本発明で用いられるポリ塩化ビニル樹脂� ��製造する原料としては、塩化ビニル単量体� ��他、塩化ビニル単量体を主体とし、これと� ��重合可能な単量体との混合物(塩化ビニル単 量体が50重量%以上)が使用される。なお、こ� �塩化ビニル単量体と共重合される単量体と� �ては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等� �ビニルエステル、アクリル酸メチル、アク� �ル酸エチル等のアクリル酸エステルもしく� �メタアクリル酸エステル、エチレン、プロ� �レン等のオレフィン、無水マレイン酸、ア� �リロニトリル、スチレン、塩化ビニリデン� �どが挙げられる。

 また、これらの単量体を用いて上記ポリ� ��化ビニル樹脂を製造する方法としては、該� ��量体を重合開始剤の存在下で懸濁重合する� ��法を好適に採用することができ、その際に� ��、通常使用されている分散安定剤、例えば� ��メチルセルロース、ヒドロキシエチルセル� ��ース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒ� ��ロキシプロピルメチルセルロースなどの水� ��性セルロースエーテル、ポリビニルアルコ� ��ル、ゼラチンなどの水溶性ポリマー;ソルビ タンモノラウレート、ソルビタントリオレー ト、グリセリントリステアレート、エチレン オキサイドプロピレンオキサイドブロックコ ポリマーなどの油溶性乳化剤;ポリオキシエ� �レンソルビタンモノラウレート、ポリオキ� �エチレングリセリンオレート、ラウリン酸� �トリウムなどの水溶性乳化剤等が用いられ� �その中でも、けん化度65~99モル%、重合度500~4 000のポリビニルアルコールが好適に用いられ 、その添加量は塩化ビニル100重量部当たり0.0 1~2.0重量部が好ましい。懸濁重合用分散安定� ��は単独で使用しても良いが、塩化ビニルな� ��のビニル系化合物を水性媒体中で懸濁重合� ��る際に通常使用される重合度100~4000及びけ� �化度30~99モル%のポリビニルアルコール系重� �体、その添加量は特に制限されないが、塩� �ビニルなどのビニル系化合物100重量部当た� �0.01~2.0重量部が好ましい。

 重合に使用される開始剤としては、従来� ��ら塩化ビニル単量体等の重合に使用されて� ��る、油溶性または水溶性の重合開始剤を用� ��ることができる。油溶性の重合開始剤とし� ��は、例えば、ジイソプロピルパーオキシジ� ��ーボネート、ジ-2-エチルヘキシルパーオキ� ��ジカーボネート、ジエトキシエチルパーオ� ��シジカーボネート等のパーカーボネート化� ��物;t-ブチルパーオキシネオデカネート、t-� �チルパーオキシピバレート、t-ヘキシルパー オキシピバレート、α-クミルパーオキシネオ デカネート等のパーエステル化合物;アセチ� �シクロヘキシルスルホニルパーオキサイド� �2,4,4-トリメチルペンチル-2-パーオキシフェ� �キシアセテート、3,5,5-トリメチルヘキサノ� �ルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサ� �ド等の過酸化物;アゾビス-2,4-ジメチルバレ� �ニトリル、アゾビス(4-2,4-ジメチルバレロニ� ��リル)等のアゾ化合物等が挙げられる。水溶 性の重合開始剤としては、例えば過硫酸カリ ウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素、ク メンハイドロパーオキサイド等が挙げられる 。これらの油溶性あるいは水溶性の重合開始 剤は単独で、または2種類以上を組合せて用� �ることができる。

 重合に際し、必要に応じて、重合反応系� ��その他の各種添加剤を加えることができる� ��添加剤としては、例えば、アルデヒド類、� ��ロゲン化炭化水素類、メルカプタン類など� ��重合調節剤、フェノール化合物、イオウ化� ��物、N-オキサイド化合物などの重合禁止剤� �どが挙げられる。また、pH調整剤、架橋剤な ども任意に加えることができる。

 重合に際し、重合温度には特に制限はな� ��、20℃程度の低い温度はもとより、90℃を超 える高い温度に調整することもできる。また 、重合反応系の除熱効率を高めるために、リ フラックスコンデンサー付の重合器を用いる ことも好ましい実施態様の一つである。

 重合には、必要に応じて、重合に通常使� ��される防腐剤、防黴剤、ブロッキング防止� ��、消泡剤、スケール防止剤、帯電防止剤等� ��添加剤を任意に添加することができる。

 本発明のポリ塩化ビニル樹脂組成物に含� ��されるPVAは、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂� ��重合した後に該ポリ塩化ビニル樹脂に添加� ��ることによって含有させることができる。� ��PVAは粉として、あるいは、水または有機溶� ��に溶解させてポリ塩化ビニル樹脂に添加す� ��ことができる。該PVAをポリ塩化ビニル樹脂� ��合時に添加すると、該PVAがポリ塩化ビニル� ��脂の分散剤として作用するため、得られる� ��リ塩化ビニル樹脂が有する平均粒子径や可� ��剤吸収性等の品質に悪影響を及ぼすことが� ��る。

 ポリ塩化ビニル樹脂に添加するPVAのけん� ��度は75~99.9モル%であり、好ましくは78~98.5モ� ��%であり、特に好ましくは80~96モル%である。 けん化度が75モル%より小さい場合、長期の熱 安定性が低下するため好ましくない。なお、 PVAのけん化度はJIS K6726に従って測定した値� �ある。

 上記PVAの粘度平均重合度(以下単に重合度と 言うことがある)は450以下であり、好ましく� �430以下であり、特に好ましくは410以下であ� �。粘度平均重合度の下限については特に制� �はないが、PVAの製造上の観点から、粘度平� �重合度は50以上が好ましく、100以上がより好 ましい。粘度平均重合度が450より大きいと、 長期の熱安定性が著しく低下するため好まし くない。なお、PVAの粘度平均重合度はJIS K672 6に従って測定した値である。すなわち、PVA� �けん化度99.5モル%以上に再けん化し、精製し た後、30℃の水中で測定した極限粘度[η]から 次式により求めることができる。
  P=([η]×1000/8.29) ^(1/0.62)

 本発明において、PVAは単独で使用しても� ��あるいは特性の異なる2種以上を混合して使 用してもよい。

 PVAは、ビニルエステル系単量体を塊状重� ��法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法� ��分散重合法等の従来公知の方法を採用して� ��合させ、得られたビニルエステル系重合体� ��けん化することにより製造することができ� ��。工業的観点から好ましい重合方法は、溶� ��重合法、乳化重合法および分散重合法であ� ��。重合操作にあたっては、回分法、半回分� ��および連続法のいずれの重合方式を採用す� ��ことも可能である。

 重合に用いることができるビニルエステ� ��系単量体としては、例えば、酢酸ビニル、� ��酸ビニル、プロピオン酸ビニル、カプリル� ��ビニル、バーサチック酸ビニルなどを挙げ� ��ことができ、これらの中でも酢酸ビニルが� ��業的観点から好ましい。

 ビニルエステル系単量体の重合に際して� ��本発明の主旨を損なわない範囲であればビ� ��ルエステル系単量体を他の単量体を共重合� ��せても差し支えないが、ビニルエステル系� ��量体を単独で重合することが好ましい。

 ビニルエステル系単量体の重合に際して� ��得られるPVAの重合度を調節することなどを� ��的として、連鎖移動剤を共存させても差し� ��えない。連鎖移動剤としては、アセトアル� ��ヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアル� ��ヒド、ベンズアルデヒドなどのアルデヒド� ��;アセトン、メチルエチルケトン、ヘキサノ ン、シクロヘキサノンなどのケトン類;2-ヒド ロキシエタンチオールなどのメルカプタン類 ;チオ酢酸などのチオカルボン酸類;トリクロ� ��エチレン、パークロロエチレンなどのハロ� ��ン化炭化水素類が挙げられ、中でもアルデ� ��ド類およびケトン類が好適に用いられる。� ��鎖移動剤の添加量は、添加する連鎖移動剤� ��連鎖移動定数および目的とするPVAの重合度� ��応じて決定されるが、一般にPVAに対して0.1~ 10重量%が望ましい。ここで、連載移動剤とし てチオカルボン酸類などを用いた際には、連 鎖移動剤に由来する官能基がビニルエステル 系重合体の末端に導入され、けん化によって 末端にSH基を有するPVAが得られる場合がある� ��しかしながら、下記の実施例でも示される� ��うに、このようなPVAを用いた場合には、得� ��れるポリ塩化ビニル樹脂組成物の熱安定性� ��上の効果がそれほど大きくない。よって、� ��鎖移動剤としてチオカルボン酸類を用いな� ��ことが望ましい。また、PVAの末端にはSH基� �有さないことが好ましい。

 本発明では、ビニルエステル系単量体を� ��常よりも高い温度条件で重合して得られる1 ,2-グリコール結合の含有量の多いPVAを用いる こともできる。この場合、1,2-グリコール結� �の含有量は、好ましくは1.9モル%以上、より� ��ましくは2.0モル%以上、さらに好ましくは2.1 モル%以上である。

 ビニルエステル系重合体のけん化反応に� ��、従来公知の水酸化ナトリウム、水酸化カ� ��ウム、ナトリウムメトキシドなどの塩基性� ��媒、またはp-トルエンスルホン酸などの酸� �触媒を用いた、加アルコール分解ないし加� �分解反応が適用できる。けん化反応に用い� �れる溶媒としては、メタノール、エタノー� �などのアルコール類;酢酸メチル、酢酸エチ� ��などのエステル類;アセトン、メチルエチル ケトンなどのケトン類;ベンゼン、トルエン� �どの芳香族炭化水素などが挙げられ、これ� �は単独で、または2種以上を組合せて用いる� ��とができる。中でも、メタノールまたはメ� ��ノールと酢酸メチルとの混合溶液を溶媒と� ��て用い、塩基性触媒である水酸化ナトリウ� ��の存在下にけん化反応を行うのが簡便であ� ��好ましい。

 ポリ塩化ビニル樹脂組成物中のPVAの含有� ��は、ポリ塩化ビニル樹脂100重量部に対して0 .005~5重量部であり、好ましくは0.04~3重量部で ある。0.005重量部未満では、長期の熱安定性� ��十分でなく、5重量部を超えると、ポリ塩化 ビニル樹脂が着色し好ましくない。

 本発明で用いられるPVAをポリ塩化ビニル� ��脂の重合時に添加した場合では、ポリ塩化� ��ニル樹脂製造後の樹脂洗浄により該PVAがほ� ��んど除去されてしまうため、ポリ塩化ビニ� ��樹脂組成物中のPVAの含有量は0.005重量部未� �となり、熱安助剤としての効果は得られな� �。

 本発明では、PVAが、25℃におけるpKaが3.5~5 .5の酸および/またはその金属塩を含有しても よい。酸の種類についてとくに制限はなく、 その具体例として、酢酸(pKa4.76)、プロピオン 酸(pKa4.87)、酪酸( pKa4.63)、オクタン酸(pKa4.89)� ��アジピン酸(pKa5.03)、安息香酸(pKa4.00)、ギ酸( pKa3.55)、吉草酸(pKa4.63)、ヘプタン酸(pKa4.66)、� ��酸(pKa3.66)、フェニル酢酸(pKa4.10)、イソ酪酸( pKa4.63)、シクロヘキサンカルボン酸(pKa4.70)な� ��を挙げることができる。とくに好ましく用� ��ることができる酸は、酢酸、プロピオン酸� ��および乳酸である。また、上記の酸の金属� ��を用いることもできる。金属塩の種類とし� ��は特に制限はないが、通常、ナトリウム、� ��リウム、マグネシウム、カルシウム等のア� ��カリ金属塩が用いられる。

 pKaが3.5~5.5の酸および/またはその金属塩� �含有量は、PVA100重量部に対して0.05~5重量部� �割合が好ましく、より好ましくは0.1~3重量部 、さらに好ましくは0.15~2重量部である。PVAに 対する酸および/またはその金属塩の含有量� �0.05重量部未満の場合、長期の熱安定性が低� ��し、5重量部を超えると、ポリ塩化ビニル樹 脂が着色するおそれがある。

 なお、該酸および/またはその金属塩を所 定量含有させる方法は特に問わず、例えば、 PVAを製造する時のけん化で用いるアルカリ触 媒の種類や量などを調整する方法、PVA製造後 に該酸および/またはその金属塩を追加した� �、除去したりする方法が挙げられる。

 本発明で用いる亜鉛化合物としては、ス� ��アリン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛やオレイン� ��亜鉛等の亜鉛の脂肪族カルボン酸塩や、安� ��香酸亜鉛、p-第三ブチル安息香酸亜鉛等の� �香族カルボン酸亜鉛、アミノ酸亜鉛塩、リ� �酸エステル亜鉛塩のような有機酸の亜鉛塩� �酸化亜鉛、炭酸亜鉛等の無機亜鉛塩などが� �げられる。上記亜鉛化合物の添加量は、ポ� �塩化ビニル樹脂100重量部に対して0.01~5重量� �であり、好ましくは0.05~3重量部である。上� �添加量が0.01重量部未満では、十分な熱安定� ��効果は得られず、5重量部を超えるとポリ塩 化ビニル樹脂組成物の成形品が黒化するため 好ましくない。該亜鉛化合物は、ポリ塩化ビ ニル樹脂を重合した後に該ポリ塩化ビニル樹 脂に添加することによって含有させることが できる。

 本発明のポリ塩化ビニル樹脂組成物は、� ��常用いられる安定剤、フェノール系酸化防� ��剤、リン系酸化防止剤、光安定剤、紫外線� ��収剤、防曇剤、帯電防止剤、難燃剤、滑剤� ��改質剤、強化剤、顔料、発泡剤、可塑剤等� ��併用することができる。また、本発明のポ� ��塩化ビニル樹脂組成物には、その機械的特� ��を損なわない範囲であれば、他の樹脂を混� ��してもよい。

 上記滑剤としては、流動パラフィン、天� ��パラフィン、マイクロワックス、ポリエチ� ��ンワックスなどの炭化水素;ステアリン酸、 ラウリン酸などの脂肪酸;ステアリン酸アミ� �、パルミチン酸アミド、メチレンビスステ� �ロアミド、エチレンビスステアロアミドな� �の脂肪酸アミド;ブチルステアレートなどの� ��ノアルコールの脂肪酸エステル;硬化ひまし 油、エチレングリコールモノステアレート、 グリセリンモノステアレート、トリエチレン グリコールジ-2-エチルヘキサノエートなどの ポリオールの脂肪酸エステル;セチルアルコ� �ルやステアリルアルコールなどのアルコー� �が挙げられる。中でも、ポリオールの脂肪� �エステルを用いた場合、本発明の効果が一� �発現する。このとき、ポリオールの脂肪酸� �ノエステルであることが好ましく、グリセ� �ンの脂肪酸エステルであることも好ましい� �また、脂肪酸エステルの脂肪酸の炭素数が8~ 22であることが好ましく、ステアリン酸エス� ��ルであることがさらに好ましい。これらの� ��でも、グリセリンモノステアレートが特に� ��適である。上記滑剤の添加量は、ポリ塩化� ��ニル樹脂100重量部に対して、好ましくは0.00 1~10重量部、さらに好ましくは0.05~5重量部で� �る。

 上記安定剤としては、周知のものを用い� ��ことができ、具体的には、カルシウム石鹸� ��バリウム石鹸等のアルカリ土類金属の石鹸� ��アルミニウム石鹸、有機リン酸金属塩等の� ��機金属塩、金属酸化物、金属水酸化物、金� ��炭酸塩、ゼオライト等の無機複合金属塩等� ��無機金属塩、塩素酸バリウム、過塩素酸バ� ��ウム、過塩素酸ナトリウム等のハロゲン酸� ��酸塩、β-ジケトン、多価アルコール、エポ� ��シ化合物等の非金属安定剤が挙げられる。

 また、上記可塑剤としては、例えば、フ� ��ル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、� ��ジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸など� ��酸とn-プロパノール、イソプロパノール、n- ブタノール、イソブタノール、tert-ブタノー� ��、n-ペンタノール、イソペンタノール、tert- ペンタノール、n-ヘキサノール、イソヘキサ� ��ール、n-ヘプタノール、イソヘプタノール� �n-オクタノール、イソオクタノール、2-エチ� ��ヘキサノール、n-ノナノール、イソノナノ� �ル、n-デカノール、イソデカノール、ラウリ ルアルコール、ミリスチルアルコール、パル ミチルアルコール、ステアリルアルコールな どの直鎖および分岐のアルキルアルコール単 独または混合物からなるエステルやブタンジ オールとアジピン酸のエステルのようなエス テル系可塑剤;エポキシ化大豆油、エポキシ� �アマニ油、エポキシ化ヒマシ油、エポキシ� �アマニ油脂肪酸ブチル、オクチルエポキシ� �テアレート、エポキシトリグリセライド、� �ポキシヘキサヒドロフタル酸ジイソデシル� �エピクロルヒドリンとビスフェノールAの低� ��子量反応性生物樹脂のようなエポキシ系可� ��剤;トリクレジルホスフェート、トリキシレ ニルホスフェート、モノブチルジキシレニル ホスフェート、トリオクチルホスフェートな どのリン酸エステル系可塑剤などが挙げられ る。

 上記フェノール系酸化防止剤としては、� ��常用いられるものであればいずれでもよく� ��例えば、2,6-ジ第三ブチル-p-クレゾール、2,6 -ジフェニル-4-オクタデシロキシフェノール� �ステアリル(3,5-ジ第三ブチル-4-ヒドロキシフ ェニル)-プロピオネート、ジステアリル(3,5-� �第三ブチル-4-ヒドロキシベンジル)ホスホネ� ��ト、チオジエチレングリコールビス〔(3,5-� �第三ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオ� ��ート〕、1,6-ヘキサメチレンビス〔(3,5-ジ第� ��ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオネー ト〕、1,6-ヘキサメチレンビス〔(3,5-ジ第三ブ チル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオン酸ア� �ド〕、4,4’-チオビス(6-第三ブチル-m-クレゾ� ��ル)、2,2’-メチレンビス(4-メチル-6-第三ブ� �ルフェノール)、2,2’-メチレンビス(4-エチル -6-第三ブチルフェノール)、ビス〔3,3-ビス(4-� ��ドロキシ-3-第三ブチルフェニル)ブチリック アジッド〕グリコールエステル、2,2’-エチ� �デンビス(4,6-ジ第三ブチルフェノール)、2,2� �エチリデンビス(4-第二ブチル-6-第三ブチル� �ェノール)、1,1,3-トリス(2-メチル-4-ヒドロキ� ��-5-第三ブチルフェニル)ブタン、ビス〔2-第� ��ブチル-4-メチル-6-(2-ヒドロキシ-3-第三ブチ� ��-5-メチルベンジル)フェニル〕テレフタレー ト、1,3,5-トリス(3,5-ジ第三ブチル-4-ヒドロキ� ��ベンジル)-2,4,6-トリメチルベンゼン、1,3,5-� �リス〔(3,5-ジ第三ブチル-4-ヒドロキシフェニ ル)プロピオニルオキシエチル〕イソシアヌ� �ート、テトラキス〔メチレン-3-(3,5-ジ第三ブ チル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオネート� �メタン、2第三ブチル-4-メチル-6-(2-アクリロ� ��ルオキシ-3-第三ブチル-5-メチルベンジル)フ ェノール、3,9-ビス〔1,1-ジメチル-2-{(3-第三ブ チル-4-ヒドロキシ-5-メチルフェニル)プロピ� �ニルオキシ}エチル〕-2,4,8,10-テトラオキサス ピロ〔5.5〕ウンデカン、トリエチレングリコ ールビス〔(3-第三ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチ ルフェニル)プロピオネート〕等が挙げられ� �。上記フェノール系酸化防止剤の添加量は� �ポリ塩化ビニル樹脂100重量部に対して、好� �しくは0.01~5重量部、更に好ましくは0.1~3重量 部である。

 上記リン系酸化防止剤としては、通常用� ��られるものであればいずれでもよく、例え� ��、トリスノニルフェニルホスファイト、ト� ��ス(2,4-ジ第三ブチルフェニル)ホスファイト� ��トリス〔2-第三ブチル-4-(3-第三ブチル-4-ヒ� �ロキシ-5-メチルフェニルチオ)-5-メチルフェ� ��ル〕ホスファイト、トリデシルホスファイ� ��、オクチルジフェニルホスファイト、ジ(デ シル)モノフェニルホスファイト、ジ(トリデ� ��ル)ペンタエリスリトールジホスファイト、 ジステアリルペンタエリスリトールジホスフ ァイト、ジ(ノニルフェニル)ペンタエリスリ� ��ールジホスファイト、ビス(2,4-ジ第三ブチ� �フェニル)ペンタエリスリトールジホスファ� ��ト、ビス(2,6-ジ第三ブチル-4-メチルフェニ� �)ペンタエリスリトールジホスファイト、ビ� ��(2,4,6-トリ第三ブチルフェニル)ペンタエリ� �リトールジホスファイト、テトラ(トリデシ� ��)イソプロピリデンジフェノールジホスファ イト、テトラ(トリデシル)-4,4’-n-ブチリデン ビス(2-第三ブチル-5-メチルフェノール)ジホ� �ファイト、ヘキサ(トリデシル)-1,1,3-トリス(2 -メチル-4-ヒドロキシ-5-第三ブチルフェニル)� ��タントリホスファイト、テトラキス(2,4-ジ� �三ブチルフェニル)ビフェニレンジホスホナ� ��ト、9,10-ジハイドロ-9-オキサ-10-ホスファフ� ��ナンスレン-10-オキサイド、2,2’-メチレン� �ス(4-メチル-6-第三ブチルフェニル)-2-エチル� ��キシルホスファイト等があげられる。上記� ��ン系酸化防止剤の添加量は、ポリ塩化ビニ� ��樹脂100重量部に対して、好ましくは、0.001~5 重量部、更に好ましくは0.005~3重量部である� �

 上記紫外線吸収剤としては、例えば、2,4- ジヒドロキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ- 4-メトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-� �クトキシベンゾフェノン、5,5’-メチレンビ� ��(2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェノン)な どの2-ヒドロキシベンゾフェノン類;2-(2-ヒド� ��キシ-5-第三オクチルフェニル)ベンゾトリア ゾール、2-(2-ヒドロキシ-3,5-ジ第三ブチルフ� �ニル)-5-クロロベンゾトリアゾール、2-(2-ヒ� �ロキシ-3-第三ブチル-5-メチルフェニル)-5-ク� ��ロベンゾトリアゾール、2-(2-ヒドロキシ-3,5- ジクミルフェニル)ベンゾトリアゾール、2,2� �-メチレンビス(4-第三オクチル-6-ベンゾトリ� ��ゾリル)フェノール、2-(2-ヒドロキシ-3-第三� ��チル-5-カルボキシフェニル)ベンゾトリアゾ ールのポリエチレングリコールエステルなど の2-(2-ヒドロキシフェニル)ベンゾトリアゾー ル類;フェニルサリシレートレゾルシノール� �ノベンゾエート、2,4-ジ第三ブチルフェニル- 3,5-ジ第三ブチル-4-ヒドロキシベンゾエート� �ヘキサデシル-3,5-ジ第三ブチル-4-ヒドロキシ ベンゾエートなどのベンゾエート類;2-エチル -2’-エトキシオキザニリド、2-エトキシ-4’-� ��デシルオキザニリドなどの置換オキザニリ� ��類;エチル-α-シアノ-β,β-ジフェニルアクリ� ��ート、メチル-2-シアノ-3-メチル-3-(p-メトキ� ��フェニル)アクリレートなどのシアノアクリ レート類などが挙げられる。上記紫外線吸収 剤の添加量は、塩化ビニル100重量部に対して 、好ましくは0.005~10重量部、更に好ましくは0 .01~5重量部である。

 上記光安定剤としては、例えば、2,2,6,6-� �トラメチル-4-ピペリジルステアレート、1,2,2 ,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジルステアレート� ��2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジルベンゾエ� �ト、ビス(2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジル)� ��バケート、ビス(1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピ� �リジル)セバケート、テトラキス(2,2,6,6-テト� ��メチル-4-ピペリジル)ブタンテトラカルボキ シレート、テトラテス(1,2,2,6,6-ペンタメチル- 4-ピペリジル)ブタンテトラカルボキシレート 、ビス(1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジル)・ ジ(トリデシル)-1,2,3,4-ブタンテトラカルボキ� ��レート、ビス(1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ヒド� �キシベンジル)マロネート、1-(2-ヒドロキシ� �チル)-2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジノール/ コハク酸ジエチル重縮合物、1,6-ビス(2,2,6,6-� �トラエチル-4-ピペリジルアミノ)ヘキサン/ジ ブロモエタン重縮合物、1,6-ビス(2,2,6,6-テト� �メチル-4-ピペリジルアミノ)ヘキサン/2,4-ジ� �ロロ-6-モノホリノ-s-トリアジン重縮合物、1, 6-ビス(2,2,6,6-テトラメチル-4-ピレリジルアミ� ��)ヘキサン/2,4-ジクロロ-6-第三オクチルアミ� ��-s-トリアジン重縮合物、1,5,8,12-テトラキス� ��2,4-ビス(N-ブチル-N-(2,2,6,6-テトラメチル-4-ピ ペリジル)アミノ)-s-トリアジン-6-イル〕-1,5,8, 12-テトラアザドデカン、1,6,11-トリス〔2,4-ビ� ��(N-ブチル-N-(2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジ� ��)アミノ)-s-トリアジン-6-イルアミノ〕ウン� �カン、1,6,11-トリス〔2,4-ビス(N-ブチル-N-(1,2,2 ,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジル)アミノ)-s-ト� �アジン-6-イルアミノ〕ウンデカンなどのヒ� �ダードアミン化合物が挙げられる。上記光� �定剤の添加量は、ポリ塩化ビニル樹脂100重� �部に対して、好ましくは0.001~5重量部、更に� ��ましくは0.05~3重量部である。

 本発明のポリ塩化ビニル樹脂組成物の加� ��方法としては、押し出し加工、カレンダー� ��工、ブロー成形、プレス加工、粉体成形、� ��出成形等が挙げられる。