布朗·沃伦 (澳大利亚维多利亚州伊芙琳山莱格特路9号, Victoria 3796, 3796, AU)
GERHARDT, Graham (51 Lynette Avenue, Warrandyte, Victoria 3133, 3133, AU)
苏州宝时得电动工具有限公司 (中国江苏省苏州市工业园区东旺路18号, Jiangsu 3, 215123, CN)
BROWN, Warren (9 Leggett Drive, Mount Evelyn, Victoria 3796, 3796, AU)
布朗·沃伦 (澳大利亚维多利亚州伊芙琳山莱格特路9号, Victoria 3796, 3796, AU)
| 权 利 要 求 书 1 . 一种便携式切割机， 包括： 用于切割工件的锯片， 该锯片具有锯片平面； 壳体； 可移动的安装于所述壳体上的护罩， 该护罩上设有锯片通孔用于使得锯 片从中穿过， 该护罩相对于所述壳体可移动的在第一位置和第二位置之间运 动， 当护罩位于第一位置时， 所述锯片未从锯片通孔中穿过， 当护罩位于第 二位置时， 所述锯片从所述锯片通孔中穿过； 其特征在于： 所述护罩和所述壳体两者中的一个上设有弧形导轨， 两者中的另一个上 设有限位件， 该限位件与该弧形导轨配合， 从而限制所述护罩沿所述弧形导 轨法线方向的位移。 2. 根据权利要求 1 所述的便携式切割机， 其特征在于： 所述弧形导轨设于护 罩上， 所述限位件设于壳体上。 3 . 根据权利要求 1 所述的便携式切割机， 其特征在于： 所述便携式切割机进 一步包括配接部， 该配接部与所述弧形导轨配合从而限制所述护罩沿与所 述锯片平面垂直的方向的位移。 4. 根据权利要求 1 所述的便携式切割机， 其特征在于： 所述弧形导轨为弧形 凹槽， 所述弧形凹槽包括第一弧形侧面和第二弧形侧面， 所述限位件收容 于弧形凹槽内， 且可操作的与第一弧形侧面或第二弧形侧面线性接触。 5 . 根据权利要求 1 所述的便携式切割机， 其特征在于： 所述弧形导轨具有相 互之间等间距的第一导轨侧壁和第二导轨侧壁， 二个限位件与所述第一导 轨侧壁线性接触， 一个限位件与所述第二导轨侧壁线性接触。 6. 根据权利要求 5所述的便携式切割机， 其特征在于： 所述第一导轨侧壁和 第二导轨侧壁相面对的表面设置有凸棱， 所述凸棱位于所述限位件与所述 壳体之间。 7. 根据权利要求 1 所述的便携式切割机， 其特征在于： 所述锯片具有切割方 向， 所述便携式切割机还包括用于安装并驱动所述锯片的工具驱动轴， 所 述限位件和所述弧形导轨构成护罩导向机构， 所述护罩导向机构整体位于 所述工具驱动轴与所述切割方向相反的一侧。 8. 根据权利要求 1 所述的便携式切割机， 其特征在于： 所述便携式切割机还 包括电机、 安装所述锯片并由所述电机驱动的工具驱动轴， 所述壳体包括 安装所述工具驱动轴的壳体前部和收容所述电机的壳体后部， 所述限位件 和所述弧形导轨组成护罩导向机构， 所述护罩导向机构整体位于所述工具 驱动轴与所述电机之间。 9. 根据权利要求 1 所述的便携式切割机， 其特征在于： 所述弧形导轨的圆心 位于所述便携式切割机之外。 1 0.根据权利要求 1 所述的便携式切割机， 其特征在于： 所述弧形导轨棵露 的设置于所述护罩或所述壳体上。 1 1 .根据权利要求 1 至 10任一所述的便携式切割机， 其特征在于： 所述限位 件为轴承。 12.—种便携式切割机， 包括： 电机； 用于切割工件的锯片； 由所述电机驱动并用于安装所述锯片的工具驱动轴； 壳体，包括安装所述工具驱动轴的壳体前部和收容所述电机的壳体后部， 以及位于所述壳体前部和所述壳体后部之间的手柄握持部； 可移动的安装于所述壳体前部上的护罩， 该护罩上设有锯片通孔用于使 得锯片从中穿过， 该护罩相对于所述壳体可移动的在第一位置和第二位置之 间运动， 当护罩位于第一位置时， 所述锯片未从锯片通孔中穿过， 当护罩位 于第二位置时， 所述锯片从所述锯片通孔中穿过； 其特征在于： 所述电机具有电机风扇， 且所述电机风扇位于所述电机远 离所述壳体前部的一侧。 1 3.—种便携式切割机， 包括： 锯片； 壳体； 可移动的安装于所述壳体上的护罩， 该护罩上设有锯片通孔用于使得锯 片从中穿过， 该护罩相对于所述壳体可移动的在第一位置和第二位置之间运 动， 当护罩位于第一位置时， 所述锯片未从锯片通孔中穿过， 当护罩位于第 二位置时， 所述锯片从所述锯片通孔中穿过； 其特征在于： 所述护罩和所述壳体两者中的一个上设有弧形导轨， 两者中的另一个上 设有限位件， 所述弧形导轨包括第一弧形侧面和第二弧形侧面， 该第一弧形 侧面和第二弧形侧面同心设置， 所述限位件包括第一组限位件和第二组限位 件， 所述第一组限位件可选择的与所述第一弧形侧面或第二弧形侧面中的一 个线性接触， 所述第二组限位件可选择的与所述第一弧形侧面或第二弧形侧 面中的一个线性接触。 14.根据权利要求 13所述的便携式切割机， 其特征在于： 所述导轨具有纵长 延伸方向， 所述第一组限位件和所述第二组限位件两者中的至少一组包括 至少一个可相对于所述导轨横向移动的限位件。 1 5.根据权利要求 14所述的便携式切割机， 其特征在于： 在所述第一组限位 件和所述第二组限位件中任意选择三个限位件， 其中最多包括二个不能相 对于所述弧形导轨横向移动的限位件。 |
本发明涉及一种动力工具， 尤其是涉及一种便携式切割机。
背景技术
传统的便携式切割机， 例如便携式电圆锯通常包括一个用来加工工件 的 圆锯片， 用来驱动该圆锯片的电机， 电机的输出轴通常都垂直于锯片， 主手 柄用来在操作过程中供操作者手握， 主手柄与电机垂直设置， 这种电圆锯包 括一个底板、 一个定护罩和一个动护罩， 定护罩位于底板的上部， 在任何时 候都将锯片上部收于其中， 动护罩位于底板下面， 工作时， 动护罩可旋转的 使锯片下部露出， 这种传统电圆锯的缺点是体积比较大且比较笨 拙， 加工一 些比较小、 比较薄的工件时就不太适用。
欧洲专利 EP 1 177868B 1 号揭示了一种体积较小的， 轻巧的便携式电圆 锯， 这种电圆锯包括一个较小的圆锯片， 用于驱动圆锯片的电机， 机壳， 机 壳前部用来收容传动机构等， 机壳后部用来收容电机等， 这种小的便携式电 圆锯没有设置单独的手柄， 机壳的后部即可作为手柄用， 这种电圆锯没有单 独的定护罩， 机壳前部将锯片上部收容于其中， 这种机壳前部就相当于传统 电圆锯的定护罩， 一个单独的动护罩可移动的安装于机壳前部， 该动护罩包 括护罩底部和四个从底部向上延伸的侧壁， 护罩底部上设有开口用于使得锯 片从中伸出， 动护罩环绕壳体前部设置， 且相对于机壳前部可移动从而使得 露出的锯片深度不同。 这种电圆锯结构相对筒单， 比较适合切割较薄工件。
但是 EP 1 177868B 1 号揭示的电圆锯的机壳前部外壁上设有直线型 滑槽， 动护罩内壁上设有滑块， 滑块与滑槽配合使得动护罩可相对于机壳滑动 ， 由 于滑槽为直线型， 所以动护罩相对于机壳前部的运动也为直线运 动， 这种直 线型滑槽与滑块的连接方式使得使用过程中， 操作者的手必须靠近壳体前部， 且尽可能的使施力点位于滑槽的正上方以使得 滑块在滑槽中的运动比较顺 畅， 但这样会使得握持很不舒服。
另外， EP 1 177868B 1 号揭示的电圆锯护罩和机壳之间是通过滑槽和 滑块 配合， 两者之间的相对运动为滑动， 两者之间的摩擦力为滑动摩擦力， 这种 滑动摩擦力相对比较大， 使得在操作过程中操作者比较费力。
本申请人于 2009年 2月 6 日 申请的申请号为 200920037895 .0的专利申 请揭示了一种便携式圆锯。 该便携式圆锯包括： 电机； 圆锯片； 位于电机和 圆锯片之间用于传递动力的传动机构； 壳体， 该壳体包括壳体前部和壳体后 部； 壳体前部用来收容所述传动机构和至少部分圆 锯片， 壳体后部用来收容 所述电机； 安装于壳体前部的护罩， 该护罩包括护罩底部， 护罩底部设有开 口用于锯片从中露出以加工工件， 所述护罩相对于壳体可移动的从第一位置 到第二位置， 当护罩位于第一位置时， 锯片未露出于开口， 当护罩位于第二 位置时， 锯片至少部分的露出于开口； 护罩上设有弧形凹槽， 壳体前部上安 装有球形体， 该球形体可沿所述弧形凹槽滚动使得所述护罩 在第一位置和第 二位置之间移动。 此种便携式圆锯， 由于护罩和壳体前部这种特殊的连接方 式使得护罩和壳体前部两者之间的相对运动为 弧形运动， 从而在操作过程中 操作者手握的位置不需要太靠近壳体前部， 这样会比较省力， 且操作舒适。 通常， 球形体和弧形凹槽在壳体前部和护罩的一个侧 面上分别设有两组， 在 使用时， 操作者的手的施力方向要尽可能的保证。 否则， 如果这两组球形体 沿各自的弧形凹槽运动时绕不同圆心运动， 会使得球形体很容易在弧形凹槽 中卡死。 然而， 实际使用过程中， 不同的操作者往往握持方式不同， 施力方 向也会不一样， 就算是同一操作者， 不同时间点， 施力方向也会有不同， 从 而这种便携式圆锯在使用过程中常常会出现卡 死现象， 使得切割工作很不顺 畅。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作可 靠的便携式切割机。
为了解决上述问题， 本发明提供了一种便携式切割机包括： 用于切割工 件的锯片， 该锯片具有锯片平面； 壳体； 可移动的安装于所述壳体上的护罩， 该护罩上设有锯片通孔用于使得锯片从中穿过 ， 该护罩相对于所述壳体可移 动的在第一位置和第二位置之间运动， 当护罩位于第一位置时， 所述锯片未 从锯片通孔中穿过， 当护罩位于第二位置时， 所述锯片从所述锯片通孔中穿 过； 护罩和壳体两者中的一个上设有弧形导轨， 两者中的另一个上设有限位 件， 该限位件与该弧形导轨配合， 从而限制护罩沿弧形导轨法线方向的位移。
在本发明所揭示的便携式切割机中， 由于护罩和壳体两者中的一个上设 有弧形导轨， 两者中的另一个上设有限位件， 这种连接方式使得护罩相对壳 体总是沿同心轨迹运动， 从而防止操作过程中出现卡死现象， 保证操作过程 顺利进行。 本发明的优选实现方案还可是以下几种：
优选的， 本发明的弧形导轨设于护罩上， 限位件设于壳体上。
优选的， 本发明的弧形导轨为弧形凹槽。
优选的， 本发明的便携式切割机进一步包括配接部， 该配接部与弧形导 轨配合从而限制护罩沿与锯片平面垂直的方向 的位移。
优选的， 本发明的弧形导轨为弧形凹槽， 该弧形凹槽包括凹槽底面， 配 接部包括圆柱体沿凹槽底面运动， 且与凹槽底面之间线性接触。
优选的， 本发明的弧形凹槽包括两个凹槽侧壁， 所述限位件收容于该弧 形凹槽内， 限位件包括至少两组， 每组限位件可选择的与其中一个凹槽侧壁 配合， 且限位件与凹槽侧壁之间线性接触。
优选的， 本发明的限位件为至少两个轴承。
优选的， 本发明的弧形导轨为弧形凹槽， 弧形凹槽包括第一弧形侧面和 第二弧形侧面， 限位件为若干轴承， 每个轴承收容于弧形凹槽内， 且可操作 的与第一弧形侧面或第二弧形侧面线性接触。
优选的， 本发明的弧形导轨为弧形开口， 该弧形开口包括第一弧形侧面 和第二弧形侧面形成于弧形开口的两个对应外 侧， 限位件为若干组轴承， 该 若干组轴承中， 每组轴承包括两个轴承， 该两个轴承位于弧形开口的两侧， 且可操作的与第一弧形侧面或第二弧形侧面线 性接触。
优选的， 本发明的弧形导轨为弧形凸起， 该弧形凸起包括第一弧形侧面 和第二弧形侧面形成于弧形凸起的两个对应的 外侧面，限位件为若干组轴承， 该若干组轴承中， 每组轴承包括两个轴承， 该两个轴承位于弧形凸起的两侧， 且可操作的与第一弧形侧面或第二弧形侧面线 性接触。
本发明还提供了一种便携式切割机， 包括： 锯片； 壳体； 可移动的安装 于所述壳体上的护罩， 该护罩上设有锯片通孔用于使得锯片从中穿过 ， 该护 罩相对于所述壳体可移动的在第一位置和第二 位置之间运动， 当护罩位于第 一位置时， 所述锯片未从锯片通孔中穿过， 当护罩位于第二位置时， 所述锯 片从所述锯片通孔中穿过； 所述护罩和所述壳体两者中的一个上设有弧形 导 轨， 两者中的另一个上设有限位件， 所述弧形导轨包括第一弧形侧面和第二 弧形侧面， 该第一弧形侧面和第二弧形侧面同心设置， 所述限位件包括第一 组限位件和第二组限位件， 所述第一组限位件可选择的与所述第一弧形侧 面 或第二弧形侧面中的一个线性接触， 所述第二组限位件可选择的与所述第一 弧形侧面或第二弧形侧面中的一个线性接触。
在本发明所揭示的便携式切割机中， 由于护罩和壳体两者中的一个上设 有弧形导轨， 两者中的另一个上设有限位件， 这种连接方式使得护罩相对壳 体总是沿同心轨迹运动， 从而防止操作过程中出现卡死现象， 保证操作过程 顺利进行。
本发明的优选实现方案还可是以下几种：
优选的， 所述弧形导轨设于护罩上， 所述限位件设于壳体上。
优选的， 所述弧形导轨为弧形凹槽。
优选的， 所述弧形凹槽包括凹槽底面， 所述便携式切割机进一步包括配 接部与所述凹槽底面配合。
优选的， 所述配接部与所述凹槽底面线性接触。
优选的， 所述弧形凹槽包括两个凹槽侧壁， 所述第一弧形侧面和第二弧 形侧面分别位于两个凹槽侧壁上。
优选的， 所述第一组限位件和第二组限位件分别为轴承 。
优选的， 所述弧形导轨为弧形凹槽， 所述第一弧形侧面和第二弧形侧面 为弧形凹槽两个对应的内侧面， 所述第一组限位件和第二组限位件分别为轴 承， 每个轴承收容于弧形凹槽内， 且可操作的与第一弧形侧面或第二弧形侧 面线性接触。
优选的， 所述弧形导轨为弧形开口， 所述第一弧形侧面和第二弧形侧面 形成于弧形开口的两个对应外侧， 所述第一组限位件和第二组限位件分别为 两个轴承， 作为第一组限位件的两个轴承位于弧形开口的 两侧， 且可操作的 与第一弧形侧面或第二弧形侧面线性接触， 作为第二组限位件的两个轴承位 于弧形开口的两侧， 且可操作的与第一弧形侧面或第二弧形侧面线 性接触。
优选的， 所述弧形导轨为弧形凸起， 所述第一弧形侧面和第二弧形侧面 形成于弧形凸起的两个对应的外侧面， 所述第一组限位件和第二组限位件分 别为两个轴承， 作为第一组限位件的两个轴承位于弧形凸起的 两侧， 且可操 作的与第一弧形侧面或第二弧形侧面线性接触 ， 作为第二组限位件的两个轴 承位于弧形凸起的两侧， 且可操作的与第一弧形侧面或第二弧形侧面线 性接 触。
本发明还提供一种便携式切割机， 包括： 电机； 用于切割工件的锯片； 由所述电机驱动并用于安装所述锯片的工具驱 动轴； 壳体， 包括安装所述工 具驱动轴的壳体前部和收容所述电机的壳体后 部， 以及位于所述壳体前部和 所述壳体后部之间的手柄握持部； 可移动的安装于所述壳体前部上的护罩， 该护罩上设有锯片通孔用于使得锯片从中穿过 ， 该护罩相对于所述壳体可移 动的在第一位置和第二位置之间运动， 当护罩位于第一位置时， 所述锯片未 从锯片通孔中穿过， 当护罩位于第二位置时， 所述锯片从所述锯片通孔中穿 过； 所述电机具有电机风扇， 且所述电机风扇位于所述电机远离所述壳体前 部的一侧。
本发明还提供了一种便携式切割机， 包括： 用于切割工件的锯片， 其具 有锯片平面； 壳体； 可移动的安装于所述壳体上的护罩， 该护罩上设有锯片 通孔用于使得锯片从中穿过， 该护罩相对于所述壳体可移动的在第一位置和 第二位置之间运动， 当护罩位于第一位置时， 所述锯片未从锯片通孔中穿出， 当护罩位于第二位置时， 所述锯片从所述锯片通孔中穿出； 所述护罩和所述 壳体两者中的一个上设有导轨， 且所述导轨具有相互之间等间距的第一导轨 侧壁和第二导轨侧壁， 所述护罩和所述壳体两者中的另一个上设有二 个与所 述第一导轨侧壁线性接触的限位件， 一个与所述第二导轨侧壁线性接触的限 位件。
在本发明所揭示的便携式切割机中， 通过三个限位件与导轨配合， 并藉 二个限位件与所述第一导轨侧壁线性接触， 一个限位件与所述第二导轨侧壁 线性接触， 实现了由限位件组成了三角形的稳定结构， 从而使护罩相对于壳 体稳定的滑动， 不会出现卡死现象。
本发明的优选实现方案还可是以下几种：
优选的， 所述导轨设于护罩上， 所述限位件设于壳体上。
优选的， 所述导轨具有纵长延伸方向， 与所述第二导轨侧壁线性接触的 所述一个限位件沿所述纵长延伸方向位于与所 述第一导轨侧壁线性接触的所 述二个限位件之间。
优选的， 所述三个限位件均位于所述第一导轨侧壁和所 述第二导轨侧壁 之间。
优选的， 所述导轨为弧形导轨， 且弧形的圆心位于所述便携式切割机之 外。
优选的， 所述第一导轨侧壁和第二导轨侧壁相面对的表 面设置有凸棱， 所述凸棱夹于所述限位件与所述壳体之间。 优选的， 所述壳体上设置有深度调节装置， 所述第二侧壁背对所述第一 侧壁的一侧设置有与所述深度调节装置配合的 限位凸起。
优选的， 所述第一导轨侧壁和所述第二导轨侧壁相背对 设置， 所述导轨 位于与所述第一导轨侧壁配合的所述二个限位 件和与所述第二导轨侧壁配合 的所述一个限位件之间。
优选的， 所述导轨的数量为两个， 对应于每个所述导轨均设置三个所述 限位件与其配合。
本发明还提供了一种便携式切割机， 包括： 用于切割工件的锯片； 壳体； 可移动的安装于所述壳体上的护罩， 该护罩上设有锯片通孔用于使得锯片从 中穿过， 该护罩相对于所述壳体可移动的在第一位置和 第二位置之间运动， 当护罩位于第一位置时， 所述锯片未从锯片通孔中穿过， 当护罩位于第二位 置时， 所述锯片从所述锯片通孔中穿过； 所述护罩和所述壳体两者中的一个 上设有导轨，所述导轨具有相互之间等间距的 第一导轨侧壁和第二导轨侧壁， 两者中的另一个上设有与所述第一导轨侧壁配 合的第一组限位件， 以及与所 述第二导轨侧壁配合的第二组限位件， 所述第一组限位件和第二组限位件两 者中的至少一组包括至少一个可相对于所述导 轨移动的限位件， 使所述第一 组限位件与所述第一导轨侧壁线性接触， 所述第二组限位件和所述第二导轨 侧壁线性接触。
在本发明所揭示的便携式切割机中， 通过设置可以相对于导轨横向移动 的限位件， 实现消除制造中存在的公差， 从而能够使限位件与导轨之间的配 合更加紧密， 进而实现护罩不会相对于壳体发生晃动， 极大的提高了切割稳 定性。
本发明的优选实现方案还可是以下几种：
优选的， 所述导轨具有纵长延伸方向， 所述第一组限位件和第二组限位 件两者中的至少一组包括至少一个可相对于所 述导轨横向移动的限位件。
优选的， 所述第一组限位件和所述第二组限位件所包含 的全部限位件中 最多包括二个不能相对于所述导轨横向移动的 限位件。
优选的， 当所述第一组限位件包括的不能相对于所述导 轨横向移动的限 位件的数量为二个时， 所述第二组限位件中的限位件全部能够相对于 所述导 轨横向移动。
优选的，所述第二组限位件为一个可相对于所 述导轨横向移动的限位件。 优选的， 当第一组限位件包括的不能够相对于所述导轨 横向移动的限位 件的数量为一个时， 则所述第二组限位件中最多包括一个不能够相 对于所述 导轨横向移动的限位件。
优选的， 所述第一组限位件和所述第二组限位件均位于 所述第一导轨侧 壁和所述第二导轨侧壁之间。
优选的， 作为可相对于所述导轨横向移动的限位件为轴 承， 并通过枢轴 固定于所述壳体上， 且所述轴承的轴承内径大于所述枢轴的直径。
优选的， 所述第一组限位件和所述第二组限位件所包括 的全部限位件均 为轴承。
本发明还提供了一种便携式切割机， 包括： 用于切割工件并具有切割方 向的锯片； 用于安装所述锯片的工具驱动轴； 壳体； 可移动的安装于所述壳 体上的护罩， 该护罩上设有锯片通孔用于使得锯片从中穿过 ， 该护罩相对于 所述壳体可移动的在第一位置和第二位置之间 运动，当护罩位于第一位置时， 所述锯片未从锯片通孔中穿出， 当护罩位于第二位置时， 所述锯片从所述锯 片通孔中穿出； 所述护罩和所述壳体之间设有护罩导向机构， 所述护罩导向 机构整体位于所述工具驱动轴与所述切割方向 相反的一侧。
在本发明所揭示的便携式切割机中， 由于将护罩导向机构整体设置于壳 体前部临近壳体后部的位置， 从而使所述护罩远离所述壳体后部的一侧不再 具有导向结构， 从而使用者可以清楚的观察到锯片的位置， 为切割工作带来 了便利。
本发明的优选实现方案还可是以下几种：
优选的， 所述护罩导向机构包括位于所述护罩和所述壳 体两者中一个上 的导轨， 以及两者中另一个上的限位件。
优选的， 所述护罩对应所述锯片通孔的位置安装有锯片 收容腔， 所述锯 片收容腔临近所述锯片通孔的位置设置有贯通 孔。
优选的， 所述护罩包括设置所述锯片通孔的护罩底部， 所述护罩底部具 有能够抵靠工件的抵靠面， 所述工具驱动轴在所述抵靠面的投影位于所述 贯 通孔和所述护罩导向机构在所述抵靠面投影的 中间位置。
优选的， 所述壳体与所述工具驱动轴的轴线相垂直的两 个侧壁外侧分别 设置有所述限位件， 所述导轨的数量为二个， 分别与所述壳体两侧的所述限 位件配合。 优选的， 所述导轨为弧形导轨， 且弧形的圆心位于所述便携式切割机之 外并远离所述壳体后部的一侧。
本发明还提供一种便携式切割机， 包括： 电机； 用于切割工件的锯片； 用于安装所述锯片并由所述电机驱动的工具驱 动轴； 壳体， 包括安装所述工 具驱动轴的壳体前部和收容所述电机的壳体后 部； 可移动的安装于所述壳体 前部上的护罩， 该护罩上设有锯片通孔用于使得锯片从中穿过 ， 该护罩相对 于所述壳体可移动的在第一位置和第二位置之 间运动， 当护罩位于第一位置 时， 所述锯片未从锯片通孔中穿过， 当护罩位于第二位置时， 所述锯片从所 述锯片通孔中穿过； 所述护罩和所述壳体之间设有护罩导向机构， 所述护罩 导向机构整体位于所述工具驱动轴与所述电机 之间。
在本发明所揭示的便携式切割机中， 由于将护罩导向机构整体设置于壳 体前部上， 并且整体位于所述工具驱动轴与所述壳体后部 之间， 从而使所述 护罩远离护罩导向机构的一侧不再具有导向结 构， 从而使用者可以清楚的观 察到锯片的位置， 为切割工作带来了便利。
优选的， 所述护罩导向机构包括位于所述护罩和所述壳 体两者中一个上 的导轨， 以及两者中另一个上的限位件。
优选的， 所述护罩对应所述锯片通孔的位置安装有锯片 收容腔， 所述锯 片收容腔临近所述锯片通孔的位置设置有贯通 孔。
优选的， 所述护罩包括设置所述锯片通孔的护罩底部， 所述护罩底部具 有能够抵靠工件的抵靠面， 所述工具驱动轴在所述抵靠面的投影位于所述 贯 通孔和所述护罩导向机构在所述抵靠面投影的 中间位置。
本发明还提供了一种便携式切割机， 包括： 用于切割工件的锯片； 壳体； 可移动的安装于所述壳体上的护罩， 该护罩上设有锯片通孔用于使得锯片从 中穿过， 该护罩相对于所述壳体可移动的在第一位置和 第二位置之间运动， 当护罩位于第一位置时， 所述锯片未从锯片通孔中穿出， 当护罩位于第二位 置时， 所述锯片从所述锯片通孔中穿出； 所述护罩和所述壳体两者中的一个 上设有棵露的导轨， 所述护罩和所述壳体两者中的另一个上设有至 少二个与 所述导轨配合的限位件。
在本发明所揭示的便携式切割机中， 通过将导轨棵露于外侧， 从而使护 罩非常容易安装至便携式切割机的壳体上， 同理也会非常方便将护罩从壳体 上拆卸下来， 再者使用者可以清楚的观察到限位件与导轨的 配合状态， 即使 限位件与导轨之间的配合出现故障， 也会非常容易找出故障原因， 从而给使 用者带来了便利。
本发明的优选实现方案还可是以下几种：
优选的， 所述导轨设于所述护罩上， 所述限位件设于所述壳体上。 优选的， 所述导轨包括第一导轨侧壁和第二导轨侧壁， 所述至少二个限 位件位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间。
优选的， 所述第一导轨侧壁和第二导轨侧壁相面对的表 面设置有凸棱， 所述凸棱夹于所述限位件与所述壳体之间。
优选的， 所述壳体上设置有深度调节装置， 所述第二侧壁背对所述第一 侧壁的一侧设置有与所述深度调节装置配合的 限位凸起。
优选的， 所述导轨的数量为两个， 对应于每个所述导轨均设置三个所述 限位件与其配合。
优选的， 所述护罩还具有与所述锯片通孔的形状相匹配 的锯片收容腔， 且所述锯片收容腔能够部分收容于所述壳体内 。
优选的， 所述导轨为弧形导轨， 且弧形的圆心位于所述便携式切割机之 外。
优选的， 所述便携式切割机还包括电机， 所述壳体包括壳体前部和收容 所述电机的壳体后部， 所述圆心位于所述便携式切割机远离所述壳体 后部的 一侧。
本发明还提供一种一种便携式切割机， 包括： 用于切割工件的锯片； 壳 体； 可移动的安装于所述壳体上的护罩； 所述护罩和所述壳体两者中的一个 上设有棵露的导轨， 所述护罩和所述壳体两者中的另一个上设有至 少二个与 所述导轨配合的限位件。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的描述。
图 1 为本发明第一实施例所揭示的便携式切割机的 立体图。
图 2为图 1所揭示的便携式切割机未安装护罩时的平面 。
图 3为图 1所揭示的便携式切割机未安装护罩时的内部 构图。
图 4为图 1所揭示的便携式切割机的护罩的立体图。
图 5为图 4中的护罩从另一个角度看的立体图。
图 6为图 1所揭示的便携式切割机当锯片露出护罩时的 体图。 图 7为图 1所揭示的便携式切割机的立体分解图。
图 8为图 1所揭示的便携式切割机未安装护罩时从另一 看的立体图。 图 9为图 8所揭示的便携式切割机在 A处的局部放大图。
图 10为图 1所揭示的便携式切割机当扳手处于开的位置 的立体图。 图 1 1 为图 1 0所揭示的便携式切割机的深度调节装置的立 图。
图 12为图 1所揭示的便携式切割机安装有护罩且齿轮箱 打开时的内部 结构图。
图 13为图 1所揭示的便携式切割机当底板未安装于护罩 时的分解图。 图 14为图 1所揭示的便携式切割机的局部分解图。
图 15为图 1所揭示的便携式切割机当护罩安装上时的内 示意图。 图 16为本发明第二实施例所揭示的便携式切割机 部分示意图。
图 17为本发明第三实施例所揭示的便携式切割机 部分示意图。
图 1 8为本发明第四实施例所揭示的便携式切割机 主视图；
图 19为图 1 8 中所揭示的便携式切割机的护罩的立体图；
图 20为图 1 8 中所揭示的便携式切割机未安装护罩时的部分 立体图； 图 21 为图 1 8 中所揭示的便携式切割机的俯视图；
图 22为图 21 中所揭示的便携式切割机沿直线 H-H的部分剖视图； 图 23为图 1 8 中所揭示的便携式切割机的部分后视图。
其中：
40.便携式切割机 58.电机 80a-d.弧形凹槽
42.壳体 59.电机风扇 82a-d.壳体侧壁
44.壳体前部 60.开关 84.圆柱体
46.壳体后部 62.传动机构 86.销钉
48.手柄握持部 64.护罩 88.凹槽
50.第一端 66.护罩底部 88a.方形凹槽
52.第二端 68.底板 88b .柱状凹槽
53.工具驱动轴 70a-d.护罩侧壁 90.深度调节装置
54.电源线 72.锯片通孔 92.弧形开口
55.出风口 74.排屑孔 94.弧形收容板
56.圆锯片 76.空腔 96.滑块
57.进风口 78.上边缘 98.凸轮扳手 100.凸轮部 134.弧形开口 163.导轨底部
102.扳手部 136.第一弧形侧面 164.第一导轨侧壁
104.指针 138.第二弧形侧面 165.第一弧形侧面
106.回弹机构 140.轴 166.第二导轨侧壁
108.螺旋弹簧 142.弧形凸起 167.第二弧形侧面
110.销子 144.第一弧形侧面 168.限位凸起
112.导向孔 146.第二弧形侧面 169.凸棱
114.直径较小端 148.轴承 170.护罩侧壁
116.直径较大端 150.便携式切割机 172a.轴承
118.指示块 154.护罩 172b.轴承
120.第一弧形侧面 157.导轨端部 172c.轴承
122.第二弧形侧面 158.护罩底部 174a.螺钉
124.轴 159.贯通孔 174b.螺钉
126.凸柱 160.弧形导轨 174c.螺钉
128.轴 内圏 161.锯片收容腔 176.轴 内圏
130.轴承外圏 162a.凹陷 178.激光对准装置
132.凹槽底面 162b.凹陷 180.排尘口
Χ,Υ.纵向延伸轴线 a.夹角
具体实施例
实施例一
参照图 1, 一种便携式切割机 40 包括壳体 42, 该壳体 42 包括壳体前部 44、 壳体后部 46和连接壳体前部 44和壳体后部 46的壳体中部。 在本发明的 一个实施例中壳体中部为手柄握持部 48。 壳体 42 可以是注塑件， 且可由两 个半壳构成。 壳体后部 46 包括第一端 50和第二端 52, 第一端 50与手柄握 持部 48邻接， 第二端 52远离手柄握持部 48且通常连接有电源线 54。
参照图 2, 手柄握持部 48 与壳体后部 46—起大致呈直线延伸， 手柄握 持部 48与壳体后部 46 的纵向延伸轴线为 X, 壳体前部 44从手柄握持部 48 处弯折延伸， 壳体前部 44的纵向延伸轴线为 Y, 壳体前部 44的纵向延伸轴 线 Y与手柄握持部 48和壳体后部 46的纵向延伸轴线 X的夹角 a大于或等于
90度，在本实施例中夹角 a是大于 90度。
参照图 3, 便携式切割机 40 包括用来加工工件的圆锯片 56和用来驱动 该圆锯片 56的马达，在本实施例中马达为电机 58。 圆锯片 56具有锯片平面。 在本发明的其他实施例中， 马达也可以是气动马达、 液压马达等。 圆锯片 56 部分的收容于壳体前部 44 内。 电机 58收容于壳体后部 46 内， 电机 58与电 源线 54 电性连接从而可连接到交流电源 （未图示） 上， 当然电机 58也可以 是通过直流电池供电。 便携式切割机 40还包括开关 60 , 开关 60 与电机 58 电性连接用来控电机 58的开启和停止。
请一并参阅图 2和图 3 , 电机 58安装有电机风扇 59 , 且电机风扇 59收 容于壳体后部 46远离手柄握持部 48的一端，其在壳体后部 46 围绕电机风扇 59的区域设置有出风口 55 ,在壳体后部 46与手柄握持部 48相连接的位置设 置有进风口 57。 如此设置电机风扇 59 的位置， 可以使出风口相对远离使用 者的手或头部， 从而使从出风口吹出的风不会吹到使用者的手 或头部， 提高 了使用的舒适度。
电机 58与圆锯片 56之间设有传动机构 62用于将电机 58的动力传递至 圆锯片 56并通过工具驱动轴 53驱动圆锯片 56运动。 传动机构 62分别收容 于壳体前部 44和手柄握持部 48 内。
参照图 1、 图 4和图 5 , 便携式切割机 40 包括护罩 64 , 护罩 64环绕的 包围住壳体前部 44 , 护罩 64 包括护罩底部 66 , 在本实施例中， 护罩底部 66 的外侧还安装有底板 68 (参照图 1 3 ) , 底板 68与护罩底部 66之间通过卡扣 的方式固定连接。 工作过程中底板 68与工件表面接触。 在本发明的其他实施 例中， 护罩底部 66的外侧也可以不安装底板 68 , 而是通过护罩底部 66直接 与工件表面接触。
护罩 64还包括四个护罩侧壁 70a-d 围成一周大致垂直的从护罩底部 66 向上延伸， 护罩底部 66上设有锯片通孔 72 , 锯片通孔 72用于使得圆锯片 56 从中穿过。 护罩底部 66上设有若干排屑孔 74用于使得灰尘屑从中排出。 四 个护罩侧壁 70a-d和护罩底部 66形成空腔 76 , 空腔 76用来收容壳体前部 44 和圆锯片 56 的下部。 护罩侧壁 70a 包括一个上边缘 78 , 侧壁 70a的上边缘 78为远离护罩底部 66的一个边。 上边缘 78的具体作用会在后面进行详细描 述。
参照图 1 和图 6 , 护罩 64和壳体前部 44之间通过弧形导轨和配接部连 接（关于弧形导轨和配接部，后面会详细描述 ），通过配接部与弧形导轨配合， 从而限制护罩沿与锯片平面垂直的方向上的位 移。 导轨设于护罩和壳体前部 两者中的一个上， 配接部设于护罩和壳体前部两者中的另一个上 。 配接部与 弧形导轨配合并可沿弧形导轨移动。 当配接部沿弧形导轨移动时， 护罩 64 相对壳体前部 44可移动的从第一位置到第二位置， 当护罩 64位于第一位置 时， 圆锯片 56未从锯片通孔 72 中穿出 （参照图 1 ) , 使得圆锯片 56 不会从 护罩 64 中露出； 当护罩 64位于第二位置时， 圆锯片 56至少部分的从锯片通 孔 72 穿出 （参照图 6 ) , 此时， 圆锯片 56会部分从护罩 64 中露出， 从而便 携式切割机 40可用来加工工件。
进一步参照图 4和图 5 , 护罩侧壁 70a和 70b正对设置， 护罩侧壁 70c 和 70d正对设置，且当护罩 64安装于壳体前部 44上时，护罩侧壁 70a和 70b 与圆锯片 56大致平行， 且位于圆锯片 56的两侧。 在本实施例中， 弧形导轨 为设于护罩侧壁 70a 的内表面上的弧形凹槽 80a , 80b 及设于护罩侧壁 70b 的内表面上的弧形凹槽 80c , 80d。 弧形凹槽 80a-d从护罩底部 66 大致斜向 上延伸。 弧形凹槽 80a-d沿护罩侧壁 70a和 70b 内表面的周向方向间隔设置。 弧形凹槽 80a所在的圆弧对应的圆心与弧形凹槽 80b所在的圆弧对应的圆心 大致为同一圆心。 弧形凹槽 80c所在的圆弧对应的圆心与弧形凹槽 80d所在 的圆弧对应的圆心大致为同一圆心。
参照图 7 , 图 8和图 9 , 壳体前部 44 包括四个壳体侧壁 82a-d , 分别与 护罩 64的四个护罩侧壁 70a-d相对应配合， 在本实施例中， 配接部设于壳体 侧壁 82a和 82b的外表面上且与弧形凹槽 80a-d配合。 配接部通常为凸起， 凸起收容于弧形凹槽 80a-d内并可在其内运动。
在本实施例中， 配接部包括圆柱体 84 , 圆柱体 84 的中心设有通孔， 销 钉 86穿过通孔， 销钉 86的两端露出于通孔， 销钉 86与圆柱体 84的通孔之 间的配合为间隙配合，从而使得圆柱体 84可绕销钉 86转动，侧壁 82a和 82b 上设有用来收容配接部的凹槽 88 , 凹槽 88的中间部分为方形凹槽 88a , 用来 部分的收容圆柱体 84 , 凹槽 88的两端设有与露出通孔的销钉 86的两端形状 相匹配的柱状凹槽 88b。 圆柱体 84部分的收容于半圆柱形凹槽 88a内， 销钉 86 的两端收容于柱状凹槽 88b 内， 圆柱体 84与方形凹槽 88 a之间有一定的 间隙，这种配接方式使得圆柱体 84可在方形凹槽 88 a内转动。在本实施例中， 销钉 86的两端与柱状凹槽 88b之间为过盈配合，从而使得整个配接部不会 容 易的从壳体前部 44掉落下来。
当然销钉 86与圆柱体 84之间可以是固定连接，且销钉 86的两端与柱状 凹槽 88b之间也可以是间隙配合， 使得销钉 86和圆柱体 84—起转动。
圆柱体 84和销钉 86通常为金属材料制成， 例如钢材等， 这样会使得磨 损较小， 且强度较大。
壳体侧壁 82a-d包括侧壁外表面， 当护罩 64安装于壳体前部 44上时， 护罩 64 的护罩侧壁 70a-d的内表面与壳体前部 44 的壳体侧壁 82a-d的外表 面相邻。 配接部设于壳体侧壁 82a-b外表面上， 设于壳体侧壁 82a外表面上 的配接部共有四个， 这四个配接部分为两组， 每组包括两个， 每组中的两个 配接部分别沿与其对应的弧形凹槽 80a-b 的延伸方向大致相平行的方向排 列， 两组配接部之间沿壳体前部 44周向方向间隔设置， 各组配接部与设于护 罩 64 内表面的弧形凹槽 80a-b 对应设置。 与壳体侧壁 82a相同， 壳体侧壁 82b上也设有两组配接部分别与弧形凹槽 80c-d对应设置。
参照图 1 0和图 1 1 , 便携式切割机 40 包括深度调节装置 90用来调节切 割深度。 壳体侧壁 82a上设有弧形开口 92。 弧形开口 92 的延伸方向和弧度 与弧形凹槽 80a-d的延伸方向和弧度大致相同。一弧形收容 94收容于该弧 形开口 92 内。 深度调节装置 90可移动的收容于弧形收容板 94 内。 深度调节 装置 90 包括滑块 96 , 滑块 96可移动的安装于弧形收容板 94 内。
凸轮扳手 98枢转的连接于滑块 96上。凸轮扳手 98 包括凸轮部 100和扳 手部 102。 通过操作扳手部 1 02 , 凸轮部 100可枢转的将深度调节装置 90相 对壳体侧壁 82a夹紧或松开。滑块 96上固定的连接有一个指针 1 04 ,指针 1 04 用来指示调定的深度。 弧形开口 92—侧标有刻度值 （未图示）， 该刻度值代 表锯片深度。 指针 104指向弧形开口 92—侧的刻度值上， 从而显示当前调定 好的锯片深度。
工作中， 需要调节深度时， 先抬起扳手部 102 , 使凸轮扳手 98处于开的 位置， 沿弧形开口 92滑动滑块 96 , 使指针 1 04指向需要的刻度值。 当调定 好深度后， 压下扳手部 102 , 使凸轮扳手 98处于合的位置， 此时滑块 96被 锁在弧形开口 92的某一位置。 切割工件时， 底板 68部分的压在工件表面上， 操作者手握手柄握持部 48 , 并施加给手柄握持部 48—个压力， 此时壳体 42 相对护罩 64沿弧形运动， 直至护罩 64的上边缘 78与凸轮扳手 98的凸轮部 1 00接触， 露出护罩 64的一定深度的圆锯片 56就可进行加工。
参照图 12 , 便携式切割机 40 包括回弹机构 106 , 该回弹机构 106用于使 得护罩 64相对壳体 42从第二位置运动到第一位置。 在本实施例中， 回弹机 构 106 包括螺旋弹簧 108和销子 110。 便携式切割机 40进一步包括齿轮传动 机构 （未标示）， 该齿轮传动机构收容于齿轮箱壳体 （未标示） 内， 齿轮箱壳 体上设有导向孔 112 用来收容螺旋弹簧 108 和部分销子 110, 螺旋弹簧 108 的一端抵住齿轮箱壳体， 销子 110 包括一个直径较小端 114和一个直径较大 端 116, 直径较小端 114上套设有螺旋弹簧 108, 直径较大端 116抵靠护罩底 部 66 , 螺旋弹簧 108朝向护罩底部 66的方向给销子 110—个抵压力。
参照图 13, 在护罩 64和底板 68之间设有切宽指示装置。 该切宽指示装 置包括若干指示块 118。 指示块 118可移动的安装于护罩侧壁 70a-b上， 用来 当圆锯片 56露出于护罩 64后， 指示圆锯片 56的最前端和最后端。
参照图 14和图 15, 进一步结合图 4和图 5, 便携式切割机 40进一步包 括限位件。 上述弧形导轨位于护罩 64和壳体 42两者中的一个上， 限位件位 于护罩 64和壳体 42两者中的另一个上， 该限位件与弧形导轨配合， 从而限 制护罩 64沿弧形导轨法线方向的位移。
在本发明的一个实施例中， 与限位件配合的弧形导轨指的是上述的弧形 凹槽 80a和 80d, 这里主要先介绍弧形凹槽 80a及与其配合的限位件。
弧形凹槽 80a 包括第一弧形侧面 120和第二弧形侧面 122, 第一弧形侧 面 120和第二弧形侧面 122 同心设置， 分别设于弧形凹槽 80a的两个对应的 内侧壁上。
限位件包括第一组限位件和第二组限位件。 第一组限位件可选择的与第 一弧形侧面或第二弧形侧面中的一个线性接触 ， 第二组限位件可选择的与第 一弧形侧面或第二弧形侧面中的一个线性接触 。
第一组限位件和第二组限位件相同均为一个轴 承 124。 壳体侧壁 82a上 向外延伸的安装有一个凸柱 126。 轴承 124安装于凸柱 126上。 轴承 124 包 括轴承内圏 128和轴承外圏 130。 轴承外圏 130相对轴承内圏 128可转动。 轴 内圏 128 与凸柱 126 之间为过盈配合。 两个轴 124 和两个圆柱体 84 均收容于弧形凹槽 80a内。 两个圆柱体 84位于两个轴承 124之间， 也可以位 于两个轴 124的外侧。
弧形凹槽 80a包括凹槽底面 132。 上述圆柱体 84与凹槽底面 132配合， 可沿凹槽底面 132滚动， 圆柱体 84与凹槽底面 132之间线性接触。
操作时， 操作者压手柄握持部 48, 使护罩 64相对于壳体 42从第一位置 运动到第二位置，作为第一组限位件的轴承 124可操作的与第一弧形侧面 120 或第二弧形侧面 122两者中的一个线性接触， 与两者中的另一个保持一定的 间隙； 同时， 作为第二组限位件的轴承 124可操作的与第一弧形侧面 120或 第二弧形侧面 122两者中的未与第一组限位件的轴承 124接触的一个线性接 触， 而与两者中的另一个保持一定的间隙。
参照图 1 5 , 为护罩 64相对壳体 42运动的某一瞬间的状态图， 此时作为 第一组限位件的轴承 124与第一弧形侧面 120线性接触，与第二弧形侧面 122 保持一定的间隙； 同时作为第二组限位件的轴承 124与第一弧形侧面 120保 持一定的间隙， 与第二弧形侧面 122线性接触。
当护罩相对于壳体运动到第二位置后， 操作者手握手柄握持部 48 , 向前 或者向后移动便携式切割机， 作为第一组限位件和作为第二组限位件的轴承 可操作的同时与第一弧形侧面或第二弧形侧面 两者中的一个线性接触。
与前述相同， 弧形凹槽 80d内也收容有与第一组限位件和第二组限位件 相同的限位件， 在弧形凹槽 80d内设置限位件的目 的是使得限位效果更好。
当然限位件的数量不局限于以上所述。
实施例二
参照图 1 6 , 本实施例与实施例一基本相同， 所不同的是与限位件配合的 弧形导轨不是原来的弧形凹槽， 而是有别于弧形凹槽的另外一个弧形开口 1 34 , 该弧形开口 1 34 的弧度与前述弧形凹槽的弧度相同。 在弧形开口 1 34 的两个对应侧设有第一弧形侧面 136 和第二弧形侧面 138 , 第一组限位件和 第二组限位件分别为两个轴承 140 , 作为第一组限位件的两个轴承 140位于 弧形开口 134 的两侧， 且可操作的与第一弧形侧面 136或第二弧形侧面 1 38 线性接触。
图 1 6 为护罩 64相对壳体 42运动的某一瞬间的状态图， 此时， 作为第 一组限位件的一个轴承 140与第一弧形侧面 1 36线性接触， 作为第一组限位 件的另一个轴承 140与第二弧形侧面 138保持一定间隙； 同时， 作为第二组 限位件的一个轴承 140与第一弧形侧面 1 36保持一定间隙， 作为第二组限位 件的另一个轴承 140与第二弧形侧面 138线性接触。
实施例三
参照图 1 7 , 本实施例与实施例一基本相同 （未图示）， 所不同的是与限 位件配合的弧形导轨不是原来的弧形凹槽， 而是有别于弧形凹槽的另外一个 弧形凸起 142 , 该弧形凸起 142 的弧度与前述弧形凹槽的弧度相同。 在弧形 凸起 142 的两个对应的外侧面设有第一弧形侧面 144和第二弧形侧面 146 , 第一组限位件和第二组限位件分别为两个轴承 148 , 该两个轴承 148位于弧 形凸起 142的两侧， 且可操作的与第一弧形侧面 144或第二弧形侧面 146线 性接触。
图 17为护罩 64相对壳体 42运动的某一瞬间的状态图， 此时， 作为第一 组限位件的一个轴承 148与第一弧形侧面 144线性接触， 作为第一组限位件 的另一个轴承 148与第二弧形侧面 146保持一定间隙； 同时， 作为第二组限 位件的一个轴承 148与第一弧形侧面 144保持一定间隙， 作为第二组限位件 的另一个轴承 148与第二弧形侧面 146线性接触。
实施例四
请参阅图 1 8 , 其为本发明第四实施例提供的便携式切割机 1 50 , 其包括 护罩 154、 壳体 42和收容于护罩 1 54 内的圆锯片 56 , 其中壳体 42 包括壳体 前部 156、 收容电机的壳体后部 46 , 位于壳体前部 156和壳体后部 46之间的 手柄握持部 48。 便携式切割机 150 与前述实施例提供的便携式切割机 40 的 功能结构基本相同， 在此限于篇幅仅针对不同之处进行描述。
请一并参阅图 1 8和图 19。 护罩 154 包括用于抵靠工件的护罩底部 158、 用于与便携式切割机 1 50的限位件配合的弧形导轨 1 60、 用于收容圆锯片 56 的锯片收容腔 1 61。
圆锯片 56具有切割方向 F , 当便携式切割机 1 50切割工件时， 通过护罩 底部 158抵靠于工件表面， 并沿着方向 F推动便携式切割机 150实现切割操 作。
护罩底部 158具有纵长延伸方向， 并且其具有用于抵靠工件的抵靠面， 该抵靠面大致呈长方形设置。 在护罩底部 1 58上开设有锯片通孔 72 , 且锯片 通孔 72的延伸方向与所述纵长延伸方向相同。
锯片收容腔 1 61安装于护罩底部 158背对所述抵靠面的表面上， 并与锯 片通孔 72的位置相对应，当护罩 154安装于便携式切割机 150并在第一位置 和第二位置之间转换时， 锯片收容腔 16 1 均部分收容于壳体前部 156 内， 从 而使便携式切割机 1 50的体积较小， 合理利用了壳体前部 156 内的空间。 锯 片收容腔 16 1形成一个横截面与锯片通孔 72形状相同且相对应的空腔，使圆 锯片 56能够收容于所述空腔内。 锯片收容腔 16 1 与锯片通孔 72同向延伸的 一对侧壁的中间位置分别设置有凹陷 162a和凹陷 162b , 当圆锯片 56收容于 锯片收容腔 161 内时，凹陷 162a和凹陷 162b能够收容圆锯片 56的工具驱动 轴 53, 从而使锯片收容腔 161 不会对护罩 154在第一位置和第二位置之间转 换构成障碍。
在锯片收容腔 161 与临近锯片通孔 72 位置设置有贯穿锯片收容腔 161 的贯通孔 159, 当护罩 154安装至便携式切割机 150时， 工具驱动轴 53在所 述抵靠面的投影位于贯通孔 159和弧形导轨 160在所述抵靠面投影的中间位 置。 当使用者切割工件时， 能够通过贯通孔 159清楚的观察到圆锯片 56的位 置， 从而能够有效的提高切割精度。 再者， 锯片收容腔 161 能够部分收容于 壳体前部 156 内， 其距离圆锯片 56的距离较近， 圆锯片 56在切割过程中产 生的碎屑会非常顺畅的从贯通孔 159中排出， 从而使整体机构的排尘非常顺 畅。
弧形导轨 160的数量为两个， 分别沿着其纵长方向延伸， 并安装于护罩 底部 158背对所述抵靠面的表面上， 且分别位于锯片收容腔 161 的一侧。 两 个弧形导轨 160相对且平行设置， 同时两个弧形导轨 160均向着所述表面沿 着所述纵长方向的另一端按照一定弧度发生弯 曲。 当护罩 154安装至便携式 切割机 150之后， 弧形导轨 160的圆心位于护罩 154和便携式切割机 150之 外并远离壳体后部 46的一侧，并且弧形导轨 160所述工具驱动轴与所述切割 方向 F相反的一侧， 即位于工具驱动轴 53与壳体后部 46 内的电机之间， 从 而使工具驱动轴 160朝向切割方向的一侧没有设置任何导向机构 ， 从而具备 良好的视角通过贯通孔 159观察圆锯片位置。
在护罩 154安装至便携式切割机 150之后， 弧形导轨 160会棵露于使用 者的视线内， 即其不会被壳体 42 或护罩 154 所遮挡。 如此设置可以使护罩 154非常容易安装至便携式切割机 150的壳体 42上， 同理也会非常方便将护 罩 154从壳体 42上拆卸下来，再者使用者可以清楚的观察到 位件与弧形导 轨 160的配合状态， 即使限位件与弧形导轨 160之间的配合出现故障， 也会 非常容易找出故障原因， 从而给使用者带来了便利。
两个弧形导轨 160的结构相同， 其分别包括远离护罩底部 158的导轨端 部 157、 与护罩底部 158连接的导轨底部 163、 位于导轨端部 157与导轨底部 163 之间且等间距延伸的第一导轨侧壁 164 和第二导轨侧壁 166。 导轨端部 157和导轨底部 163用于限定限位件的活动范围，防止限位件从 弧形导轨 160 中脱离。 第一导轨侧壁 164和第二导轨侧壁 166在二者纵长延伸方向上具备相同 的弧度， 从而使得由第一导轨侧壁 164和第二导轨侧壁 166形成的轨道具备 一定弧度。 第一导轨侧壁 164面向第二导轨侧壁 166的表面为第一弧形侧面 165, 第二导轨侧壁 166 与第一弧形侧面 165 相面对的表面为第二弧形侧面 167。 当护罩 154组装至便携式切割机 150上时， 两个弧形导轨 160能够与便 携式切割机 150的限位件配合， 限定护罩 154相对于壳体前部 156移动的范 围。
在第一弧形侧面 165 和第二弧形侧面 167上均设置凸棱 169, 用于与限 位件配合， 限定护罩 154的位置， 防止护罩 154相对于便携式切割机 150沿 垂直圆锯片 56平面的方向发生滑动。 在本实施方式中， 导轨端部 162和导轨 底部 163相面对的表面也对应设置有凸棱 169,从而使限位件与弧形导轨 160 的配合更加稳定。
在第二导轨侧壁 166背对第一导轨侧壁 164的一侧中间位置延伸出一个 限位凸起 168, 其能够与便携式切割机 150的深度调节装置 90相配合， 限定 便携式切割机 150的切割深度。 当然， 便携式切割机 150往往仅仅设置一个 深度调节装置 90, 因此两个弧形导轨 160并不一定都具有限位凸起 168, 根 据需要与深度调节装置 90配合的弧形导轨 160设置限位凸起 168即可。
为了增强两个弧形导轨 160的应力强度， 在两个弧形导轨 160的第二导 轨侧壁 166之间设置有护罩侧壁 170, 从而使两个弧形导轨 160 的形状不易 发生形变， 延长了使用寿命。 当然， 为了筒化护罩 154的结构， 弧形导轨 160 的数量可以为一个， 其可以设置于护罩侧壁 170的中间位置面向锯片收容腔 161 的一侧， 相应的在壳体前部 156 内侧设置限位件与弧形导轨 160配合， 从而也可以实现护罩 154相对于便携式切割机 150滑动。
请一并参阅图 18和图 20。 便携式切割机 150 的壳体前部 156与工具驱 动轴 53 的轴线相垂直的两个侧壁外侧分别设置有限位 件，且每侧的限位件均 位于工具驱动轴 53与切割方向 F相反的一侧， 即位于工具驱动轴 53与壳体 后部 46 内的电机之间。 每侧的限位件均分为第一组限位件和第二组限 位件， 其中第一组限位件用于与弧形导轨 160的第一导轨侧壁 164相线性接触， 第 二组限位件用于与第二导轨侧壁 166相线性接触。
所述第一组限位件和所述第二组限位件可以每 组至少包括一个限位件， 即与每个弧形导轨 160所配合的所述限位件的数量为至少二个。 当第一组限 位件和第二组限位件中每组包含的限位件数量 均为一个时，则壳体 42两侧的 第一组限位件和第二组限位件与第一侧壁和第 二侧壁之间的配合关系相反， 即壳体 42—侧的第一组限位件与第一侧壁线性接触， 二组限位件与第二侧 壁线性接触， 则壳体 42另一侧的第一组限位件与第二侧壁线性接触 第二侧 壁与第一侧壁线性接触。 如此设置可以防止护罩 1 54发生晃动， 从而保证护 罩 154能够稳定的相对于壳体 42滑动。
在本实施例中， 第一组限位件包括第一限位件、 第二限位件， 第二组限 位件为第三限位件， 且第一限位件和第二限位件均与第一弧形侧面 1 65相线 性接触， 第三限位件沿弧形导轨 160延伸方向位于第一限位件和第二限位件 之间的位置并与第二弧形侧面 167线性接触， 从而有效限制护罩 154相对于 弧形导轨 160的法线方向产生位移。
当然， 第一限位件、 第二限位件和第三限位件的位置设置并不限于 第一 限位件和第二限位件与第一弧形侧面 165相线性接触， 第三限位件与第二弧 形侧面 167相线性接触， 其还可以设置成第一限位件和第三限位件与第 一弧 形侧面 165相线性接触， 第二限位件与第二弧形侧面 167相线性接触， 同理 其还可以设置成第二限位件和第三限位件与第 一弧形侧面 165线性接触， 第 一限位件与第二弧形侧面 167线性接触。 本领域技术人员还可能做出其他变 化， 但只要其功能和效果与本发明相同或相似， 均应涵盖于本发明保护范围 内。
在本实施例中， 第一限位件、 第二限位件和第三限位件的结构相同分别 为轴承 172a、轴承 1 72b和轴承 1 72c ,三个轴承的外径小于第一弧形侧面 1 65 与第二弧形侧面 1 67之间的距离， 并大于第一导轨侧壁 164的凸棱 1 69与第 二导轨侧壁 1 66的凸棱 1 69之间的距离。 前述三个轴承的结构与第一实施例 提供的轴承 124相同， 在此限于篇幅不进行详细介绍。 当护罩 1 54安装至便 携式切割机 1 50时， 凸棱 169会位于所述三个轴承与壳体前部 1 56之间。
当然， 三个轴承的尺寸并不限于前述描述， 其还可以为三个轴承的外径 也可以等于第一弧形侧面 165与第二弧形侧面 1 67之间的距离， 此时第一限 位件、第二限位件和第三限位件同时与第一弧 形侧面 165和第二弧形侧面 167 线性接触。 本领域技术人员还可能做出其他变化， 但只要其功能和效果与本 发明相同或相似， 均应涵盖于本发明保护范围内。
轴承 172a、 轴承 1 72b以及轴承 1 72c的安装方式也可以与第一实施例中 的轴承 124 的安装方式相同， 但在本实施例中， 轴承 172a、 轴承 172b和轴 承 172c分别通过螺钉 174a、 螺钉 174b和螺钉 174c安装于壳体前部 156上。
由于前述三个轴承与三个螺钉的安装结构相同 ， 在此仅针对螺钉 174a 与轴承 172a的配合方式进行详细描述。
螺钉 174a包括螺钉头和螺钉尾， 螺钉尾能够穿过轴承 172a的轴承内圏 并螺紋连接至壳体前部 156, 使轴承 172 夹于螺钉头和凸棱 169之间， 从而 实现轴承 172a位置的固定，同理固定轴承 172b以及轴承 172c的位置。此时， 两个弧形导轨 160的凸棱 169夹于壳体前部 156两侧的限位件之间， 从而使 护罩 154不会相对于壳体前部 156摆动， 进而提高了切割过程中的稳定性。
当护罩 154组装至便携式切割机 150时， 两个弧形导轨 160分别与壳体 前部 156两侧的限位件配合， 使护罩 154相对于便携式切割机 150滑动， 并 且锯片收容腔 161会收容于壳体前部 156 内部。 于此同时， 使用者可以调节 深度调节装置 90的位置， 限定便携式切割机 150的切深， 即当护罩 154沿着 限位件滑动一定距离之后， 限位凸起 168会抵住深度调节装置 90, 从而实现 定深切割。
请参阅图 18, 当护罩 154安装至便携式切割机 150上时， 弧形导轨 160 与限位件组成一个护罩导向机构， 护罩 154通过所述护罩导向机构相对于壳 体前部 156稳定的滑动。并且所述护罩导向机构整体位 于工具驱动轴 53与切 割方向 F相反的一侧， 即位于工具驱动轴 53与壳体后部 46 内的电机之间， 从而使位于工具驱动轴 53远离壳体 42—侧的贯通孔 159不会被所述护罩导 向机构遮挡，从而使使用者能够通过贯通孔 159清楚的观察到圆锯片 56的位 置， 并不会受到任何遮挡， 从而其具备一个良好的视角， 给用具切割工作带 来了便利。
对应于弧形导轨 160的数量仅为一个的情况， 可以于壳体前部 156 内并 位于靠近壳体 42的位置设置所述限位件与弧形导轨 160配合，此时所述限位 件至少包括二个限位件， 但优选的所述限位件为三个， 此时， 由限位件和弧 形导轨 160组成的护罩导向机构整体位于工具驱动轴 53 与切割方向 F相反 的一侧， 即位于工具驱动轴 53与壳体后部 46 内的电机之间， 此时所述护罩 导向机构的结构非常筒单， 从而使整体结构具有更底的成本， 且容易装配。
弧形导轨 160与所述限位件的位置可以发生互换， 即弧形导轨 160可以 设置于壳体前部 156对应于前述限位件的位置， 所述限位件安装于护罩 154 上， 即在对应前述弧形导轨的位置设置安装臂， 用于安装限位件。 如此设置 也可以实现护罩 1 54相对于便携式切割机 1 50稳定的滑动。
限位件的数量并不限于前述第一限位件、 第二限位件和第三限位件， 其 还可以根据需要包括第四限位件、 第五限位件等等。
请一并参阅图 1 8、 图 21和图 22。 为了便于装配并提高装配精度消除制 造公差， 第一组限位件和第二组限位件两者中的至少一 组可以具备位置调节 功能， 即其包括至少一个能够相对于弧形导轨 1 60的横向移动的限位件。 在 本实施例中， 为第二组限位件具备所述位置调节功能， 即轴承 172c的轴承内 圏 176的与螺钉尾之间存在间隙，从而使轴承 172c相对于螺钉 174的中心线 产生一定偏移， 进而实现轴承 172c相对于弧形导轨 1 60的横向发生移动。 当 安装所述三个轴承时， 可以首先使轴承 1 72a和轴承 172b的位置先固定好， 然后使二者同时抵住第一弧形侧面 65 , 此时通过调节轴承 1 72c相对于弧形 导轨 160横向移动， 以使其抵住第二弧形侧面 1 67 , 实现限位件与弧形导轨 1 60之间的紧密配合， 并消除制造公差。
第一组限位件也可以具备所述位置调节功能， 但在本实施方式中， 第一 组限位件中的第一限位件和第二限位件均不具 备所述位置调节功能， 即轴承 1 72a和轴承 1 72b 均为与螺钉同轴设置并固定在壳体前部 1 56上， 不能够相 对于弧形导轨 1 60横向移动。 如此设置使第一限位件、 第二限位件和第三限 位件构成了一个三角形， 从而形成的结构非常稳固， 当需要调节限位件与弧 形轨道 160之间的位置关系时， 只需要调整第三限位件即可， 操作筒单， 进 而给使用者带来便利。
第一组限位件和第二组限位件所包括的全部限 位件中最多包括二个不能 相对于弧形导轨 1 60横向移动的限位件，此时通过可调节的限位 消除公差。 当第一组限位件包括的不能相对于弧形导轨 1 60横向移动的限位件的数量为 二个时， 第二组限位件中的限位件全部能够相对于弧形 导轨 160横向移动。 当第一组限位件包括的不能够相对于弧形导轨 1 60横向移动的限位件的数量 为一个时， 则第二组限位件中最多包括一个不能够相对于 弧形导轨 1 60横向 移动的限位件。 同理， 反之亦然。 如此设置便可以通过调节可相对于弧形导 轨 160横向移动的限位件消除制造公差， 使护罩 1 54和弧形导轨 160之间的 配合更加顺畅。
以限位件的数量为四个举例， 第一组限位件可以包括第一限位件、 第二 限位件和第三限位件， 第二组限位件包括第四限位件， 并可以采用第一限位 件、 第二限位件和第三限位件与第一弧形侧面 1 65线性接触， 第四限位件与 第二弧形侧面 1 67线性接触的方式。
此时， 第一组限位件中最多两个不能够相对弧形导轨 160横向调节， 比 如第一限位件和第二限位件不能相对于弧形导 轨 1 60横向移动， 第三限位件 能够相对于弧形导轨 1 60横向移动。 若所述第一限位件、 所述第二限位件和 所述第三限位件都不可调节， 则此时由于制造精度的问题， 很容易出现三者 无法同时与第一弧形侧面 165线性接触的情况， 此时便无法通过调节限位件 相对于弧形导轨 1 60横向移动消除公差。 对应于第一组限位件中具有二个限 位件不能够相对于弧形导轨 1 60横向移动的情况， 第二组限位件中的第四限 位件必须可以相对于弧形导轨 160横向移动， 如此才能够消除制造产生的公 差。 否则， 第四限位件会与第一限位件和第二限位件成一 个三角形， 该三角 形中由第四限位件向对边做出的垂线长度是固 定的， 如果该三角形中的三个 限位件因为制造公差的原因导致无法同时与对 应弧形导轨 1 60 侧壁线性接 触， 即可能是垂线的长度小于弧形导轨 1 60的宽度， 此时便无法通过调节第 三限位件消除公差， 从而无法使所述三角形中的三个限位件同时与 弧形导轨 1 60的侧壁线性接触。
当第一组限位件中仅具有一个限位件不能够相 对于弧形导轨 160横向移 动时， 比如第一限位件不能相对于弧形导轨 1 60横向移动， 第二限位件和第 三限位件能够相对于弧形导轨 160横向移动， 此时第二组限位件中的第四限 位件可以设置成不能够相对于弧形导轨 1 60横向移动。 通常由第一限位件和 第四限位件组成的线段的长度一定大于弧形导 轨 1 60的宽度， 因此必然存在 第一限位件和第四限位件同时与弧形导轨 1 60的侧壁线性接触的情况， 此时 调节第二限位件和第三限位件便可以实现四个 限位件同时与弧形导轨 1 60的 对应的侧壁线性接触。
当限位件的数量为五个时， 第一组限位件可以包括第一限位件、 第二限 位件和第三限位件， 第二组限位件包括第四限位件和第五限位件， 第一组限 位件用于与第一弧形侧面 165 线性接触， 第二组限位件与第二弧形侧面 1 67 线性接触。 当第一组限位件中具备二个或三个不能够相对 于弧形导轨 1 60横 向移动的限位件时， 情况同前述描述， 在此不重复介绍。 当第一组限位件中 仅包括一个不能够相对于弧形导轨 1 60横向移动的限位件时， 如第一限位件 不能够相对于弧形导轨 1 60横向移动， 第二限位件和第三限位件能够相对于 弧形导轨 160横向移动。 此时第二组限位件中的第四限位件和第五限位 件中 仅可以有一个不能够相对于弧形导轨 160横向移动， 以避免出现由三个不能 够相对于弧形导轨 1 60横向移动的限位件构成三角形的情况。
同理， 当限位件的数量为六个、 七个或八个等等都可以依照前述描述的 原理进行设置， 在此限于篇幅不进行详细描述， 但只要其采用的技术方案以 及实现的功能与本发明相同或相似， 均应涵盖于本发明保护范围内。
由此也可以得出， 在第一组限位件中任意选择二个限位件， 在第二组限 位件中任意选择一个限位件， 则所述三个限位件中最多包括二个不能够相对 于弧形导轨 1 60横向移动的限位件， 否则会出现无法与对应的弧形导轨 1 60 侧壁相线性接触的情况， 造成限位件浪费或者弧形导轨 160会产生横向移动 导致护罩 154发生晃动影响切割精度。
当然， 实现限位件相对于弧形导轨 1 60的横向发生移动的技术方案并不 限于前述描述， 其还可以为采用较大内径的轴承与螺钉配合， 或者轴承与螺 钉同轴设置， 但在壳体前部 156安装所述螺钉的位置设置相对弧形导轨 1 60 横向延伸的条形孔， 在壳体前部 156 内侧设置螺钉帽与所述螺钉螺紋连接， 通过螺钉于所述条形孔内滑动实现位置调节等 等， 在此限于篇幅， 不针对实 现前述功能的结构进行详尽列举， 但本领域技术人员在本发明技术精髓启示 下， 所做出的与本发明的功能结构相同或相似的技 术方案， 均应涵盖于本发 明保护范围内。
前述结构并不限于第一组限位件与第一弧形侧 面 1 65线性接触， 第二组 限位件与第二弧形侧面 1 67线性接触， 其还可以设置成第一组限位件与第二 弧形侧面 167线性接触， 第二组限位件与第一弧形侧面 165线性接触。 即在 装配时， 首先将第一组限位件安装至弧形导轨 1 60上， 并使其抵靠住第二弧 形侧面 1 67 , 再将第二组限位件安装至弧形导轨， 并通过调节第二组限位件 的位置使其抵靠第一弧形侧面 165。 如此设置可以使结构更加灵活， 给装配 工序提供了更多的选择。
再者， 本发明中限位件与导轨配合的方式并不局限于 弧形导轨， 沿直线 延伸的导轨也可以采用本发明中的方案， 安装方式以及配合结构均与本发明 实施方式中记载的技术方案相同或相似， 在此限于篇幅不进行详细介绍。
请参阅图 1 8和图 23 , 便携式切割机 1 50的壳体前部 1 56与圆锯片 56平 面所垂直的侧壁上设置有激光对准装置 1 78 , 用于为使用者在切割工件过程 中提供激光导向。 在壳体前部 156还设置有排尘口 1 80 , 其位于与壳体前部 1 56与圆锯片 56平面相平行的侧壁上， 并位于工具驱动轴 53远离壳体 42的 一侧。
本发明并不限于前述实施方式， 本领域技术人员在本发明技术精髓的启 示下还可能做出其他变更， 但只要其实现的功能与本发明相同或相似， 均应 涵盖于本发明保护范围内。
Next Patent: METHOD AND SYSTEM FOR RELEASING LOCAL CONNECTIONS