enfriamiento, la película plástica (8) queda fundida con el plástico en contacto con ella, realizándose el termosellado. Las aletas (11) de la junta de aluminio son las destinadas a quedar superpuestas al biselado (10) e incluso sobre un corto tramo de la pared lateral exterior del gollete (2) para

obtener el termosellado sobre esas zonas, además de constituir un tira de abertura que permita al usuario desprender la junta de aluminio (4) en la primera apertura del envase.

Una vez roto el termosellado en el primer uso, el biselado (10) junto con el tabique anular (5), tal y como se aprecia en la figura 2, constituyen una superficie de contacto que proporciona al envase la estanqueidad adicional que se busca en la invención.

El tabique anular (5), en cada acoplamiento entre el tapón (1) y el gollete (2), se deforma por elasticidad abriéndose y ejerciendo presión sobre el biselado (10), en el termosellado para deformarlo y en los cierres sucesivos para potenciar el contacto entre ambos.

Para colaborar en esta función, en la pared lateral interna del tapón (1) se forma el nervio (6), el cual se extiende perimetralmente bien de manera continua o discontinua, según sea más adecuado en cada aplicación de la invención. Este nervio (6) está destinado a delimitar el desplazamiento del tabique anular (5), ya que una excesiva abertura del mismo haría que la presión elástica que este ejerce, pierda su funcionalidad. Al mismo tiempo, este nervio (6) colabora a mantener la presión que el tabique anular (5) ejerce sobre el biselado (10).