涤锦复合超细纤维毛巾布的制备方法及其毛巾 布 技术领域

本发明涉及一种涤锦复合超细纤维毛巾布的制 备方法及其毛巾布， 属于纺织制品领域。 背景技术

众所周知， 传统的毛巾使用的是天然纤维一棉纤维， 棉纤维在潮湿的环境易滋生细菌， 发生霉变， 且使用过程中易产生掉毛、 洗涤后变硬等现象。

超细纤维具有超强吸水性、 不掉毛、 不霉变、 无异味、 柔软性强、 不褪色、 污垢易清理、 抗氯漂、 抗氧漂等特点， 其应用范围十分广泛， 在汽车保养、 酒店业、 美容美发、 运动用品、 生活用品等领域都有出色的表现， 如毛巾、 浴巾、 干发浴帽、 美容洁面巾、 家用洁净抹布、 汽车抹布等。

超细纤维的优点如下： 超细纤维的比表面积很大， 因此超细纤维织物的覆盖性极高， 比 表面积纤维与灰尘或油污接触的次数更多， 而且油污从纤维表面间缝隙渗透的机会更多， 因 此具有极强的清洁功能， 超细纤维织物能深入肌肤毛孔深处， 高效清除污垢、 油脂、 死皮、 化妆品残留物； 超细纤维由于直径很小， 因此其弯曲刚度很小， 纤维手感特别柔软； 将超细 纤维制成超高密织物， 纤维间的空隙介于水滴直径和水蒸汽微滴直径 之间， 因此超细织物具 有防水透汽效果； 能克服天然纤维的易皱， 人造纤维不透气等缺点； 耐用性是普通织物的四 倍以上， 因此超细纤维具有广阔的应用前景。

涤锦复合超细纤维是由涤纶纤维和锦纶纤维两 种高聚物熔体，由特殊的分配板进行分流， 通过同一喷丝孔挤出成形， 其纤维表面形状有桔瓣型， 米字型等异形截面， 织布完成后需用 5%左右的碱液进行 110°C开纤， 使涤、 锦两组分剥离， 从而形成超细纤维。 普通超细纤维毛 巾布结构是双面或单面毛圈结构,经过一次化� �开纤以后由于每根纤维的粗细程度只有 0.1D, 在使用过程中摩擦力非常大， 非常涩， 容易刮手， 给人不舒适的感觉， 特别是皮肤较粗糙时， 感觉会更加明显， 制约了超细纤维毛巾布的进一步发展。

专利 CN200910260596.8中介绍了一种人工皮革的起绒方� �，将超细纤维聚氨酯合成革的 单面或双面进行磨毛处理， 将其表面的聚酯超细纤维和聚酰胺超细纤维撅 起形成聚酯绒毛和 聚酰胺绒毛， 这种磨毛处理工艺可以使两种超细纤维的综合 性能同时保持， 以使最终的产品 兼具挺度与柔软性的同时具备细膩的手感。 这种起绒方法针对的是平布起绒， 只是将纤维表 面磨起毛绒。 另外此产品与本发明的毛巾布结构完全不同， 用途也完全不同， 其实质与本发 明的技术方案完全不同。 文献（李伟勇. 海一岛型超细纤维起绒产品的开发 [J]. 丝绸， 2004 ( 12 ) ： 7-9)中介绍， 根据海一岛型超细纤维起绒产品的风格， 可选用相应的磨绒参数。 影响磨绒效果的主要因素 为： 砂纸目数、 磨辊转速、 包覆角、 织物运行速度、 织物的含潮率和磨绒后的处理等方面。 磨绒时的操作工艺对织物外观效果与风格至关 重要， 应熟练掌握机器性能和要达到的磨绒效 果， 根据情况随时调整工艺。 如使用新砂纸时， 其包覆角张力应小， 车速应快， 随着使用时 间的加长和砂纸上砂粒的损耗， 应逐步加大包覆角和张力， 降低车速， 使磨后织物表面保持 一致的绒毛效果。磨绒工艺：砂纸目数 240~280#，砂纸转速 800~1000r/min，车速 20~25m/min。 这种起绒方法也针对的是平布起绒，也是将纤 维表面磨起毛绒。而且此产品不能用作毛巾布 ， 只能用作装饰布、 制鞋行业及服装行业等领域， 此产品技术方案与本发明的技术方案完全不 同。

目前还未见到对超细纤维毛巾布毛圈磨毛处理 方面相关的专利和文章。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涤锦复合超细纤维 毛巾布的制备方法及其毛巾布， 通过对基 布的毛圈束上端部进行磨毛处理， 断裂的毛圈形成向外开放式蓬松伸张的毛绒， 制得的毛巾 布具有手感好、 保暖、 亲肤性能好、 吸水性强、 柔软性强且强力大的特点。

本发明所述的涤锦复合超细纤维毛巾布的制备 方法， 包括基布， 基布上的至少一面具有 毛圈束， 毛圈束的个数为每平方厘米 10个以上， 每个毛圈束由 1个以上单毛圈组成， 毛圈束 底部与基布紧密结合在一起， 其特点在于： 对基布至少一面的毛圈束进行磨毛处理。

磨毛处理的位置位于从毛圈束的上端部向内， 占整个毛圈束粗度的 1/10~5/10处，断裂的 毛圈形成向外开放式蓬松伸张的毛絨， 其中砂纸采用 200~600目， 砂纸转速 600~1500r/min， 走布速度 2~15m/min， 包角角度 5~70° 。

优选磨毛处理的位置位于从毛圈束的上端部向 内， 占整个毛圈束粗度的 1/3处。

正反两面磨毛处理时磨毛处理的位置可以相同 ， 也可以不同。 磨毛处理的位置决定绒毛 的长度。

磨毛时采用纺织行业常用的磨毛机即可， 所述的单毛圈即单根纤维。

由上述制备方法制备的涤锦复合超细纤维毛巾 布， 至少一面的毛圈束上端部加工有向外 开放式蓬松伸张的毛绒， 该毛绒由从毛圈束的上端部向内， 占整个毛圈束粗度的 1/10~5/10 处断裂的毛圈形成。

优选毛绒由从毛圈束的上端部向内， 占整个毛圈束粗度的 1/3处断裂的毛圈形成。

优选正反两面毛圈束上端部均加工有向外幵放 式蓬松伸张的毛绒。 正反两面毛圈束断裂 的位置不同或相同。 所述的涤锦复合超细纤维毛巾布由四股长丝织 成， 中间两股长丝是涤纶纤维， 两侧两股 长丝是涤锦复合纤维， 涤纶纤维形成基布， 涤锦复合纤维形成双面毛圈束结构， 也可以形成 单面毛圈束结构。 本发明可以针对单面毛圈束结构毛巾布进行磨 毛处理， 也可以针对双面毛 圈束结构毛巾布的至少一面进行磨毛处理。

所述的涤锦复合超细纤维毛巾布可以采用经编 的方式织造，也可以采用针织的方式织造。 所述的涤锦复合超细纤维毛巾布的印花工艺过 程包括如下步骤- 织造一高温定型 210°C—化学开纤一漂白一定型烘干 160°C—磨毛处理一 7 洗一定型烘 干 160Ό—印花一烘干 160°C—固色 170°C— 7K洗一定型烘干 160 °C—裁剪一缝制一检验包装。

所述的涤锦复合超细纤维毛巾布的染色工艺过 程包括如下步骤- 织造一高温定型 210Ό—化学开纤一染色一定型烘干 160°C—磨毛处理一 7 洗一定型烘 干 160°C—检验包装。

可以根据不同的加工要求， 选择印花或染色工艺。

本发明毛巾布和棉制毛巾布比较具备以下特点 ：

( 1 )超强的吸水性： 相同的重量吸水率是棉的 2~3倍， 经过化学开纤以后长丝形成无数 的超细微孔， 再加上锦纶的回潮率是 4.2%， 所以吸水性高。

(2)不掉毛： 因为棉是由短纤维纺织而成， 本发明毛巾布所用纤维是由长纤维制成， 在 使用过程中不易掉毛。

( 3 )不霉变， 无异味： 因为棉花是天然纤维， 在潮湿的环境易滋生细菌， 发生霉变， 而 本发明毛巾布所用纤维是从石油中提炼而成， 不发生霉变。

(4)柔软性强， 不褪色： 棉毛巾洗涤后容易变硬， 而且每次洗涤后都有褪色现象， 而本 发明毛巾布所用纤维洗涤后比较柔软， 不褪色。

( 5 )污垢易清理： 棉织品在使用沾污后洗涤比较困难， 而本发明毛巾布所用纤维在沾污 后， 比较容易洗涤干净。

( 6)抗氯漂。

( 7)抗氧漂。

本发明毛巾布具有柔软、 吸水、 亲肤的特点， 由于对毛圈束采用磨毛处理， 增加了产品 与人体的接触面积， 使得水分吸收迅速。 其用途广泛， 可应用于卫生巾、 医用止血绷带、 床 上用品、 毛巾、 浴巾、 沙滩巾、 厨房巾、 婴幼儿服装用品、 保暖内衣等诸多领域。 这样可以 取代现有技术中常用的棉制品， 减少了棉花的种植量， 从而可以将土地置换出来种植更多的 粮食， 养活更多的人口， 节约了资源。

本发明的有益效果如下- 本发明对基布至少一面的毛圈束进行磨毛处理 ， 毛圈束中断裂的毛圈形成向外开放式蓬 松伸张的毛绒， 制备方法简单易行， 易于实施； 制得的漆锦复合超细纤维毛巾布具有手感好、 保暖、 亲肤性能好、 吸水性强、 柔软性强且强力大的特点。

附图说明

图 1是本发明涤锦复合超细纤维毛巾布结构示意� �。

图中： 1、 毛绒； 2、 基布； 3、 毛圈束。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例中涤锦复合超细纤维毛巾布由四股长丝 织成， 中间两股长丝是涤纶纤维， 两侧两 股长丝是涤锦复合纤维， 涤纶纤维形成基布， 涤锦复合纤维形成双面毛圈束结构。

织造后的毛巾布经染色工艺制成： 织造一高温定型 210°C—化学开纤一染色一定型烘干 160°C—磨毛处理一 7 洗一定型烘干 160°C—检验包装。 实施例 1~4的毛巾布采用经编织造， 实施例 5的毛巾布采用针织织造。

实施例 1

如图 1所示， 所述的涤锦复合超细纤维毛巾布的制备方法， 包括基布 2， 基布 2上的正 反两面均具有毛圈束 3， 毛圈束 3的个数为每平方厘米 10个以上， 每个毛圈束 3由 1个以上 单毛圈组成， 毛圈束 3底部与基布 2紧密结合在一起， 其特点在于： 对基布 2正反两面的毛 圈束 3进行磨毛处理， 磨毛处理的位置位于从毛圈束 3的上端部向内， 占整个毛圈束粗度的 1/3处， 断裂的毛圈形成向外开放式蓬松伸张的毛绒 1， 正反两面磨毛处理的位置相同， 其中 砂纸采用 400目， 砂纸转速 1000r/min， 走布速度 15m/min， 包角角度 40° 。

上述制备方法制得的涤锦复合超细纤维毛巾布 ， 其特点在于： 正反两面的毛圈束 3上端 部均加工有向外开放式蓬松伸张的毛绒 1， 该毛绒 1由毛圈束 3粗度的 1/3处毛圈断裂形成， 毛圈束 3断裂的位置相同。

涤锦复合超细纤维毛巾布中涤纶纤维的质量含 量为 88%， 锦纶纤维的质量含量为 12%。 实施例 1样品测试结果如表 1。

表 1样品测试结果表

测试项目 级别或指标 标准

耐水洗色牢度 4.5 AATCC 61-2010

耐日晒色牢度 4 AATCC 16-2004

耐水渍色牢度 4.5 AATCC 107-2009

耐汗渍色牢度 4.5 AATCC 106-2009 吸水率 58% ASTM D4772-1997

经检测， 样品的各项色牢度指标和吸水率均符合规定。

实施例 2

如图 1所示， 所述的涤锦复合超细纤维毛巾布的制备方法， 包括基布 2， 基布 2上的正 反两面均具有毛圈束 3， 毛圈束 3的个数为每平方厘米 10个以上， 每个毛圈束 3由 1个以上 单毛圈组成， 毛圈束 3底部与基布 2紧密结合在一起， 其特点在于： 只对基布 2—面的毛圈 束 3进行磨毛处理， 磨毛处理的位置位于从毛圈束 3的上端部向内， 占整个毛圈束 3粗度的 1/10处， 断裂的毛圈形成向外开放式蓬松伸张的毛绒 1 , 其中砂纸采用 500 目， 砂纸转速 1200r/min， 走布速度 10m/min， 包角角度 5 ° 。

上述制备方法制得的涤锦复合超细纤维毛巾布 ， 其特点在于： 一面的毛圈束 3上端部加 工有向外开放式蓬松伸张的毛绒 1， 该毛绒 1由毛圈束 3粗度的 1/10处毛圈断裂形成。

涤锦复合超细纤维毛巾布中涤纶纤维的质量含 量为 95%， 锦纶纤维的质量含量为 5%。 实施例 2样品测试结果如表 2。

表 2样品测试结果表

经检测， 样品的各项色牢度指标和吸水率均符合规定。

实施例 3

如图 1所示， 本实施例中对基布 2正反两面的毛圈束 3进行磨毛处理， 一面磨毛处理的 位置位于从毛圈束 3的上端部向内， 占整个毛圈粗度的 5/10处， 砂纸采用 300目， 砂纸转速 800r/min, 走布速度 8m/min， 包角角度 70°; 另一面磨毛处理的位置位于从毛圈束 3的上端 部向内，占整个毛圈粗度的 1八0处，砂纸采用 500目，砂纸转速 1200r/min，走布速度 10m/min， 包角角度 5° 。

制得的涤锦复合超细纤维毛巾布， 其特点在于： 正反两面的毛圈束 3上端部均加工有向 外开放式蓬松伸张的毛绒 1 , 毛圈束 3断裂的位置不同， 一面为 5/10处， 另一面 1/10处。

涤锦复合超细纤维毛巾布中涤纶纤维的质量含 量为 80%， 锦纶纤维的质量含量为 20%。 其余同实施例 1。

实施例 3样品测试结果如表 3。

表 3样品测试结果表

经检测， 样品的各项色牢度指标和吸水率均符合规定。

实施例 4

如图 1所示， 本实施例中对基布 2正反两面的毛圈束 3进行磨毛处理， 磨毛处理的位置 相同， 磨毛处理的位置位于从毛圈束 3的上端部向内， 占整个毛圈粗度的 4/10处， 砂纸采用 400目， 砂纸转速 900r/min， 走布速度 8m/min， 包角角度 50°。

制得的涤锦复合超细纤维毛巾布， 其特点在于： 正反两面的毛圈束 3上端部均加工有向 外开放式蓬松伸张的毛绒 1 , 该毛绒 1由毛圈束 3粗度的 4/10处毛圈断裂形成， 毛圈束 3断 裂的位置相同。

涤锦复合超细纤维毛巾布中涤纶纤维的质量含 量为 70°/。， 锦纶纤维的质量含量为 30%。 其余同实施例 1。

实施例 4样品测试结果如表 4。

表 4样品测试结果表

经检测， 样品的各项色牢度指标和吸水率均符合规定。

实施例 5 实施例 5的毛巾布采用针织织造， 其余参数如实施例 1。

经捡测， 样品的各项色牢度指标和吸水率均符合规定。

本发明对基布至少一面的毛圈束进行磨毛处理 ， 毛圈束中断裂的毛圈形成向外开放式蓬 松伸张的毛绒， 增加了产品与人体的接触面积， 使得水分吸收迅速。 制备方法简单易行， 易 于实施； 制得的涤锦复合超细纤维毛巾布具有手感好、 保暖、 亲肤性能好、 吸水性强、 柔软 性强且强力大的特点。