一种便携式灭火装置 技术领域 本实用新型属于消防技术领域， 特别涉及一种便携式灭火装置。 背景技术 目前， 现有的便携式灭火装置通常分为贮压式干粉灭 火装置和手持式气溶胶灭火 装置； 其中贮压式干粉灭火器其主要有以下几点不足 ： 其一， 贮压式干粉灭火器， 其 对环境的污染大， 对物品的损毁性严重； 其二， 贮压式干粉灭火器因为要存贮高压气 体， 所以体积大， 重量重； 其三， 贮压式干粉灭火器是高压容器， 本身即有安全隐患， 在火情来临时的高温环境下， 其危险性更大； 其四， 贮压式干粉灭火器其要定期巡查， 定期送检， 日常维护费用高昂等。 便携式气溶胶灭火器相比较而言， 优势明显， 主要 包括药筒、 设置于药筒上的药筒盖以及依次设置于药筒内 的由隔热材料包覆的烟火药 剂和点火头、 冷却剂、 陶瓷片等， 在正常情况下， 点火头点燃烟火药剂后， 药柱通过 较快速的分层燃烧产生大量的气溶胶烟雾， 这些高温气溶胶通过冷却剂层的降温后由 药筒的筒盖的喷口喷出， 直接作用于火源， 达到灭火的目的。 但是其也存在有一定的 不足， 如果包覆层有缺损、 烟火药剂裂缝或者气体通道被严重堵塞， 都有可能会引起 药筒内压力骤升， 导致药柱爆燃， 于是高压气体就会向前冲开药筒的筒盖， 并快速泄 放， 将药筒的筒盖及筒内其它内容物以极高速度向 前抛出， 从而引起很大的后坐力， 强大的后坐力带动药筒快速后移容易引发对操 作人员的人身伤害。 同时， 泄爆后， 灭 火装置的内药筒的筒盖等也会迅速脱离药筒， 飞出较远距离， 也会引起其它意外事故。 另外， 此灭火装置的药筒在外壳体内容易松动， 其固定问题也是亟需解决的课题。 实用新型内容 为了解决现有技术中的便携式灭火装置所存在 的不足， 本实用新型提供了一种带 防爆设施， 爆燃后能够有效防爆泄压且缓减后坐力的便携 式灭火装置。 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方 案是： 一种便携式灭火装置， 包括壳体 （20) 和设置在壳体 （20) 内部的药筒 （3 )， 其 特征在于： 所述药筒 （3 ) 的顶端通过卡环 （24) 与壳体 （20) 固连， 所述药筒 （3 ) 的底部通过螺栓和螺母与壳体 （20) 固连； 一方面便于安装， 另一方面从药筒的两端 考虑能够很好地将药筒固定在壳体内， 不易转动或松动。 本实用新型的灭火装置在药筒（3) 的喷射端还设置有泄爆装置（2)， 其能够有效 防爆泄压， 缓减爆燃后作用在药筒（3)上的后坐力， 并防止药筒（3) 的筒盖 （4)部 件飞出； 该泄爆装置 （2) 主要包括摩擦层 （11)、 连杆 （12)、 连杆导向单元 （13) 以 及连杆限位装置 （14); 其中连杆 （12) 与药筒 （3) 的筒盖 （4) 连接； 摩擦层 （11) 设置在连杆 （12) 与药筒 （3)外壁之间， 当连杆 （12)在连杆导向单元 （13) 的导向 作用下沿药筒（3)喷射的热气流方向发生位移� ��， 摩擦层 （11)为其提供摩擦阻力与 缓冲力； 连杆导向单元 （13) 是能够在连杆 （12) 移动时为其提供导向作用装置； 连 杆限位装置（14)是当连杆（12)的末端到达药筒 （3)的喷射口时可对其限位的装置。 药柱爆燃后的强大动能通过摩擦做功、 能量转化， 即将动能转为化变形能、 克服阻力 等分散或消耗掉， 从而实现高效泄压和减后坐力的目的。 上述连杆导向单元 （13) 可以是与连杆 （12) 固连的导向环 （15) 或还可以是设 置于药筒（3)外壁能够使连杆（12)沿其轴向滑� ��的导向槽； 同时连杆限位装置（14) 包括与药筒 （3) 的喷射端固连的翻边 （16) 和用于固定连杆 （12) 的卡爪 （17); 且 翻边（16)与连杆导向单元（13)之间或者翻边（ 16)侧面上还可以设置弹性体（18)。 本实用新型的壳体（20) 内可以设置多个药筒（3)， 且药筒（3) 的底部通过螺栓 和螺母与壳体（20) 固连， 这样只要将药筒（3)底部对准壳体（20) 的螺孔拧紧螺母 就可以将药筒 （3) 固定， 防止其在壳体 （20) 内转动的问题。 上述卡环 （24) 可以设置为两个相互适配的半卡环组成， 使药筒 （3) 与壳体 (20) 固连。 本实用新型的壳体 （20) 是棱柱形且采用铝质材料， 降低成本且散热效果好。 本实用新型的壳体（20) 的底端还设置有弯把（23); 所述弯把（23) 内内部设置 有压电陶瓷和安全销； 所述安全销通过设置在弯把 （23) 外的拉环解锁； 还可以将弯 把 （23) 设置为可伸缩式的； 启动操作方便。 本实用新型的便携式灭火装置其主要具有以下 的优点： 1、本实用新型的药筒通过底部的螺栓、螺母� �及顶部的卡环将固定在壳体内， 一 方面便于安装， 另一方面能够很好地将药筒固定在壳体内， 不易转动或松动， 且避免 了采用硅胶灌注固定时， 等待硅胶固化而静置七八小时所需要的生产场 地， 提高了生 产效率。 2、本实用新型的灭火器在药筒上还设置了泄� �装置，其主要通过泄爆装置的移动 与限位的过程中消耗爆燃产生的动能， 从而达到消耗或缓减药剂爆燃后产生的后坐力 或前冲力， 从而达到安全有效的泄爆目的， 避免了药柱爆燃后对人身或物品的伤害。 向前移动的目的是泄压， 有限位移及最终限位的目的是减小后坐力。 3、本实用新型的连杆与药筒的筒盖连接， 采用翻边及卡爪连杆结构， 有效地控制 了连杆的运动。 本结构可有效阻止强大的冲击力作用在药筒的 筒盖上而将筒盖冲出药 筒， 从而防止了筒盖飞出后引发的意外伤害。

4、 本实用新型采用压电陶瓷启动， 无需更换电池， 无需日常维护， 节约了维护成 本。 附图说明 图 1为本实用新型的灭火器结构示意图； 图 2为本实用新型的药筒结构示意图； 图 3为本实用新型的药筒结构剖视图。 图中： 1-灭火装置， 2-泄爆装置， 3-药筒， 4-筒盖， 5-陶瓷蜂窝冷却层， 6-冷却剂， 7-药柱， 8-点火头， 9-密封圈， 10-橡胶塞， 11-摩擦层， 12-连杆， 13-连杆导向单元， 14-连杆限位装置， 15-导向环， 16-翻边， 17-卡爪， 18-弹性体， 19-保温隔热层， 20- 壳体， 21-底盖， 22-顶盖， 23-弯把， 24-卡环 （24)。 具体实施方式 本实用新型提供了一种便携式灭火装置， 现结合附图对其较佳的实施方式作进一 步说明： 参见图 1,该灭火器 1， 主要由壳体 20、 壳体 20的底盖 21和顶盖 22、 药筒 3、 药 筒的筒盖 4、 泄爆装置 2、 弯把 23组成， 其中壳体 20是棱柱形且采用挤压铝质材料， 散热效果好； 壳体 20顶盖 22与底盖 21与壳体 20适配， 且下端分别延伸至壳体 20 内腔。 本实用新型的药筒 3的底部通过螺栓及螺母将其锁附到壳体 20的底盖 21上， 药筒的顶部通过两个半卡环所组成的卡环 24卡住， 与壳体 20的顶盖 22适配， 使得药 筒 3上下锁紧固定， 防止其在壳体 20内晃动或者转动； 装配时， 先用两半环卡住药筒

3的上部将其正好卡在顶盖 22的对应安装孔中， 即药筒 3的顶部压在一个半卡环上， 而后将另一个半卡环压入顶盖 22， 顶盖 22再压入铝质壳体 20， 而后安装底盖 21， 将 药筒 3的底部与底盖 21锁附， 即可完成了药筒 3的装配。 可在壳体 20内设置多个药 筒 3， 三个为佳。 参见图 2和图 3， 本实用新型在药筒 3 的顶端还设置有药筒的筒盖 4; 在药筒 3 内依次设置有陶瓷蜂窝冷却层 5、冷却剂 6、药柱 7和设置于药柱 7前端断面上的点火 头 8; 通常药筒 3与药筒的筒盖 4采用密封圈 9密封连接， 其中密封圈 9的截面可以 是方形也可以是圆形或者其他的形状； 药筒的筒盖 4包括有喷口和喇叭喷嘴， 且喷口 中心正对于喇叭喷嘴的中心， 喷口上可以采用橡胶塞 10或者铝箔密封； 而且陶瓷蜂窝 冷却层 5—方面可以固定冷却剂 6能够防止冷却剂 6掉出， 另一方面其具有物理冷却 的作用， 可以使高温的热气溶胶温度降低； 通常可以将陶瓷蜂窝冷却层 5设置在冷却 剂 6前端， 也可以将其设置在冷却剂 6中间处， 或者还可以设置在冷却剂 6的前端和 中段均设置， 根据实际应用情况确定其位置及数目； 本实用新型的喇叭喷嘴直径较大 的一端与蜂窝冷却层连接， 可以引流气溶胶从喷口喷出， 而且喇叭喷嘴可以与筒盖设 置成一体结构； 药柱 7与药筒 3内壁之间还可以增设保温隔热层 19， 其具有保温隔热 的作用， 防止气溶胶弓 I燃后的热量散发烧伤周围的人员或物资。 本实用新型的泄爆装置 2主要包括摩擦层 11、 连杆 12、 连杆导向单元 13、 连杆 限位装置 14及弹性体 18 ; 其中连杆 12是联接在药筒的筒盖 4上， 可以采用焊接、 铆 接等固定联接的方式， 也可以直接设置为一体结构， 这样其结构强度更大； 摩擦层 11 可以是一个或多个橡胶圈或者硅胶层或者其他 的能够为连杆 12 的轴向滑动提供足够 摩擦阻力的材料均可， 摩擦层 11可以在连杆 12与药筒 3之间或者直接固定在连杆 12 的内侧， 当连杆 12在连杆导向单元 13的导向作用下沿药筒 3的轴向发生位移时， 摩 擦层 11为其提供摩擦阻力与缓冲力；连杆导向单元 13是能够在连杆 12移动时为其提 供导向作用的装置； 其可以是与连杆 12固连的导向环 15也可以是设置于药筒 3外壁 能够使连杆 12沿其滑动的导向槽或者是能够起到导向作用� ��其他结构，这个导向结构 可以防止连杆 12在药筒 3移动过程中偏位或者卡住； 当采用导向环 15导向时， 可以 将导向环 15与连杆 12的末端固连或者直接设置成为一体结构； 本实用新型的连杆限 位装置 14与药筒的筒盖 4和连杆 12固连；当连杆 12的末端到达药筒的筒盖 4所示位 置时， 由连杆限位装置 14对其限位； 连杆限位装置 14主要包括翻边 16与卡爪 17， 其中翻边 16与药筒 3固连也可以直接设置为一体结构， 而卡爪 17—端固定在连杆 12 上， 另一端与药筒 3卡接， 主要用于固定连杆 12; 连杆 12还可以与卡爪 17设置成一 体结构；或者本实用新型的连杆限位装置 14还可以是其他的结构只要其一方面能够固 定连杆 12， 另一方面阻挡、 防止连杆 12脱离药筒 3的结构均可。 本实用新型在翻边 16与连杆导向单元 13之间或者翻边 16侧面上还可以设置弹性体 18，主要是能够缓冲 连杆 12末端与药筒 3或者连杆 12末端与翻边 16之间的碰撞力， 延长碰撞时间， 并且 利用其弹性性能的释放而消耗一部分爆燃后产 生的动能。 本实用新型的连杆 12位移最好控制在 50-60mm， 因为位移过大起不到减少后坐 力的目的， 但是若位移过小， 则动能消耗不彻底， 药筒的筒盖就极可能飞离连杆限位 装置 （14) 的阻挡， 一旦药筒的筒盖与药筒分离， 则就会产生强大的后坐力。 但是， 连杆 12的位移可以根据具体的应用环境适当调整， 只要达到最佳的泄爆效果即可。 当内筒的药柱 7正常点燃释放时， 热气体从药筒的筒盖 4的喷口释放， 不会产生 过大的气流， 则泄爆装置 2不启动， 连杆 12被卡爪 17固定在药筒 3上， 其不会沿着 药筒 3的轴向而移动产生位移； 只有当发生意外药剂爆燃时强大热气流推动药 筒的筒 盖 4和连杆 12向热气流喷射方向移动时，一方面连杆限位� ��置 14的卡爪 17在强大的 冲击力作用下滑脱， 在此过程中消耗了一部分冲力动能。连杆 12在热气流推动下， 带 着导向环 15沿药筒 3外壁的轴向滑动而产生位移， 移动过程中摩擦层 11对其产生摩 擦阻力， 消耗一部分冲力动能， 当连杆 12末端到达药筒 3的喷口处时， 固定在药筒 3 上的连杆限位装置 14的翻边 16阻止连杆 12的末端脱离药筒 3，在此时设置在翻边 16 与导向环 15之间的弹性体 18发挥作用， 其本身有弹性可以消耗一部分冲力动能， 另 外其对连杆 12末端与翻边 16之间的强大撞击力起到缓冲作用， 当最后的动能以碰撞 的形式作用在翻边 16上时， 翻边 16发生弹性或塑性形变， 其又会全部消耗掉剩余的 动能。这样整个过程就可以很好地将药柱 7爆燃所产生的强大的冲击动能消耗或分散， 从而避免其所带来的人员与物品伤害。 本实用新型的壳体 20的底部还设置有延伸至壳体 20外的弯把 23， 其中弯把 23 内内部设置有 PC弹片、 压电陶瓷和安全销； 所述安全销通过设置在弯把 23外的拉环 解锁； 启动按钮可以设置在弯把 23外部方便操作的部位， 按下即可启动。 在壳体 20 的底盖 21外面再设置有固定盖， 其目的是将弯把 23通过五个螺钉固定到底盖 21上。 还可以将弯把设置为可伸缩式的， 使用时拔出， 闲置时可以将其收缩， 节约空间。 使 用时， 拔出拉环， 使得安全销解锁， 按下启动按钮， 即可通过压电陶瓷启动灭火装置 1的点火头 8， 从而启动灭火装置 1。