DOMAINE TECHNIQUE

L'invention se rapporte à une tuile de tapis ou une bande de tapis pour le marché contractuel, en particulier des bâtiments de bureau et commerciaux.

L'invention se rapporte, dans un deuxième aspect, également à une méthode pour la fabrication d'une tuile de tapis ou d'une bande de tapis pour le marché contractuel, en particulier des bâtiments de bureau et commerciaux.

L'invention se rapporte, dans un troisième aspect, à une utilisation d'une méthode selon le deuxième aspect pour la fabrication d'une tuile de tapis ou d'une bande de tapis selon le premier aspect.

ÉTAT DE LA TECHNIQUE

Des tapis sont bien connus comme revêtement de sol et sont souvent utilisés comme revêtement de sol dans de grandes espaces dans des bâtiments de bureau et commerciaux. Il y est habituel de prévoir des tuiles de tapis ou des bandes de tapis. Les tuiles de tapis sont découpés à l'avance en rectangles ou carrés et sont attachées à une surface de sol sur place de manière juxtaposée. Dans certains cas, des bandes de tapis sont obtenues en coupant des rouleaux de tapis plus larges de manière longitudinale. Les bandes de tapis sont déroulés sur place de manière juxtaposée sur une surface de sol. Souvent, il est nécessaire de couper les tuiles de tapis ou les bandes de tapis sur mesure sur place. Cela est par exemple nécessaire pour l'installation de tuiles de tapis ou de bandes de tapis dans des coins ou aux bords d'une espace. Dans des bâtiments de bureau ou commerciaux, il n'est pas inhabituel de découper des formes dans une tuile de tapis ou une bande de tapis pendant ou après l'installation. Cela peut par exemple être nécessaire lorsqu'une prise ou un accès au réseau supplémentaire doit être installé dans une surface de sol dans un bâtiment de bureau ou commercial, pour lequel un évidement est requis dans une tuile de tapis ou une bande de tapis.

Les tuiles de tapis ou les bandes de tapis dans des bâtiments de bureau ou commerciaux sont fortement chargées. Chaque jour, beaucoup de personnes se déplacent sur les tuiles de tapis ou les bandes de tapis. Cela requiert que les tuiles de tapis ou les bandes de tapis pour le marché contractuel ont une haute résistance à l'usure. L'aménagement dans des bâtiments de bureau ou commerciaux peut en plus souvent changer. Des espaces peuvent obtenir d'autres destinations. Des tuiles de tapis ou des bandes de tapis peuvent dès lors de préférence facilement être installées, remplacées et recyclées.

A cause de l'aménagement flexible des bâtiments de bureau ou commerciaux, on y choisit souvent pour un sol surélevé au-dessus de la véritable surface de sol. Dans l'espace entre la véritable surface de sol et le sol surélevé, il y a de la place pour toutes les utilités. A cause de ce sol surélevé, il est recommandé d'utiliser des tuiles de tapis ou des bandes de tapis légères pour décharger le sol surélevé autant que possible. En plus, des tuiles de tapis ou des bandes de tapis légères sont plus ergonomiques pour porter par l'installateur.

Dans des bâtiments de bureau ou commerciaux, il y a souvent des exigences strictes concernant la sécurité incendie, dans lesquelles il est exigé que les tuiles de tapis ou les bandes de tapis soient ignifuges. Des tuiles de tapis ou des bandes de tapis doivent au moins répondre aux exigences pour la classification Cfl-sl selon la norme d'incendie EN 13501-1 2007.

D'autres normes qui doivent être respectées, sont la norme EN 15114 pour la détermination de la résistance au cisaillement, la norme EN 985 concernant la méthode de test de fauteuils de bureau, la norme ISO 6356 concernant la tendance de former de l'électricité statique dans des revêtements de sol en textile et en aggloméré laminé, la norme ISO 2551 pour la détermination des changements dimensionnels suite aux conditions d'eau et de chaleur variantes.

EP 0 176 346 décrit une tuile de tapis. La tuile de tapis comprend une base de tapis primaire avec des fils à poils qui s'y élèvent, une couche de base en mousse en- dessous de la base de tapis primaire, un matériel thermoplastique attachant la base de tapis primaire à la couche de base en mousse, dans lequel le matériel thermoplastique a une couche intégrée de matériel stabilisant et dans lequel la couche de base en mousse comprend un matériel de support et une mousse à haute densité, laminée sur le matériel de support. EP 0 176 346 a un nombre de désavantages. Dans le cas d'une telle tuile de tapis, la base de tapis primaire comprend un tapis tufté ou un tapis lié dans lequel les fils à poils sont liés dans une colle PVC ou thermofusible. Lors du découpage sur mesure ou la découpe de formes dans une tuile de tapis lors de l'installation, la couche rassemblant les fils à poils est abîmée au bord coupé chez tant un tapis tufté qu'un tapis lié. Certains fils à poils se détachent au bord et la tuile de tapis s'effiloche au bord coupé. Cela cause des joints bien visibles et une dégradation de la tuile de tapis.

L'utilisation de fils à poils offre une base de tapis primaire épaisse et agréable. Le désavantage est que des fils à poils sont moins appropriés pour utilisation dans des circonstances dans lesquelles le tapis est fortement chargé, comme par exemple dans des bâtiments de bureau et commerciaux. Les fils à poils s'usent rapidement suite au marcher fréquent sur le tapis et compliquent l'utilisation de chariots pour transporter par exemple des dossiers.

La couche de base en mousse et l'utilisation du matériel thermoplastique résultent en une tuile de tapis selon EP 0 176 346 qui est lourde. Seules ces deux couches peuvent ensemble offrir une tuile de tapis avec un poids de 2900 g/m ² . Cela est une charge lourde pour un sol surélevé. L'utilisation d'une couche de base en mousse comprenant un matériel de support et un matériel thermoplastique avec une couche intégrée de matériel stabilisant, dans lequel de différents matériels sont utilisés, complique le recyclage des tuiles de tapis. Cela est un grand désavantage considérant que les tuiles de tapis dans des bâtiments de bureau et commerciaux sont souvent remplacées. Tufter ou lier les fils à poils potentiellement rend le recyclage des fils à poils complexe ou partiellement impossible.

Finalement, une couche de base en mousse est très inflammable, ce qui la rend moins appropriée pour utilisation dans des bâtiments de bureau et commerciaux.

La présente invention vise au moins à offrir une solution pour résoudre ces inconvénients.

RESUME DE L'INVENTION

Dans un premier aspect, la présente invention se rapporte à un dispositif selon la revendication 1. L'avantage d'une telle tuile de tapis ou bande de tapis est qu'un revêtement de latex synthétique de polyester est appliqué à la face arrière du tissu tissé machinalement, dans lequel le revêtement de latex synthétique est pénétré dans le tissu à partir de la face arrière du tissu jusqu'à une profondeur égale à au moins 30% d'une distance perpendiculaire entre la face arrière et la face avant du tissu. Lorsque la tuile de tapis ou la bande de tapis est coupée sur mesure lors de l'installation ou lors de la découpe de formes dans la tuile de tapis ou la bande de tapis, au moins les fils de chaîne restent liés mutuellement, de sorte que la solidité de la tuile de tapis ou de la bande de tapis est conservée et la tuile de tapis ou la bande de tapis s'effiloche moins au bord coupé. Cet avantage s'applique également lors du découpage de tuiles de tapis ou de bandes de tapis pendant le processus de production. Parce que le revêtement de latex synthétique est pénétré dans le tissu à partir de la face arrière jusqu'à une profondeur égale à au moins 30% d'une distance perpendiculaire entre la face arrière et la face avant du tissu, au moins une partie des fils de trame sont également liées aux fils de chaîne, de sorte que, lors du découpage, le risque d'effilochage des fils de trame du tissu soit réduit. Un autre avantage est que, lors du découpage d'une tuile de tapis ou d'une bande de tapis dans une direction transversale aux fils de chaîne, une partie limitée des fils de chaîne n'est pas liée par le revêtement de latex synthétique à un bord coupé. Cette partie peut éventuellement se dresser et former un bord coupé visible. Parce que le revêtement de latex synthétique est pénétré dans le tissu à partir de la face arrière jusqu'à une profondeur égale à au moins 30% d'une distance perpendiculaire entre la face arrière et la face avant du tissu, cette partie est minimale et aucuns bords coupés clairement visibles ne sont formés par les fils de chaîne redressés.

Un deuxième avantage est que le tissu en soi est déjà assez fort et a une bonne stabilité dimensionnelle, de sorte qu'il s'effiloche moins rapidement en cas de charge suite aux maintes passages dans le bâtiment de bureau ou commercial et par des chariots. Les fils de chaîne et par conséquent également les fils de trame ont une liberté de mouvement limitée mutuelle grâce au revêtement de latex synthétique, ce qui augmente la résistance à l'usure. La pénétration du revêtement de latex synthétique dans le tissu réduit la liberté de mouvement mutuel des fils de trame ainsi que par rapport aux fils de chaîne.

Parce que le tissu est déjà renforcé grâce au revêtement de latex synthétique, il n'est pas nécessaire d'utiliser une couche intermédiaire lourde pour renforcer le tissu et pour laminer le tissu et le feutre aiguilleté. Une couche intermédiaire plus légère peut être utilisée pour laminer uniquement le tissu et le feutre aiguilleté. Ceci mène à une réduction de poids par unité de surface pour la tuile de tapis ou la bande de tapis. Puisque la colle ne doit pas être mélangée partiellement avec les fils de chaîne et de trame, il est plus facile de séparer et de recycler le tissu et le feutre aiguilleté.

En plus, l'invention utilise du polyester ignifuge pour tant le tissu que le feutre aiguilleté. Par conséquent, la tuile de tapis ou la bande de tapis répond à la norme FAR 25.853 concernant l'inflammabilité.

La tuile de tapis ou la bande de tapis répond également au moins aux exigences pour la classification Cfl-sl selon la norme d'incendie EN 13501-1 2007. En plus, il y a un avantage supplémentaire que, suite à l'utilisation uniquement du polyester, le traitement de recyclage du tissu, de son revêtement de latex synthétique et du feutre aiguilleté peut se faire simultanément. Si le revêtement de latex synthétique n'est pas fait de polyester, il est nécessaire de séparer le revêtement de latex synthétique du tissu pour recycler les tuiles de tapis ou les bandes de tapis, ce qui n'est pas faisable pratiquement.

Des modes de réalisations préférés du dispositif sont décrits dans les revendications 2 à 9 inclusivement.

Dans un mode de réalisation spécifique, l'invention se rapporte à un dispositif selon la revendication 6. Dans la couche intermédiaire, le polyester est également utilisé comme adhésif pour laminer le tissu et le feutre aiguilleté. Ceci améliore le recyclage encore plus. Maintenant, il n'est même plus nécessaire de séparer le tissu et le feutre aiguilleté. La couche intermédiaire peut même être traitée et recyclée ensemble avec le tissu et le feutre aiguilleté.

Dans un deuxième aspect, la présente invention se rapporte à une méthode selon la revendication 10. Parce que, avant que le tissu et le feutre aiguilleté soient laminés, un revêtement de latex synthétique de polyester est appliqué à la face arrière du tissu tissé machinalement, dans lequel le revêtement de latex synthétique pénètre dans le tissu à partir de la face arrière du tissu jusqu'à une profondeur égale à au moins 30% d'une distance perpendiculaire entre la face arrière et la face avant du tissu, ladite méthode a entre autres l'avantage que, lors du découpage jusqu'aux tuiles de tapis ou bandes de tapis, les tuiles de tapis ou les bandes de tapis s'effilocheront moins au bord coupé. En plus, un tissu est obtenu qui est suffisamment fort et qui a une stabilité dimensionnelle. Le tissu peut être laminé au feutre aiguilleté avec une couche intermédiaire légère et le tissu et le feutre aiguilleté peuvent facilement être séparé ultérieurement pour être recyclés.

Des modes de réalisations préférés de la méthode sont décrits dans les revendications dépendantes 11 à 14 inclusivement.

Dans un mode de réalisation spécifique, l'invention se rapporte à un dispositif selon la revendication 13. Lors du découpage jusqu'aux tuiles de tapis ou bandes de tapis, une partie des fils de chaîne et de trame se sont alors au moins partiellement fondus mutuellement au bord des tuiles de tapis ou des bandes de tapis. Cela renforce de manière supplémentaire le bord coupé et diminue encore plus l'effilochement au bord coupé.

Dans un troisième aspect, la présente invention se rapporte à la fabrication d'une tuile de tapis ou d'une bande de tapis selon le premier aspect, à l'aide d'une méthode selon le deuxième aspect.

Description des figures

La figure 1 montre une vue en coupe d'un mode de réalisation de la présente invention.

La figure 2 montre une vue en coupe d'un mode de réalisation alternatif de la présente invention.

La figure 3 montre une vue d'en haut d'un mode de réalisation de la présente invention.

DESCRIPTION DETAILLEE

Sauf mention contraire, tous les termes utilisés dans la description de l'invention, y compris des termes techniques et scientifiques, sont utilisés dans le sens comme compris généralement par l'homme du métier dans le domaine technique de l'invention. Pour un meilleur jugement de la description de l'invention, les termes suivants sont expliqués explicitement. "Un", "une", "le", "la" et "les" renvoient dans ce document tant au singulier qu'au pluriel sauf dans le cas où le contexte suppose clairement différemment. "Un segment" veut, par exemple, dire un ou plus d'un segment.

Les termes "comprendre", "comprenant", "composer de", "composé de", "prévu de", "comporter", "comportant", "contenir", "contenant" sont des synonymes et sont des termes inclusifs ou ouverts indiquant la présence de ce qui suit, et ne pas excluant ou empêchant d'autres composants, caractéristiques, éléments, membres, étapes, connus de ou décrits dans l'état de la technique.

La citation d'intervalles numériques au moyen de points finaux comprend tous les entiers, les fractions et/ou les nombres réels entre les points finaux, y compris ces points finaux.

Le terme "thermoplastique" renvoie à un matériel polymère qui peut être plié, pétri ou liquéfié au-dessus d'une température spécifique et qui durcit substantiellement après refroidissement. Des exemples des polymères thermoplastiques comprennent, mais ne sont pas limités au, vinyle comprenant des thermoplastiques: telles que du polychlorure du vinyle, de l'acétate du polyvinyle, de l'alcool du polyvinyle et d'autres résines de vinyle et de vinylidène et ses copolymères; des composés de polyéthylène: tels que du polyéthylène à basse densité et du polyéthylène à haute densité et ses copolymères; des composés de styrène: tels que l'ABS, le SAN et les polystyrènes et ses copolymères, du polypropylène et ses copolymères; des polyesters saturés et non-saturés; l'acrylique; les polyamides; les plastiques d'ingénierie tel que l'acétyle, le polycarbonate, le polyimide, le polysulfon, l'oxyde de polyphenylène et les résines de sulfide et similaires.

Le terme "flotteur" renvoie à une section d'un fil apparaissant à la surface d'un tissu. Des flotteurs peuvent être des flotteurs supérieurs et/ou des flotteurs inférieurs. Le terme "flotteur supérieur" renvoie à une section d'un fil apparaissant au-dessus d'un tissu. Un flotteur supérieur est formé par un motif de liaison avec une densité de liaison de chaîne:trame de 2: 1, 3: 1, 4: 1, 5: 1, 6: 1, 7: 1, 8: 1, 9: 1, 10: 1 ou plus. Cela veut dire que chaque fil de trame flotte au-dessus au moins deux fils de chaîne, au- dessus au moins 3 fils de chaîne, etc. Alternativement, chaque fil de chaîne flotte au- dessus au moins deux fils de trame, au-dessus au moins 3 fils de trame, etc. Le terme "flotteur inférieur" renvoie à une section d'un fil apparaissant en-dessous d'un tissu. Un flotteur inférieur est formé par un motif de liaison avec une densité de liaison de chaîne:trame de 1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 1:6, 1:7, 1:8, 1 :9, 1: 10 ou moins. Cela veut dire que chaque fil de trame flotte en-dessous au moins deux fils de chaîne, en-dessous au moins 3 fils de chaîne, etc. Alternativement, chaque fil de chaîne flotte en-dessous au moins deux fils de trame, en-dessous au moins 3 fils de trame, etc. Le terme "liaison" est utilisé pour renvoyer au tissage de fils de trame avec des fils de chaîne pour former un tissu.

Le terme "flotteur de trame" renvoie à un flotteur qui est formé par des fils de trame. Le terme "flotteur de chaîne" renvoie à un flotteur qui est formé par des fils de chaîne.

Le numéro de fil renvoie à l'épaisseur du fil. La mesure est indiquée comme le rapport entre le poids et la longueur d'une pièce de fil. Lors de la numérotation de poids, le poids d'une longueur de fil fixe est déterminé. Lors de la numérotation de longueur, la longueur d'un poids de fil fixe est déterminée. Tex est un exemple de numérotation de poids, dans lequel tex indique le poids en gramme de 1000 m de fils. Dtex est utilisé plus souvent, qui est le poids en gramme de 10 000 m de fils. Un autre exemple de numérotation de poids est denier, dénoté den, dans lequel le poids en gramme de 9000 m de fils est indiqué. Pour des fils comprenant des filaments, la numérotation de poids en denier s'utilise également pour des filaments. Denier par filament ou DPF renvoie au numéro de poids d'un filament du fil.

Le terme "effilochement" est utilisé ici pour décrire le phénomène que les fils aux côtés latéraux d'un tapis se détachent et deviennent clairement visibles visuellement. La coupure d'un tapis cause un risque élevé d'effilochement. En effet, lors de la coupure, des fils et/ou liaisons entre les fils sont coupés; par conséquent, des fils au niveau du plan de coupe peuvent se détacher plus facilement et deviennent clairement visibles visuellement.

Dans un premier aspect, l'invention se rapporte à une tuile de tapis ou une bande de tapis pour le marché contractuel, plus particulièrement des bâtiments de bureau et commerciaux.

Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend un tissu tissé machinalement, comprenant une face avant comme surface d'utilisation et une face arrière, comprenant des fils de chaîne et de trame de polyester ignifuge, un feutre aiguilleté de polyester ignifuge, une couche intermédiaire entre le feutre aiguilleté et le tissu tissé machinalement, dans lequel un revêtement de latex synthétique de polyester est appliqué à la face arrière du tissu tissé machinalement. Le revêtement de latex synthétique est pénétré dans le tissu à partir de la face arrière du tissu jusqu'à une profondeur égale à au moins 30% d'une distance perpendiculaire entre la face arrière et la face avant du tissu.

Le tissu comprend une face avant et une face arrière. La face avant est la surface d'utilisation sur laquelle des passants dans un bâtiment de bureau ou commercial marchent et sur laquelle des chariots roulent. Après l'installation, c'est la partie visible de la tuile de tapis ou de la bande de tapis.

Un tissu a l'avantage par rapport au tapis tufté qu'une base, telle qu'un tissu ou un feutre aiguilleté, n'est pas requise, par quoi un fil à poils est percé. Par l'absence de base dans un tissu, le poids peut être réduit par rapport au tapis tufté. En plus, des tapis tuftés sont souvent à longs poils, ce qui gêne pour rouler avec des chariots. En plus, des tapis à longs poils s'usent par conséquent plus rapidement.

Le tissu est de préférence un tissu lisse. Un tissu lisse est un tissu sans poils. Un tissu à poils a le même désavantage qu'un tapis tufté à longs poils lors de l'utilisation de chariots. Un tissu à poils s'usera de nouveau plus rapidement. Un deuxième désavantage des tissus à poils est qu'à côté du fil de poils qui est utilisé pour former les poils, le fil de chaîne comprend également des fils supplémentaires pour lier les poils. Par conséquent, le tissu devient plus lourd comparé à un tissu lisse.

Le tissu comprend des fils de chaîne et de trame de polyester ignifuge. Le polyester ignifuge comprend au moins 90% de polyester et au moins 1% de composants ignifuges. Le polyester est très fort, est rigide, a une bonne résistance à la déformation et peu de fluage. Il est donc approprié pour application lors d'une haute charge en utilisation. Le fil n'est pas attaqué par des moisissures et des bactéries. Cela est avantageux parce que, par exemple, dans un bâtiment de bureau ou commercial, on peut renverser du café ou une autre boisson, ce qui peut mener à des moisissures et des bactéries. Le polyester n'absorbe presque pas de liquides. Il est bien résistant aux acides, aux moyens d'oxydation et aux lessives alcalines diluées. Il peut être stérilisé à l'aide de vapeur. Grâce à ces caractéristiques, le tissu est approprié pour être nettoyé de manière efficace et rapide. Cela est avantageux pour un bâtiment de bureau ou commercial vu le temps limité qui est disponible pour une équipe de nettoyage. Du polyester ignifuge a une résistance à la chaleur excellente. Il est difficilement inflammable, il éteint les flammes et résulte en un développement de fumées limité. Grâce à ces caractéristiques, il est possible de répondre au moins aux exigences pour la classification Cfl-sl selon la norme d'incendie EN 13501-1 2007.

Du polyester ignifuge a une résistance à la chaleur excellente. Il est difficilement inflammable, il éteint les flammes et résulte en un développement de fumées limité. Grâce à ces caractéristiques, il est possible de répondre à la norme FAR 25.853 concernant l'inflammabilité.

La tuile de tapis ou la bande de tapis comprend un feutre aiguilleté de polyester ignifuge. Le feutre aiguilleté comprend au moins 90% de fibres de polyester et au moins 1% de fibres de composants ignifuges. Par conséquent, le feutre aiguilleté répond au moins aux exigences pour la classification Cfl-sl selon la norme d'incendie EN 13501-1 2007.

La tuile de tapis ou la bande de tapis comprend un feutre aiguilleté de polyester ignifuge. Par conséquent, le feutre aiguilleté répond à la norme FAR 25.853 concernant l'inflammabilité.

Le feutre aiguilleté est un textile non-tissé. Le feutre aiguilleté a une épaisseur de 1 mm à 8 mm, de préférence de 1 mm à 6 mm, plus de préférence de 1 mm à 5 mm et même plus de préférence de 1 mm à 4 mm.

Le feutre aiguilleté est attaché à la face arrière du tissu à l'aide de la couche intermédiaire. Le feutre aiguilleté est approprié pour renforcer le tissu de manière mécanique. Il est approprié pour offrir de la rigidité à la tuile de tapis ou la bande de tapis aux bords coupés, pour donner une haute stabilité dimensionnelle à la tuile de tapis ou la bande de tapis, pour augmenter le confort de marcher sur la tuile de tapis ou la bande de tapis et pour améliorer l'acoustique dans un bâtiment de bureau ou commercial par l'absorption sonore et la diminution de bruits de contact lorsque on marche.

Parce que le feutre aiguilleté est un textile non-tissé, la tuile de tapis ou la bande de tapis est appropriée pour être installée et remplacée rapidement dans un bâtiment de bureau ou commercial. La tuile de tapis ou la bande de tapis peut être attachée à une surface de sol ou un sol surélevé au moyen de bandes de velcro. Les bandes de velcro sont collées sur la surface de sol ou le sol surélevé. Les crochets de la bande de velcro s'accrochent dans les fils du feutre aiguilleté, de sorte que la tuile de tapis ou la bande de tapis soit immobilisée. La tuile de tapis ou la bande de tapis peut facilement être enlevée en arrachant la tuile de tapis ou la bande de tapis de la bande de velcro. Les bandes de velcro sont réutilisables et restent adhérées à la surface de sol ou au sol surélevé. Une nouvelle tuile de tapis ou bande de tapis selon l'invention peut facilement être installée en pressant la nouvelle tuile de tapis ou bande de tapis aux bandes de velcro déjà présentes, de sorte que la nouvelle tuile de tapis ou bande de tapis soit immobilisée. Il est clair pour l'homme du métier que la tuile de tapis ou bande de tapis selon la présente invention peut également être installée au moyen de colle, d'un adhésif double-face ou simplement détaché sur la surface de sol ou le sol surélevé.

Une bande de velcro est de préférence faite d'un matériel ignifuge et répond à la norme FAR 25.853 (a)(1)(H) concernant l'inflammabilité. Un exemple non-limité d'un matériel approprié est le polyamide PA6. Le poids est de préférence inférieur à 0,60 kg/m ² , plus de préférence inférieur à 0,55 kg/m ² , encore plus de préférence inférieur à 0,55 kg/m ² et même encore plus de préférence inférieur à 0,45 kg/m ² . La bande de velcro comprend des crochets à une face de la bande, configurés pour accrocher les fils, et à la face opposée, un adhésif. L'adhésif a une force d'adhésion d'au moins 10,0 N/cm, de préférence d'au moins 12,0 N/cm et même plus de préférence d'au moins 13,0 N/cm. La force requise pour arracher la tuile de tapis des crochets de la bande de velcro est au moins 0,60 N/cm, de préférence au moins 0,70 N/cm et encore plus de préférence au moins 0,80 N/cm. La force de cisaillement de la bande de velcro s'élève à au moins 20 N/cm ² , de préférence au moins 25 N/cm ² et même plus de préférence au moins 29 N/cm ² . La tension de boucle s'élève à au moins 5 N/cm ² , de préférence au moins 7 N/cm ² et même plus de préférence au moins 8 N/cm ² . Un exemple non-limité d'une bande de velcro appropriée est HTH 577 de la firme Velcro.

Le tissu a un poids d'au maximum 800 g/m ² . Le revêtement de latex synthétique a un poids d'au maximum 350 g/m ² . Le feutre aiguilleté a un poids d'au maximum 1000 g/m ² . La couche intermédiaire a un poids d'au maximum 350 g/m ² . Le poids total d'une tuile de tapis ou d'une bande de tapis est ainsi au maximum 2500 g/m ² . Une tuile de tapis ou bande de tapis standard peut peser jusqu'à 3000 g/m ² ou même plus. Cela rend une tuile de tapis ou une bande de tapis selon l'invention appropriée pour utilisation dans un bâtiment de bureau ou commercial, en particulier sur un sol surélevé. La tuile de tapis ou la bande de tapis est aussi plus ergonomique pour porter par l'installateur.

A la face arrière du tissu tissé machinalement, un revêtement de latex synthétique de polyester est appliqué. Le revêtement de latex synthétique est pénétré dans le tissu à partir de la face arrière du tissu jusqu'à une profondeur égale à au moins 30% d'une distance perpendiculaire entre la face arrière et la face avant du tissu. Une distance perpendiculaire veut dire une distance qui est mesurée de manière perpendiculaire au plan d'utilisation.

Le revêtement de latex synthétique est de préférence pénétré dans le tissu jusqu'à une profondeur égale à au moins 40% d'une distance perpendiculaire entre la face arrière et la face avant du tissu, plus de préférence au moins 50%, encore plus de préférence au moins 55% et même encore plus de préférence au moins 60%. Une profondeur égale à au moins 30% de la distance perpendiculaire entre la face arrière et la face avant du tissu est avantageuse pour relier au moins une partie des fils de trame aux fils de chaîne et offre également une liaison forte des fils de chaîne.

Le revêtement de latex synthétique est pénétré dans le tissu jusqu'à une profondeur égale à au maximum 80% de la distance perpendiculaire entre la face arrière et la face avant du tissu, de préférence au maximum 75%, plus de préférence au maximum 70% et encore plus de préférence au maximum 65%. Par conséquent, le revêtement de latex synthétique reste invisible à la face avant du tissu.

Lorsque la tuile de tapis ou bande de tapis est coupée sur mesure lors de l'installation ou lors du découpage de formes dans la tuile de tapis ou la bande de tapis, au moins les fils de chaîne restent liés mutuellement, de sorte que la solidité de la tuile de tapis ou de la bande de tapis est conservée et la tuile de tapis ou la bande de tapis s'effiloche moins au bord coupé. Cet avantage s'applique également lors de la découpe jusqu'aux tuiles de tapis ou bandes de tapis pendant le processus de production. Parce que le revêtement de latex synthétique est pénétré dans le tissu à partir de la face arrière jusqu'à une profondeur égale à au moins 30% de la distance perpendiculaire entre la face arrière et la face avant du tissu, au moins une partie des fils de trame sont également liés aux fils de chaîne, de sorte que, lors du découpage, le risque d'effilochement des fils de trame du tissu soit réduit. Un avantage supplémentaire est que, lors du découpage d'une tuile de tapis ou d'une bande de tapis dans une direction transversale aux fils de chaîne, une partie limitée des fils de chaîne n'est pas liée par le revêtement de latex synthétique au bord coupé. Cette partie peut éventuellement se redresser et former un bord coupé visible. Parce que le revêtement de latex synthétique est pénétré dans le tissu à partir de la face arrière jusqu'à une profondeur égale à au moins 30% de la distance perpendiculaire entre la face arrière et la face avant du tissu, cette partie est minimale et aucuns bords coupés clairement visibles ne sont formés par les fils de chaîne redressés.

Parce qu'un revêtement de latex synthétique est appliqué à la face arrière du tissu, les fils de chaîne et par conséquent également les fils de trame ont une liberté de mouvement mutuelle limitée. Dès lors, il y a moins de friction entre les fils mutuellement et donc également moins d'usure. Cela renforce le tissu et la tuile de tapis ou bande de tapis. La pénétration du revêtement de latex synthétique dans le tissu réduit en plus la liberté de mouvement des fils de trame mutuellement et par rapport aux fils de chaîne.

Parce que le tissu est déjà renforcé grâce au revêtement de latex synthétique, il n'est pas nécessaire d'utiliser une couche intermédiaire lourde pour renforcer le tissu et pour laminer le tissu et le feutre aiguilleté. Une couche intermédiaire plus légère peut être utilisée pour laminer uniquement le tissu et le feutre aiguilleté. Cela résulte en une réduction de poids par unité de surface pour la tuile de tapis ou la bande de tapis. Puisque la colle ne doit pas se mélanger partiellement avec les fils de chaîne et de trame, il est plus facile de séparer le tissu et le feutre aiguilleté et de les recycler.

Selon un mode de réalisation, le revêtement de latex synthétique a un poids d'au maximum 350 g/m ² , de préférence d'au maximum 325 g/m ² , plus de préférence d'au maximum 300 g/m ² , encore plus de préférence d'au maximum 275 g/m ² et même encore plus de préférence d'au maximum 250 g/m ² .

Le poids du revêtement de latex synthétique est de préférence aussi bas que possible pour limiter le poids de la tuile de tapis ou de la bande de tapis. D'autre part, suffisamment de revêtement de latex synthétique doit être appliqué pour relier de manière mutuelle les fils de chaîne et également les fils de trame. Un revêtement de latex synthétique avec un poids d'au maximum 350 g/m ² suffit alors.

Selon un mode de réalisation, le tissu a une liaison lisse. Lors d'une liaison lisse, chaque fil de trame s'étend alternativement au-dessus et en-dessous un fil de chaîne et chaque fil de chaîne s'étend alternativement au-dessus et en-dessous un fil de trame. Cela est la liaison la plus simple et la plus forte possible. La charge lourde quotidienne du tissu par les passants dans un bâtiment de bureau ou commercial et des chariots peut arracher les fils de chaîne et de trame et réduire la stabilité dimensionnelle. Une liaison forte est avantageuse pour éviter cela. Additionnellement, une forte liaison garantira que les fils de chaîne et de trame seront moins mobiles les uns par rapport aux autres sous l'influence de la charge des passants dans un bâtiment de bureau ou commercial et des chariots, de sorte qu'il y ait moins de friction entre les fils mutuellement et par conséquent, aussi moins d'usure. Cela n'a pas d'influence sur l'usure des fils suite aux frictions avec par exemple des chaussures des passants et des roues des chariots.

Selon un autre mode de réalisation, la liaison dans le tissu est un reps de trame. Chaque fil de trame s'étend alternativement au-dessus et en-dessous deux fils de chaîne juxtaposés et chaque fil de chaîne alternativement au-dessus et en-dessous un fil de trame. Cela offre un autre effet visuel que lors d'une liaison lisse. Parce que le fil de trame s'étend uniquement au-dessus ou en-dessous deux fils de chaîne juxtaposés lors d'un reps de trame, ceci est toujours une liaison forte.

Le tissu a de préférence un nombre de flotteurs limité, tant des flotteurs supérieurs que inférieurs. Des flotteurs peuvent être utilisés en combinaison avec des fils de couleur différente pour tisser des motifs, des emblèmes ou des indications dans le tissu. Le désavantage de l'utilisation de flotteurs est qu'elle introduit une déviation d'une liaison lisse et dès lors affaiblit la liaison dans le tissu localement. Des flotteurs ont de préférence une densité de liaison inférieure ou égale à 5: 1 et supérieure ou égale à 1 :5, plus de préférence une densité de liaison inférieure ou égale à 3: 1 et supérieure ou égale à 1:3, et même plus de préférence une densité de liaison inférieure ou égale à 2: 1 et supérieure ou égale à 1:2.

Selon un mode de réalisation, le tissu est un tissu Jacquard. Un tissu Jacquard comprend des motifs et/ou des emblèmes complexes qui ne peuvent pas être tissés à l'aide de cadres sur un métier à tisser. Le tissage avec des cadres signifie que tous les fils de chaîne qui sont passés à travers un même cadre, se situent à chaque fil de trame dans le tissu soit tous à l'un côté soit à l'autre côté du fil de trame. Un tissu Jacquard est tissé à l'aide d'un métier à tisser avec un Jacquard. Le Jacquard permet qu'un fil de chaîne individuel se situe dans une position à l'un côté ou à l'autre côté du fil de trame, indépendant de la position des autres fils de chaîne. Selon un mode de réalisation, une partie des fils de chaîne et de trame se sont au moins partiellement fondus mutuellement au bord des tuiles de tapis ou des bandes de tapis. A cet effet, les fils de chaîne et de trame sont des fils thermoplastiques. Cela renforce de manière supplémentaire le bord coupé et diminue encore plus l'effilochement au bord coupé. Il n'est pas nécessaire de renforcer les bords des tuiles de tapis ou des bandes de tapis avec une piqûre ou une couche de colle supplémentaire ou un revêtement sur le bord, de sorte que l'on réduise le poids.

De préférence chez au moins 10% des croisements entre les fils de trame et de chaîne, plus de préférence chez au moins 20% des croisements entre les fils de trame et de chaîne, encore plus de préférence chez au moins 30% des croisements entre les fils de trame et de chaîne et même encore plus de préférence chez au moins 50% des croisements entre les fils de trame et de chaîne, les fils de trame et de chaîne se sont fondus mutuellement.

Selon un mode de réalisation, le numéro de fil des fils de chaîne et de trame est de 1100 dtex à 4400 dtex.

Un numéro de fil supérieur signifie un fil plus lourd et plus épais. Un numéro de fil élevé est indiqué pour des tissus lourds et forts avec une haute stabilité dimensionnelle. Un numéro de fil bas est indiqué pour des tissus légers et souples. Une tuile de tapis ou une bande de tapis est de préférence légère, forte et maintient sa forme sous la charge quotidienne des passants dans un bâtiment de bureau ou commercial. Un numéro de fil de 1100 dtex à 4400 dtex, de préférence de 1500 dtex à 3700 dtex et encore plus de préférence de 1800 dtex à 3300 dtex est indiqué pour une tuile de tapis ou une bande de tapis. La tuile de tapis ou la bande de tapis est alors suffisamment légère et forte.

Selon un mode de réalisation, les fils de trame et de chaîne comprennent des filaments. Le filament a un numéro de poids de 2 DPF à 35 DPF.

De préférence, le filament a un numéro de poids d'au moins 5 DPF, plus de préférence d' au moins 10 DPF, encore plus de préférence d'au moins 15 DPF et même plus de préférence d'au moins 20 DPF. De préférence, le filament a un numéro de poids d'au maximum 34 DPF, plus de préférence d'au maximum 33 DPF, encore plus de préférence d'au maximum 32 DPF et encore plus de préférence d'au maximum 31 DPF.

Un filament avec un numéro de poids élevé est avantageux parce qu'un fil de chaîne ou de trame comprend alors moins de filaments. Plus un fils de chaîne ou de trame comprend de filaments, plus le risque est élevé qu'un fil de chaîne ou de trame s'effiloche ou s'effile à un bord coupé, de sorte qu'un bord coupé soit visible plus clairement.

Selon un mode de réalisation, les fils de trame et de chaîne sont des soi-disant fils de filament continus et les fils comprennent des filaments continus.

Selon un autre mode de réalisation, les fils de trame et de chaîne sont des soi-disant fils de filament continus et les fils comprennent des filaments continus, dans lequel la texture des fils est modifiée à l'aide de jets d'air, dans lequel de petites boucles sont formées. Cela offre une isolation et résistance supplémentaire.

Selon un mode de réalisation, le nombre de fils de chaîne par cm de tissu se situe entre 6 et 30 et le nombre de fils de trame par cm de tissu se situe entre 3 et 10.

Le nombre de fils de chaîne par cm de tissu détermine aussi la densité du tissu. Un tissu plus dense sera plus fort et aura plus de stabilité dimensionnelle, mais il sera également plus lourd. En cas d'un nombre plus bas de fils de chaîne par cm de tissu, le tissu est plus léger et souple, mais il sera moins fort et aura moins de stabilité dimensionnelle. Le nombre de fils de chaîne par cm de tissu s'élève de 6 à 30, de préférence de 13 à 25, encore plus de préférence de 15 à 20. La tuile de tapis ou la bande de tapis est alors suffisamment légère et forte.

Le nombre de fils de trame par cm de tissu détermine aussi la densité du tissu. Un tissu plus dense sera plus fort et aura plus de stabilité dimensionnelle, mais il sera également plus lourd. En cas d'un nombre plus bas de fils de trame par cm de tissu, le tissu est plus léger et souple, mais il sera moins fort et aura moins de stabilité dimensionnelle. Le nombre de fils de trame par cm de tissu s'élève de 3 à 10, de préférence de 3 à 8, encore plus de préférence de 3 à 7. La tuile de tapis ou la bande de tapis est alors suffisamment légère et forte. Selon un mode de réalisation, le poids par unité de surface de la tuile de tapis ou de la bande de tapis s'élève maximum à 2500 g/m ² .

Le poids de la tuile de tapis et de la bande de tapis est déterminé par le poids du tissu, du revêtement de latex synthétique, de la couche intermédiaire et du feutre aiguilleté. Le poids de la tuile de tapis ou de la bande de tapis peut être optimisé par un choix méticuleux du tissu, du revêtement de latex synthétique, de la couche intermédiaire et du feutre aiguilleté. Un tissu plus lourd est en soi déjà plus fort et requiert un feutre aiguilleté plus mince pour une bonne stabilité dimensionnelle. Parce qu'un revêtement de latex synthétique est appliqué à la face arrière du tissu tissé machinalement, la couche intermédiaire est minimale. La couche intermédiaire est la liaison entre le tissu et le feutre aiguilleté. Un tissu plus léger requiert un feutre aiguilleté légèrement plus épais pour une bonne stabilité dimensionnelle. La couche intermédiaire peut toujours être minimale. Grâce à un bon choix de l'épaisseur du tissu, entre autres déterminé par le numéro de fil, le nombre de fil de chaîne par cm de tissu et le nombre de fils de trame par cm de tissu, un bon choix de poids du revêtement de latex synthétique et un bon choix d'un feutre aiguilleté approprié, le poids de la tuile de tapis ou de la bande de tapis s'élève maximum à 2500 g/cm ² , de préférence maximum à 2400 g/cm ² , encore plus de préférence maximum à 2300 g/cm ² et même encore plus de préférence à 2250 g/cm ² .

Selon un mode de réalisation, le tissu tissé machinalement et le feutre aiguilleté sont laminés l'un à l'autre à l'aide de la couche intermédiaire.

Le tissu tissé machinalement et le feutre aiguilleté sont liés mutuellement. Le feutre aiguilleté offre de la stabilité dimensionnelle et renforce le tissu parce qu'il est lié au tissu. Le tissu et le feutre aiguilleté sont laminés l'un à l'autre à l'aide de la couche intermédiaire.

Selon un mode de réalisation, la couche intermédiaire comprend l'adhésif de polyester.

Grâce à l'utilisation du polyester en tant qu'adhésif, la tuile de tapis ou la bande de tapis peut être recyclée facilement. Tant le tissu, le revêtement de latex synthétique, le feutre aiguilleté que l'adhésif dans la couche intermédiaire comprennent du polyester, de sorte que la tuile de tapis ou la bande de tapis complète puisse être recyclée collectivement. Il n'est pas nécessaire de séparer le tissu, le revêtement de latex synthétique et le feutre aiguilleté. L'adhésif de polyester est par exemple un film autoadhésif thermofusible de polyester, une poudre thermofusible de polyester ou une autre variante approprié.

Selon un mode de réalisation, la tuile de tapis ou la bande de tapis comprend une membrane de polyester entre le tissu tissé machinalement et la couche intermédiaire.

La membrane est également un textile non-tissé. La membrane comprend au moins 90% de fibres de polyester et au moins 1% de fibres de composants ignifuges. La membrane est très mince. L'épaisseur de la membrane est au maximum 0,5 mm, de préférence au maximum 0,3 mm, encore plus de préférence au maximum 0,2 mm, et même plus de préférence au maximum 0,1 mm. Le poids de la membrane est au maximum 150 g/m ² , de préférence au maximum 100 g/m ² , encore plus de préférence au maximum 50 g/m ² , et même plus de préférence au maximum 40 g/m ² .

Une membrane de polyester garantit le recyclage complet de la tuile de tapis ou de la bande de tapis.

A cause des dimensions limitées d'une tuile de tapis, la stabilité dimensionnelle du tissu tissé machinalement peut être plus limitée que celle d'un tapis. Par conséquent, il est possible qu'une tuile de tapis se rétrécit après installation, ce qui cause des joints visibles entre les tuiles de tapis. Cela est également le cas d'une bande de tapis dans une direction transversale à la direction longitudinale de la bande de tapis. Suite au rétrécissement d'une bande de tapis après l'installation, les passages entre les bandes de tapis deviennent mieux visibles. Une membrane entre le tissu tissé machinalement et la couche intermédiaire est appropriée pour augmenter la stabilité dimensionnelle de la tuile de tapis ou de la bande de tapis dans toutes les directions parallèles à la surface d'utilisation de la tuile de tapis ou de la bande de tapis.

Selon un mode de réalisation, les fils de chaîne comprennent au moins une série de chaînes de tension et une série de chaînes de liaison. Les chaînes de tension et les chaînes de liaison ont une longueur différente par unité de longueur du tissu. Une unité de longueur du tissu est dans la direction des fils de chaîne. Un rapport de la longueur des chaînes de liaison par rapport à la longueur des chaînes de tension par unité de longueur du tissu est supérieur à 1,20, de préférence supérieur à 1,35 et encore plus de préférence supérieur à 1,50. Les chaînes de liaisons lient les fils de trame. Les chaînes de tension sont plus tendues comparé aux chaînes de liaison et offrent une structure dans laquelle le revêtement de latex synthétique est pénétré à partir de la face arrière du tissu garanti jusqu'à au moins 50% de la profondeur du tissu. Par conséquent, lors du découpage des tuiles de tapis ou des bandes de tapis dans une direction transversale sur les fils de chaîne, une partie des fils de chaîne sera très limitée à un bord coupé, plus particulièrement les chaînes de liaison, qui n'est pas liée par le revêtement de latex synthétique. Cette partie peut éventuellement se redresser et former un bord coupé visible. Suite à l'utilisation des chaînes de liaison et des chaînes de tension, cela est minimal et aucuns bords coupés visibles ne sont formés par les fils de chaîne redressés.

Dans un deuxième aspect, l'invention se rapporte à une méthode pour la fabrication d'une tuile de tapis ou d'une bande de tapis pour le marché contractuel, en particulier des bâtiments de bureau et commerciaux.

Selon un mode de réalisation, la méthode comprend les étapes du tissage machinal d'un tissu, comprenant une face avant comme surface d'utilisation et une face arrière, comprenant des fils de chaîne et de trame de polyester ignifuge, la fabrication d'un feutre aiguilleté de polyester ignifuge, la lamination du feutre aiguilleté au tissu à l'aide d'une couche intermédiaire, la découpe jusqu'aux tuiles de tapis ou bandes de tapis, dans lequel la méthode comprend l'étape supplémentaire avant la lamination de l'application d'un revêtement de latex synthétique à la face arrière du tissu tissé machinalement, dans lequel le revêtement de latex synthétique pénètre dans le tissu à partir de la face arrière du tissu jusqu'à une profondeur égale à au moins 30% d'une distance perpendiculaire entre la face arrière et la face avant du tissu.

Le tissage machinal de tissu à l'aide d'une machine à tisser est connu dans l'état de la technique.

La formation d'un feutre aiguilleté à partir de filaments est connue dans l'état de la technique. Cela peut se passer de deux manières: une méthode continue et une méthode discontinue. Dans le cas de la méthode continue, des filaments sont formés directement dans un processus ininterrompu par l'extrusion à partir de grains, un feutre aiguilleté est formé et les filaments sont liés dans le feutre aiguilleté. Dans le cas de la méthode discontinue, les fils de filament sont menés à une machine de feutre aiguilleté à partir de bobines. Là, les fils de filament sont ouverts, transformés dans la forme souhaitée en feutre aiguilleté et puis liés. De préférence, une méthode mécanique est utilisée pour la liaison des filaments dans le feutre aiguilleté. Un exemple est l'aiguilletage du feutre aiguilleté à l'aide d'aiguilles avec des barbelures. Par l'aiguilletage, les filaments sont mêlés, mais il y a également encore beaucoup de bouts de filament détachés ou de boucles qui peuvent s'accrocher dans les crochets de la bande velcro à l'aide de la bande velcro lors de l'attachement à une surface de sol ou un sol surélevé. Le renforcement chimique du feutre aiguilleté est moins préféré car cela peut avoir une influence sur le recyclage du feutre aiguilleté. Le renforcement thermique du feutre aiguilleté peut réduire le nombre de boucles ou de bouts de filament détachés qui peuvent être accrochés par les crochets d'une bande velcro.

Le feutre aiguilleté est laminé au tissu.

Avant l'étape de la lamination, un revêtement de latex synthétique de polyester est appliqué à la face arrière du tissu tissé machinalement. Le revêtement de latex synthétique est de préférence appliqué au moyen d'un rouleau lécheur et d'une racle. De préférence, après l'application du revêtement de latex synthétique, le tissu est mené entre deux rouleaux pivotables. Une distance mutuelle entre les deux rouleaux pivotables est de préférence réglable. Dépendant de la distance mutuelle, les deux rouleaux pivotables exercent plus ou moins de pression sur le tissu et le revêtement de latex synthétique. Suite à la pression sur le tissu et le revêtement de latex synthétique, le revêtement de latex synthétique pénètre dans le tissu à partir de la face arrière du tissu. Le revêtement de latex synthétique pénètre dans le tissu à partir de la face arrière du tissu jusqu'à une profondeur égale à au moins 30% d'une distance perpendiculaire entre la face arrière et la face avant du tissu.

Le revêtement de latex synthétique pénètre dans le tissu de préférence jusqu'à une profondeur égale à au moins 40% de la distance perpendiculaire entre la face arrière et la face avant du tissu, plus de préférence d'au moins 50%, encore plus de préférence d'au moins 55% et même encore plus de préférence d'au moins 60%. Une profondeur égale à au moins 30% de la distance perpendiculaire entre la face arrière et la face avant du tissu est avantageux pour la liaison d'au moins une partie des fils de trame aux fils de chaîne et offre également une liaison solide des fils de chaîne.

Le revêtement de latex synthétique pénètre dans le tissu jusqu'à une profondeur égale à au maximum 80% de la distance perpendiculaire entre la face arrière et la face avant du tissu, de préférence au maximum 75%, plus de préférence au maximum 70%, et encore plus de préférence au maximum 65%. De cette façon, le revêtement de latex synthétique reste invisible à la face avant du tissu.

Cette méthode est avantageuse parce que lors du découpage jusqu'à des tuiles de tapis ou des bandes de tapis, les tuiles de tapis ou les bandes de tapis s'effilocheront moins au bord coupé. En plus, un tissu est obtenu qui est assez solide et dimensionnellement stable. Le tissu peut être laminé avec une couche intermédiaire légère au feutre aiguilleté et le tissu et le feutre aiguilleté peuvent alors facilement être séparés pour être recyclés.

Selon un mode de réalisation, la lamination comprend l'utilisation de polyester en tant qu'adhésif dans la couche intermédiaire. Cela est avantageux pour un recyclage facile des tuiles de tapis ou des bandes de tapis.

Selon un mode de réalisation, un film autoadhésif thermofusible de polyester est utilisé pendant la lamination. Le tissu, sur lequel un revêtement de latex synthétique est appliqué à la face arrière, est déroulé d'un premier rouleau, le film autoadhésif thermofusible de polyester d'un deuxième rouleau et le feutre aiguilleté d'un troisième rouleau. Le tissu, le film autoadhésif et le feutre aiguilleté sont assemblés, dans lequel le film autoadhésif touche à la face arrière du tissu et au feutre aiguilleté. Le tout est chauffé, de sorte que le film autoadhésif thermofusible de polyester devienne collant, et poussé fortement l'un contre l'autre entre deux rouleaux. Après refroidissement, le tissu et le feutre aiguilleté sont assemblés par le film autoadhésif. Le film autoadhésif forme une couche intermédiaire.

Selon un mode de réalisation, une poudre thermofusible de polyester est utilisée pendant la lamination. Le tissu, sur lequel un revêtement de latex synthétique est appliqué à la face arrière, est déroulé d'un premier rouleau et le feutre aiguilleté d'un deuxième rouleau. La poudre thermofusible de polyester est distribuée à l'aide d'un distributeur approprié à travers soit la face arrière du tissu soit à travers une face du feutre aiguilleté soit à travers la face arrière du tissu et à travers une face du feutre aiguilleté. Le tissu et le feutre aiguilleté sont assemblés, dans lequel la face arrière du tissu est orientée vers le feutre aiguilleté et la poudre thermofusible de polyester se trouve entre le tissu et le feutre aiguilleté. Le tout est chauffé, de sorte que la poudre thermofusible de polyester devienne collant, et poussé fortement l'un contre l'autre entre deux rouleaux. Après refroidissement, le tissu et le feutre aiguilleté sont assemblés à l'aide de la poudre thermofusible de polyester. La poudre thermofusible de polyester forme une couche intermédiaire.

Selon un mode de réalisation, la découpe jusqu'à des tuiles de tapis ou bandes de tapis comprend la fonte au moins partielle d'une partie des fils de chaîne et de trame au bord des tuiles de tapis ou des bandes de tapis. Les fils de chaîne et de trame sont à cet effet des fils thermoplastiques.

Pour la découpe jusqu'à des tuiles de tapis ou bandes de tapis, plusieurs solutions sont connues. La découpe peut se faire avec des ciseaux traditionnels, automatisés ou non, ou avec une lame coupante tournante, de préférence de forme circulaire ou de toute autre forme appropriée, ou une machine à couper ultrasonore, ou à l'aide d'un filament ou d'un couteau chauffé, dans lequel le filament ou le couteau chauffé coupe des tuiles de tapis ou bandes par fonte ou un laser.

A cause du filament ou du couteau chauffé ou du laser, une partie des fils de chaîne et de trame se sont alors au moins partiellement fondus mutuellement au bord des tuiles de tapis ou des bandes de tapis. Cela renforce de manière supplémentaire le bord coupé et diminue encore plus l'effilochement au bord coupé. Il n'est pas nécessaire de renforcer les bords des tuiles de tapis ou des bandes de tapis avec une piqûre ou une couche de colle supplémentaire ou un revêtement sur le bord, de sorte que l'on réduise le poids.

De façon alternative, après la découpe jusqu'à des tuiles de tapis ou bandes de tapis à l'aide de par exemple des ciseaux traditionnels, une lame coupante tournante, ou une machine à couper ultrasonore, une partie des fils de chaîne et de trame se sont fondus au moins partiellement mutuellement au bord des tuiles de tapis ou bandes de tapis à l'aide d'un filament, d'un couteau chauffé, d'un laser ou de tout autre dispositif approprié. Par conséquent, le même effet renforçant au bord est obtenu que lors de l'utilisation d'un filament ou d'un couteau chauffé ou un laser pour la découpe jusqu'à des tuiles de tapis ou bandes de tapis.

Selon un mode de réalisation, la méthode comprend l'étape supplémentaire pendant la lamination de laminer une membrane de polyester à la face arrière du tissu tissé machinalement. La lamination de la membrane à la face arrière du tissu tissé machinalement se fait après l'application du revêtement de latex synthétique à la face arrière du tissu. Grâce à la lamination de la membrane à la face arrière du tissu, la stabilité dimensionnelle de la tuile de tapis ou de la bande de tapis est augmentée dans toutes les directions parallèles à la surface d'utilisation de la tuile de tapis ou de la bande de tapis.

Selon un autre mode de réalisation, la lamination de la membrane comprend l'utilisation du polyester en tant qu'adhésif. Cela garantit que la tuile de tapis ou la bande de tapis est complètement recyclable.

Selon un mode de réalisation, lors du tissage machinal du tissu, au moins une série de chaînes de tension et une série de chaînes de liaison sont prévues en tant que fils de chaîne, dans lequel une précontrainte sur les chaînes de tension et les chaînes de liaison est réglée, de sorte que pour les chaînes de liaison et les chaînes de tension, une longueur différente soit obtenue par unité de longueur du tissu. Une unité de longueur du tissu est dans la direction des fils de chaîne. Un rapport de la longueur des chaînes de liaison par rapport à la longueur des chaînes de tension par unité de longueur du tissu est supérieur à 1,20, de préférence supérieur à 1,35 et encore plus de préférence supérieur à 1,50. Ce mode de réalisation est avantageux pour éviter des bords coupés visibles formés par les fils de chaînes redressés, tel que dans un mode de réalisation de la tuile de tapis ou de la bande de tapis décrite ci-dessus.

Dans un troisième aspect, l'invention se rapporte à la fabrication d'une tuile de tapis ou d'une bande de tapis selon le premier aspect, à l'aide d'une méthode selon le deuxième aspect.

Il sera clair pour l'homme du métier qu'un tuile de tapis ou une bande de tapis selon la présente invention ne peut pas être utilisée uniquement dans des bâtiments de bureau et commerciaux, mais également dans d'autres bâtiments tels que des hôpitaux, des écoles et même des maisons.

La présente invention se décrite maintenant plus en détail référant aux exemples ou figures non-limitatives. DESCRIPTION DES FIGURES

La figure 1 montre une section d'un mode de réalisation de la présente invention.

Une tuile de tapis ou une bande de tapis en polyester comprend un feutre aiguilleté 1, qui est laminé à un tissu lisse 6 au moyen d'une couche intermédiaire 2. La couche intermédiaire 2 comprend un adhésif de polyester. Le tissu lisse 6 comprend un premier groupe de fils de chaîne 3 et un deuxième groupe de fils de chaîne 4. Les fils de chaîne 3 et 4 sont juxtaposés alternativement dans la direction longitudinale du tissu. Le tissu lisse 6 comprend des fils de trame 5. Les fils de trame 5 se situent transversalement sur la direction des fils de chaîne 3 et 4. Un premier fil de trame 5 se situe en-dessous des fils de chaîne 3 et au-dessus des fils de chaîne 4. Le suivant fil de trame 5 se situe ensuite au-dessus des fils de chaîne 3 et en-dessous des fils de chaîne 4. Le tissu est ensuite constitué de cette manière. La liaison obtenue est une liaison plate. Un reps de trame peut être obtenu de manière similaire si des groupes de deux fils de chaîne 3 et des groupes de deux fils de chaîne 4 sont juxtaposés alternativement dans la direction longitudinale du tissu. A la face arrière du tissu lisse 6, un revêtement de latex synthétique 7 est appliqué. Le revêtement de latex synthétique 7 est pénétré dans le tissu lisse 6 à partir de la face arrière du tissu lisse 6 jusqu'à une profondeur égale à au moins 50% d'une distance perpendiculaire entre la face arrière et la face avant du tissu lisse 6. De cette façon, au moins les fils de chaîne 3 et 4 se sont liés à la face arrière du tissu lisse 6.

La figure 2 montre une section d'un mode de réalisation alternatif de la présente invention.

La tuile de tapis ou la bande de tapis de polyester de la figure 2 est similaire à la tuile de tapis ou la bande de tapis de la figure 1. Les fils de chaîne 3 et 4 comprennent des chaînes de liaison 3 et des chaînes de tension 4. Les chaînes de tension 4 sont plus contraintes par rapport aux chaînes de liaison 3.

Les chaînes de liaison 3 et les chaînes de tension 4 ont une longueur différente par unité de longueur du tissu lisse 6. Le rapport de la longueur des chaînes de liaison 3 par rapport à la longueur des chaînes de tension 4 par unité de longueur du tissu 6 est supérieur à 1,20. Cela offre une structure dans laquelle le revêtement de latex synthétique 7 est pénétré dans le tissu à partir de la face arrière du tissu lisse 6 garanti jusqu'à au moins 50% de profondeur du tissu lisse 6. La figure 3 montre une vue d'en haut d'un mode de réalisation de la présente invention.

Une tuile de tapis en polyester comprend un feutre aiguilleté 1, qui est laminé à un tissu lisse 6 au moyen d'une couche intermédiaire 2. Le tissu lisse 6 comprend un premier groupe de fils de chaîne 3 et un deuxième groupe de fils de chaîne 4. Les fils de chaîne 3 et 4 sont juxtaposés alternativement dans la direction longitudinale du tissu. Le tissu lisse 6 comprend des fils de trame 5. Les fils de trame 5 se situent transversalement sur la direction des fils de chaîne 3 et 4. Un premier fil de trame 5 se situe en-dessous des fils de chaîne 3 et au-dessus des fils de chaîne 4. Le fil de trame 5 est complètement caché par les fils de chaîne 3 et les fils de chaîne 4 sont complètement cachés par les fils de chaîne 3 et les fils de trame 5. Le suivant fil de trame 5 se situe ensuite au-dessus des fils de chaîne 3 et en-dessous des fils de chaîne 4. Le fil de trame 5 est complètement caché par les fils de chaîne 4 et les fils de chaîne 3 sont complètement cachés par les fils de chaîne 4 et les fils de trame 5. Le tissu est ensuite constitué de cette manière. La liaison obtenue est une liaison lisse.

A certains endroits, on a localement dévié de la liaison lisse. Le flotteur supérieur 9 est formé par un motif de liaison avec une densité de liaison de chaîne:trame de 2: 1. Le fil de trame 5 flotte au-dessus de deux fils de chaîne 4. Le flotteur supérieur 8 est formé par un motif de liaison avec une densité de liaison de chaîne:trame de 3: 1. Le fil de trame 5 flotte au-dessus de trois fils de chaîne 4.

A la face arrière du tissu lisse 6, un revêtement de latex synthétique 7 est appliqué. Le revêtement de latex synthétique 7 est pénétré dans le tissu lisse 6 à partir de la face arrière du tissu lisse 6 jusqu'à une profondeur égale à au moins 30% d'une distance perpendiculaire entre la face arrière et la face avant du tissu lisse 6. De cette façon, au moins les fils de chaîne 3 et 4 se sont liés à la face arrière du tissu lisse 6.

Il est clair pour l'homme du métier que cet exemple s'applique également aux bandes de tapis.

EXEMPLES

L'invention sera maintenant décrite à l'aide de l'exemple suivant, sans y être limité. L'exemple se rapporte à un mode de réalisation d'une tuile de tapis ou d'une bande de tapis en polyester pour le marché contractuel, plus particulièrement des bâtiments de bureau et commerciaux, selon l'invention. La tuile de tapis ou la bande de tapis comprend un tissu lisse, une couche intermédiaire et un feutre aiguilleté.

Tant le tissu lisse que le feutre aiguilleté comprennent du polyester ignifuge. La couche intermédiaire comprend un adhésif de polyester. A la face arrière du tissu lisse, un revêtement de latex synthétique de polyester est appliqué. Par conséquent, la tuile de tapis ou la bande de tapis est 100% recyclable de manière simple après qu'elle a été remplacée par une nouvelle tuile de tapis ou bande de tapis dans le bâtiment de bureau ou commercial.

Le feutre aiguilleté est un textile non-tissé. Sur la surface de sol ou le sol surélevé dans le bâtiment de bureau ou commercial, des bandes de velcro du type HTH577 sont collées. Les maintes bouts de filament détachés ou les boucles dans le feutre aiguilleté s'accrochent dans les crochets de la bande de velcro. Par conséquent, la tuile de tapis ou la bande de tapis peut rapidement être installée, mais également être remplacée sur la surface de sol ou le sol surélevé. La tuile de tapis ou la bande de tapis doit simplement être arrachée des bandes de velcro et la nouvelle tuile de tapis ou bande de tapis doit être adhérée à la bande de velcro. Il n'y a pas de restes de colle sur la surface de sol ou le sol surélevé qui doivent être enlevés. Il n'y a pas non plus de restes de colle sur le feutre aiguilleté, ce qui simplifie le recyclage. Il est clair pour l'homme du métier que les tuiles de tapis ou bandes de tapis selon la présente invention peuvent aussi être installées au moyen de colle, d'un adhésif double-face ou simplement détaché sur la surface de sol ou le sol surélevé.

Le tissu comprend des fils de chaîne et de trame thermoplastiques avec un numéro de fil de 2200 dtex. Les fils ont un allongement de rupture d'en moyenne 30% et une résistance à la traction minimale de 3 g/den, testé selon ISO 2062. Le rétrécissement moyen à l'ébullition des fils s'élève, selon la norme ISO 12590, à en moyenne 1,5%. Il y a 17 fils de chaîne par cm de tissu et 5 fils de trame par cm de tissu. Cela offre un tissu fort, qui est également léger. Le poids du tissu est limité à 570 g/m ² .

Le revêtement de latex synthétique a un poids de 250 g/m ² .

A la face arrière du tissu lisse, un revêtement de latex synthétique de polyester est appliqué, dans lequel le revêtement de latex synthétique est pénétré dans le tissu à partir de la face arrière du tissu jusqu'à une profondeur égale à 55% de la distance perpendiculaire entre la face arrière et la face avant du tissu. Cela renforce le tissu lisse et augmente la stabilité dimensionnelle. Lors de la découpe jusqu'à des tuiles de tapis ou des bandes de tapis, les bords ne s'effilocheront pas ou presque pas. Aussi lors de la découpe sur mesure ou de la découpe de formes dans les tuiles de tapis ou bandes de tapis pendant l'installation, la tuile de tapis ou la bande de tapis s'effilochera moins ou pas. Des bords coupés ne sont pas ou presque pas visibles.

Les fils de chaîne et de trame sont moins mobiles les uns par rapport aux autres, ce qui mène à moins de friction entre les fils de chaîne et de trame et donc également moins d'usure lors de la charge quotidienne des passant dans le bâtiment de bureau ou commercial et des chariots. Parce que le tissu est plus fort et a une plus grande stabilité dimensionnelle suite à l'application du revêtement de latex synthétique à la face arrière du tissu, une couche intermédiaire plus légère peut être utilisée. Le poids de la couche intermédiaire est limité à 300 g/m ² .

Les tuiles de tapis ou bandes de tapis sont coupées du tapis à l'aide d'un laser. Une partie des fils de trame et une partie des fils de chaîne se sont alors fondus mutuellement au moins partiellement. Cela renforce de manière supplémentaire le bord coupé et diminue encore plus l'effilochement au bord coupé. Il n'est pas nécessaire de renforcer les bords des tuiles de tapis ou des bandes de tapis avec une piqûre ou une couche de colle supplémentaire ou un revêtement sur le bord, de sorte que l'on réduise le poids.

Le feutre aiguilleté est approprié pour donner la stabilité dimensionnelle nécessaire à la tuile de tapis ou bande de tapis. Le feutre aiguilleté est approprié pour augmenter le confort de marche des passants dans le bâtiment de bureau ou commercial et pour servir d'isolation sonore. Parce que le tissu est plus fort suite à l'application du revêtement de latex synthétique à la face arrière du tissu, le tissu a déjà une certaine stabilité dimensionnelle. Par conséquent, il est possible d'utiliser un feutre aiguilleté plus mince pour la tuile de tapis ou bande de tapis. Le feutre aiguilleté a un poids maximal de 125 g/m ² . Le poids total par unité de surface de la tuile de tapis ou de la bande de tapis est alors 1245 g/m ² .

La tuile de tapis ou la bande de tapis a été testée selon la norme FAR 25.853 concernant l'inflammabilité, plus particulièrement FAR 25.853(A)-App.F Part I para (a)(l)(ii) Measurement of flammability of aircraft material. Le test a été réalisé dans une armoire à l'abri du courant d'air, conformément au « Fédéral Test Method Standard 191, Method 5903.2 ». Trois échantillons de la tuile de tapis ou de la bande de tapis de 75 mm sur 305 mm ont été exposés pendant 60 s à une flamme d'un bec Bunsen avec une température d'au moins 843°C. Les échantillons étaient suspendus de manière verticale dans leur direction longitudinale à 20 mm au-dessus de la pointe du bec Bunsen. La flamme du bec Bunsen a une hauteur de 40 mm mesurée à partir de la pointe du bec Bunsen. La tuile de tapis ou la bande de tapis a ensuite brûlé en moyenne au maximum 2 s sur une longueur et largeur inférieures à 80 mm. Il n'y avait pas de parties brûlantes de la tuile de tapis ou bande de tapis qui tombaient. Par conséquent, la tuile de tapis ou bande de tapis répond à la norme, qui requiert que, après enlèvement de la flamme, la tuile de tapis ou la bande de tapis continue à brûler pendant au maximum 15 s, que la tuile de tapis ou la bande de tapis brûle sur une longueur maximale de 152 mm et que des parties tombantes en gouttes de la tuile de tapis ou de la bande de tapis brûlent pendant au maximum 5 s.

La tuile de tapis ou la bande de tapis répond au moins aux exigences pour la classification Cfl-sl selon la norme d'incendie EN 13501-1 2007.

La tuile de tapis ou la bande de tapis a été soumise à un test Vetterman et à un test Lisson. Le test Vetterman simule l'usure dans des conditions de laboratoire. Le test Lisson détermine la perte de massa et la liaison des fibres ou des fils, après que la tuile de tapis ou la bande de tapis a été soumise à un nombre prescrit de passages doubles d'une roue quadrupède. Pour les deux tests, la tuile de tapis ou la bande de tapis a obtenu la classification la plus haute de 33, ce qui signifie qu'elle est appropriée pour une utilisation intensive lourde. La tuile de tapis ou la bande de tapis a également été testée selon et répond à la norme EN 15114 pour la détermination de la résistance au cisaillement, la norme EN 985 concernant la méthode de test de fauteuils de bureau, la norme ISO 6356 concernant la tendance de former de l'électricité statique dans des revêtements de sol en textile et en aggloméré laminé et la norme ISO 2551 pour la détermination des changements dimensionnels suite aux conditions d'eau et de chaleur variantes. Le respect de toutes ces normes garantit que la tuile de tapis ou la bande de tapis est appropriée pour la charge lourde quotidienne des passants dans le bâtiment de bureau ou commercial et des chariots.