CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención está relacionada con las técnicas utilizadas en Ia elaboración de recubrimientos, y más particularmente, está relacionada con una composición de resinas poliméricas para Ia elaboración de concretos, terrazos y acabados que se utilizan en el recubrimiento de superficies, preferentemente pisos industríales.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En muchos lugares donde se llevan al cabo diversas actividades humanas, principalmente industriales, las superficies de los pisos se encuentran constantemente expuestas a sufrir daños por diversas causas, como Io es Ia acción mecánica de los equipos y vehículos de trabajo, así como del personal operativo; Ia acción química de sustancias; Ia acción del medio ambiente; entre otras. Por esta razón, los pisos fabricados generalmente mediante losas y placas de concreto hidráulico, presentan a Io largo del tiempo una serie de problemas, entre los cuales se pueden mencionar el agrietamiento, desgaste superficial, deterioro de juntas (donde dos placas del piso se unen), movimiento de placas, ensuciamiento, aparición de ondulaciones en Ia superficie, impregnación de distintas sustancias, principalmente grasas y aceites, aparición de microorganismos, etc. Con Ia finalidad de tratar de disminuir, o en el mejor de los casos, evitar Ia aparición de los problemas descritos anteriormente, en el estado de Ia técnica es conocida Ia aplicación de distintos tipos de recubrimientos, los cuales, además de proporcionar dicha acción protectora, en muchas ocasiones brindan una apariencia estética al piso. Entre dichos recubrimientos, se encuentran los recubrimientos poliméricos formulados generalmente mediante resinas de tipo epóxico, poliuretánico, poliéster o acrílico, las cuales se aplican de manera individual o se mezclan con cargas de sustancias inorgánicas, de tal manera que cuando las resinas endurecen ό fraguan forman un recubrimiento que protege Ia superficie contra Ia acción de los agentes mencionados anteriormente. En este sentido, es importante mencionar que dependiendo del grado de protección que se requiera o desee dar a una superficie o sustrato, el recubrimiento puede estar formado ya sea por un acabado polimérico formulado exclusivamente a base de resinas, o bien, por un sistema de varias capas. Un sistema de varias capas puede incluir una capa de primario conocido como "primer", una capa intermedia de un concreto polimérico y una capa de acabado, de dichas capas, el concreto polimérico se encuentra formado a partir de una mezcla que comprende una resina polimérica y cargas de arenas, carbonatos de calcio u otros minerales. Asimismo, cuando se contemplan aplicaciones en donde además de Ia acción protectora del recubrimiento, se busque obtener una apariencia estética, se hace uso de los terrazos poliméricos, los cuales se forman a partir de una mezcla que comprende resinas poliméricas y partículas o granos de mármol, cuarzo, etc. Tras una operación de pulido en el recubrimiento formado con dicha mezcla, las partículas añadidas resaltan notablemente, logrando obtener un recubrimiento que aparenta tener Ia textura de un terrazo convencional en el cual las partículas están distribuidas sobre una matriz de cemento. Ahora bien, es importante señalar que los concretos, terrazos y acabados poliméricos comprenden esencialmente un solo tipo de resinas, ya sea resinas de tipo acrílico, epóxico, poliéster o urétanico, cada una de ellas siendo catalizadas por un catalizador respectivo. Sin embargo, aunque dichas resinas son ampliamente usadas en el estado de Ia técnica, las mismas presentan una serie de problemas e inconvenientes cuando se utilizan en el recubrimiento de superficies, siendo dichos problemas los siguientes: ~ Tiempos de reacción o endurecimiento muy largos ~ las resinas que se conocen en el arte previo para Ia elaboración de concretos, terrazos o acabados poliméricos típicamente endurecen o polimerizan en un período que va desde las 6 hasta las 24 horas, Io cual representa un gran problema para aquellas instalaciones industriales que tienen una operación continua, toda vez que si se desea aplicar un recubrimiento es necesario realizar un paro total de actividades en Ia planta, que no es posible llevar al cabo en todos los casos. - Corte de juntas ~ en virtud de que Ia mayoría de los pisos se forman mediante placas o losas de concreto, se presenta otro problema que es el corte de juntas, ya que cuando el recubrimiento formulado con las resinas del arte previo endurece, es necesario hacer cortes sobre Ia superficie formada a fin de permitir que el recubrimiento pueda expandirse y contraerse junto con el movimiento de las losas que se encuentran por debajo, y por consecuencia de dicho corte, se generan polvos que contaminan el medio ambiente, además de que el mencionado corte consume tiempo. ~ Pérdida de brillo ~ una vez que el concreto, terrazo o acabado polimérico ha endurecido, va perdiendo su brillo inicial con el paso del tiempo. Hasta el momento, las resinas del arte previo no permiten formar un recubrimiento que pueda ser abrillantado o pulido después que éste ha sido aplicado. ~ Dificultad de mantenimiento ~ ninguna composición de resinas conocida actualmente puede ser aplicada sobre un recubrimiento polimérico ya existente y que ha sufrido desgaste o ha sido dañado, Io cual representa un gran inconveniente cuando se requiere o desea reparar dicho recubrimiento. En este caso particular, Ia manera tradicional de reparar el recubrimiento polimérico es realizando necesariamente una operación de lijado sobre el recubrimiento gastado para poder aplicar el nuevo, Io cual, además de Ia generación de polvos, tiene el inconveniente de que el nuevo recubrimiento sólo se encuentra unido al gastado mediante un anclaje exclusivamente de tipo físico, que no representa una garantía de duración por mucho tiempo, toda vez que debido al uso es muy frecuente el desprendimiento de pequeños fragmentos del nuevo recubrimiento. Este problema se conoce en el campo técnico de los recubrimientos como "delaminación". ~ Quemaduras - los recubrimientos poliméricos tradicionales donde se utilizan resinas de tipo acrílico sufren deterioros notables cuando sobre de ellos un montacargas frena o patina repentinamente, ya que Ia fricción de las llantas de hule con el recubrimiento polimérico eleva Ia temperatura de este último provocando Ia aparición de rastros de quemaduras por Ia interacción del hule de las llantas con Ia resina del recubrimiento. - Temperatura de aplicación ~ los concretos, terrazos y acabados poliméricos elaborados con resinas poliéster, epóxicas o uretánicas, endurecen solamente cuando existe una temperatura superior a los 3o C. Esto último implica un problema, particularmente en aquellos lugares en donde en el invierno Ia temperatura ambiental se encuentra por debajo de los 3o C, impidiendo Ia aplicación de cualquier recubrimiento polimérico. ~ Gastos de aplicación elevados ~ en virtud de que los recubrimientos poliméricos encontrados en el arte previo tienen un tiempo de fraguado lento, el personal contratado para Ia aplicación del recubrimiento debe estar presente por un tiempo prolongado que puede extenderse a varios días. ~ Poca resistencia a Ia intemperie ~ los recubrimientos, principalmente acabados, a base de resinas de tipo epóxico o uretánico son poco resistentes a Ia intemperie, más particularmente, son muy sensibles a los rayos ultravioleta del sol que les resta durabilidad, color y brillo. Normalmente los recubrimientos de este tipo de resinas tienen una vida máxima de 3 años. En relación con Io anteriormente descrito, en un intento por reducir el tiempo de fraguado de los recubrimientos a base de resinas poliméricas, uno de los inventores de Ia presente solicitud de patente, realizó pruebas con una resina de tipo acrílico para formar acabados y concretos poliméricos, además de formar composiciones para llenar cavidades ("composiciones de bacheo"), dicha resina teniendo como característica un tiempo de fraguado de entre 15 y 60 minutos, el cual es sustancialmente menor en comparación con las resinas conocidas en ese entonces. Esta resina de tipo acrílico se encuentra descrita en las Solicitudes de Patente Mexicanas Nos. 9207042, 9207043, 9207044, 920745, 9207046 y 920748, las cuales se encuentran actualmente abandonadas, ya que el inventor consideró que las mismas carecían de una descripción Io suficientemente clara para comprender Ia invención. De manera más específica, Ia resina de las solicitudes citadas se compone por: i) monómero de metil metacrilato (MMA) en un porcentaje en peso de aproximadamente el 88% con respecto del peso total de Ia composición; ii) N-N-dimetil anilina y/o dimetil paratoluidina en un porcentaje en peso de aproximadamente el 2% con respecto del peso total de Ia composición; iii) metil éter de hidroquinona y/o dibutil paracresol en un porcentaje en peso de aproximadamente el 0.06% con respecto del peso total de Ia composición; iv) di-butil ftalato en un porcentaje en peso de aproximadamente el 4.0% con respecto del peso total de Ia composición; y, v) etilen glicol dimetacrilato y/o hexametoxi metil melamina en un porcentaje en peso de aproximadamente el 6% con respecto del peso total de Ia composición. No obstante de que Ia resina acrílica descrita en dichas solicitudes Mexicanas tiene un tiempo de fraguado menor, los recubrimientos formados con Ia misma tienen el inconveniente de requerir corte de juntas, además de que Ia resina no puede ser aplicada directamente sobre un recubrimiento ya gastado, es decir, se hace necesario una operación de lijado para aplicar Ia resina, generando polvos y retrasos de tiempo en toda Ia aplicación, problemas ya descritos anteriormente. De conformidad con Io anterior, se ha buscado suprimir los inconvenientes de las resinas poliméricas del arte previo utilizadas para el recubrimiento de superficies, preferentemente pisos industriales, desarrollando una composición de resinas para Ia elaboración de recubrimientos tales como concretos, terrazos y acabados, Ia cual, además de tener un tiempo de fraguado sustancialmente menor en comparación con las resinas del arte previo, evite el corte de juntas una vez que el recubrimiento ha sido formado, Ia composición de resinas de Ia presente invención permitiendo su aplicación sobre un recubrimiento deteriorado, ya que tiene Ia ventaja de anclar químicamente sobre el mismo. Los recubrimientos elaborados a partir de Ia composición de resinas siendo susceptibles de ser pulidos una y otra vez para mantener el brillo de los mismos.

OBJETOS DE LA INVENCIÓN Teniendo en cuenta los inconvenientes de las composiciones encontradas en el estado de Ia técnica, es un objeto de Ia presente invención proveer una composición de resinas poliméricas para Ia elaboración de recubrimientos que tenga un tiempo de fraguado sustancialmente menor en comparación con las resinas utilizadas en el arte previo; Ia composición de resinas poliméricas siendo altamente eficaz para obtener un recubrimiento que evite el desgaste prematuro de las superficies por pausas ambientales u ocasionado por el movimiento del equipo y vehículos de trabajo. Es otro objeto de Ia presente invención proveer una composición de resinas poliméricas para Ia elaboración recubrimientos tales como concretos, terrazos y acabados poliméricos que pueda ser aplicada en cualquier superficie, preferentemente, pisos industriales. Un objeto más de Ia presente invención es el de proveer una composición de resinas poliméricas para Ia elaboración recubrimientos que pueda ser aplicada sobre un recubrimiento polimérico ya existente, logrando un eficiente anclaje químico entre ambos recubrimientos, y por consecuencia, permitiendo ahorros en costos y mantenimiento. Sigue siendo otro objeto más de Ia presente invención el proveer una composición de resinas poliméricas para Ia elaboración de recubrimientos que evite el corte de juntas en el recubrimiento formado a partir de Ia composición. Es todavía un objeto más de Ia presente invención el proveer una composición de resinas poliméricas para Ia elaboración de recubrimientos que permita el fraguado de Ia misma en condiciones de temperatura sustancialmente bajas. Es aún otro objeto más de Ia presente invención el proveer una composición de resinas poliméricas para Ia elaboración de recubrimientos, los cuales puedan ser pulidos y/o abrillantados cuantas veces sea necesario.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Los aspectos novedosos que se consideran característicos de Ia presente invención, se establecerán con particularidad en las reivindicaciones anexas. Sin embargo, Ia invención misma, tanto por su composición como por su método de aplicación, conjuntamente con otros objetos y ventajas de Ia misma, se comprenderá mejor en Ia siguiente descripción detallada de ciertas modalidades, cuando se lea en relación con el dibujo que se acompaña, en el cual: La figura 1 y única es una vista ampliada en elevación lateral de un corte seccional transversal de una losa de concreto sobre Ia cual se ha aplicado un recubrimiento polimérico constituido por varias capas, cada una de ellas obtenida a partir de Ia composición de resinas poliméricas de Ia presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Se ha encontrado que cuando las resinas poliméricas del tipo acrílico, poliéster, epóxico y poliuretánico, se mezclan en determinadas proporciones, se obtienen recubrimientos poliméricos tales como concretos, terrazos y acabados poliméricos cuyo comportamiento es sustancialmente superior en comparación con los recubrimientos formulados con las resinas poliméricas encontradas en el estado de Ia técnica. Con el propósito de hacer más clara y comprensible el campo de aplicación de Ia composición de resinas poliméricas de Ia presente invención, se acompaña Ia figura 1 en Ia cual se muestra una losa de concreto 10 en corte seccional transversal sobre de Ia cual se ha aplicado un recubrimiento polimérico 20 formado por un sistema de capas y comprende: una capa primaria o "primer" 21 aplicada directamente sobre Ia losa 10; una capa de bacheo 22 para rellenar una cavidad 11 que se fue generando por el desgaste de dicha losa de concreto 10; una capa de un concreto polimérico 23 aplicada inmediatamente después de Ia capa de bacheo 22; y finalmente, una capa de un acabado 24 formado sobre el concreto polimérico 23, Ia cual es Ia que pude ser vista directamente por cualquier persona que camine por el recubrimiento 20. Es muy importante mencionar que cada una de las capas que forman dicho recubrimiento polimérico 20 es formulada a partir de Ia composición de resinas de Ia presente invención. Asimismo, para propósitos de claridad es importante señalar con respecto a las resinas poliméricas que, tal como es conocido por los técnicos en Ia materia, las resinas poliéster se forman a partir de Ia reacción de ácidos orgánicos dibásicos y glicoles, y en consecuencia, deberá entenderse de aquí en adelante como una resina poliéster isoftálica aquella en donde las unidades del ácido orgánico provienen del ácido isoftálico. Mientras que una resina poliéster ortoftálica es aquella en donde el ácido es ácido ortoftálico, y una resina poliéster neopentílica es aquella en donde el glicol corresponde a neopentil glicol. Por otra parte, las resinas poliuretánicas se forman a partir de Ia reacción de compuestos polihidroxílicos (típicamente glicoles) con un isocianato di-funcional en donde los grupos NCO pueden estar unidos a una estructura aromática o una estructura alif ática, y por consecuencia, las resinas poliuretánicas se clasifican en aromáticas o alifáticas de acuerdo con Ia naturaleza del isocianato utilizado. Ahora bien, en una modalidad particularmente específica de Ia presente invención, se describe una composición de resinas poliméricas que se utiliza en Ia elaboración de recubrimientos tales como concretos, terrazos y acabados poiiméricos aplicados sobre pisos industríales, esta modalidad que debe considerarse como ilustrativa pero no limitativa de Ia presente invención, comprende en términos generales: (a) Desde aproximadamente 15 hasta aproximadamente 50% en peso de monómero de metil metacrilato (MMA); (b) Desde aproximadamente 25 hasta aproximadamente 75% en peso de una mezcla en partes iguales de: una resina poliéster isoftálica; una resina poliéster ortoftálica; y, una resina poliéster neopentílica; (c) Hasta aproximadamente 8% en peso de una resina epóxica obtenida a partir de bisfenol A y epiclorhidrina; y, (d) Hasta aproximadamente 5% en peso de una resina poliuretánica alifática o aromática. La composición de resinas anteriormente descrita tiene como una de sus características más importantes el uso de cuatro tipo de resinas, de las cuales, Ia mezcla de resinas poliéster se encuentra presente en un alto porcentaje en peso. Con Ia composición de resinas poliméricas de Ia presente invención se elaboran recubrimientos tales como concretos, terrazos y acabados poiiméricos con un comportamiento notablemente superior desde el momento en que son aplicados sobre Ia superficie o sustrato a cubrir, así como durante su tiempo de vida en comparación con aquellos recubrimientos similares encontrados en el arte previo. Además de dichas resinas básicas, Ia composición de Ia presente invención comprende de manera preferida otros agentes y compuestos que mejoran su comportamiento. Mas particularmente, en una primera modalidad alternativa de Ia presente invención, Ia composición de resinas poliméricas comprende adicionalmente por Io menos uno de los siguientes agentes o compuestos: (e) de aproximadamente 1 a aproximadamente 2% en peso de un acelerador de polimerización de monómeros metacrílicos, dicho acelerador siendo seleccionado a partir del grupo de compuestos formado por N,N-Dimetil- paratoluidina (DMPT), dimetilanilina (DMA), o una mezcla de los mismos; (f) de aproximadamente 0.05 a aproximadamente 0.5% en peso de un agente inhibidor o estabilizador, que se selecciona a partir del grupo de compuestos formado por metil éter de hidroquinona, hidroquinona (HQ), dibutil paracresol, o una mezcla de los mismos; (g) de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.5% en peso de un promotor o activador de polimerización de resinas poliéster, dicho promotor siendo seleccionado del grupo de compuestos formado por naftenato de cobalto; octoato de cobalto o una mezcla de los mismos; y, (h) hasta aproximadamente 1.5% en peso de parafina que funciona como inhibidor de oxidación de Ia composición cuando se encuentra en contacto con el medio ambiente. En función de Ia aplicación final de Ia composición de resinas de Ia presente invención, es decir, si se utiliza como primario, un concreto o un terrazo polimérico, o bien como un acabado tal como se muestra en Ia figura 1 , Ia composición puede comprender otros agentes. Por ejemplo, cuando Ia composición de resinas se utiliza para formar acabados poliméricos, Ia misma comprende adicionalmente por Io menos uno de los siguientes agentes o compuestos: (i) de aproximadamente 5 a aproximadamente 12 % en peso de agentes incrementadores de viscosidad, dicho agente siendo seleccionado entre monómero de estireno y/o monómero de metil metacrilato. G) de aproximadamente 3 a aproximadamente 10% en peso de un compuesto protector contra rayos ultravioleta, dicho compuesto siendo seleccionado a partir del grupo de compuestos formado por dibutil maleato, benzofenona o una mezcla de los mismos. (k) hasta aproximadamente 8% en peso de etilenglicol dimetacrilato; y, (I) hasta aproximadamente 5% en peso de pigmentos. A fin de resolver uno de los principales problemas del arte previo, particularmente Ia reparación de recubrimientos gastados, los autores de Ia presente invención encontraron sorprendentemente que cuando Ia composición de Ia presente invención comprende adicionalmente: m) de aproximadamente 3 a aproximadamente 5% en peso de 2-Hidroxipropil-metacrilato, se obtiene un acabado polimérico que se ancla químicamente sobre recubrimientos gastados y deteriorados de cualquier tipo, entre ellos y de manera aún mas sorpresiva recubrimientos de tipo epóxico o poliuretánico. En otras palabras, cuando Ia composición de Ia presente invención incluye dicho compuesto se obtiene una composición compatible con cualquier sistema de recubrimientos poliméricos. Por otra parte, para iniciar el proceso de polimerización de Ia composición de resinas de Ia presente invención, se utiliza como catalizador peróxido de benzoílo (BOP), metil etil cetona (MEK), o una mezcla de los mismos, particularmente para catalizar Ia composición de resinas se utiliza una relación en peso de dicho catalizador con respecto a Ia composición de resinas en el intervalo de aproximadamente 0.02:1 a aproximadamente 0.05:1 (catalizador/ composición de resinas) La viscosidad de Ia composición de resinas poliméricas de Ia presente invención medida en una copa Ford No. 4, se encuentra en el intervalo que va desde aproximadamente 8 hasta aproximadamente 40 seg., Io cual Ie permite ser manejada y aplicada de una manera práctica y con gran facilidad y tiene un tiempo de fraguado de 0.5 a 2.0, horas. Cuando Ia composición de resinas de Ia presente invención es utilizada para formar un concreto o un terrazo polimérico, Ia composición de resinas se mezcla con cargas minerales o cargas de materiales plásticos, de tal manera a partir de esta mezcla se obtiene dicho concreto o terrazo polimérico. Preferiblemente, se utilizan como cargas minerales arenas sílicas, carbonato de calcio, carburo de silicio, partículas de mármol, vidrio, cuarzo, o una mezcla de las mismas. En una modalidad preferida, Ia relación en peso utilizada de cargas ya sea minerales o plásticas con respecto a Ia composición de resinas para formar el concreto o el terrazo polimérico se encuentra en el intervalo de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 6:1 (cargas/composición de resinas). Más particularmente, cuando dichas cargas son de origen mineral, se utilizan partículas con un tamaño de partícula desde aproximadamente 45μm hasta aproximadamente 4 mm. De manera específica, cuando Ia composición de resinas es utilizada para formar un terrazo polimérico, se utilizan como cargas partículas de mármol, vidrio, cuarzo o una mezcla de las mismas, con un tamaño de partícula preferido desde aproximadamente 45μm hasta aproximadamente 3 mm. La composición de resinas de Ia presente invención para Ia elaboración de recubrimientos tales como concretos, terrazos y acabados poliméricos, será más claramente ilustrada por medio de los ejemplos que a continuación se describen, los cuales se presentan con propósitos meramente ilustrativos, por Io que no Ia limitan. EJEMPLO 1 - Formación de un sistema de recubrimiento, incluyendo una capa de un concreto polimérico y una capa de un acabado: Un recubrimiento polimérico constituido por: una capa de primer; una capa de bacheo; un concreto polimérico; y, un acabado fue formado sobre un piso de concreto de 30 m2 localizado en una instalación industrial. Dicho piso estaba formado por losas de concreto cuadrangulares que tenían grietas y cavidades que se apreciaban a simple vista, asimismo, las juntas existentes entre losa y losa presentaban un desgaste muy notorio. A fin de formar cada una de las capas del recubrimiento polimérico utilizando Ia composición de resinas de Ia presente invención, Ia superficie de concreto fue limpiada y preparada inicialmente utilizando un chorro de granalla ("shot blast") con Io cual se dio a Ia superficie del piso una textura rugosa y limpia para poder aplicar como capa inicial Ia capa del primario (primer). La composición de resinas utilizada para formular el primario fue aquella que se indica en Ia tabla 1.

Tabla 1. Composición de resinas utilizada en Ia capa de primario

Todos los componentes fueron mezclados vigorosamente con un agitador electromecánico, agregando durante Ia agitación peróxido de benzoílo en una cantidad equivalente al 5% del peso total de Ia composición de resinas de Ia tabla 1. La mezcla resultante fue aplicada sobre el piso bajo una temperatura ambiental de 180C, logrando un tiempo de secado de Ia capa del primer de 0.5 horas Posteriormente, las grietas y juntas de las losas de concreto fueron cubiertas con una composición para rellenar cavidades ("composición para bacheo") Ia cual se obtuvo al mezclar: 1 ) Ia composición de resinas de Ia presente invención; y, 2) cargas de arenas sílicas y carbonatos de calcio, con un tamaño de partícula desde 45μm hasta aproximadamente 1 mm. La relación utilizada de cargas con respecto a Ia resina fue de 3:1. Particularmente, Ia composición de resinas utilizada en Ia mezcla para bacheo fue aquella que se muestra en Ia tabla 2:

Tabla 2. Composición de resinas utilizada para rellenar cavidades

Todos los componentes fueron mezclados vigorosamente con un agitador electromecánico, agregando peróxido de benzoílo en una cantidad equivalente al 5% del peso total de Ia composición de Ia tabla 2, agregando durante lá agitación las cargas anteriormente indicadas. La mezcla resultante fue aplicada sobre las cavidades del piso previamente cubiertas con Ia capa del primer. La temperatura de aplicación fue de 180C logrando un tiempo de fraguado de Ia composición para bacheo de 0.5 horas Posteriormente, sobre el primer y Ia composición de bacheo se aplicó una capa de un concreto polimérico, el cual se obtuvo al mezclar: 1) Ia composición de resinas de Ia presente invención; y, 2) cargas de arenas sílicas y carbonatos con un tamaño de partícula de 45μm a 180μm, utilizando en esta mezcla una relación de 3 partes en peso de cargas por 1 parte en peso de resina. Para dicho concreto polimérico Ia composición de resinas utilizada fue tal como Ia que se menciona en Ia Tabla 3. Tabla 3. Composición de resinas utilizada en el concreto polimérico

Todos los componentes fueron vigorosamente mezclados con un agitador electromecánico, agregando peróxido de benzoílo en una cantidad equivalente al 5% en peso de Ia composición de resinas de Ia tabla 3, adicionando durante el mezclado las cargas anteriormente indicadas. La temperatura de aplicación de Ia mezcla del concreto polimérico fue 18°C, logrando un tiempo de fraguado del mismo de 0.5 horas Finalmente, sobre Ia capa del concreto polimérico fue aplicado un acabado utilizando Ia resina de Ia presente invención, Ia composición particular para el acabado fue Ia que se señala en Ia tabla 4. Tabla 4. Composición de resinas utilizada en el acabado

La mezcla anterior fue agitada vigorosamente, agregando de manera simultánea peróxido de benzoílo en una cantidad equivalente al 5% del peso total de Ia composición de resinas de Ia tabla 4. La mezcla resultante fue aplicada sobre Ia capa del concreto que ya había fraguado, Ia temperatura ambiente fue de 18°C, logrando un tiempo de fraguado del acabado de 0.65 horas. El recubrimiento polimérico formado presentó una buena apariencia, además el mismo presentó una superficie plana que facilitó el tránsito de personas y montacargas. EJEMPLO 2 - Formación de un terrazo polimérico Un terrazo polimérico fue formado sobre un piso de concreto que tenía 5 años de uso y una buena apariencia en general, sin embargo, se buscaba dar una apariencia estética al mismo. Particularmente, el área del piso recubierta fue de 12 m2. Para formar el terrazo, se realizaron una serie de etapas, iniciando con Ia preparación del piso (sustrato) utilizando una máquina escarificadora, logrando conseguir una superficie rugosa, limpia y seca. Enseguida, a partir de Ia composición de resinas de Ia presente invención, se prepararon 4 kg de una composición de resinas para ser utilizada como primario sobre Ia superficie limpia. La composición particular del primario fue aquella que se señala en Ia Tabla 5.

Tabla 5. Composición de resinas utilizada en Ia capa de primario

Todos los componentes de Ia tabla δ fueron uniformemente mezclados con un mezclador electromecánico, agregando durante el mezclado peróxido de benzoílo en una cantidad equivalente al 3% del peso total de Ia resina. La mezcla resultante se utilizó para cubrir Ia superficie preparada. Para Ia aplicación, se utilizó un rodillo de felpa. El tiempo de secado fue de 30 minutos con una temperatura ambiental de 20°C. Posteriormente, se prepararon 27.5 kg de una mezcla para formar el terrazo polimérico utilizando Ia composición de resinas de Ia presente invención y cargas de partículas de mármol. La composición de resinas y las cargas de mármol que se usaron para dicho fin se muestran en las tablas 6 y 7.

Tabla 6. Composición de resinas utijizada en el terrazo polimérico

Todos los componentes de las tablas 6 y 7 fueron mezclados vigorosamente hasta obtener una mezcla homogénea, agregando de manera simultánea Metil Etil Cetona en una cantidad equivalente al 4% del peso total de Ia composición de resinas de Ia tabla 6. Asimismo, Ia relación en peso de cargas con respecto a Ia composición de resinas fue de 6:1. La mezcla resultante fue aplicada manualmente con llana sobre Ia capa de primario formada en el piso. El terrazo tardó en secar 2 horas a 200C. Una vez que el terrazo secó, se realizó una operación de pulido utilizando una pulidora eléctrica trifásica de 2 cabezas, cada una con tres esmeriles grado 24; durante esta operación se utilizó agua para evitar el polvo. Una vez que el operador pudo apreciar el grano de mármol sobre el terrazo, se cambiaron los esmeriles de Ia pulidora por unos grado 80 y posteriormente se utilizaron esmeriles grado 220. Después del pulido, se llevó al cabo una operación de abrillantado de terrazo utilizando una pasta comercial a base de ácido oxálico y colocando trozos de ixtle en las cabezas de Ia pulidora, tras Io cual se lavó toda Ia superficie con agua y jabón. El terrazo poliméπco formado tuvo una apariencia jaspeada, brillante, que además, mejora Ia resistencia física y química de las lozas de concreto, el tiempo de instalación del terrazo fue esencialmente menor en comparación con otros sistemas de terrazos poliméricos, por ejemplo, un terrazo a base de resinas de tipo epóxico que hubiera sido aplicado sobre Ia misma superficie hubiera tardado en aplicarse y secar de 8 a 24 horas. De conformidad con Io anteriormente descrito, se podrá observar que Ia composición de resinas de Ia presente invención ha sido ideada para Ia elaboración de concretos, terrazos y acabados poliméricos, que tienen ventaja en tiempo de fraguado, compatibilidad, durabilidad y mantenimiento; y será evidente para cualquier experto en Ia materia que las modalidades descritas anteriormente son únicamente ilustrativas más no limitativas de Ia presente invención, toda vez que son posibles numerosos cambios de consideración en sus detalles sin apartarse del alcance de Ia invención, como pueden ser Ia selección y porcentaje en Ia composición de los agentes y pigmentos utilizados, así como las cargas que se adicionan cuando Ia composición de resinas se destina a concretos y terrazos poliméricos. Aún cuando se ha descrito y ejemplificado modalidades específicas de Ia presente invención, debe hacerse hincapié en que son posibles numerosas modificaciones a Ia misma. Por Io tanto, Ia presente invención no deberá considerarse como restringida excepto por Io que exija Ia técnica anterior y por el alcance de las reivindicaciones anexas.