Login| Sign Up| Help| Contact|

Patent Searching and Data


Title:
POLYMER PROPPANT WITH INCREASED THERMAL RESISTANCE AND METHOD FOR PRODUCING SAME
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2014/185822
Kind Code:
A1
Abstract:
The present polymer proppant with increased thermal resistance and method for producing same relate to oil and gas production techniques which use materials made from high-molecular weight compounds, and more particularly to proppants made from polymer materials that fulfill high requirements with respect to the physical and mechanical properties thereof, which can be used as propping granules in the production of oil and gas by hydraulic fracturing. The proppant is made from a metathesis-radically cross-linked mixture of oligocyclopentadienes and methylcarboxy norbornene esters. The proppant is in the form of microspheres with a roundness and sphericity of at least 0.9 for at least 80% by weight, the average size of said microspheres being in a range of 0.25-1.1 mm and the bulk density being in a range of 0.5-0.7 g/cm3. The technical result is an increase in the thermal resistance of the proppant material, providing a compressive strength of at least 150 MPa at a temperature of not less than 100°C.

Inventors:
AFANASIEV, Vladimir Vladimirovich (m-n. "D", 22 kv. 49,Moskovskaya obl, g. Puschino 0, 142290, RU)
ALKHIMOV, Sergey Anatolievich (ul. Oktyabrskaya, 29Moskovskaya obl, pos. Iliinskiy 1, 140121, RU)
BESPALOVA, Nataliya Borisovna (ul. Gubkina, 4 kv. 8, Moscow 3, 119333, RU)
SHUTKO, Egor Vladimirovich (Samarkandskiy bulvar, 30 korp. 3, kv. 4, Moscow 2, 109472, RU)
YUMASHEVA, Tatyana Modestovna (ul. Kommunisticheskaya, 62 kv. 2, g. Syktyvkar 3, 167023, RU)
KISELEV, Igor Alekseevich (ul. Melnikova, 7 kv. 24,Moskovskaya obl, g. Khimki 0, 141410, RU)
MASLOBOISCHIKOVA, Olga Vasilievna (ul. Dubninskaya, 53 korp. 1, kv. 25, Moscow 4, 124474, RU)
Application Number:
RU2014/000338
Publication Date:
November 20, 2014
Filing Date:
May 13, 2014
Export Citation:
Click for automatic bibliography generation   Help
Assignee:
OTKRYTOE AKTSYONERNOE OBSCHESTVO "ROSNEFT OIL COMPANY" (Sofiyskaya nab. 26/1, Moscow, 5, 115035, RU)
International Classes:
C09K8/80; C08F32/06; C08F132/06
Foreign References:
RU2402572C12010-10-27
RU2465286C22012-10-27
RU2386025C12010-04-10
Download PDF:
Claims:
Формула изобретения

1. Способ получения полимерного проппанта повышенной термопрочности, включающий смешивание дициклопентадиена с, по крайней мере, одним из метакриловых эфиров, выбранных из группы: аллилметакрилат, глицидилметакрилат, этилендиметакрилат, диэтиленгликольдиметакрилат, бутиленгликольдиметакрилат, 2- гидроксиэтилметакрилат, 2-гидроксипропилметакрилат, трициклодекандиметанолдиметакрилат, этоксилированный бисфенол А диметакрилат, триметилолпропантриметакрилат и, по крайней мере, одним из полимерных стабилизаторов, в качестве которых используют соединения: тетракис[метилен(3,5-ди-трет-бутил-4- гидроксигидроциннамат)] метан, 2,6-ди-трет-бутил-4- (диметиламино)фенол, 1,3,5-триметил-2,4,6-трис(3,5-ди-трет-бутил-4- гидроксибензил)бензол, трис(4-трет-бутил-3-гидрокси-2,6- диметилбензил)изоцианурат, 3 ,5-ди-трет-бутил-4-гидроксианизол, 4,4'- метиленбис(2,6-ди-трет-бутилфенол), дифениламин, пара-ди-трет- бутилфенилендиамин, Ν,Ν'-дифенил-! ,4-фенилендиамин, трис(2,4-ди- трет-бутилфенил)фосфит, трис(нонилфенил)фосфит, бис(2,2,6,6- тетраметил-4-пиперидинил)себацинат, бис( 1 -октилокси-2,2,6,6- тетраметил-4-пиперидинил)себацинат, бис( 1 -метил-2,2,6,6-тетраметил-4- пиперидинил)себацинат, 2-трет-бутил-6-(5-хлор-2Н-бензотриазол-2-ил)- 4-метилфенол, 2-(2Н-бензотриазол-2-ил)-4,6-бис(1 -метил- 1-фенил)фенол, нагрева исходной смеси до температуры 150-220°С и выдержки при данной температуре в течение 15-360 мин с последующим охлаждением до 20-50°С, последовательное введение в полученную смесь олигоциклопентадиенов и эфиров метилкарбоксинорборнена, по крайней мере, одного из радикальных инициаторов, выбранных из группы: ди- трет-бутилпероксид, дикумилпероксид, 2,3 -диметил-2,3 -дифенил-бутан, трифенилметан, и катализатора, в качестве которого используют

30

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) сое инение общей формулы:

, где заместитель L выбран из группы:

этом компоненты полимерной матрицы находятся в следующих

31

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) 5 количествах, масс.%:

полимерные стабилизаторы 0,1-3;

радикальные инициаторы 0,1-4;

катализатор 0,002-0,02;

смесь олигоциклопентадиенов и эфиров метилкарбоксинорборнена - ю остальное, затем

полученную жидкую полимерную матрицу выдерживают при температуре 0-50°С в течение 1-40 минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в предварительно нагретую не ниже температуры матрицы воду при ее постоянном перемешивании, содержащую поверхностно-активное 5 вещество, выбранное из группы: цетилтриметиламмоний хлорид, додецилсульфатнатрия, лаурилсульфат аммония, лаурилсаркозинат натрия, октенидина гидрохлорид или бензалкония хлорид, при постоянном перемешивании воду нагревают до 50-100°С, продолжая перемешивать в течение 1-60 мин, затем образовавшиеся микросферы отделяют от 0 жидкости, нагревают в среде инертного газа до температуры 150-340°С и выдерживают в этой среде и при данной температуре в течение 1-360 мин. 2. Полимерный проппант повышенной термопрочности, характеризующийся тем, что он получен способом по п.1. 5

0

32

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)

Description:
Полимерный проппант повышенной термопрочности и способ его получения

Область техники Изобретение относится к технологии нефте-, газодобычи с использованием материалов из высокомолекулярных соединений, а именно к проппантам из полимерных материалов с повышенными требованиями к физико-механическим свойствам, применяемых при добыче нефти и газа методом гидравлического разрыва пласта в качестве расклинивающих гранул.

Предшествующий уровень техники

Гидравлический разрыв пласта (ГРП) заключается в закачивании под большим давлением жидкости в нефте- и газоносные пласты, в результате чего в пласте образуются трещины, через которые поступает нефть или газ. Для предотвращения смыкания трещин в закачиваемую жидкость добавляют твердые частицы, как правило, сферические гранулы, называемые проппантами, заполняющие вместе с несущей жидкостью образовавшиеся трещины. Проппанты должны выдерживать высокие пластовые давления, быть устойчивыми к агрессивным средам и сохранять физико-механические свойства при высоких температурах. При этом проппант должен иметь плотность, близкую к плотности к несущей жидкости, с тем, чтобы он находился в жидкости во взвешенном состоянии и был доставлен до самых отдаленных участков трещин. Учитывая, что наиболее широко в качестве жидкости для гидроразрыва применяется вода, то и плотность проппанта должна быть близка к плотности воды.

1

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Для производства проппантов часто используют в качестве исходного материала минеральные материалы природного происхождения - бокситы, каолины, пески (Патенты США jNi.4068718 и Ν°4668645).

Известно использование различных материалов, таких как боросиликатное или кальцинированное стекло, черные и цветные металлы или их сплавы, оксиды металлов, оксиды, нитриды и карбиды кремния, для производства проппантов, имеющих форму полых гранул (Заявка США Ne 2012/0145390).

Недостатком таких материалов является высокая технологическая сложность изготовления из них полых гранул, их недостаточная прочность на сжатие из-за полой структуры и хрупкости материала, высокая степень разрушения проппанта в трещинах и обратный вынос частиц и их осколков.

На устранение подобных недостатков направлены технические решения изготовления проппантов с полимерным покрытием. Оболочка служит компенсатором точечных напряжений, более равномерно распределяя давление по поверхности и объему проппанта и, кроме того, снижает среднюю плотность проппанта. Широко известно использование различных органических полимерных и неорганических покрытий проппантов в виде эпоксидных и фенольных смол (заявки США N2N2 2012/0205101, 2012/247335).

Недостатком таких технических решений выступает сложность изготовления таких проппантов, недостаточная термостойкость покрытий, низкие показатели округлости и сферичности, обусловленные формой минерального ядра проппанта, высокий разброс показателей физико- механических характеристик.

Известно применение широкого спектра термореактивных полимеров с поперечными связями, таких как эпоксидные, виниловые и фенольные соединения, полиуретан, полиэстер, меламин и пр., в качестве материала для изготовления проппантов (Заявка США N° 2013/0045901).

2

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Известно использование в качестве материала для проппанта полиамида (патент США N° 7931087).

Недостатком известных материалов является несоответствие физико- механических характеристик данных материалов одновременно всей совокупности требований к материалу для проппантов. В частности, это недостаточная стойкость к агрессивным средам, недостаточная термостойкость и термопрочность, степень набухания в среде жидких углеводородов, прочность на сжатие.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является применение полидициклопентадиена как материала для проппанта (патент

Недостатком применения полидициклопентадиена является недостаточная температурная стойкость, прочность на сжатие и недостаточная маслостойкость.

Раскрытие изобретения

Задачей данного изобретения является получение материала обладающего комплексом свойств, предъявляемых к проппантам, работающим в тяжелых условиях.

Технический результат, достигаемый при реализации настоящего изобретения заключается в повышении термопрочности материала проппанта, обеспечивающего прочность на сжатие не менее 150 МПа при температуре не ниже 100°С, а также улучшении геометрических характеристик проппанта, выражаемых в сферичности гранул проппанта не менее 0,9 средний размер которых находится в диапазоне 0,25-1,1 мм, а также в объемной плотности в диапазоне 0,5-0,7 г/см .

Технический результат достигается тем, что проппант представляет собой микросферы, выработанные способом, включающим смешивание дициклопентадиена с, по крайней мере, одним из метакриловых эфиров, выбранных из группы: аллилметакрилат (АлМАК), глицидилметакрилат з

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) 5 (ГМА), этилендиметакрилат (ДМЭГ), диэтиленгликольдиметакрилат (ДГДМА), бутиленгликольдиметакрилат (БГДМА), 2- гидроксиэтилметакрилат (ГЭМА), 2-гидроксипропилметакрилат (ГПМА), трициклодекандиметанолдиметакр илат (ТЦДДМА), этоксилированный бисфенол А диметакрилат (E2BADMA), триметилолпропантриметакрилат ю (ТМПТМА) и, по крайней мере, одним из полимерных стабилизаторов, в качестве которых используют соединения (в круглых скобках после названия каждого соединения указано их сокращенное обозначение): тетракис[метилен(3,5-ди-трет-бутил -4-гидроксигидроциннамат)]метан (1010), 2,6-ди-трет-бутил-4-(диметиламино)ф нол (703), 1,3,5-триметил-

15 2,4,6-трис(3,5-ди-трет-бутил-4-гидрокс ибензил)бензол (330), трис(4-трет- бутил-3 -гидрокси-2,6-диметилбензил)изоци нурат (14), 3 ,5-ди-трет-бутил-4- гидроксианизол (354), 4,4'-метиленбис(2,6-ди-трет-бутилфен ол) (702), дифениламин (ДФА), пара-ди-трет-бутилфенилендиамин (5057), Ν,Ν'- дифенил-1 ,4-фенилендиамин (Д1ШД), трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфит

20 (168), трис(нонилфенил)фосфит (ТНРР), бис(2,2,6,6-тетраметил-4- пиперидинил)себацинат (770), бис(1-октилокси-2,2,6,6-тетраметил-4- пиперидинил)себацинат (123), бис(1-метил-2,2,6,6-тетраметил-4- пиперидинил)себацинат (292), 2-трет-бутил-6-(5-хлор-2Н-бензотриаз ол-2- ил)-4-метилфенол (327), 2-(2Н-бензотриазол-2-ил)-4,6-бис( 1 -метил- 1 -

25 фенил)фенол (234), нагрева исходной смеси до температуры 150-220°С и выдержки при данной температуре в течение 15-360 мин с последующим охлаждением до 20-50°С, последовательное введение в полученную смесь олигоциклопентадиенов и эфиров метилкарбоксинорборнена, по крайней мере, одного из радикальных инициаторов, выбранных из группы (в зо круглых скобках после названия каждого соединения указано их сокращенное обозначение): ди-трет-бутилпероксид (Б), дикумилпероксид (БЦ-ФФ), 2,3-диметил-2,3-дифенил-бутан (30), трифенилметан (ТФМ), и катализатора, в качестве которого используют соединение общей формулы:

4

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) где заместитель L выбран группы:

полученную жидкую полимерную матрицу выдерживают при температуре 0-50°С в течение 1-40 минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в

5

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) предварительно нагретую не ниже температуры матрицы воду, содержащую поверхностно-активное вещество при постоянном перемешивании, образовавшиеся микросферы отделяют от жидкости, нагревают в среде инертного газа до температуры 150-340°С и выдерживают в этой среде и при данной температуре в течение 1-360 мин.

Компоненты полимерной матрицы находятся в следующих количествах, масс.%:

полимерные стабилизаторы 0,1-3;

радикальные инициаторы 0,1-4;

катализатор 0,002-0,02;

смесь олигоциклопентадиенов и эфиров метилкарбоксинорборнена - остальное.

В качестве поверхностно-активного вещества используют цетилтриметиламмоний хлорид или додецилсульфатнатрия или лаурилсульфат аммония или лаурилсаркозинат натрия или октенидина гидрохлорид или бензалкония хлорид.

Указанные отличительные признаки существенны.

Применение приведенных катализаторов обеспечивает полимеризацию заявленной смеси мономеров в жидкой среде при заданных режимах обработки, при которых достигается высокая равномерность получаемых микросфер и высокая прочность на сжатие, а применение обозначенных поверхностно-активных веществ при указанных температурах в сочетании с составом полимерной смеси обеспечивает высокий выход готового продукта и заданные характеристики сферичности и округлости. Полимерный проппант из метатезис-радикально сшитой смеси олигоциклопентадиенов и эфиров метилкарбоксинорборнена, полученный с использованием одновременно катализаторов метатезиса и радикальных инициаторов имеет существенно большую температуру стеклования превышающую 340°С, и лучшие механические характеристики б

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) 5 по сравнению с полидициклопентадиеном, имеющим температуру стеклования не выше 170°С, прочность при сжатии не более 70 МПа, набухание в нефти 10-40%. Для ряда метатезис-радикально сшитых образцов температура стеклования превышает 350°С и не может быть определена, поскольку приближается к температуре начала деструкции ю полимера, прочность при сжатии возрастает до 260 МПа. Уменьшается значение коэффициента линейного термического расширения. Крайне важным свойством является стойкость к органическим растворителям и для некоторых образцов предлагаемого материала процент набухания в нефти не превышает 1% после выдержки в течение недели при 100°С. По

15 сравнению с полидициклопентадиеном, данный материал обладает значительно большей прочностью при сжатии в условиях высоких температур, что особенно важно при применении проппантов.

Лучший вариант осуществления изобретения

20 Смешивают дициклопентадиен (ДЦПД) с метакриловыми эфирами и полимерными стабилизаторами, осуществляют олигомеризацию дициклопентадиена в присутствии метакриловых эфиров и стабилизаторов, при температуре 150-220°С в течение 5-360 мин. В качестве метакриловых эфиров используют следующие соединения или их смеси (в круглых

25 скобках после каждого наименования соединения указано их краткое обозначение): аллилметакрилат (АлМАК), глицидилметакрилат (ГМА), этилендиметакрилат (ДМЭГ), диэтиленгликольдиметакрилат (ДГДМА), бутиленгликольдиметакрилат (БГДМА), 2-гидроксиэтилметакрилат (ГЭМА), 2-гидроксипропилметакрилат (ГПМА), зо трициклодекандиметанолдиметакр илат (ТЦДДМА), этоксилированный бисфенол А диметакрилат (E2BADMA), триметилолпропантриметакрилат

7

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) (ТМПТМА). Процесс протекает по двум ветвям - олигомеризации дициклопентадиена и взаимодействия метакрилата с циклопентадиеном:

В результате получают смесь олигоциклопентадиенов (ОЦПД), содержащих, в том числе, тримеры и тетрамеры циклопентадиена, и эфиров метилкарбоксинорборнена, полученных вследствие реакции дициклопентадиена с метакриловыми эфирами. В полученную смесь последовательно вносят радикальные инициаторы (0,1-4% масс) и катализатор (0,002-0,02% масс) от общей массы матрицы. Данную полимерную матрицу выдерживают при температуре 0-50°С в течение 1-40 минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в предварительно нагретую не ниже температуры матрицы воду при постоянном перемешивании, причем вода содержит поверхностно-активное вещество.

Процесс метатезисной сшивки матрицы осуществляют при постоянном перемешивании и нагреве воды до 50-100°С, продолжая перемешивать в течение 1-60 мин. Происходит метазис-радикальная сшивка ОЦПД с эфирами метилкарбоксинорборнена по следующей схеме:

8

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)

Образовавшиеся ; микросферы отделяют от жидкости, нагревают в среде инертного газа до температуры 150-340°С и выдерживают при данной температуре в течение 1-360 мин. Использование инертного газа при нагреве гранул проппанта в виде микросфер предотвращает их окисление и деструкцию.

В процессе перемешивания образуется эмульсия из капель полимерной матрицы, которые в процессе полимеризации и под влиянием поверхностно-активного вещества формуются в гранулы проппанта в форме микросфер.

В результате получают проппант, имеющий округлость и сферичность не менее 0,9 для, не менее чем, 80% по массе, средний размер которых находится в диапазоне 0,25-1,1 мм, а объемная плотность находится в диапазоне 0,5-0,7 г/см .

Свойства материала проппанта классифицируются по следующим характеристикам :

Температура стеклования (Tg)

9

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) • А более 250°С

• Б от 201 до 250°С

• В от 170 до 200°С

• Г менее 170 °С

Прочность при сжатии, МПа

• А более 250

• Б от 170 до 249

• В от 120 до 169

Целевая фракция (0,25-1,1 мм)%

• А более 75

• Б от 70 до 74

• В мене 70

Набухание в нефти (100°С / 1 неделя)%

• А менее 1

• Б от 1 , 1 до 3

• В 3,1 до 5

Примеры осуществления изобретения

Пример 1

В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, полимерные стабилизаторы 1010 (0,30% масс), 168 (0,40% масс), 770 (0,40% масс), метакрилаты ГМА (2,00% масс) и ДМЭГ (3,0% масс). Смесь нагревают в автоклаве до 150°С, выдерживают при заданной температуре в течение 180 мин. и охлаждают до комнатной температуры. В полученную смесь вносят радикальный инициатор БЦ-ФФ (2,0% масс). Катализатор N2a (0,0158%) масс) вносят при 30°С. Полученную смесь перемешивают 20 минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в нагретую до 40°С воду, (полимерная смесь/вода 0,1) содержащую поверхностно активное вещество додецилсульфатнатрия (0,1% масс). При постоянном ю

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) перемешивании воду нагревают до 70°С и выдерживают 15 минут. Микросферы отделяют, нагревают до 250°С в атмосфере азота и выдерживают при данной температуре в указанной атмосфере в течение 30 мин. Получают микросферы 98%, средний размер (A), Tg (Б), прочность при сжатии (А), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/см , набухание (В).

Пример 2

В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, полимерные стабилизаторы 702 (0,50% масс), 168 (0,50% масс), 770 (0,50% масс), метакрилат ДМЭГ (1 ,00% масс). Смесь нагревают в автоклаве до 160°С, выдерживают при заданной температуре в течение 60 мин. и охлаждают до комнатной температуры. В полученную смесь вносят радикальный инициатор Б (0,1% масс). Катализатор N (0,0094%> масс) вносят при 35°С. Полученную смесь перемешивают 40 минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в воду, (полимерная смесь/вода 0,1) содержащую поверхностно активное вещество додецилсульфатнатрия (0,2% масс) при 40°С. При постоянном перемешивании воду нагревают до 100°С и выдерживают 10 минут. Образовавшиеся микросферы отделяют от раствора, нагревают в среде азота до температуры 200°С и выдерживают при данной температуре в этой среде в течение 30 мин. Получают микросферы 97%, средний размер (A), Tg (В), прочность при сжатии (Б), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/см , набухание (В).

Пример 3

В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, полимерные стабилизаторы 330 (0,50% масс), 168 (0,50% масс), метакрилаты ГЭМА (3,00%) масс) и ГМА (4,5% масс). Смесь нагревают в автоклаве до 155°С, выдерживают при заданной температуре в течение 240 мин. и охлаждают до комнатной температуры. В полученную смесь вносят радикальный инициатор БЦ-ФФ (1,5% масс). Катализатор N7a (0,0067% масс) вносят при 25°С. Полученную смесь перемешивают 10 минут, после

11

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) 5 чего вводят в виде ламинарного потока в воду, (полимерная смесь/вода 0,05) содержащую поверхностно активное вещество цетилтриметиламмоний хлорид (0,1% масс) при 35°С. Микросферы отделяют от воды и нагревают в среде азота до 150°С, выдерживают при данной температуре в этой среде в течение 20 мин. Получают микросферы 97%, средний размер (A), Tg (В), ю прочность при сжатии (Б), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/см , набухание (Б).

Пример 4

В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, полимерные стабилизаторы 1010 (0,02% масс), 168 (0,04% масс), 770 (0,04%

15 масс), метакрилат ДМЭГ (0,50% масс). ТМПТМА (5,0% масс). Смесь нагревают в автоклаве до 150°С, выдерживают при заданной температуре в течение 160 мин. и охлаждают до комнатной температуры. В полученную смесь вносят радикальный инициатор Б (1,5% масс). Катализатор N1 (0,0094% масс) вносят при 50°С. Полученную смесь перемешивают 5 минут,

20 после чего вводят в виде ламинарного потока в воду, (полимерная смесь/вода 0,1) содержащую поверхностно активное вещество додецилсульфатнатрия (0,1% масс) при 55°С. При постоянном перемешивании воду нагревают до 60°С и выдерживают 45 минут. Микросферы отделяют, нагревают в среде азота до 200°С и выдерживают

25 при данной температуре в этой среде в течение 360 мин. Получают микросферы 89%, средний размер (A), Tg (В), прочность при сжатии (Б), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/см 3 , набухание (Б).

Пример 5

В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, зо полимерные стабилизаторы 1010 (0,40% масс), 168 (0,40% масс), метакрилат ТМПТМА (0,50% масс). Смесь нагревают в автоклаве до 170°С, выдерживают при заданной температуре в течение 180 мин. и охлаждают до комнатной температуры. В полученную смесь вносят радикальный

12

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) 5 инициатор БЦ-ФФ (1,0% масс). Катализатор N2 (0,0123% масс) вносят при 25°С. Полученную смесь перемешивают 10 минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в воду, (полимерная смесь/вода 0,15) содержащую поверхностно активное вещество цетилтриметиламмоний хлорид (0,2% масс) при 35°С. При постоянном перемешивании воду нагревают до 100°С и ю выдерживают 15 минут. Микросферы отделяют, нагревают в среде азота до 270°С и выдерживают при данной температуре в этой среде в течение 45 мин. Получают микросферы 96%, средний размер (A), Tg (В), прочность при сжатии (А), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/см , набухание (Б).

Пример 6

15 В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, полимерные стабилизаторы 1010 (0,40% масс), 168 (0,80% масс), 770 (0,40% масс), метакрилат ТМПТМА (1,00% масс). Смесь нагревают в автоклаве до 160°С, выдерживают при заданной температуре в течение 180 мин. и охлаждают до комнатной температуры. В полученную смесь вносят

20 радикальный инициатор БЦ-ФФ (1,5% масс), 30 (2,5% масс). Катализатор N14a (0,0086% масс) вносят при 25°С. Полученную смесь перемешивают 10 минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в воду, (полимерная смесь/вода 0,1) содержащую поверхностно активное вещество додецилсульфатнатрия (0,05% масс) при 35°С. При постоянном

25 перемешивании воду нагревают до 95°С и выдерживают 15 минут.

Микросферы отделяют, нагревают в среде азота до 250°С и выдерживают при данной температуре в этой среде в течение 45 мин. Получают микросферы 98%, средний размер (A), Tg (Б), прочность при сжатии (Б), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/см , набухание (А).

зо Пример 7

В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, полимерные стабилизаторы 702 (0,30% масс), 168 (0,50% масс), метакрилат ДМЭГ (3,00% масс). Смесь нагревают в автоклаве до 150°С, выдерживают

13

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) при заданной температуре в течение 60 мин. и охлаждают до комнатной температуры. В полученную смесь вносят радикальный инициатор Б (0,5% масс). Катализатор N4 (0,0165% масс) вносят при 25°С. Полученную смесь перемешивают 10 минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в воду, (полимерная смесь/вода 0,2) содержащую поверхностно активное вещество лаурилсульфат аммония (0,25% масс) при 35°С. При постоянном перемешивании воду нагревают до 75°С и выдерживают 30 минут. Микросферы отделяют, нагревают в среде азота до 150°С и выдерживают при данной температуре в этой среде в течение 30 мин. Получают микросферы 95%, средний размер (Б), Tg (В), прочность при сжатии (Б), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/см , набухание (В).

Пример 8

В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, полимерные стабилизаторы 330 (0,50% масс), 168 (0,50% масс), 770 (0,50% масс), метакрилаты ДМЭГ (2,00% масс) и ГМА (5,0% масс). Смесь нагревают в автоклаве до 160°С, выдерживают при заданной температуре в течение 120 мин. и охлаждают до комнатной температуры. В полученную смесь вносят радикальный инициатор БЦ-ФФ (1,0% масс). Катализатор N5 (0,0117% масс) вносят при 10°С. Полученную смесь перемешивают 5 минуту, после чего вводят в виде ламинарного потока в воду, (полимерная смесь/вода 0,1) содержащую поверхностно активное вещество додецилсульфатнатрия (0,1% масс) при 30°С. При постоянном перемешивании воду нагревают до 100°С и выдерживают 15 минут. Микросферы отделяют, нагревают в среде азота до 200°С и выдерживают при данной температуре в этой среде в течение 30 мин. Получают микросферы 97%, средний размер (A), Tg (В), прочность при сжатии (Б), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/см , набухание (Б).

Пример 9

14

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, полимерные стабилизаторы 702 (0,20% масс), 168 (0,50% масс), 123 (0,50% масс), метакрилат ТЦДДМА (1,20% масс). Смесь нагревают в автоклаве до 160°С, выдерживают при заданной температуре в течение 120 мин. и охлаждают до комнатной температуры. В полученную смесь вносят радикальный инициатор БЦ-ФФ (1,0% масс). Катализатор N15a (0,0104% масс) вносят при 25°С. Полученную смесь перемешивают 10 минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в воду, (полимерная смесь/вода 0,1) содержащую поверхностно активное вещество додецилсульфатнатрия (0,1% масс) при 35°С. При постоянном перемешивании воду нагревают до 70°С и выдерживают 60 минут. Микросферы отделяют, нагревают в среде азота до 170°С и выдерживают в этой среде при данной температуре в течение 30 мин. Получают микросферы 97%, средний размер (A), Tg (В), прочность при сжатии (А), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/см , набухание (В).

Пример 10

В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, полимерные стабилизаторы 702 (0,10% масс), метакрилат БГДМА (2,50% масс). Смесь нагревают в автоклаве до 160°С, выдерживают при заданной температуре в течение 120 мин. и охлаждают до комнатной температуры. В полученную смесь вносят радикальный инициатор БЦ-ФФ (0,1% масс), 30 (1,5% масс). Катализатор Nla (0,0032% масс) вносят при 30°С. Полученную смесь перемешивают 10 минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в воду, (полимерная смесь/вода 0,1) содержащую поверхностно активное вещество цетилтриметиламмоний хлорид (0,1% масс) при 40°С. При постоянном перемешивании воду нагревают до 70°С и выдерживают 15 минут. Микросферы отделяют, нагревают в среде азота до 280°С и выдерживают в этой среде при данной температуре в течение 1 мин. Получают микросферы 90%, средний размер (В), Tg (В), прочность при сжатии (Б), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/см , набухание (А).

15

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Пример 11

В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, полимерные стабилизаторы 1010 (1,50% масс), ТНРР (1,00% масс), 123 (1,50% масс), метакрилат ТЦДДМА (20,00% масс). Смесь нагревают в автоклаве до 170°С, выдерживают при заданной температуре в течение 60 мин. и охлаждают до комнатной температуры. В полученную смесь вносят радикальный инициатор Б (2,0% масс), 30 (2,0% масс). Катализатор N3a (0,021 1% масс) вносят при 25°С. Полученную смесь перемешивают 4 минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в воду, (полимерная смесь/вода 0,1) содержащую поверхностно активное вещество цетилтриметиламмоний хлорид (0,3% масс) при 40°С. При постоянном перемешивании воду нагревают до 100°С и выдерживают 15 минут. Микросферы отделяют, нагревают в среде азота до 260°С и выдерживают в этой среде при данной температуре в течение 40 мин. Получают микросферы 91%, средний размер (В), Tg (А), прочность при сжатии (Б), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/см , набухание (А).

Пример 12

В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, полимерные стабилизаторы ДФА (0,40% масс), 168 (0,50% масс), 234 (0,20% масс), метакрилат E2BADMA (6,00% масс). Смесь нагревают в автоклаве до 150°С, выдерживают при заданной температуре в течение 60 мин. и охлаждают до комнатной температуры. В полученную смесь вносят радикальный инициатор Б (1,0% масс). Катализатор N5a (0,0123% масс) вносят при 10°С. Полученную смесь перемешивают 2 минуты, после чего вводят в виде ламинарного потока в воду, (полимерная смесь/вода 0,1) содержащую поверхностно активное вещество лаурилсаркозинат натрия (0,1%) масс) при 35°С. При постоянном перемешивании воду нагревают до 80°С и выдерживают 1 минут. Микросферы отделяют, нагревают в среде азота до 200°С и выдерживают в этой среде при данной температуре в

16

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) 5 течение 30 мин. Получают микросферы 94%, средний размер (A), Tg (В), прочность при сжатии (А), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/см 3 , набухание (В).

Пример 13

В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, ю полимерные стабилизаторы 1010 (0,20% масс), 168 (0,50% масс), 292 (0,50% масс), метакрилат ТМПТМА (2,50% масс). Смесь нагревают в автоклаве до 180°С, выдерживают при заданной температуре в течение 60 мин. и охлаждают до комнатной температуры. В полученную смесь вносят радикальные инициаторы Б (1,0% масс) и 30 (3,0% масс). Катализатор N19a 15 (0,0243% масс) вносят при 0°С. Полученную смесь перемешивают 1 минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в воду, (полимерная смесь/вода 0,1) содержащую поверхностно активное вещество цетилтриметиламмоний хлорид (0,1% масс) при 30°С. При постоянном перемешивании воду нагревают до 50°С и выдерживают 40 минут. 20 Микросферы отделяют, нагревают в среде азота до 265°С и выдерживают в этой среде при данной температуре в течение 60 мин. Получают микросферы 93%, средний размер (В), Tg (А), прочность при сжатии (Б), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/см , набухание (А).

Пример 14

25 В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, полимерные стабилизаторы 1010 (0,50% масс), 168 (0,50%» масс), метакрилаты ГМА (1,50% масс). ГПМА (3,0% масс). Смесь нагревают в автоклаве до 150°С, выдерживают при заданной температуре в течение 60 мин. и охлаждают до комнатной температуры. В полученную смесь вносят зо радикальный инициатор Б (1,0% масс), 30 (1,0% масс). Катализатор N6a (0,0058%) масс) вносят при 25°С. Полученную смесь перемешивают 10 минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в воду, (полимерная смесь/вода 0,1) содержащую поверхностно активное вещество

17

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) цетилтриметиламмоний хлорид (0,1% масс) при 35°С. При постоянном перемешивании воду нагревают до 80°С и выдерживают 15 минут. Микросферы отделяют, нагревают в среде азота до 300°С и выдерживают в этой среде при данной температуре в течение 30 мин. Получают микросферы 97%, средний размер (Б), Tg (А), прочность при сжатии (В), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/см , набухание (А).

Пример 15

В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, полимерные стабилизаторы 1010 (0,40% масс), ТНРР (0,40% масс), 770 (0,40%) масс), метакрилат ДМЭГ (0,50% масс). Смесь нагревают в автоклаве до 200°С, выдерживают при заданной температуре в течение 60 мин. и охлаждают до комнатной температуры. В полученную смесь вносят радикальный инициатор БЦ-ФФ (1,0% масс). Катализатор N8a (0,0103% масс) вносят при 25°С. Полученную смесь перемешивают 10 минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в воду, (полимерная смесь/вода 0,15) содержащую поверхностно активное вещество цетилтриметиламмоний хлорид (0,2% масс) при 35°С. При постоянном перемешивании воду нагревают до 70°С и выдерживают 15 минут. Микросферы отделяют, нагревают в среде азота до 170°С и выдерживают в этой среде при данной температуре в течение 240 мин. Получают микросферы 98%, средний размер (В), Tg (В), прочность при сжатии (Б), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/см , набухание (В).

Пример 16

В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, полимерные стабилизаторы 168 (0,40% масс), 168 (0,40% масс), 770 (0,40% масс), метакрилат E2BADMA (18,00%) масс). Смесь нагревают в автоклаве до 150°С, выдерживают при заданной температуре в течение 240 мин. и охлаждают до комнатной температуры. В полученную смесь вносят радикальный инициатор БЦ-ФФ (1,0% масс), ТФМ 1,0% масс). Катализатор

18

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) N9a (0,0019% масс) вносят при 15°С. Полученную смесь перемешивают 10 минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в воду, (полимерная смесь/вода 0,01) содержащую поверхностно активное вещество цетилтриметиламмоний хлорид (0,1 % масс) при 35°С. При постоянном перемешивании воду нагревают до 90°С и выдерживают 15 минут. Микросферы отделяют, нагревают в среде азота до 270°С и выдерживают в этой среде при данной температуре в течение 145 мин. Получают микросферы 97%, средний размер (Б), Tg (В), прочность при сжатии (Б), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/см , набухание (В).

Пример 17

В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, полимерные стабилизаторы 1010 (0,45%) масс), 168 (0,45% масс), метакрилаты ТЦДДМА (0,80% масс) и ТМПТМА (5,0% масс). Смесь нагревают в автоклаве до 160°С, выдерживают при заданной температуре в течение 360 мин. и охлаждают до комнатной температуры. В полученную смесь вносят радикальный инициатор БЦ-ФФ (0,5% масс). Катализатор N10a (0,0068% масс) вносят при 5°С. Полученную смесь перемешивают 10 минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в воду, (полимерная смесь/вода 0,3) содержащую поверхностно активное вещество цетилтриметиламмоний хлорид (0,2% масс) при 35°С. При постоянном перемешивании воду нагревают до 95°С и выдерживают 5 минут. Микросферы отделяют, нагревают в среде азота до 170°С и выдерживают в этой среде при данной температуре в течение 30 мин. Получают микросферы 98%, средний размер (Б), Tg (В), прочность при сжатии (Б), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/см , набухание (В).

Пример 18

В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, полимерные стабилизаторы 702 (0,45% масс), 168 (0,45% масс), метакрилат ДМЭГ (2,00% масс). Смесь нагревают в автоклаве до 160°С, выдерживают

19

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) 5 при заданной температуре в течение 160 мин. и охлаждают до комнатной температуры. В полученную смесь вносят радикальный инициатор БЦ-ФФ (0,5% масс). Катализатор Nl la (0,0100% масс) вносят при 25°С. Полученную смесь перемешивают 10 минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в воду, (полимерная смесь/вода 0,1) содержащую ю поверхностно активное вещество цетилтриметиламмоний хлорид (0,1% масс) при 35°С. При постоянном перемешивании воду нагревают до 95°С и выдерживают 15 минут. Микросферы отделяют, нагревают в среде азота до 200°С и выдерживают в этой среде при данной температуре в течение 60 мин. Получают микросферы 99%, средний размер (A), Tg (Г), прочность при

15 сжатии (А), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/см , набухание (В).

Пример 19

В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, полимерные стабилизаторы 168 (0,36% масс), 168 (0,72% масс), 123 (0,45% масс), метакрилат ДМЭГ (1,00% масс). Смесь нагревают в автоклаве до

20 190°С, выдерживают при заданной температуре в течение 50 мин. и охлаждают до комнатной температуры. В полученную смесь вносят радикальный инициатор БЦ-ФФ (0,75% масс), 30 (2,0% масс). Катализатор N3b (0,0072% масс) вносят при 30°С. Полученную смесь перемешивают 10 минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в воду, (полимерная

25 смесь/вода 0,1) содержащую поверхностно активное вещество октенидина гидрохлорид (0,1%) масс) при 40°С. При постоянном перемешивании воду нагревают до 100°С и выдерживают 15 минут. Микросферы отделяют, нагревают в среде азота до 250°С и выдерживают в этой среде при данной температуре в течение 30 мин. Получают микросферы 97%, средний размер зо (Б), Tg (Б), прочность при сжатии (Б), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/см , набухание (А).

20

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Пример 20

В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, полимерные стабилизаторы 1010 (0,35% масс), 327 (0,20% масс), 770 (0,50% масс), метакрилат ДМЭГ (2,00% масс). E2BADMA (3,0% масс). Смесь нагревают в автоклаве до 160°С, выдерживают при заданной температуре в течение 180 мин. и охлаждают до комнатной температуры. В полученную смесь вносят радикальный инициатор Б (0,1% масс), 30 (2,0% масс). Катализатор N12a (0,0081% масс) вносят при 25°С. Полученную смесь перемешивают 10 минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в воду, (полимерная смесь/вода 0,2) содержащую поверхностно активное вещество цетилтриметиламмоний хлорид (0,1% масс) при 35°С. При постоянном перемешивании воду нагревают до 95°С и выдерживают 15 минут. Микросферы отделяют, нагревают в среде аргона до 270°С и выдерживают при данной температуре в течение 30 мин. Получают микросферы 97%, средний размер (В), Tg (А), прочность при сжатии (Б), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/см , набухание (А).

Пример 21

В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, полимерные стабилизаторы 1010 (0,50% масс), 168 (0,50% масс), метакрилаты ДМЭГ (2,50% масс), БГДМА (2,50% масс). Смесь нагревают в автоклаве до 155°С, выдерживают при заданной температуре в течение 180 мин. и охлаждают до комнатной температуры. В полученную смесь вносят радикальный инициатор Б (0,1% масс). Катализатор N3 (0,0095% масс) вносят при 25°С. Полученную смесь перемешивают 10 минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в воду, (полимерная смесь/вода 0,1) содержащую поверхностно активное вещество додецилсульфатнатрия (0,1% масс) при 35°С. При постоянном перемешивании воду нагревают до 75°С и выдерживают 20 минут. Микросферы отделяют, нагревают в среде азота до 180°С и выдерживают в этой среде при данной температуре в течение 120

21

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) 5 мин. Получают микросферы 97%, средний размер (A), Tg (В), прочность при сжатии (Б), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/см 3 , набухание (В).

Пример 22

В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, полимерные стабилизаторы 330 (0,45% масс), ТНРР (0,45% масс), 292 ю (0,45% масс), метакрилаты БГДМА (3,20% масс), Смесь нагревают в автоклаве до 175°С, выдерживают при заданной температуре в течение 180 мин. и охлаждают до комнатной температуры. В полученную смесь вносят радикальный инициатор Б (1,5% масс). Катализатор ШЗа (0,0103% масс) вносят при 25°С. Полученную смесь перемешивают 10 минут, после чего

15 вводят в виде ламинарного потока в воду, (полимерная смесь/вода 0,1) содержащую поверхностно активное вещество додецилсульфатнатрия (0,1% масс) при 35°С. При постоянном перемешивании воду нагревают до 95°С и выдерживают 15 минут. Микросферы отделяют, нагревают в среде азота до 220°С и выдерживают в этой среде при данной температуре в течение 30

20 мин. Получают микросферы 97%, средний размер (A), Tg (Б), прочность при сжатии (А), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/см , набухание (Б).

Пример 23

В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, полимерные стабилизаторы 1010 (0,20% масс), ТНРР (0,50% масс),

25 метакрилат ДГДМА (8,00%) масс). E2BADMA (5,0% масс). Смесь нагревают в автоклаве до 150°С, выдерживают при заданной температуре в течение 60 мин. и охлаждают до комнатной температуры. В полученную смесь вносят радикальный инициатор БЦ-ФФ (1,0% масс), 30 (2,0%) масс). Катализатор N16a (0,0075%) масс) вносят при 30°С. Полученную смесь перемешивают 1 зо минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в воду, (полимерная смесь/вода 0,4) содержащую поверхностно активное вещество бензалкония хлорид (0,2%) масс) при 40°С. При постоянном перемешивании воду нагревают до 75°С и выдерживают 15 минут. Микросферы отделяют,

22

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) 5 нагревают в среде азота до 260°С и выдерживают при данной температуре в этой среде в течение 30 мин. Получают микросферы 95%, средний размер (В), Tg (А), прочность при сжатии (А), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/см , набухание (А).

Пример 24

ю В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, полимерные стабилизаторы 1010 (0,20% масс), 168 (0,50% масс), 292 (0,50% масс), метакрилаты ДМЭГ (1,00% масс), БГДМА (5,0% масс). Смесь нагревают в автоклаве до 150°С, выдерживают при заданной температуре в течение 240 мин. и охлаждают до комнатной температуры. В полученную

15 смесь вносят радикальный инициатор Б (1,0% масс), 30 (2,0% масс).

Катализатор N17a (0,0083% масс) вносят при 20°С. Полученную смесь перемешивают 5 минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в воду, (полимерная смесь/вода 0,1) содержащую поверхностно активное вещество бензалкония хлорид (0,1% масс) при 30°С. При постоянном

20 перемешивании воду нагревают до 50°С и выдерживают 10 минут.

Микросферы отделяют, нагревают в среде азота до 340°С и выдерживают в этой среде при данной температуре в течение 10 мин. Получают микросферы 97%, средний размер (В), Tg (А), прочность при сжатии (Б), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/см , набухание (А).

25 Пример 25

В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, полимерные стабилизаторы 14 (0,40% масс), 168 (0,80% масс), 770 (0,40% масс), метакрилаты БГДМА (1,00% масс) и ГПМА (1,0% масс). Смесь нагревают в автоклаве до 220°С, выдерживают при заданной температуре в зо течение 15 мин. и охлаждают до комнатной температуры. В полученную смесь вносят радикальный инициатор БЦ-ФФ (1,0% масс). Катализатор N18a (0,0134%) масс) вносят при 10°С. Полученную смесь перемешивают 5 минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в воду, (полимерная

23

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) смесь/вода 0,1) содержащую поверхностно активное вещество бензалкония хлорид (0,1% масс) при 30°С. При постоянном перемешивании воду нагревают до 80°С и выдерживают 15 минут. Микросферы отделяют, нагревают до 200°С в атмосфере аргона и выдерживают в этой среде при данной температуре в течение 30 мин. Получают микросферы 98%, средний размер (A), Tg (В), прочность при сжатии (Б), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/см , набухание (В).

Пример 26

В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, полимерные стабилизаторы 702 (0,40% масс), 327 (0,20% масс), метакрилат ДМЭГ (2,00% масс). Смесь нагревают в автоклаве до 150°С, выдерживают при заданной температуре в течение 60 мин. и охлаждают до комнатной температуры. В полученную смесь вносят радикальный инициатор БЦ-ФФ (1,0% масс). Катализатор N4a (0,0127% масс) вносят при 25°С. Полученную смесь перемешивают 10 минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в воду, (полимерная смесь/вода 0,1) содержащую поверхностно активное вещество цетилтриметиламмоний хлорид (0,1% масс) при 35°С. При постоянном перемешивании воду нагревают до 80°С и выдерживают 15 минут. Микросферы отделяют, нагревают до 200°С в среде азота и выдерживают в этой среде при данной температуре в течение 30 мин. Получают микросферы 92%, средний размер (A), Tg (В), прочность при сжатии (Б), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/см , набухание (В).

Пример 27

В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, полимерные стабилизаторы 330 (0,40% масс), 168 (0,50% масс), 770 (0,50% масс), метакрилат E2BADMA (25,00% масс). Смесь нагревают в автоклаве до 155°С, выдерживают при заданной температуре в течение 300 мин. и охлаждают до комнатной температуры. В полученную смесь вносят радикальный инициатор БЦ-ФФ (1,0% масс), 30 (1,0% масс). Катализатор

24

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) 5 N20a (0,0039% масс) вносят при 15°С. Полученную смесь перемешивают 10 минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в воду, (полимерная смесь/вода 0,1) содержащую поверхностно активное вещество октенидина гидрохлорид (0,1%) масс) при 40°С. При постоянном перемешивании воду нагревают до 70°С и выдерживают 15 минут. Микросферы отделяют, ю нагревают в среде азота до 255°С и выдерживают в этой среде при данной температуре в течение 30 мин. Получают микросферы 97%, средний размер (Б), Tg (А), прочность при сжатии (Б), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/см , набухание (А).

Пример 28

15 В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, полимерные стабилизаторы 5057 (0,40%) масс), ТНРР (0,80% масс), метакрилат БГДМА (3,00% масс). Смесь нагревают в автоклаве до 155°С, выдерживают при заданной температуре в течение 300 мин. и охлаждают до комнатной температуры. В полученную смесь вносят радикальный

20 инициатор Б (2,0%> масс). Катализатор Nib (0,0066%) масс) вносят при 30°С.

Полученную смесь перемешивают 10 минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в воду, (полимерная смесь/вода 0,1) содержащую поверхностно активное вещество октенидина гидрохлорид (0,1% масс) при 40°С. При постоянном перемешивании воду нагревают до 70°С и

25 выдерживают 15 минут. Микросферы отделяют, нагревают в среде азота до 200°С и выдерживают в этой среде при данной температуре в течение 120 мин. Получают микросферы 96%, средний размер (В), Tg (В), прочность при сжатии (А), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/см , набухание (Б).

Пример 29

зо В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, полимерные стабилизаторы 354 (1,00% масс), 770 (0,50%> масс), метакрилат БГДМА (1,00%) масс). Смесь нагревают в автоклаве до 155°С, выдерживают при заданной температуре в течение 300 мин. и охлаждают до комнатной

25

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) температуры. В полученную смесь вносят радикальный инициатор БЦ-ФФ (1,0% масс), 30 (1,0% масс). Катализатор N2b (0,0069% масс) вносят при 45°С. Полученную смесь перемешивают 10 минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в воду, (полимерная смесь/вода 0,5) содержащую поверхностно активное вещество цетилтриметиламмоний хлорид (0,5% масс) при 50°С. При постоянном перемешивании воду нагревают до 70°С и выдерживают 15 минут. Микросферы отделяют, нагревают в среде азота до 275°С и выдерживают в этой среде при данной температуре в течение 30 мин. Получают микросферы 92%, средний размер (В), Tg (А), прочность при сжатии (Б), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/см , набухание (А).

Пример 30

В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, полимерные стабилизаторы 702 (0,37% масс), 168 (0,73% масс), 770 (0,37% масс), метакрилат ДМЭГ (1,00% масс). Смесь нагревают в автоклаве до 165°С, выдерживают при заданной температуре в течение 240 мин. и охлаждают до комнатной температуры. В полученную смесь вносят радикальный инициатор БЦ-ФФ (1,0% масс). Катализатор N4b (0,0093% масс) вносят при 30°С. Полученную смесь перемешивают 10 минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в воду, (полимерная смесь/вода 0,1) содержащую поверхностно активное вещество додецилсульфатнатрия (0,5% масс) при 40°С. При постоянном перемешивании воду нагревают до 80°С и выдерживают 15 минут. Микросферы отделяют, нагревают до 200°С в среде азота и выдерживают в этой среде при данной температуре в течение 60 мин. Получают микросферы 96%, средний размер (В), Tg (В), прочность при сжатии (А), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/см , набухание (В).

Пример 31

В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, полимерные стабилизаторы 703 (0,45% масс), 770 (0,45% масс), метакрилат ТМПТМА (1,50% масс). Смесь нагревают в автоклаве до 155°С,

26

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) 5 выдерживают при заданной температуре в течение 280 мин. и охлаждают до комнатной температуры. В полученную смесь вносят радикальный инициатор БЦ-ФФ (1 ,0% масс), 30 (1,5% масс). Катализатор N5b (0,0129% масс) вносят при 30°С. Полученную смесь перемешивают 10 минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в воду, (полимерная смесь/вода 0,1) ю содержащую поверхностно активное вещество цетилтриметиламмоний хлорид (0,1% масс) при 40°С. При постоянном перемешивании воду нагревают до 60°С и выдерживают 15 минут. Микросферы отделяют, нагревают до 260°С в среде азота и выдерживают при данной температуре и среде в течение 30 мин. Получают микросферы 97%, средний размер (Б), Tg

15 (А), прочность при сжатии (Б), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/см , набухание (А).

Пример 32

В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, полимерные стабилизаторы 1010 (0,37% масс), 168 (0,10% масс), 770 (0,47%

20 масс), метакрилаты ГЭМА (2,50% масс). ГМА (5,0% масс). Смесь нагревают в автоклаве до 155°С, выдерживают при заданной температуре в течение 280 мин. и охлаждают до комнатной температуры. В полученную смесь вносят радикальный инициатор БЦ-ФФ (1,0% масс), 30 (1 ,0% масс). Катализатор Nlc (0,0106% масс) вносят при 20°С. Полученную смесь перемешивают 5

25 минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в воду, (полимерная смесь/вода 0,2) содержащую поверхностно активное вещество цетилтриметиламмоний хлорид (0,1% масс) при 40°С. При постоянном перемешивании воду нагревают до 80°С и выдерживают 15 минут. Микросферы отделяют, нагревают в среде азота до 310°С и выдерживают зо при данной температуре и среде в течение 5 мин. Получают микросферы 93%, средний размер (В), Tg (А), прочность при сжатии (В), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/см , набухание (А).

27

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Пример 33

В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, полимерные стабилизаторы 702 (0,10% масс), метакрилаты АлМАК (0,50% масс) и БГДМА (2,50% масс). Смесь нагревают в автоклаве до 160°С, выдерживают при заданной температуре в течение 120 мин. и охлаждают до комнатной температуры. В полученную смесь вносят радикальный инициатор БЦ-ФФ (0,1% масс), 30 (1,5% масс). Катализатор Nla (0,0032%) масс) вносят при 30°С. Полученную смесь перемешивают 10 минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в воду, (полимерная смесь/вода 0,1) содержащую поверхностно активное вещество цетилтриметиламмоний хлорид (0,1% масс) при 40°С. При постоянном перемешивании воду нагревают до 70°С и выдерживают 15 минут. Микросферы отделяют, нагревают в среде аргона до 280°С и выдерживают в указанной среде и при данной температуре в течение 1 мин. Получают микросферы 90%, средний размер (В), Tg (В), прочность при сжатии (Б), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/смЗ, набухание (А).

Пример 34

В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, полимерные стабилизаторы 702 (0,40% масс), 168 (0,40% масс), 770 (0,40% масс), метакрилат E2BADMA (18,00% масс). Смесь нагревают в автоклаве до 150°С, выдерживают при заданной температуре в течение 240 мин. и охлаждают до комнатной температуры. В полученную смесь вносят радикальный инициатор БЦ-ФФ (1,0% масс), ТФМ (1,0% масс). Катализатор N9a (0,0019% масс) вносят при 15°С. Полученную смесь перемешивают 10 минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в воду, (полимерная смесь/вода 0,01) содержащую поверхностно активное вещество цетилтриметиламмоний хлорид (0,1% масс) при 35°С. При постоянном перемешивании воду нагревают до 90°С и выдерживают 15 минут. Микросферы отделяют, нагревают до 270°С в среде азота и выдерживают в

28

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) 5 этой среде и при данной температуре в течение 145 мин. Получают микросферы 97%, средний размер (Б), Tg (В), прочность при сжатии (Б), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/см , набухание (В).

Пример 35

В отдельной емкости готовят раствор, содержащий дициклопентадиен, ю полимерные стабилизаторы ДППД (0,37% масс), 168 (0,73% масс), 770 (0,37% масс), метакрилат БГДМА (15,00%) масс). Смесь нагревают в автоклаве до 160°С, выдерживают при заданной температуре в течение 240 мин. и охлаждают до комнатной температуры. В полученную смесь вносят радикальный инициатор БЦ-ФФ (1,0% масс), 30 (1 ,0% масс). Катализатор 15 N2 (0,0020% масс) вносят при 15°С. Полученную смесь перемешивают 10 минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в воду, (полимерная смесь/вода 0,01) содержащую поверхностно активное вещество цетилтриметиламмоний хлорид (0,1% масс) при 35°С. При постоянном перемешивании воду нагревают до 100°С и выдерживают 15 минут. 20 Микросферы отделяют, нагревают до 270°С в среде азота и выдерживают в этой среде и при данной температуре в течение 145 мин. Получают микросферы 96%», средний размер (Б), Tg (Б), прочность при сжатии (Б), сферичность 0,9, объемная плотность 0,6 г/см , набухание (В).

25 Промышленная применимость

Как видно из примеров, предлагаемый проппант по всем основным физико-механическим характеристикам лучше всего подходит для применения в тяжелых условиях добычи углеводородов методом зо гидроразрыва пласта.

29

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)