| WO/2010/087475 | PRESSURE REDUCING VALVE |
| JP06348347 | CONTROL POSITIONER |
| JP2005013745 | SELF-ADJUSTING VALVE FOR HYDROCEPHALUS |
MUSSOT Jean-Luc (Les Roches, Loriol, F-26270, FR)
| REVENDICATIONS
1. Composant pneumatique pour la micro-diffusion contrôlée de gaz, destiné à être fixé sur un récipient de gaz (2) , lequel récipient est un réservoir de gaz sous pression muni d'une valve aérosol (3), caractérisé en ce qu' il comprend :
- un corps (1) creux dont la partie intérieure comporte au moins une chambre (10) dite supérieure fermée par un obturateur (20) mobile et étanche par rapport aux parois intérieures latérales (16) de la partie intérieure du corps creux et qui entourent ledit obturateur 20 formant organe de commande, un système de fixation (9) du corps (1) , solidaire de la périphérie (35) de l'extrémité distale de sa partie creuse au-delà de l'obturateur (20) par rapport à la chambre supérieure (10) et apte à coopérer d'une manière étanche avec la partie haute du récipient (2) entourant la valve (3) , - au moins une chambre dite inférieure (11) qui est constituée une fois le composant fixé sur le récipient (2), et fermée entre l'obturateur (20) et ladite partie haute du récipient (2) , et ledit obturateur (20) venant en appui suivant une force prédéterminée contre ladite valve (3) ,
- un orifice latéral (6) percé dans le corps (1) communiquant avec la chambre inférieure (11) , et apte à assurer l'évacuation des gaz contenus dans le récipient (2) et à travers la chambre inférieure (11) , vers l'extérieur du composant une fois fixé sur celui-ci.
2. Composant pneumatique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le corps creux (1) comprend : une deuxième chambre dite inférieure (12) disposée entre la chambre supérieure (10) et la première chambre inférieure (11) constituée une fois le composant fixé sur le récipient (2) , et fermée entre un deuxième obturateur (19) étanche la séparant de la chambre supérieure (10) et une paroi (25) transversale percée d'un orifice (30) muni d'un clapet (32), s'ouvrant par l'appui d'un doigt (40) lié au deuxième obturateur (19) et communiquant avec une chambre dite intermédiaire (13) fermée elle-même à l'opposé de la paroi (25) transversale par le premier obturateur (20) , lequel premier obturateur (20) comporte un orifice (26) de communication entre la première chambre inférieure (11) et la chambre intermédiaire (13) , l'orifice latéral (6) d'évacuation des gaz vers l'extérieur du composant étant situé dans la deuxième chambre inférieure (12) ,
- une deuxième chambre dite supérieure (28) fermée par le premier obturateur (20) . 3. Composant pneumatique suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'organe de commande (19, 20) est constitué d'un moyen élastique (14) fixé à sa périphérie aux parois latérales (16) .
4. Composant pneumatique suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'organe de commande (19, 20) est un piston coulissant contre les parois latérales intérieures (16) , et la chambre supérieure (10) est cylindrique.
5. Composant pneumatique suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la chambre supérieure (10, 28) est complètement fermée et borgne à son extrémité (29) opposée au piston (19, 20) .
6. Composant pneumatique selon la revendication 5 , caractérisé en ce que l'orifice latéral (6) percé dans le corps (1) communique avec la première chambre supérieure (10) quand le dispositif est prêt à être installé sur le récipient (2) , puis, une fois le dispositif fixé sur ce récipient, la valve (3) faisant remonter le piston (20) en comprimant le gaz contenu dans cette chambre supérieure (10), l'orifice latéral (6) communique avec la chambre inférieure (11, 12) . 7. Composant pneumatique selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6 , caractérisé en ce que la chambre supérieure (10, 28) est prê-remplie par un gaz (P) à une pression initiale (Pi) .
8. Composant pneumatique selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'orifice latéral (6) est muni d'une vanne (7) ou comporte au moins un élément à trou calibré permettant de prédéfinir un certain débit de gaz .
9. Composant pneumatique selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend un ressort (15, 18) disposé dans la chambre supérieure (10, 28) et qui appuie sur l'organe de commande (19, 20) .
10. Composant pneumatique selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de réglage
(17, 117) dudit ressort (15, 18) .
11. Composant pneumatique selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le corps (1) comporte un deuxième orifice (22) de sortie de gaz mettant en communication la chambre inférieure (11, 12) avec l'extérieur et sur lequel est monté un moyen de mesure de la pression (23) ou une soupape de sécurité (24) .
12. Composant pneumatique selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte un déflecteur de gaz (38) apte à être monté sur l'extrémité de la valve (3) aérosol du récipient (2) et de dévier le flux de gaz sortant de la valve (3) lors de l'appui sur celle-ci de l'organe de commande (14, 20). |
COMPOSANT PNEUMATIQUE POUR LA MICRO-DIFFUSION CONTRôLéE DE GAZ
La présente invention a pour objet un composant pneumatique pour la micro-diffusion contrôlée de tout gaz, tel que les mélanges de gaz aérosol ; on appellera dans la présente description sous la seule dénomination
« gaz » toute composition, mélange ou gaz mono composant.
Le secteur technique de l'invention est le domaine du contrôle de débit d'un fluide, notamment dans le domaine de la régulation d'un flux gazeux à débit constant sous basse pression et plus particulièrement pour la diffusion d'un gaz ou mélange de gaz contenu dans un récipient de type boîtier aérosol. De façon classique, un boîtier aérosol est constitué d'un récipient de gaz de forme cylindrique muni sur une de ses faces, dite partie haute et fermant son enveloppe cylindrique, d'une coupelle sur laquelle est fixée une valve/ Cette valve permet la sortie de l'aérosol poussé par le gaz propulseur contenu sous pression lorsque celle-ci est maintenue appuyée. Ce type de boîtier peut servir également de récipient de gaz comprimé .
Ce dispositif connu présente l'inconvénient de ne pas pouvoir obtenir un débit de sortie constant car celui-ci varie en fonction de la pression interne du gaz contenu dans le boîtier.
Il est certes également connu de pouvoir réguler la pression et donc le débit d'un flux gazeux en sortie d'un récipient sous pression au moyen d'un détendeur prenant en compte la pression extérieure ou ambiante et les variations de pression de la source de gaz.
Un tel détendeur comprend de manière générale un clapet rappelé dans une position fermée contre un siège et contrôlant le passage du flux gazeux de la partie haute pression à une chambre basse pression, un organe de commande du clapet sous la dépendance d'une membrane ou piston fermant d'un côté la chambre basse pression, un moyen de rappel ou ressort prenant appui de l'autre côté de la membrane ou piston, et un moyen de réglage du moyen de rappel . De nombreux dispositifs ont été développés pour adapter de tels systèmes détendeurs à des récipients aérosol, afin de limiter l'inconvénient de ne fournir qu'un débit de sortie variant avec la pression interne du gaz comprimé dans le récipient et qui diminue donc bien sûr au fur et à mesure de son usage.
On peut citer par exemple la demande de brevet FR 2774077 de la société LOREAL qui décrit une modification interne de la valve elle-même du récipient aérosol afin de régulariser la pression de sortie du fluide mais sans changer le principe de fonctionnement de l'aérosol lui- même, c'est-à-dire, nécessitant un appui manuel sur le bouton diffuseur et comportant de multiples pièces formant un dispositif assez complexe.
De même, on connaît la demande FR 2702465 de Messieurs LECOFFRE et TOURNASSAT qui décrit un dispositif rajouté sur le récipient aérosol sans modifier celui-ci et créant une perte de charge à travers un canal de très grande longueur et de faible section, afin d'obtenir un faible débit mais qui n'est pas constant pour les récipients aérosols contenant du gaz non liquéfié, et dont la réalisation est également complexe.
On pourrait citer de nombreux autres dispositifs de même type, mais soit ils ne répondent pas pour certains, comme ci-dessus, à une véritable régulation d'un flux gazeux à débit constant sous basse pression, tel que nécessaire pour le calibrage d'analyseurs, soit ils nécessitent toujours l'intervention manuelle d'un opérateur pour maintenir appuyé un bouton de commande libérant le gaz à diffuser, soit ils sont pour la plupart assez complexes de réalisation, nécessitant des usinages particuliers pour disposer des sièges et clapets associés, ainsi que différents canaux reliant la chambre haute pression et basse pression du dispositif détendeur que l'on veut obtenir.
En effet, le maintien d'appui manuel n'est pas compatible avec la nécessité de diffuser un gaz en continu (pendant même plusieurs jours sans arrêt) pour des applications, telles qu'à titre d'exemple la diffusion de parfums ou phéromones, ou pour la stimulation des hévéas par éthylène gazeux qui permet une production accrue de latex avec un diffuseur d' éthylène à très faible débit constant continu, et fixé sur chaque arbre .
Le problème posé est donc de pouvoir réaliser un dispositif de maintien de la pression, en sortie d'une valve existante d'un récipient à aérosol, à une valeur constante et définie par l'utilisateur et de diffuser ainsi le gaz contenu dans celui-ci à débit constant, et cela en continu sans actionnement manuel autre que celui de sa mise en fonctionnement et donc non nécessairement maintenu sur le dispositif pendant toute la durée de diffusion de gaz, le dispositif devant être le plus simple possible à réaliser, nécessitant moins de pièces
que les détendeurs connus, facile à mettre en place et utilisant au mieux la technologie existante déjà développée pour des applications à grand volume.
Une solution au problème posé est un composant pneumatique pour la micro-diffusion contrôlée de gaz, destiné à être fixé sur un récipient de gaz, lequel récipient est un réservoir de gaz sous pression muni d'une valve aérosol, lequel composant comprend : un corps creux dont la partie intérieure comporte au moins une chambre dite supérieure fermée par un obturateur mobile et étanche par rapport aux parois intérieures latérales de la partie intérieure du corps creux et qui entourent ledit obturateur formant organe de commande, - un système de fixation du corps, solidaire de la périphérie de l'extrémité distale de sa partie creuse au- delà de l'obturateur par rapport à la chambre supérieure et apte à coopérer d'une manière ëtanche avec la partie haute du récipient entourant la valve, - au moins une chambre dite inférieure qui est constituée une fois le composant fixé sur le récipient, et fermée entre l'obturateur et ladite partie haute du récipient, et ledit obturateur venant en appui suivant une force prédéterminée contre ladite valve, - un orifice latéral percé dans le corps et communiquant avec la chambre inférieure, et apte à assurer l'évacuation des gaz contenus dans le récipient, et à travers la chambre inférieure, vers l'extérieur du composant une fois fixé sur celui-ci. Le résultat est un nouveau dispositif de contrôle d'un flux gazeux, très simple et agencé pour être monté directement par encliquetage sur des récipients de type
aérosol dont il utilise la valve à aérosol existante comme clapet haute pression sans modification de celle- ci ; ce nouveau dispositif simplifié de contrôle et réglage de pression est très simple à réaliser et à fabriquer en grande série permettant de réduire les coûts de fabrication par rapport aux systèmes actuels qui font appel à des composants spécifiques interdisant des solutions économiques ; la présente invention permet de se positionner sur des marchés existants avec un fort avantage concurrentiel, en proposant un composant se présentant sous une forme unitaire, compacte et ergonomique et ne nécessitant la mise en œuvre que d'un minimum de pièces .
Un tel composant pneumatique permet d'assurer en continu la diffusion du gaz à partir du récipient aérosol préexistant et demeurant inchangé, et cela sans actionnement manuel permanent .
On pourrait citer d'autres avantages de la présente invention mais ceux cités ci-dessus en montrent déjà suffisamment pour en prouver la nouveauté et l'intérêt.
La description ci-après et les dessins joints représentent un exemple de la réalisation de l'invention, mais n'ont aucun caractère limitatif : d'autres réalisations sont possibles dans le cadre de la portée et de l'étendue de cette invention.
La figure 1 est une vue en coupe axiale et latérale d'un composant pneumatique suivant un exemple de réalisation de l'invention et prêt à être monté sur un récipient aérosol existant et connu.
La figure 2 est une vue en coupe latérale comme sur la figure 1 du même dispositif suivant l'invention, une fois monté sur le récipient aérosol.
La figure 3 est une vue en coupe axiale d'un composant pneumatique de régulation de flux gazeux selon l'invention monté en place sur un récipient de gaz selon un deuxième exemple de réalisation.
La figure 4 est une variante d'un composant pneumatique selon le deuxième exemple . La figure 5 est une vue en coupe partielle décrivant des détails techniques complémentaires .
La figure 6 est une vue en coupe du composant pneumatique selon un troisième exemple de réalisation.
Le composant pneumatique suivant l'invention comprend un corps 1 creux sensiblement tubulaire et réalisé en matériau compatible et étanche aux gaz utilisés, tel qu'en matière plastique : sa partie intérieure comporte au moins une première chambre 10 dite supérieure et fermée par un obturateur 20, étanche par rapport aux parois latérales intérieures 16 de la partie intérieure du corps creux 1 et qui entourent cet obturateur 20 formant organe de commande.
A son extrémité distale 35, ouverte au-delà de l'obturateur 20 par rapport à la chambre supérieure 10, le composant pneumatique suivant l'invention comprend un système de fixation 9 du corps 1, solidaire de sa périphérie et apte à coopérer d'une manière étanche avec la partie haute d'un récipient 2 de gaz sous pression P 4 muni d'une valve aérosol 3 ; ledit système de fixation 9 comprend un joint d'étanchéité 8 et des moyens d'accrochage tel qu'un rebord arrondi vers l'intérieur et élastique, coopérant par « emboîtement forcé » avec la
partie circulaire 39 du récipient 2 qui assure l'intégration de l'ensemble support de la valve aérosol 3 sur la partie haute de l'enveloppe du récipient 2 et qui est en effet généralement de section également de forme arrondie: ce système de fixation ' 9 du composant pneumatique suivant l'invention entoure la valve 3 et permet de constituer, une fois le composant fixé sur le récipient 2 (tel que représenté sur les figures 2, 3, 4 et 6) une première chambre dite inférieure 11 entre l'obturateur 20 et ladite partie haute du récipient 2.
Lors de la fixation du composant pneumatique sur le récipient aérosol 2, l'organe de commande ou obturateur 20 vient en appui suivant une force prédéterminée contre l'extrémité supérieure de la valve 3 et comprend tout dispositif permettant un tel appui sans obturer l'orifice de sortie de celle-ci tel que représenté sur la figure 5.
Suivant les modes de réalisation représentés sur les figures jointes, la chambre supérieure 10 peut contenir un gaz tel que de l'air à une pression P 1 initiale (tel que suivant les figures 1 et 2) ou un ressort 15 (suivant les figures 3 et 4) associé ou non à un moyen de réglage 17, ou même les deux (suivant les figures 1 et 2), qui appuient sur l'organe de commande 20.
En combinant en effet la force d'un ressort et la compression d'un gaz on augmente ainsi la possibilité de réglage de la force d'appui de l'organe de commande 20 sur la valve 3 , la force de réaction due à la compression du ressort 15 agissant dans le même sens que celle du gaz contenu dans la chambre 10. Ce ressort 15 peut être un ressort à spirales dont une extrémité s'appuie sur le
fond 29 de la chambre supérieure 10 du corps creux ou sur le moyen de réglage 17, et l'autre extrémité sur l'organe de commande 20, comme représenté sur les figures jointes.
Au repos, c'est-à-dire le composant pneumatique n'étant pas encore fixé sur le récipient 2, l'organe de commande 20 est situé à une distance Ll du fond 29 qui constitue l'extrémité opposée à celle distale 35 du composant, et lorsque celui-ci est fixé sur le récipient
2, l'appui, suivant une force prédéterminée en fonction de la pression Pi et/ou des caractéristiques choisies du ressort 15, de l'organe de commande 20 contre ladite valve 3 le fait remonter jusqu'à une distance L 2 : cette opération comprime le ressort et/ou le gaz contenu dans cette chambre 10, tout en faisant descendre la partie mobile de la valve 3 du récipient aérosol vers l'intérieur de celui-ci, laissant ainsi sortir par cette valve 3 du gaz ou mélange de gaz contenu dans ce récipient 2 et qui vient remplir la chambre inférieure 11 ; puis ce gaz s'échappe vers l'extérieur du composant depuis cette chambre 11 par un orifice latéral 6 formant sortie basse pression, percé dans le corps 1 et communiquant avec cette chambre 11, une fois donc le dispositif fixé sur le récipient 2.
Ledit orifice 6 peut être muni d'une vanne 7 pouvant assurer la fonction de régulateur de débit à une valeur souhaitée, ou comporter au moins un élément à trou calibré .
Cet orifice de sortie 6 étant ainsi calibré ou réglable permet de prédéfinir un certain débit de gaz en fonction de la pression P 3 également prédéfinie régnant dans la chambre 11, ladite pression P 3 étant elle-même maintenue par équilibre de pression de part et d'autre de
l'organe de commande 20 avec la pression P 2 régnant dans la chambre supérieure 10 et/ou la force de rappel du ressort 15.
En effet, si cette pression P 3 diminue du fait du gaz s 'échappant par l'orifice 6, l'organe de commande 20 descend alors par l'effet de la pression P 2 et/ou du ressort 15 et appuie sur la valve 3, libérant ainsi plus de gaz, qui fait remonter la pression P 3 jusqu'à de nouveau l'équilibre car si cette pression P 3 devenait supérieure à la pression P 2 et/ou la force de rappel du ressort 15, la valve 3 remonterait complètement jusqu'à se fermer, arrêtant la sortie du gaz du récipient 2 dans la chambre inférieure 11.
Ainsi la haute pression P 4 régnant dans le récipient 2 est ramenée dans la chambre 11 inférieure du composant à une moyenne pression P 3 par l'organe de commande 20 en fonction de la force de tarage du ressort 15 et/ou de la pression P 2 régnant dans la chambre supérieure 10. L'utilisateur dispose donc au raccord de la sortie 6 basse pression basse pression, d'un gaz disponible à une basse pression, typiquement légèrement supérieure à la pression atmosphérique, et à un débit régulé, permanent et constant (tant que la pression P 4 dans le récipient 2 est supérieure à celle P 3 ) , comme cela est nécessaire par exemple pour les applications de calibrage d'analyseurs, de diffusion de parfums ou phéromones ou la stimulation des hévéas par éthylène gazeux....
Connaissant ainsi les caractéristiques de la valve aérosol 3 standard, et de la géométrie de la partie supérieure du récipient à aérosol 2, l'homme du métier peut définir les caractéristiques de réalisation du
composant pneumatique suivant l'invention, telles que celles de l'orifice de sortie 6, et du ressort 15 et/ou de la pression P x initiale de gaz contenu dans la chambre supérieure 10, ainsi que la position Ll initiale de l'organe de commande 20 de telle façon qu'une fois le composant monté sur le récipient 2 , ledit organe de commande 20 se positionne à une distance L 2 du fond 29 du composant, afin d'obtenir une force d'appui du ressort et/ou une pression P 2 équilibrant la pression P 3 voulue pour assurer le débit de diffusion prédéfinie du gaz à travers l'orifice 6, lequel débit peut être obtenu très faible et également continu sans interruption, jusqu'à ce que le récipient 2 soit quasiment vide.
On peut alors considérer que le composant suivant l'invention réalise ainsi un dispositif comportant un moyen de détente A qui comprend :
- un clapet haute pression constitué de la valve aérosol 3, maintenue en position fermée sur son siège 4 par la pression du gaz interne P 4 ainsi que son ressort de rappel 5.
- une chambre moyenne pression 11, dite chambre inférieure,
- un organe de commande constitué par l'obturateur 20 ëtanche fermant d'un côté la chambre inférieure 11 et commandant l'ouverture/fermeture du clapet 3,
- au moins soit un ressort de tarage 15 soit une contrepression P 2 , soit les deux, et prenant appui de l'autre côté de l'obturateur 20.
Suivant le mode de réalisation de la figure 3 l'obturateur ou organe de commande 20 est un moyen élastique 14 constitué d'une membrane déformable fixée à sa périphérie aux parois latérales intérieures 16 du
corps creux 1 et qui délimite, à l'intérieur de celui-ci la chambre supérieure 10, en communication avec la pression ambiante Pa, laquelle chambre comporte un ressort 15 de tarage ou régulation dont une extrémité s'appuie sur la face inférieure d'un mécanisme 17 de réglage du ressort et dont l'autre extrémité s'appuie sur la face supérieure de la membrane 14.
En partie inférieure, la membrane 14 délimite la chambre inférieure 11 maintenue donc à une pression constante P 3 par le moyen de régulation constitué de la membrane 14 exerçant une pression sur la valve aérosol 3 du récipient de gaz 2 par l'intermédiaire du ressort 15.
Dans un autre mode de réalisation suivant la figure 4 l'organe de commande ou obturateur 20 est un piston 20, remplaçant la membrane élastique 14 de la figure 3, coulissant contre les parois latérales internes 16 du corps creux et muni d'un joint 21 frottant contre celles-ci et assurant l' étanchéité entre la chambre inférieure 11 et la chambre supérieure 10, celle-ci étant de forme cylindrique intérieure pour permettre le coulissement du piston 20.
Le corps 1 peut ainsi être réalisé d'un seul bloc usiné ou moulé ou coulé. En plus de la sortie 6, le corps 1 peut comporter un deuxième orifice de sortie de gaz 22, mettant en communication la chambre inférieure 11 avec l'extérieur, et sur lequel peut se monter un moyen de mesure de la pression 23, tel un manomètre. Le reste de la description et le principe de fonctionnement sont similaires à la description précédente. Suivant le mode de réalisation des figures 1 et 2, l'organe de commande 20 est identique à celui de la figure 4 mais la chambre supérieure 10 est complètement
fermée et borgne à son extrémité 29 opposée au piston 20 et à celle distale 35 du système d'accrochage 9 du composant, et constituant le fond supérieur de celui-ci.
Dans ce mode de réalisation utilisant la variation prédéterminée de pression Pi, P 2 d'un gaz dans la chambre supérieure 10 alors complètement étanche, l'orifice latéral 6 percé dans le corps 1 communique avec la première chambre supérieure 10 quand le dispositif est prêt à être installé sur le récipient 2 , comme représenté sur la figure 1, afin de pouvoir, par exemple, préremplir cette chambre supérieure 10 par un gaz à une pression initiale Pi.
Puis une fois le dispositif fixé sur ce récipient comme représenté sur la figure 2, la valve 3 faisant remonter le piston 20 en comprimant le gaz contenu dans la chambre supérieure 10, comme expliqué précédemment, l'orifice latéral 6 communique alors avec la chambre inférieure 11.
On obtient ainsi un composant pneumatique de micro-diffusion contrôlé de gaz ne comportant en fait que deux pièces mobiles l'une part rapport à l'autre, à savoir le corps 1 et le piston 20, deux joints d'étanchéité 8 et 21 et éventuellement une vanne 7 de régulation de débit. La figure 5 représente un déflecteur de gaz 38 qui peut être monté directement sur l'extrémité de la valve 3 aérosol du récipient 2 afin de dévier le flux de gaz sortant de la valve 3 lors de l'appui sur celle-ci de l'organe de commande 14, 20. Par ailleurs, essentiellement dans les modes de réalisation des figures 3, 4 et 6, l'organe de commande 14, 20 peut être troué en son centre par au moins un
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orifice 36, de préférence de petite taille. Un joint 37 assure l'étanchéité et la fermeture de l'orifice 36 lorsque l'organe de commande 14, 20 est maintenu en contact avec le déflecteur 38 par la force du ressort 15 et/ou de la pression P 2 . Lorsque le ressort de tarage 15 est détendu grâce au moyen de réglage 17 et/ou en cas de purge de la chambre supérieure 10, l'orifice 36 s'ouvre et met en liaison la chambre inférieure 11 et la chambre supérieure 10, ce qui permet d'obtenir une décompression rapide de la pression P 3 régnant à l'intérieur de la chambre inférieure 11.
La figure 6 représente un composant pneumatique de diffusion de gaz selon un troisième mode de réalisation de l'invention dans lequel le corps creux 1 comprend : - une deuxième chambre dite inférieure 12 disposée entre la première chambre supérieure 10 et la première chambre inférieure 11 constituée une fois le composant fixé sur le récipient 2, et fermée entre un deuxième obturateur 19 étanche la séparant de la première chambre supérieure 10 et une paroi 25 transversale percée d'un orifice 30 muni d'un clapet 32 sOuvrant par l'appui d'un doigt 40 lié au deuxième obturateur 19 et communiquant avec une chambre dite intermédiaire 13 fermée elle-même à l'opposé de la paroi 25 transversale par le premier obturateur 20,
- lequel premier obturateur 20 comporte un orifice 26 de communication entre la première chambre inférieure 11 et la chambre intermédiaire 13, l'orifice latéral 6 d'évacuation des gaz vers l'extérieur du composant étant situé dans la deuxième chambre inférieure 12,
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- une deuxième chambre dite supérieure 28 fermée par le premier obturateur 20 et entourant la chambre intermédiaire 13 qui est de préférence située au centre.
Cette variante diffère principalement de celles décrites précédemment par le fait que l'ensemble de détente A précédemment décrit sert de premier étage d'un détendeur double détente. Dans ce cas, la pression P 3 délivrée en sortie du récipient 2 par l'ensemble de détente A agit sur la face inférieure d'une deuxième ensemble de détente B qui abaisse la pression du gaz délivré par l'orifice 6 à une valeur régulée plus faible et plus précise. Suivant ce mode de réalisation, le composant pneumatique suivant l'invention permet d'obtenir un dispositif tel qu'il comprend: - le moyen de détente intégré A qui appartient en totalité à la section inférieure la du corps 1 du composant et un deuxième moyen détendeur de pression B, disposé en série dans une deuxième section Ib coopérant avec la première section par l'intermédiaire de l'orifice 30,
- les deux ensembles de détente A et B séparent le corps 1 en une première chambre inférieure 11 et une chambre intermédiaire 13 maintenues à la pression P 3 et une deuxième chambre inférieure 12 maintenue à une pression P 5 régulée, la sortie basse pression 6 munie d'un moyen régulateur de débit 7 est disposée dans la deuxième chambre inférieure 12 de la deuxième section l b du corps 1. Le corps 1 comprend ainsi dans sa section inférieure l a un piston 20 muni de son joint d'êtanchéité 21 qui délimite au niveau inférieur la chambre inférieure
11, maintenue à la pression P 3 . Un ressort de tarage 15 situé dans la deuxième chambre supérieure 28 permet d'appuyer sur le piston 20 avec une force préréglée grâce à son dispositif de réglage 17, lequel piston appuie sur l'extrémité de la valve 3. Les risques de surpression au niveau de la chambre inférieure 11, 12 sont évités grâce à une soupape de sécurité 24 monté dans l'orifice de sortie de gaz moyenne pression 22, mettant en communication la chambre inférieure 11, 12 avec l'extérieur. Cette soupape 24 est calibrée de façon à s'ouvrir lorsque la pression dans la chambre dépasse la consigne.
Le piston 20 coulisse à sa périphérie le long des parois de la chambre supérieure 28 cylindrique et en son centre dans un alésage central qui forme la chambre intermédiaire 13, maintenue à la même pression P3 que celle de la chambre inférieure 11 grâce au piston 20 muni d'un orifice central 26 et d'un joint d' étanchéité 27 coopérant avec les parois de la chambre intermédiaire 13. Cette chambre 13 communique avec la deuxième chambre inférieure 12 grâce à l'orifice 30 et est munie en partie supérieure du clapet 32 maintenu en position fermée sur son siège 31 par un ressort 33, lui-même maintenu en tension par un moyen de réglage tel qu'une bague 34 filetée.
La partie ou section supérieure Ib du corps creux 1 comporte un deuxième obturateur à membrane 19 déformable qui délimite, à l'intérieur du corps 1 la première chambre 10 supérieure enfermant un ressort 18 de régulation dont une extrémité s'appuie sur la face inférieure d'un mécanisme 117 de réglage du ressort et dont l'autre extrémité s'appuie sur la face supérieure de
la membrane 19. En dessous de la membrane 19, se trouve la deuxième chambre inférieure 12 maintenue à une pression constante P 5 par le moyen de réglage de la pression 19, 18. Le principe de fonctionnement de chaque ensemble de détente est similaire à celui décrit précédemment.
On comprendra des descriptions qui précèdent, que l'ensemble unitaire selon l'invention, qui peut être livré séparément ou avec le récipient de gaz permet à l'utilisateur de disposer, par simple intervention sur les moyens de réglage décrits précédemment, tels que ceux de la pression du gaz et/ou du ressort dans la chambre supérieure 10, 28, d'un débit constant, permanent et présélectionné à la demande. Une fois la réserve de gaz 2 épuisée, l'utilisateur peut déconnecter le composant pneumatique suivant l'invention de son installation et remplacer le récipient de gaz lorsque celui est jetable ou le renvoie au fournisseur de gaz qui grâce à un outillage qui lui est propre peut le remplir à nouveau simplement par la valve de remplissage.
De préférence, ce dispositif convient tout particulièrement aux récipients de gaz transportables.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec des exemples particuliers de réalisation, il est évident qu'elle n'y est nullement limitée mais au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art et qu'elle comprend tous les éléments techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de 1' invention.
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