本発明のポリカーボネート樹脂(以下、PC� ��脂と略記する場合がある)組成物は、(A)芳香 族ポリカーボネート樹脂、(B)前記芳香族ポリ カーボネート樹脂との屈折率の差が0.002以下� ��ガラスフィラー、(C-1)平均粒径が10μm以上50� �m未満である光沢粒子、(C-2)平均粒径が50~300μ mである光沢粒子、(D)反応性官能基を有する� �リコーン化合物、及び(E)有機アルカリ金属� �化合物及び/又は有機アルカリ土類金属塩化� ��物を必須成分として含む。

 本発明のPC樹脂組成物においては、(A)成分� �芳香族PC樹脂として、具体的には、二価フェ ノールとカーボネート前駆体との反応により 製造される芳香族PC樹脂を用いることができ� ��。
 当該(A)成分の芳香族PC樹脂は、その製造方� �に特に制限はなく、従来の各種方法により� �造されたものを用いることができる。例え� �、二価フェノールとカーボネート前駆体と� �溶液法(界面重縮合法)又は溶融法(エステル� �換法)により製造されたもの、すなわち、末� ��停止剤の存在下に、二価フェノールとホス� ��ンを反応させる界面重縮合法、又は末端停� ��剤の存在下に、二価フェノールとジフェニ� ��カーボネートなどとのエステル交換法など� ��より反応させて製造されたものを用いるこ� ��ができる。
 二価フェノールとしては、様々なものを挙� ��ることができるが、特に2,2-ビス(4-ヒドロキ シフェニル)プロパン[ビスフェノールA]、ビ� �(4-ヒドロキシフェニル)メタン、1,1-ビス(4-ヒ ドロキシフェニル)エタン、2,2-ビス(4-ヒドロ� ��シ-3,5-ジメチルフェニル)プロパン、4,4’-ジ ヒドロキシジフェニル、ビス(4-ヒドロキシフ ェニル)シクロアルカン、ビス(4-ヒドロキシ� �ェニル)オキシド、ビス(4-ヒドロキシフェニ� ��)スルフィド、ビス(4-ヒドロキシフェニル)� �ルホン、ビス(4-ヒドロキシフェニル)スルホ� ��シド及びビス(4-ヒドロキシフェニル)ケトン 等を挙げることができる。この他、ハイドロ キノン、レゾルシン及びカテコール等を挙げ ることもできる。これらは、それぞれ単独で 用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用 いてもよいが、これらの中で、ビス(ヒドロ� �シフェニル)アルカン系のものが好ましく、� ��にビスフェノールAが好適である。

 一方、カーボネート前駆体としては、カル� ��ニルハライド、カルボニルエステル、又は� ��ロホルメート等であり、具体的にはホスゲ� ��、二価フェノールのジハロホーメート、ジ� ��ェニルカーボネート、ジメチルカーボネー� ��及びジエチルカーボネート等である。
 なお、この芳香族PC樹脂は、分岐構造を有� �ていてもよく、分岐剤としては、1,1,1-トリ� �(4-ヒドロキシフェニル)エタン、α,α’,α’� �-トリス(4-ヒドロキシフェニル)-1,3,5-トリイ� �プロピルベンゼン、フロログリシン、トリ� �リット酸及びイサチンビス(o-クレゾール)等� ��ある。
 本発明において、(A)成分として用いられる� ��香族PC樹脂の粘度平均分子量は(Mv)は、通常1 0,000~50,000、好ましくは13,000~35,000、さらに好� �しくは15,000~20,000である。
 この粘度平均分子量(Mv)は、ウベローデ型粘 度計を用いて、20℃における塩化メチレン溶� ��の粘度を測定し、これより極限粘度[η]を求 め、次式にて算出するものである。
           [η]=1.23×10 ^-5 Mv ^0.83

 当該(A)成分の芳香族PC樹脂における分子末� �基については特に制限はなく、従来公知の� �端停止剤である一価のフェノール由来の基� �あってもよいが、炭素数が10~35のアルキル基 を有する一価のフェノール由来の基であるこ とが好ましい。分子末端が、炭素数10以上の� ��ルキル基を有するフェノール由来の基であ� ��ば、得られるPC樹脂組成物は良好な流動性� �有し、また、炭素数35以下のアルキル基を有 するフェノール由来の基であれば、得られる PC樹脂組成物は耐熱性及び耐衝撃性が良好な� ��のとなる。
 炭素数10~35のアルキル基を有する一価のフ� �ノールとしては、例えばデシルフェノール� �ウンデシルフェノール、ドデシルフェノー� �、トリデシルフェノール、テトラデシルフ� �ノール、ペンタデシルフェノール、ヘキサ� �シルフェノール、ヘプタデシルフェノール� �オクタデシルフェノール、ノナデシルフェ� �ール、イコシルフェノール、ドコシルフェ� �ール、テトラコシルフェノール、ヘキサコ� �ルフェノール、オクタコシルフェノール、� �リアコンチルフェノール、ドトリアコンチ� �フェノール及びペンタトリアコンチルフェ� �ール等が挙げられる。

 これらのアルキルフェノールのアルキル基� ��、水酸基に対して、o-、m-、p-のいずれの位� ��であってもよいが、p-の位置が好ましい。� �た、アルキル基は、直鎖状、分岐状又はこ� �らの混合物であってもよい。
 この置換基としては、少なくとも1個が前記 の炭素数10~35のアルキル基であればよく、他� ��4個は特に制限はなく、炭素数1~9のアルキル 基、炭素数6~20のアリール基、ハロゲン原子� �は無置換であってもよい。
 炭素数が10~35のアルキル基を有する一価の� �ェノールによる末端封止は、片末端及び両� �端のいずれでもよく、また、末端変性率は� �得られるPC樹脂組成物の高流動化の観点から 、全末端に対して20%以上であることが好まし く、50%以上であることがより好ましい。すな わち、他の末端は、水酸基末端、又は下記の 他の末端停止剤を用いて封止された末端であ ってもよい。

 ここで、他の末端停止剤としては、芳香族P C樹脂の製造で常用されているフェノール、p- クレゾ-ル、p-tert-ブチルフェノール、p-tert-オ クチルフェノール、p-クミルフェノール、p-� �ニルフェノール、p-tert-アミルフェノール、� ��ロモフェノール、トリブロモフェノール、� ��びペンタブロモフェノール等を挙げること� ��できる。中でも、環境問題からハロゲンを� ��まない化合物が好ましい。
 本発明のPC樹脂組成物においては、(A)成分� �芳香族PC樹脂は、前記の芳香族PC樹脂以外に� ��本発明の目的が損なわれない範囲で、テレ� ��タル酸等の2官能性カルボン酸、又はそのエ ステル形成誘導体等のエステル前駆体の存在 下でポリカーボネートの重合を行うことによ って得られるポリエステル-ポリカーボネー� �樹脂等の共重合樹脂、あるいはその他のポ� �カーボネート樹脂を適宣含有することがで� �る。

 本発明のPC樹脂組成物において、(B)成分と� �て用いられるガラスフィラーは、その屈折� �と前記(A)成分である芳香族PC樹脂の屈折率と の差が0.002以下であること、及びPC樹脂とガ� �スフィラーの組成物100重量部中、芳香族PC樹 脂の含有量が60~90質量部、ガラスフィラーの� ��有量が40~10質量部であることが必要がある� �ガラスフィラーと芳香族PC樹脂の屈折率差が 0.002を超えると、PC樹脂組成物を用いて得ら� �た成形品の透明性が不充分となる。該屈折� �差は、好ましくは0.001以下であり、特にガラ スフィラーの屈折率と、(A)成分として用いる 芳香族PC樹脂の屈折率とが同じであることが� ��ましい。このようなガラスフィラーとして� ��屈折率が1.583~1.587であるものを使用するこ� �が好ましい。
 本発明のPC樹脂組成物においては、前記の(A )成分である芳香族ポリカーボネート樹脂と(B )成分であるガラスフィラーとの含有割合は� �それらの合計量100質量部に基づき、(A)成分� �60~90質量部で、(B)成分が40~10質量部であるこ� ��を要する。(B)成分の含有量が10質量部未満� �は剛性の向上効果が充分に発揮されず、ま� �40質量部を超えると比重が大きくなると共に 、耐衝撃性が低下する。剛性、耐衝撃性及び 比重などの観点から、前記(A)成分と(B)成分と の含有割合は、(A)成分が70~90質量部で、(B)成� ��が30~10質量部であることが好ましい。

 上記のようなガラスフィラーを構成するガ� ��スとしては、以下に示す組成を有する「ガ� ��スI」及び「ガラスII」を挙げることができ� ��。
 「ガラスI」は、二酸化ケイ素(SiO ₂ )50~60質量%、酸化アルミニウム(Al ₂ O ₃ )10~15質量%、酸化カルシウム(CaO)15~25質量%、酸 化チタン(TiO ₂ )2~10質量%、酸化ホウ素(B ₂ O ₃ )2~8質量%、酸化マグネシウム(MgO)0~5質量%、酸� ��亜鉛(ZnO)0~5質量%、酸化バリウム(BaO)0~5質量%� ��酸化ジルコニウム(ZrO ₂ )0~5質量%、酸化リチウム(Li ₂ O)0~2質量%、酸化ナトリウム(Na ₂ O)0~2質量%、酸化カリウム(K ₂ O)0~2質量%を含有し、かつ、前記酸化リチウム (Li ₂ O)と前記酸化ナトリウム(Na ₂ O)と前記酸化カリウム(K ₂ O)との合計が0~2質量%である組成からなるもの が好ましい。

 一方、「ガラスII」は、二酸化ケイ素(SiO ₂ )50~60質量%、酸化アルミニウム(Al ₂ O ₃ )10~15質量%、酸化カルシウム(CaO)15~25質量%、酸 化チタン(TiO ₂ )2~5質量%、酸化マグネシウム(MgO)0~5質量%、酸� ��亜鉛(ZnO)0~5質量%、酸化バリウム(BaO)0~5質量%� ��酸化ジルコニウム(ZrO ₂ )2~5質量%、酸化リチウム(Li ₂ O)0~2質量%、酸化ナトリウム(Na ₂ O)0~2質量%、酸化カリウム(K ₂ O)0~2質量%を含有し、酸化ホウ素(B ₂ O ₃ )を実質的に含有せず、かつ、前記酸化リチ� �ム(Li ₂ O)と前記酸化ナトリウム(Na ₂ O)と前記酸化カリウム(K ₂ O)との合計が0~2質量%である組成からなるもの が好ましい。

 前記「ガラスI及びII」において、SiO ₂ の含有量は、ガラスフィラーの強度及びガラ ス製造時の溶解性の観点から、50~60質量%であ ることが好ましい。Al ₂ O ₃ の含有量は、耐水性などの化学的耐久性及び ガラス製造時の溶解性の観点から、10~15質量% であることが好ましい。CaOの含有量は、ガラ ス製造時の溶解性及び結晶化抑制の観点から 、15~25質量%であることが好ましい。
 「ガラスI」においては、Eガラスのように� �B ₂ O ₃ を2~8質量%含有することができる。この場合� �TiO ₂ の含有量は、屈折率の向上効果及び失透抑制 などの観点から、2~10質量%であることが好ま� ��い。
 また、「ガラスII」においては、耐酸性や� �アルカリ性に優れるECRガラス組成のように� �B ₂ O ₃ を実質的に含有しないことが好ましい。この 場合、TiO ₂ の含有量は、屈折率の調整の観点から、2~5質 量%であることが好ましい。また、ZrO ₂ の含有量は、屈折率の増大、化学的耐久性の 向上及びガラス製造時の溶解性の観点から、 2~5質量%であることが好ましい。
 「ガラスI及びII」において、MgOは任意成分� ��あり、引張り強度などの耐久性の向上及び� ��ラス製造時の溶解性の観点から、0~5質量%程 度含有させることができる。また、ZnO及びBaO は任意成分であり、屈折率の増大、失透の抑 制の観点から、それぞれ0~5質量%程度含有さ� �ることができる。

 「ガラスI」においては、ZrO ₂ は任意成分であり、屈折率の増大及びガラス 製造時の溶解性の観点から、0~5質量%程度含� �させることができる。
 「ガラスI及びII」において、アルカリ成分� ��あるLi ₂ O、Na ₂ O、K ₂ Oは任意成分であり、それぞれ0~2質量%程度含� ��させることができ、かつそれらの合計含有� ��は0~2質量%であることが好ましい。この合計 含有量が2質量%以下であれば、耐水性の低下� ��抑制することができる。
 このように、「ガラスI及びII」は、アルカ� ��成分が少ないので、(A)成分の芳香族PC樹脂� �分解による分子量低下を抑制し、成形品の� �性低下を防止することができる。
 当該「ガラスI及びII」においては、前記の� ��ラス成分以外に、紡糸性、耐水性等に悪影� ��を及ばさない範囲で、例えば、ガラスの屈� ��率を上げる成分として、ランタン(La)、イッ トリウム(Y)、ガドリニウム(Gd)、ビスマス(Bi)� ��アンチモン(Sb)、タンタル(Ta)、ニオブ(Nb)又� ��タングステン(W)等の元素を含む酸化物を含� ��でもよい。また、ガラスの黄色を消色する� ��分として、コバルト(Co)、銅(Cu)又はネオジ� �ム(Nd)等の元素を含む酸化物を含んでもよい� ��
 また、「ガラスI及びII」の製造に使用され� ��ガラス原料には、着色を抑えるために、不� ��物として、酸化物基準でFe ₂ O ₃ 含有量が、ガラス全体に対して0.01質量%未満� ��あることが好ましい。

 本発明のPC樹脂組成物における(B)成分の� �ラスフィラーは、前記のガラス組成を有す� �「ガラスI及びII」の中から、使用する(A)成� �の芳香族PC樹脂の屈折率との差が0.002以下で� ��るものを適宜選択し、所望の形態のものを� ��製することにより、得ることができる。当� ��ガラスフィラーの形態に特に制限はないが� ��ウェルドラインの左右において明度差を視� ��できないくらいに低減させるには、ガラス� ��ィラーとしては、ガラス繊維が好適である� ��

 ガラス繊維は、従来公知のガラス長繊維の� ��糸方法を用いて得ることができる。例えば� ��溶融炉でガラス原料を連続的にガラス化し� ��フォアハースに導き、フォアハースの底部� ��ブッシングを取り付けて紡糸するダイレク� ��メルト(DM)法、又は、溶融したガラスをマー ブル、カレット、棒状に加工してから再溶融 して紡糸する再溶融法等の各種の方法を用い てガラスを繊維化することができる。
 ガラス繊維の径に特に制限はないが、通常3 ~25μm程度のものが好ましく用いられる。径が 3μm以上であれば、乱反射を抑制して成形品� �透明性の低下を防止することができ、また� �25μm以下であれば、良好な強度を有する成形 品を得ることができる。
 ガラス繊維の平均長さは300μm以上、好まし� ��は350μm以上である。ガラス繊維長の平均長� ��が300μm未満であると、ウェルドライン左右� ��の明度差を低減する効果が得られにくくな� ��傾向が出てくる。なお、平均長さは、樹脂� ��成物、ペレット又は成形品の一部を電気炉� ��空気中600℃、2時間焼却し、燃焼残渣を顕微 鏡観察などにより測定することができる。

 前記ガラスフィラーは、(A)成分である芳� ��族PC樹脂との親和性を高め、密着性を向上� �せて、空隙形成による成形品の透明性や強� �の低下を抑制するために、カップリング剤� �より表面処理することが好ましい。カップ� �ング剤としては、シラン系カップリング剤� �ボラン系カップリング剤、アルミネート系� �ップリング剤又はチタネート系カップリン� �剤等を使用することができる。特に芳香族PC 樹脂とガラスとの接着性が良好である点から シラン系カップリング剤を用いるのが好まし い。

 このシラン系カップリング剤の具体例とし� ��は、トリエトキシシラン、ビニルトリス(β- メトキシエトキシ)シラン、γ-メタクリロキ� �プロピルトリメトキシシシラン、γ-グリシ� �キシプロピルトリメトキシシラン、β-(1,1-エ ポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシ� �ラン、β-(3,4-エポキシシクロヘキシル)エチ� �トリメトキシシラン、N-β-(アミノエチル)-γ- アミノプロピルトリメトキシシラン、N-β-(ア ミノエチル)-γ-アミノプロピルメチルジメト� ��シシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシ� ��ラン、N-フェニル-γ-アミノプロピルトリメ� ��キシシラン、γ-メルカプトプロピルトリメ� ��キシシラン、γ-クロロプロピルトリメトキ� ��シラン、γ-アミノプロピルトリメトキシシ� ��ン、γ-アミノプロピルトリス(2-メトキシ-エ トキシ)シラン、N-メチル-γ-アミノプロピル� �リメトキシシラン、N-ビニルベンジル-γ-ア� �ノプロピルトリエトキシシラン、トリアミ� �プロピルトリメトキシシラン、3-ウレイドプ ロピルトリメトキシシラン、3-(4,5-ジヒドロ� �ミダゾリル)プロピルトリエトキシシラン、� ��キサメチルジシラザン、N,O-(ビストリメチ� �シリル)アミド、N,N-ビス(トリメチルシリル)� ��レア等が挙げられる。これらの中で好まし� ��のは、γ-アミノプロピルトリメトキシシラ� ��、N-β-(アミノエチル)-γ-アミノプロピルト� �メトキシシラン、γ-グリシドキシプロピル� �リメトキシシラン、β-(3,4-エポキシシクロヘ キシル)エチルトリメトキシシラン等のアミ� �シラン、エポキシシランである。
 このようなカップリング剤を用いて前記ガ� ��スフィラーの表面処理を行うには、通常の� ��知の方法で行うことができ、特に制限はな� ��。例えば、上記カップリング剤の有機溶媒� ��液あるいは懸濁液をいわゆるサイジング剤� ��してガラスフィラーに塗布するサイジング� ��理法、あるいはヘンシェルミキサー、スー� ��ーミキサー、レーディゲミキサー、V型ブレ ンダーなどを用いての乾式混合法、スプレー 法、インテグラルブレンド法、ドライコンセ ントレート法など、ガスフィラーの形状によ り適宣な方法にて行うことができるが、サイ ジング処理法、乾式混合法、スプレー法によ り行うことが望ましい。

 次に、本発明のPC樹脂組成物における(C-1)成 分および(C-2)成分である光沢粒子について述� ��る。
 光沢粒子としては、マイカ、金属粒子、金� ��硫化物粒子、表面を金属又は金属酸化物で� ��覆された粒子、表面を金属又は金属酸化物� ��被覆されたガラスフレークを挙げることが� ��きる。
 金属粒子の具体例としては、アルミニウム� ��金、銀、銅、ニッケル、チタン、ステンレ� ��等の金属粉末、表面を金属又は金属酸化物� ��被覆された粒子の具体例としては、酸化チ� ��ンで被覆された雲母チタン、三塩化ビスマ� ��で被覆された雲母のような金属酸化被膜雲� ��系のもの、金属硫化物粒子の具体例として� ��、硫化ニッケル、硫化コバルト、硫化マン� ��ン、等の金属硫化物粉末、及び表面を金属� ��は金属酸化物で被覆したガラスフレークに� ��いられる金属としては、金、銀、白金、パ� ��ジウム、ニッケル、銅、クロム、錫、チタ� ��、ケイ素などを、それぞれ挙げることがで� ��る。
(C-1)成分である光沢粒子の平均粒径は10μm~50μ m未満であり、(C-2)成分である光沢粒子の平均 粒径は50μm~300μmである。
 一般に、平均粒径が小さい光沢粒子の場合� ��配向は目立たないがメタリック感に劣ると� ��う特性を有している。これに対して、平均� ��径が大きい光沢粒子の場合、メタリック感� ��優れているが配向が目立つという特性を有� ��ている。本発明におけるように、平均粒径� ��囲の異なる2種類の光沢粒子を特定の配合量 で併用することにより、メタリック感を出す とともに光沢粒子自体の配向を低減させるこ とができる。
 平均粒径は、たとえば、レーザー回折粒度� ��布測定装置(MALVERN社製、MASTER SIZER 2000)を用 いて、光沢粒子濃度0.1質量%のケロシン系溶� �にて、粒度分布を測定し、その結果から平� �粒径を求めることができる。
 上記(C-1)成分である光沢粒子の配合量は、� �記(A)成分と(B)成分とからなる組成物100質量� �に対して、0.005~3.0質量部、好ましくは0.01~2.5 質量部、より好ましくは0.1~2.0質量部である� �(C-2)成分である光沢粒子の配合量は、前記(A) 成分と(B)成分とからなる組成物100質量部に対 して、0.005~2.0質量部、好ましくは0.01~1.5質量� ��、より、好ましくは0.1~1.2質量部である。
 (C-1)成分および(C-2)成分を0.005質量部以上と� ��ることにより、銀河調外観やメタリック調� ��観が形成され、(C-1)成分を3.0質量部以下と� �、(C-2)成分を2.0質量部以下とすることにより 、光沢粒子自身が成形物の表面に浮き出る量 が多くなるのを防止し、前記外観が損なわれ ず、かつ、難燃性が低下するのを防止する。

 本発明のPC樹脂組成物においては、難燃性� �向上などの目的で(D)成分として反応性官能� �を有するシリコーン化合物がさらに添加さ� �る。
 反応性官能基を有するシリコーン化合物(以 下、反応性官能基含有シリコーン化合物と称 することがある。)としては、例えば一般式(1 )
  R ¹ _a R ² _b SiO _(4-a-b)/2      (1)
で表される基本構造を有するポリオルガノシ ロキサン重合体及び/又は共重合体を挙げる� �とができる。
 前記一般式(1)において、R ¹ は反応性官能基を示す。この反応性官能基と しては、例えば、アルコキシ基、アリールオ キシ基、ポリオキシアルキレン基、水素基、 水酸基、カルボキシ基、シラノール基、アミ ノ基、メルカプト基、エポキシ基及びビニル 基等が挙げられる。これらの中で、アルコキ シ基、水酸基、水素基、エポキシ基及びビニ ル基が好ましい。
 R ² は炭素数1~12の炭化水素基を示す。この炭化� �素基としては、直鎖状若しくは分岐状の炭� �数1~12のアルキル基、炭素数5~12のシクロアル キル基、炭素数6~12のアリール基、炭素数7~12� ��アラルキル基などが挙げられ、具体的には� ��メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソ� �ロピル基、各種ブチル基、各種ペンチル基� �各種ヘキシル基、各種オクチル基、シクロ� �ンチル基、シクロヘキシル基、フェニル基� �トリル基、キシリル基、ベンジル基、フェ� �チル基などを挙げることができる。
 a及びbは、0<a≦3、0<b≦3、0<a+b≦3の関 係を満たす数を示す。R ¹ が複数ある場合、複数のR ¹ は同一でも異なっていてもよく、R ² が複数ある場合、複数のR ² は同一でも異なっていてもよい。

 本発明においては、同一の反応性官能基を� ��数有するポリオルガノシロキサン重合体及� ��/又は共重合樹脂、並びに異なる反応性官能 基を複数有するポリオルガノシロキサン重合 体及び/又は共重合体を併用することもでき� �。
 一般式(1)で表される基本構造を有するポリ� ��ルガノシロキサン重合体及び/又は共重合体 は、その反応性官能基(R ¹ )数/炭化水素基(R ² )数の比が、通常0.1~3、好ましくは0.3~2程度の� ��のが好ましい。
 これらの反応性官能基含有シリコーン化合� ��は液状物、パウダー等であるが、溶融混練� ��おいて分散性の良好なものが好ましい。例� ��ば、室温での粘度が10~500,000mm ² /s程度の液状のものを例示することができる� ��
 本発明のPC樹脂組成物において、反応性官� �基含有シリコーン化合物が液状であっても� �組成物に均一に分散するとともに、成形時� �は成形品の表面にブリードすることが少な� �特徴がある。

 本発明のPC樹脂組成物において、この(D)成� �の反応性官能基含有シリコーン化合物は、� �記(A)成分と(B)成分とからなる組成物100質量� �に対して、0.01~3.0質量部を含有させる。
 前記(D)成分の含有量が0.01質量部未満では、 燃焼時における溶融滴下(ドリッピング)防止� ��果が不充分であり、また、3.0質量部を超え� ��と混練時にスクリューの滑りが発生してフ� ��ードがうまくできず、生産能力が低下する� ��溶融滴下防止、及び生産性の観点から、前� ��(D)成分の好ましい含有量は0.1~1.5質量部であ り、より好ましい含有量は0.5~1.0質量部であ� �。また、これらの反応性官能基含有シリコ� �ン化合物は、添加時の透光性を保持するた� �に、屈折率が1.45~1.65、好ましくは1.48~1.60で� �る。

 本発明のPC樹脂組成物においては、さらに� �難燃性の付与などの目的で(E)成分として有� �アルカリ金属塩化合物及び/又は有機アルカ� ��土類金属塩化合物が添加される。有機アル� ��リ金属塩化合物及び/又は有機アルカリ土類 金属塩化合物としては、種々のものが挙げら れるが、少なくとも一つの炭素原子を有する 有機酸又は有機酸エステルのアルカリ金属塩 やアルカリ土類金属塩である。
 ここで、有機酸又は有機酸エステルとして� ��、有機スルホン酸、有機カルボン酸、ポリ� ��チレンスルホン酸などが挙げられる。一方� ��アルカリ金属としては、ナトリウム、カリ� ��ム、リチウム及びセシウムなどが挙げられ� ��。アルカリ土類金属としては、マグネシウ� ��、カルシウム、ストロンチウム及びバリウ� ��などが挙げられる。中でも、ナトリウム、� ��リウム及びセシウムの塩が好ましく用いら� ��る。また、その有機酸の塩は、フッ素、塩� ��及び臭素のようなハロゲン原子で置換され� ��いてもよい。

 前記各種の有機アルカリ金属塩化合物及び/ 又は有機アルカリ土類金属塩化合物のうちの 有機スルホン酸としては、一般式(2)
  (C _c F _2c+1 SO ₃ ) _d M     (2)
で表されるパーフルオロアルカンスルホン酸 のアルカリ金属塩化合物やアルカリ土類金属 塩化合物が好ましく用いられる。これらの化 合物としては、例えば、特公昭47-40445号公報� ��記載されているものが該当する。一般式(2)� ��、cは1~10の整数を示し、Mはリチウム、ナト� ��ウム、カリウム及びセシウム等のアリカリ� ��属、又はマグネシウム、カルシウム、スト� ��ンチウム及びバリウム等のアルカリ土類金� ��を示し、dはMの原子価を示す。

 一般式(2)において、パーフルオロアルカン� ��ルホン酸としては、例えば、パーフルオロ� ��タンスルホン酸、パーフルオロエタンスル� ��ン酸、パーフルオロプロパンスルホン酸、� ��ーフルオロブタンスルホン酸、パーフルオ� ��メチルブタンスルホン酸、パーフルオロヘ� ��サンスルホン酸、パーフルオロヘプタンス� ��ホン酸及びパーフルオロオクタンスルホン� ��等を挙げることができる。特に、これらの� ��リウム塩が好ましく用いられる。
 その他、アルキルスルホン酸、ベンゼンス� ��ホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸、ジ� ��ェニルスルホン酸、ナフタレンスルホン酸� ��2,5-ジクロロベンゼンスルホン酸、2,4,5-トリ クロロベンゼンスルホン酸、ジフェニルスル ホン-3-スルホン酸、ジフェニルスルホン-3,3'- ジスルホン酸、ナフタレントリスルホン酸及 びこれらのフッ素置換体並びにポリスチレン スルホン酸等の有機スルホン酸のアルカリ金 属塩やアルカリ土類金属塩等を挙げることが できる。特に、有機スルホン酸としては、パ ーフルオロアルカンスルホン酸及びジフェニ ルスルホン酸が好ましい。
 次に、ポリスチレンスルホン酸のアルカリ� ��属塩化合物及び/又アルカリ土類金属塩化合 物としては、一般式(3)

〔式中、Xはスルホン酸塩基を示し、mは1~5を� ��す。Yは水素原子又は炭素数1~10の炭化水素� �を示す。nはモル分率を示し、0<n≦1である 〕で表わされるスルホン酸塩基含有芳香族ビ ニル系樹脂を挙げることができる。
 ここで、スルホン酸塩基はスルホン酸のア� ��カリ金属塩及び/又はアルカリ土類金属塩で あり、金属としては、ナトリウム、カリウム 、リチウム、ルビジウム、セシウム、ベリリ ウム、マグネシウム、カルシウム、ストロン チウム及びバリウムなどが挙げられる。

 なお、Yは水素原子又は炭素数1~10の炭化水� �基であり、好ましくは水素原子又はメチル� �である。mは1~5であり、nは、0<n≦1の関係� �ある。すなわち、スルホン酸塩基(X)は、芳� �環に対して、全置換したものであっても、� �分置換したもの、又は無置換のものを含ん� �ものであってもよい。
 本発明のPC樹脂組成物が難燃性の効果を得� �ためには、スルホン酸塩基の置換比率は、� �ルホン酸塩基含有芳香族ビニル系樹脂の含� �量等を考慮して決定され、特に制限はない� �、一般的には10~100%置換のものが用いられる� ��

 なお、ポリスチレンスルホン酸のアルカリ� ��属塩及び/又アルカリ土類金属塩において、 スルホン酸塩基含有芳香族ビニル系樹脂は、 前記一般式(3)のスルホン酸塩基含有芳香族ビ ニル系樹脂に限定されるものではなく、スチ レン系単量体と共重合可能な他の単量体との 共重合体であってもよい。
 ここで、酸塩基含有芳香族ビニル系樹脂の� ��造方法としては、(a)前記のスルホン酸基等� ��有する芳香族ビニル系単量体、又はこれら� ��共重合可能な他の単量体とを重合又は共重� ��する方法、(b)芳香族ビニル系重合体、又は� ��香族ビニル系単量体と他の共重合可能な単� ��体との共重合体、又はこれらの混合重合体� ��スルホン化し、アルカリ金属及び/又アルカ リ土類金属で中和する方法がある。

 例えば、(b)の方法としては、ポリスチレ� ��樹脂の1,2-ジクロロエタン溶液に濃硫酸と無 水酢酸の混合液を加えて加熱し、数時間反応 することにより、ポリスチレンスルホン酸化 物を製造する。次いで、スルホン酸基と当モ ル量の水酸化カリウム又は水酸化ナトリウム で中和することによりポリスチレンスルホン 酸カリウム塩又はナトリウム塩を得ることが できる。前述のスルホン酸塩基含有芳香族ビ ニル系樹脂の重量平均分子量としては、1,000~ 300,000、好ましくは2,000~200,000程度である。な� ��、重量平均分子量は、ゲルパーミエーショ� ��クロマトグラフィ(GPC)法で測定することが� �きる。

 有機カルボン酸としては、例えば、パーフ� ��オロカルボン酸、パーフルオロメタンカル� ��ン酸、パーフルオロエタンカルボン酸、パ� ��フルオロプロパンカルボン酸、パーフルオ� ��ブタンカルボン酸、パーフルオロメチルブ� ��ンカルボン酸、パーフルオロヘキサンカル� ��ン酸、パーフルオロヘプタンカルボン酸及� ��パーフルオロオクタンカルボン酸等を挙げ� ��ことができ、これら有機カルボン酸のアル� ��リ金属塩やアルカリ土類金属塩が用いられ� ��。アルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩は� ��記と同じである。
 有機アルカリ金属塩及び/又は有機アルカリ 土類塩において、スルホン酸アルカリ金属塩 、スルホン酸アルカリ土類金属塩、ポリスチ レンスルホン酸アルカリ金属塩及びポリスチ レンスルホン酸アルカリ土類金属塩が好まし い。
 有機アルカリ金属塩化合物及び/又は有機ア ルカリ土類塩化合物は一種を用いてもよく、 二種以上を組み合わせて用いてもよい。

 本発明のPC樹脂組成物においては、この(E)� �分である有機アルカリ金属塩化合物及び/又� ��有機アルカリ土類金属塩化合物は、(A)成分� ��芳香族PC樹脂と(B)成分のガラスフィラーと� �らなる組成物100質量部に対して、0.03~1.0質量 部を含有させることを要す。当該(E)成分の含 有量が0.03質量部未満では、難燃性の発現が� �充分であり、また、1.0質量部を超えると、� �明性を維持することが困難となる。難燃性� �発現及び透明性の維持の観点から、当該(E)� �分の好ましい含有量は0.05~0.4質量部であり、 より好ましい含有量は0.1~0.3質量部である。
 本発明においては、着色した成形品が所望� ��れる場合には、(F)成分である着色剤を添加� ��ることが出来る。
 このような上記(F)成分の着色剤としては、� ��蔽性を持たないものがよく、例えばメチン� ��染料、ピラゾロン系染料、ペリノン系染料� ��アゾ系染料、キノフタロン系染料、アンス� ��キノン系染料などが挙げられる。中でも、� ��熱性、耐久性等の観点からアンスラキノン� ��のオレンジ染料やグリーン染料を単独で、� ��たは混合して使用するのが好ましい。
 着色剤の配合量は、(A)成分の芳香族PC樹脂� �(B)成分のガラスフィラーとからなる組成物10 0質量部に対して、0.0001~1質量部、好ましくは 0.1~1質量部である。0.0001質量部未満であると� ��所望の色調が得られなく、1質量部を超える と、隠蔽性が高まり、メタリック調外観が得 られなくなる。

 本発明のPC樹脂組成物には、前記の成分� �外に、本発明の目的が損なわれない範囲で� �必要に応じ、離型剤、安定化剤(酸化防止剤) 、着色剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、蛍光 増白剤、及びシランカップリング剤(ガラス� �ィラーの表面処理を乾式混合法で行う場合)� ��どを適宜含有させることができる。

 必要に応じて添加される離型剤としては、� ��価又は多価アルコールの高級脂肪酸エステ� ��を挙げることができる。このような高級脂� ��酸エステルとしては、炭素数1~20の一価又は 多価アルコールと炭素数10~30の飽和脂肪酸と� ��部分エステル又は完全エステルであるもの� ��好ましい。一価又は多価アルコールと飽和� ��肪酸との部分エステル又は完全エステルと� ��ては、ステアリン酸モノグリセリド、ステ� ��リン酸モノソルビテート、ベヘニン酸モノ� ��リセリド、ペンタエリスリトールモノステ� ��レート、ペンタエリスリトールテトラステ� ��レート、プロピレングリコールモノステア� ��ート、ステアリルステアレート、パルミチ� ��パルミテート、ブチルステアレート、メチ� ��ラウレート、イソプロピルパルミテート、2 -エチルヘキシルステアレートなどが挙げら� �、なかでもステアリン酸モノグリセリド、� �ンタエリスリトールテトラステアレートが� �ましく用いられる。
 これらの離型剤は一種を単独で用いてもよ� ��、二種以上を組み合わせて用いてもよい。� ��た、その添加量は、前記(A)成分と(B)成分と� ��らなる組成物100質量部に対して、通常0.1~5.0 質量部程度である。

 必要に応じて添加される安定化剤(酸化防止 剤)としては、フェノール系酸化防止剤及び� �ン系酸化防止剤が挙げられる。
 フェノール系酸化防止剤としては、例えば� ��リエチレングリコール-ビス[3-(3-tert-ブチル- 5-メチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオネー ト]、1,6-ヘキサンジオール-ビス[3-(3,5-ジ-tert-� ��チル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオネート ]、ペンタエリスリトール-テトラキス[3-(3,5-� �-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオ� ��ート]、オクタデシル-3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-� ��ドロキシフェニル)プロピオネート、1,3,5-ト リメチル-2,4,6-トリス(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒド ロキシベンジル)ベンゼン、N,N-ヘキサメチレ� ��ビス(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-ヒドロ� ��ンナマイド)、3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキ� �-ベンジルホスホネートジエチルエステル、� ��リス(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシベンジ� �)イソシアヌレート、3,9-ビス[1,1-ジメチル-2-[ β-(3-tert-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニ� ��)プロピオニルオキシ]エチル]-2,4,8,10-テトラ オキサスピロ(5,5)ウンデカン等が挙げられる� ��

 リン系酸化防止剤としては、例えばトリフ� ��ニルホスファイト、トリスノニルフェニル� ��スファイト、トリス(2,4-ジ-tert-ブチルフェ� �ル)ホスファイト、トリデシルホスファイト� ��トリオクチルホスファイト、トリオクタデ� ��ルホスファイト、ジデシルモノフェニルホ� ��ファイト、ジオクチルモノフェニルホスフ� ��イト、ジイソプロピルモノフェニルホスフ� ��イト、モノブチルジフェニルホスファイト� ��モノデシルジフェニルホスファイト、モノ� ��クチルジフェニルホスファイト、ビス(2,6-� �-tert-ブチル-4-メチルフェニル)ペンタエリス� ��トールジホスファイト、2,2-メチレンビス(4, 6-ジ-tert-ブチルフェニル)オクチルホスファイ ト、ビス(ノニルフェニル)ペンタエリスリト� ��ルジホスファイト、ビス(2,4-ジ-tert-ブチル� �ェニル)ペンタエリスリトールジホスファイ� ��、ジステアリルペンタエリスリトールジホ� ��ファイトなどが挙げられる。
 これらの酸化防止剤は、一種を単独で用い� ��もよく、二種以上を組み合わせて用いても� ��い。その添加量は、前記(A)成分の芳香族PC� �脂と(B)成分のガラスフィラーとからなる組� �物100質量部に対して、通常0.05~1.0質量部程度 である。

 紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾー� ��系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収� ��、ベンゾオキサジン系紫外線吸収剤又はベ� ��ゾフェノン系紫外線吸収剤などを用いるこ� ��ができる。
 ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤として� ��、例えば2-(2’-ヒドロキシ-5’-メチルフェ� �ル)ベンゾトリアゾール、2-(2’-ヒドロキシ-3 ’-(3,4,5,6-テトラヒドロフタルイミドメチル)- 5’-メチルフェニル)ベンゾトリアゾール、2-( 2’-ヒドロキシ-3’,5’-ジ-tert-ブチルフェニ� �)ベンゾトリアゾール、2-(2’-ヒドロキシ-5’ -tert-オクチルフェニル)ベンゾトリアゾール� �2-(3’-tert-ブチル-5’-メチル-2’-ヒドロキシ� ��ェニル)-5-クロロベンゾトリアゾール、2,2’ -メチレンビス(4-(1,1,3,3-テトラメチルブチル)- 6-(2H-ベンゾトリアゾール-2-イル)フェノール)� ��2-(2’-ヒドロキシ-3’,5’-ビス(α,α-ジメチ� �ベンジル)フェニル)-2H-ベンゾトリアゾール� �2-(3’,5’-ジ-tert-アミル-2’-ヒドロキシフェ� ��ル)ベンゾトリアゾール、5-トリフルオロメ� ��ル-2-(2-ヒドロキシ-3-(4-メトキシ-α-クミル)-5 -tert-ブチルフェニル)-2H-ベンゾトリアゾール� ��が挙げられる。中でも2-(2’-ヒドロキシ-5’ -tert-オクチルフェニル)ベンゾトリアゾール� �好ましい。

 トリアジン系の紫外線吸収剤としては、ヒ� ��ロキシフェニルトリアジン系の例えば商品� ��チヌビン400(チバ・スペシャルティ・ケミカ ルズ(株)製)が好ましい。
 ベンゾオキサジン系の紫外線吸収剤として� ��、2-メチル-3,1-ベンゾオキサジン-4-オン、2-� ��チル-3,1-ベンゾオキサジン-4-オン、2-フェニ ル-3,1-ベンゾオキサジン-4-オン、2-(1-又は2-ナ フチル)-3,1-ベンゾオキサジン-4-オン、2-(4-ビ� ��ェニル)-3,1-ベンゾオキサジン-4-オン、2,2’- ビス(3,1-ベンゾオキサジン-4-オン)、2,2’-p-フ ェニレンビス(3,1-ベンゾオキサジン-4-オン)、 2,2’-m-フェニレンビス(3,1-ベンゾオキサジン- 4-オン)、2,2’-(4,4’-ジフェニレン)ビス(3,1-ベ ンゾオキサジン-4-オン)、2,2’-(2,6又は1,5-ナ� �タレン)ビス(3,1-ベンゾオキサジン-4-オン)、1 ,3,5-トリス(3,1-ベンゾオキサジン-4-オン-2-イ� �)ベンゼンなどが挙げられるが、中でも2,2’- p-フェニレンビス(3,1-ベンゾオキサジン-4-オ� �)が好ましい。

 ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、2 -ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン、2-ヒ ドロキシ-4-n-オクトキシベンゾフェノン、2-� �ドロキシ-4-メトキシ-2’-カルボキシベンゾ� �ェノン、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン、2 ,2’-ジヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン 等が挙げられ、なかでも2-ヒドロキシ-4-n-オ� �トキシベンゾフェノンが好ましい。
 これらの紫外線吸収剤は、一種を単独で用� ��てもよく、二種以上を組み合わせて用いて� ��よい。その添加量は、前記(A)成分と(B)成分� ��からなる組成物100質量部に対して、通常0.05 ~2.0質量部程度である。

 帯電防止剤としては、例えば炭素数14~30の� �肪酸のモノグリセリド、具体的にはステア� �ン酸モノグリセリド、パルミチン酸モノグ� �セリドなどを、あるいはポリアミドポリエ� �テルブロック共重合体などを用いることが� �きる。
 蛍光増白剤としては、例えばスチルベン系� ��ベンズイミタゾール系、ナフタルイミド系� ��ローダミン系、クマリン系、オキサジン系� ��合物等が挙げられる。具体的には、ユビテ� ��ク(商品名 チバ・スペシャルティ・ケミカ� ��ズ(株)製)、OB-1(商品名 イーストマンケミカ ル社製)、TBO(商品名 住友精化(株)製)、ケイ� �ール(商品名 日本曹達(株)製)、カヤライト(� ��品名 日本化薬(株)製)、リューコプアEGM(商� ��名 クラリアントジャパン(株)製)などの市� �品を用いることができる。
 なお、シランカップリング剤としては、前� ��で例示した化合物を用いることができる

 本発明のPC樹脂組成物の調製方法に特に制� �はなく、従来公知の方法を採用することが� �きる。具体的には、前記の(A)成分の芳香族PC 樹脂、(B)成分のガラスフィラー、(C)成分の光 沢粒子、(D)成分の反応性官能基含有シリコー ン化合物、(E)有機アルカリ金属塩化合物及び /又は有機アルカリ土類金属塩化合物、及び� �要に応じて、着色剤等前記各種任意成分を� �それぞれ所定の割合で配合し、混練するこ� �により調製することができる。
 配合及び混練は、通常用いられている機器� ��例えば、リボンブレンダー、ドラムタンブ� ��ーなどで予備混合して、ヘンシェルミキサ� ��、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押� ��機、二軸スクリュー押出機、多軸スクリュ� ��押出機及びコニーダ等を用いる方法で行う� ��とができる。混練の際の加熱温度は、通常2 40~300℃の範囲で適宜選定される。
 なお、芳香族PC樹脂以外の含有成分は、あ� �かじめ、該芳香族PC樹脂の一部と溶融混練し たもの、すなわち、マスターバッチとして添 加することもできる。
 このようにして調製された本発明のPC樹脂� �成物は、芳香族PC樹脂の屈折率と屈折率が同 じか、又は近似したガラスフィラー、及び光 沢粒子を含有し、透明性、機械強度、耐衝撃 性及び耐熱性などに優れると共に、反応性官 能基を有するシリコーン化合物および有機ア ルカリ金属塩化合物及び/又は有機アルカリ� �類金属塩化合物を含むので、高い難燃性が� �られる。そして、このPC樹脂組成物を用いて 得られた本発明のPC樹脂成形品は、メタリッ� ��調外観や銀河調外観に加えて、透明性、難� ��性、機械強度、耐衝撃性及び耐熱性などに� ��れている。さらに、UL94に準拠した難燃性評 価で、1.5mmV-0であり、優れた難燃性を有して� ��る。なお、難燃性評価試験については後で� ��明する。

 次に、本発明のPC樹脂成形品について説明� �る。
 本発明のPC樹脂成形品は、前述の本発明のPC 樹脂組成物を射出成形法等の方法で成形して なるものである。その際、PC成形品の厚さは� ��ましくは0.3~10mm程度とし、該成形品の用途� �よって、前記範囲から適宜選定される。
 本発明のPC樹脂成形品の製造方法に特に制� �はなく、従来公知の各種成形方法、例えば� �出成形法、射出圧縮成形法、押出成形法、� �ロー成形法、プレス成形法、真空成形法及� �発泡成形法などを用いることができるが、� �型温度120℃以上、好ましくは120℃~140℃で射� ��成形することが好ましい。この際、射出成� ��における樹脂温度は、通常240~300℃程度、好 ましくは260~280℃である。
 金型温度120℃以上、好ましくは120℃~140℃で 射出成形することにより、ガラスフィラーが 沈み、良好な外観が得られるなどのメリット が得られる。より好ましい金型温度は、125℃ 以上140℃以下であり、さらに好ましくは130℃ ~140℃である。成形原料である本発明のPC樹脂 組成物は、前記溶融混練方法により、ペレッ ト状にして使用することが好ましい。なお、 射出成形方法としては、外観のヒケ防止のた め、又は軽量化のためのガス注入成形を採用 することができる。
 このようにして得られた本発明のPC樹脂成� �品では、ウェルドラインができたとしても� �その左右における明度差を視認できず、成� �品の表面全体に良好なメタリック調外観ま� �は銀河調外観が得られる。
 なお、ウェルドラインの左右における明度� ��の測定方法については後で説明する。
 また、このようにして得られた本発明のPC� �脂成形品の光学特性は、可視光に対する全� �線透過率が40%以上、好ましくは42%以上であ� �。なお、光学特性の測定方法については後� �説明する。

 本発明はまた、前述の本発明のPC樹脂組成� �を、金型温度120℃以上、好ましくは120℃~140� ��で射出成形し、好ましくは厚さ0.3~10mmの成� �品を作製することを特徴とするPC樹脂成形品 の製造方法を提供する。
 本発明のPC樹脂組成物は、芳香族PC樹脂の屈 折率と、屈折率が同じか又は近似したガラス フィラー、及び光沢粒子を含有し、透明性、 機械強度、耐衝撃性及び耐熱性などに優れる と共に、反応性官能基を有するシリコーン化 合物と、有機アルカリ金属塩化合物及び/又� �有機アルカリ土類金属化合物を含むので、� �い難燃性が得られる。そして、この組成物� �用いて得られた本発明のPC樹脂成形品は、メ タリック調外観や銀河調外観に加えて、難燃 性、機械強度、耐衝撃性及び耐熱性などに優 れている。
 本発明のPC樹脂成形品は、例えば、
(1)テレビ、ラジオカセット、ビデオカメラ、 ビデオテープレコーダ、オーディオプレーヤ ー、DVDプレーヤー、エアコンディショナ、携 帯電話、ディスプレイ、コンピュータ、レジ スター、電卓、複写機、プリンター、ファク シミリ等の各種部品、外板及びハウジング材 等の電気・電子機器用部品、
(2)PDA、カメラ、スライドプロジェクター、時 計、計測器、表示器械等の精密機械などのケ ース及びカバー類等の精密機器用部品、
(3)インスツルメントパネル、アッパーガーニ ッシュ、ラジエータグリル、スピーカーグリ ル、ホイールカバー、サンルーフ、ヘッドラ ンプリフレクター、ドアバイザー、スポイラ ー、リアウィンド、サイドウィンド等の自動 車内装材、外装品及び車体部品等の自動車用 部品、
(4)イス、テーブル、机、ブラインド、照明カ バー、インテリア器具類等の家具用部品
などとして好適に用いることができる。