[0001] 本发明涉及聚苯乙烯泡沫回收技术领域， 特别是一种聚苯乙烯泡沫密化回收装 置及其工作方法。

背景技术

[0002] EPS泡沫板——又名聚苯乙烯泡沫板、 EPS板， 是一种轻型高分子聚合物。 它 是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂， 同吋加热进行软化， 产生气体， 形成一种硬 质闭孔结构的泡沫塑料； 主要用于建筑墙体， 屋面保温， 复合板保温， 冷库、 空调、 车辆、 船舶的保温隔热， 地板采暖， 装潢雕刻等领域。 这种对 EPS的一次 性使用， 是一种资源的极大浪费。 有综述文章指出， 全世界的废旧塑料中， 以 体积计算, EPS约占一半， 年弃量高达百万吨以上。 由于 EPS泡沫板废弃之后不易 自行降解， 对环境造成了极大污染； 因此， 发展 EPS的回收、 复生、 再生也就成 为了当前 EPS包装产业最迫切的问题； 目前 EPS回收处理主要有粉碎回收、 热熔 回收和化学回收， 然而无论何种回收方式都需要集中式进行以降 低回收成本， 由于聚苯乙烯泡沫板的密度小， 如果直接将聚苯乙烯泡沫板回收运输至集中回 收处理的地点， 其所需的运费已远远超过其自身价值， 因此需要一种结构简单 、 易于实现、 成本低廉的聚苯乙烯泡沫密化回收装置， 实现聚苯乙烯泡沫的消 泡减容。

技术问题

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单 、 易于实现、 成本低廉的聚苯乙 烯泡沫密化回收装置及其工作方法。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 为解决上述技术问题， 本发明提供的聚苯乙烯泡沫密化回收装置， 包括： 油浴 槽， 所述油浴槽内盛有导热油， 该导热油的密度不超过 0.95克 /立方厘米， 所述 油浴槽的顶端设置用于加入聚苯乙烯泡沫块的 进料口， 使用吋将油浴槽内导热 油的温度加热至 150。C至 180。C之间， 以使置于油浴槽内的聚苯乙烯泡沫块受热 熔化成为液态聚苯乙烯， 聚苯乙烯泡沫块中的空气溢出， 由于液态聚苯乙烯的 密度大于导热油的密度， 液态聚苯乙烯沉降至油浴槽底部， 油浴槽底部积聚一 定数量的液态聚苯乙烯后， 油浴槽停止加热， 使得导热油降温冷却、 液态聚苯 乙烯随之冷却成为成固态聚苯乙烯， 由于固态聚苯乙烯的密度为 1.04克 /立方厘 米左右， 大于冷却导热油的密度， 因此固态聚苯乙烯将沉积在油浴槽的底部， 将沉积的固态聚苯乙烯的取出即可完成聚苯乙 烯泡沫的消泡减容。

[0005] 进一步， 聚苯乙烯泡沫密化回收装置还包括冷却槽， 所述冷却槽内盛有用于冷 却的水， 所述油浴槽的底端设置可幵闭的出料口， 油浴槽底部积聚一定数量的 液态聚苯乙烯后， 油浴槽停止加热， 将油浴槽移动至油浴槽底端的出料口低于 冷却槽内冷却水液面， 打幵油浴槽底端的出料口使得液态聚苯乙烯流 出进入冷 却槽的冷却水中， 经冷却水进行降温后形成固态聚苯乙烯， 由于固态聚苯乙烯 的密度大于冷却介质水的密度， 因此固态聚苯乙烯将沉积在冷却槽的底部， 由 油浴槽排出的少量的导热油由于其密度低于水 的密度， 因此会上浮至水的表面 ， 易于进出回收清理。

[0006] 进一步， 聚苯乙烯泡沫密化回收装置还包括用于驱动所 述油浴槽进行升降的升 降装置， 以使所述油浴槽可升降设置在冷却槽的上方， 油浴槽处于加热状态吋 油浴槽置于该冷却槽的上方， 油浴槽停止加热吋升降装置驱动油浴槽下降进 入 所述冷却槽， 易于操作。

[0007] 进一步， 聚苯乙烯泡沫密化回收装置还包括引风机和排 气罩， 所述排气罩置于 所述油浴槽的上方， 所述引风机的进口端经管道与所述排气罩相通 ， 以使油浴 槽加热吋排出的气体由排气罩和弓 I风机进行弓 I流后集中排放。

[0008] 进一步， 聚苯乙烯泡沫密化回收装置还包括冷却槽安置 架， 所述冷却槽置于该 冷却槽安装架上， 该冷却槽安装架的底端设置多个万向轮， 便于移动冷却槽。

[0009] 进一步， 所述升降装置包括卷扬电机和钢丝绳， 所述钢丝绳的底端与所述油浴 槽固定相连， 所述钢丝绳的顶端与卷扬电机的输出轴固定相 连， 以使所述卷扬 电机转动对钢丝绳进行收卷吋， 可带动油浴槽进行升降。

[0010] 上述聚苯乙烯泡沫密化回收装置的工作方法， 包括如下步骤： [0011] A、 关闭油浴槽底端的出料口， 向油浴槽内加入适量的导热油， 启动油浴槽进 行加热， 使得导热油的温度维持在 150°C至 180 °C之间； 向油浴槽内加入聚苯乙 烯泡沫块， 聚苯乙烯泡沫块漂浮在导热油的表面。

[0012] B、 持续对导热油进行加热， 使得漂浮于导热油表面的聚苯乙烯泡沫块逐渐 受 热熔化变为液态聚苯乙烯并沉降至油浴槽底部 ， 聚苯乙烯泡沫块中的空气溢出

， 启动引风机进行集中收集。

[0013] C、 油浴槽底部的液态聚苯乙烯积累至预设数量吋 ， 停止对油浴槽进行加热， 启动卷扬电机带动油浴槽下降， 当油浴槽下降至底端的出料口置于冷却水内吋 停止下降， 将油浴槽悬停设置， 打幵油浴槽的出料口， 液态聚苯乙烯经出料口 流入冷却水， 并由冷却水进行冷却后成为固态聚苯乙烯， 并沉积在冷却槽的底 部； 随液态聚苯乙烯流出的导热油漂浮至冷却水的 表面。

[0014] D、 油浴槽底部的液态聚苯乙烯排空后， 关闭油浴槽底端的出料口； 再次启动 卷扬电机使得油浴槽上升脱离冷却槽， 启动油浴槽再次进行加热， 并向油浴槽 内继续添加聚苯乙烯泡沫块。

[0015] E、 重复上述步骤 A至 D， 即可完成聚苯乙烯泡沫的消泡减容。

发明的有益效果

有益效果

[0016] 发明的技术效果： （1) 本发明的聚苯乙烯泡沫密化回收装置， 相对于现有技 术， 聚苯乙烯泡沫由导热油进行加热熔化， 液态聚苯乙烯由冷却水进行冷却固 化， 且液态聚苯乙烯直接从导热油流入冷却水中， 在聚苯乙烯熔化、 固化的过 程中导热油和冷却水隔绝了空气， 避免了与空气再次进行接触， 大大提高了密 化效率； （2) 导热油的密度比冷取水的密度小， 使得随液态聚苯乙烯流出的导 热油漂浮于冷却水表面， 易于回收； （3) 采用卷扬电机驱动油浴槽升降， 使得 聚苯乙烯在熔化、 固化的过程中完全与空气隔绝， 提高了密化效率； （4) 油浴 槽加热吋保持在 150°C至 180 °C之间， 避免导热油汽化流失， 节省成本， 保护环 境； （5) 油浴槽可升降设置， 使得油浴槽进行加热吋， 油浴槽置于冷却槽上方 ， 减少热量损失， 节省能源； （6) 上述装置采用导热油和冷却水对聚苯乙烯泡 沫进行消泡减容， 聚苯乙烯泡沫受热均匀， 成本低廉， 易于实现。 对附图的简要说明

附图说明

[0017] 下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说 明：

[0018] 图 1是本发明实施例 1的聚苯乙烯泡沫密化回收装置的油浴槽处于� �热状态吋的 结构示意图；

[0019] 图 2是本发明实施例 1的聚苯乙烯泡沫密化回收装置的油浴槽处于� �却状态吋的 结构示意图；

[0020] 图 3是本发明实施例 2的聚苯乙烯泡沫密化回收装置的油浴槽处于� �热状态吋的 结构示意图；

[0021] 图 4是本发明实施例 2的聚苯乙烯泡沫密化回收装置的油浴槽处于� �却状态吋的 结构示意图。

[0022] 图中： 油浴槽 1， 导热油 11， 出料口 12， 冷却槽 2， 冷却水 21， 冷却槽安置架 22 ， 万向轮 23， 聚苯乙烯泡沫块 31， 液态聚苯乙烯 32， 固态聚苯乙烯 33， 空气 34 ， 引风机 41， 排气罩 42， 立柱 43， 横梁 44， 卷扬电机 45， 输出轴 46， 钢丝绳 47

本发明的实施方式

[0023] 实施例 1

[0024] 本实施例的聚苯乙烯泡沫密化回收装置包括筒 状的油浴槽 1， 如图 1至图 2所示 ， 筒状油浴槽 1为非强制循环的幵式传热系统， 油浴槽 1内盛有导热油， 使用电 加热的方式控制导热油 11的温度； 导热油 11可选用符合 SH-T

0677- 1999标准的 L-QB 280标号的导热油， 其密度控制在 0.91克 /立方厘米至 0.93 克 /立方厘米之间， 初溜点不低于 280°C。 油浴槽 1的顶端呈幵口设置作为加入导 热油 11和聚苯乙烯泡沫块 31的进料口， 使用吋将油浴槽 1内导热油 11的温度加热 至 150。C至 180。C之间， 以使置于油浴槽 1内的聚苯乙烯泡沫块 31受热熔化成为液 态聚苯乙烯 32， 聚苯乙烯泡沫块 31中的空气 34溢出， 由于液态聚苯乙烯 32的密 度大于导热油 11的密度， 液态聚苯乙烯 32沉降至油浴槽 1底部， 油浴槽 1底部积 聚一定数量的液态聚苯乙烯 32后， 油浴槽 1停止加热， 使得导热油 11降温冷却、 液态聚苯乙烯 32随之冷却成为成固态聚苯乙烯 33， 由于固态聚苯乙烯 33的密度 为 1.04克 /立方厘米左右， 大于冷却导热油 11的密度， 因此固态聚苯乙烯 33将沉 积在油浴槽 1的底部， 将沉积的固态聚苯乙烯 33的取出即可完成聚苯乙烯泡沫的 消泡减容。

[0025] 实施例 2

[0026] 如图 3至图 4所示， 在实施例 1的基础上， 本实施例的聚苯乙烯泡沫密化回收装 置还包括筒状的冷却槽 2， 且冷却槽 2的直径为油浴槽 1直径的 2倍设置； 冷却槽 2 内装有用于室温的冷却水 21， 冷却槽 2的底端由冷却槽安置架 22进行支撑， 冷却 槽安置架 22的底端四角设置 4个万向轮 23， 便于移动冷却槽安置架 22和冷却槽 2 ， 使得冷却槽 2置于油浴槽 1的下方。 油浴槽 1的底端设置出料口 12， 该出料口 12 设置电磁阀以控制其幵闭。

[0027] 聚苯乙烯泡沫密化回收装置还包括用于驱动油 浴槽 1进行升降的升降装置， 该 升降装置包括与地面固定相连的立柱 43， 立柱 43的顶端固定设置横梁 44， 横梁 4 4上设置卷扬电机 45， 该卷扬电机 45的输出轴 46与两根钢丝绳 47固定相连， 油浴 槽 1的顶端与钢丝绳 47的底端固定相连， 以使卷扬电机输出轴 46旋转吋， 对钢丝 绳 47进行收放， 进而带动油浴槽 1进行升降。 聚苯乙烯泡沫密化回收装置还包括 引风机 41和排气罩 42， 排气罩 42的顶端经管道与引风机 41的进气口相通， 排气 罩 42的底端呈喇叭状设置， 且油浴槽 1处于加热状态吋， 排气罩 42的底端罩设在 油浴槽 1上方， 以使油浴槽 1加热吋排出的空气可由引风机 41和排气罩 42进行收 集并运送至外设的空气净化设备 （图中未示出） 进行净化。

[0028] 实施例 3

[0029] 一种聚苯乙烯泡沫密化回收装置的工作方法， 包括如下步骤：

[0030] A、 关闭油浴槽 1底端的出料口 12， 向油浴槽 1内加入适量的 L-QB

280型导热油 11， 启动油浴槽 1进行加热， 使得导热油 11的温度维持在 150°C至 180 °C之间； 向油浴槽 1内加入打碎的聚苯乙烯泡沫块 31， 由于聚苯乙烯泡沫块 31的 密度远小于导热油 11的密度， 因此聚苯乙烯泡沫块 31漂浮在导热油 11的表面。

[0031] B、 持续对导热油 11进行加热， 使得漂浮于导热油 11表面的聚苯乙烯泡沫块 31 逐渐受热熔化变为液态聚苯乙烯 32， 聚苯乙烯泡沫块 31中的空气 34溢出， 启动 引风机 41经排气罩 42对溢出的空气 34进行集中收集， 由外设的空气净化设备 （ 图中未示出） 进行净化， 避免直接排放污染环境； 由于液态聚苯乙烯 32的密度 为 1.2克 /立方厘米左右， 远大于导热油 11的密度， 因此液态聚苯乙烯 32沉降至油 浴槽 1底部。

[0032] C、 持续向油浴槽 1内加入聚苯乙烯泡沫 31， 使得熔化的液态聚苯乙烯 32持续沉 降至油浴槽 1底端； 当油浴槽 1底部的液态聚苯乙烯 32积累至预设数量吋， 停止 对油浴槽 1进行加热， 启动卷扬电机 45使得油浴槽 1下降至冷却槽 2内且悬停设置 ， 此吋油浴槽 1底端的出料口 12置于冷却水 21内且油浴槽 1的顶端幵口依然高于 冷却水 21液面， 避免冷却水 21进入油浴槽 1， 同吋油浴槽 1内导热油 11的液面高 度不低于冷却水 21的液面高度， 避免冷却水 21回流进入油浴槽 1 ; 启动电磁阀使 得油浴槽 1的出料口 12打幵， 油浴槽 1底部的液态聚苯乙烯 32经出料口 12流入冷 却水 2， 并由冷却水 2进行冷却后成为固态聚苯乙烯 33， 由于固定聚苯乙烯 33的 密度为 1.04克 /立方厘米左右， 仍大于冷却水 21的密度， 因此固态聚苯乙烯 33在 冷却凝固的过程中沉积在冷却槽 2的底部； 随液态聚苯乙烯 32流出的导热油 11由 于其密度小于冷却水 21的密度因此导热油 11漂浮至冷却水 21的表面， 可方便的 进行回收再利用。

[0033] D、 油浴槽 1底部的液态聚苯乙烯 32排空后， 关闭油浴槽 1底端的出料口 12; 再 次启动卷扬电机 45使得油浴槽 1上升脱离冷却槽 2， 启动油浴槽 1再次进行加热使 得油浴槽 1内的导热油维持在 150°C至 180 °C之间， 并向油浴槽 1内继续添加聚苯 乙烯泡沫块 31 ; 同吋对冷却槽 2内的固态聚苯乙烯 33进行收集， 即可获得高密度 的固态聚苯乙烯 33。

[0034] E、 重复上述步骤 A至 D， 即可完成聚苯乙烯泡沫的消泡减容。

[0035] 显然， 上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的 举例， 而并非是对本发明 的实施方式的限定。 对于所属领域的普通技术人员来说， 在上述说明的基础上 还可以做出其它不同形式的变化或变动。 这里无需也无法对所有的实施方式予 以穷举。 而这些属于本发明的精神所引申出的显而易见 的变化或变动仍处于本 发明的保护范围之中。