切入式进刀的手持圆锯， 当旋转的锯片切入工件时会产生反冲， 所产生的反冲力 会使得圆锯离开导轨飞向使用者。 为了防止圆锯离开导轨朝向使用者的方向运动 ， 通常 都采用防反冲机构， 当发生反冲时， 由防反冲机构将圆锯限制在导轨上， 使手持圆锯操 作起来更为安全、 可靠。 但现有的防反冲机构可靠性不高， 防反冲效果有限， 如欧洲专 利 EP1418018B1 采用的防反冲锁块对防反冲位置进行了限定， 仅能在特定位置起到防 反冲作用， 防反冲锁块配置不够灵活方便。 发明内容 本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提 供一种具有防反冲装置的手持便携式 圆锯， 该防反冲装置可防止圆锯切割时离开工件及导 轨。 为实现上述目的， 本发明所采取的技术方案如下： 一种手持便携式圆锯， 包括： 壳体， 其用于容纳马达； 变速箱， 其用于容纳变速机构， 所述变速机构的一端与所述马达连接， 所述变速机 构的另一端与输出轴连接；

锯片， 其与所述输出轴连接； 握持部分， 其包括主手柄和辅助手柄， 所述主手柄上设置有马达开关； 底座， 其下表面设置成可在工件或导轨上滑行， 所述底座设置有一凹槽， 所述凹槽 与所述导轨上的导轨凸台相配合； 防护罩， 其设置在所述底座本体的一侧并可向所述底座 的侧方进行一定角度的翻 转， 所述防护罩可容纳所述锯片； 铰接机构， 所述变速箱和所述壳体均通过铰接机构与所述 防护罩相连接； 其特征在于， 所述底座上设置有与所述导轨配合的防反冲装 置，所述防反冲装置包括一可绕定点 转动的转动件， 所述转动件的末端具有一防脱件； 所述转动件转向所述导轨时， 通过所 述防脱件使所述底座与所述导轨不脱离。

所述防反冲装置中的转动件， 至少包括一锁紧边， 所述锁紧边设置成可以绕所述锁 紧边的另一端转动； 所述锁紧边与所述导轨凸台侧面沿锯片向前切 割方向之间的夹角小于 90度； 所述锁紧边的一端伸向所述凹槽，所述锁紧边 伸向所述凹槽的一端设置有所述防脱 件， 所述防脱件可与导轨凸台一侧面相接触， 所述接触面为线性接触面。 所述线性接触面为圆柱面。 所述线性接触面靠近所述底座的下表面处设置 有一斜倒角。 当所述凹槽未安装到所述导轨凸台上时， 与锁紧边相对的凹槽侧面和所述防脱件之 间的距离小于所述导轨凸台的宽度。 当所述凹槽安装到所述导轨凸台上时，所述锁 紧边与所述导轨凸台侧面沿锯片向前 切割方向之间的夹角为 65-85度。 当所述凹槽安装到所述导轨凸台上时，所述锁 紧边与所述导轨凸台侧面沿锯片向前 切割方向之间的夹角为 78度。 所述锁紧边的另一端连接有一固定边，所述固 定边与所述锁紧边形成一个具有弹性 的 V形构件， 所述固定边安装在所述底座上。 所述底座上设置有一容纳所述 V形构件的 V形腔， 所述 V形腔靠近所述锁紧边的 一边为定位面， 所述定位面用于定位所述锁紧边伸向所述凹槽 的深度， 所述锁紧边可向 所述 V形腔内转动； 所述 V形腔的另一边与所述固定边贴合。 所述底座上设置有用于阻止所述固定边移动的 止动面。 所述锁紧边为一摆杆， 所述摆杆的一端伸向所述凹槽， 所述摆杆的另一端通过转轴 安装在所述底座上。 所述底座上设置有一定位所述摆杆伸向所述凹 槽深度的定位面。 所述底座与所述摆杆之间设置有使所述摆杆向 所述凹槽转动的弹性元件。 所述防反冲装置中的转动件为一绕轴向转动的 转轴，所述转轴的末端具有一方头锁 块作为防脱件； 所述导轨上具有一翻边； 所述转轴旋转时，所述方头锁块旋转至所述翻 边内，使所述底座与所述导轨不脱离。 所述转轴由一锁块座支撑， 所述锁块座上设有容纳转轴通过的过孔；

所述转轴一端穿过所述锁块座与一旋钮连接， 并随旋钮的转动而转动； 所述转轴另 一端设置所述方头锁块；

转轴旋转时， 该方头锁块随之旋转至锁块座内或伸出锁块座 而伸入到所述翻边内。 所述锁块座内或所述底座上具有一外定位侧面 ， 当所述方形头部位于所述翻边内 时， 所述外定位侧面与所述方形头部朝向所述翻边 运动方向的前侧面相贴合。

所述锁块座内或所述底座上具有一内定位侧面 ， 当所述方形头部位于所述锁块座内 时， 所述内定位侧面与所述方形头部朝向所述锁块 座运动方向的前侧面相贴合。 所述旋钮朝向锁块座的面上设有一个凸起点， 在所述的锁块座上、 分别对应旋钮旋 转时使方形头部位于锁块座内、 外两个位置设有与所述凸起点配合的两个凹坑 。 本发明的有益效果是： 本发明的手持便携式圆锯通过设置防反冲装置 ， 当圆锯沿着 导轨朝向切割方向运动时， 防反冲装置可将圆锯锁紧在导轨上， 防止了操作过程中因反 冲对人造成的伤害， 使圆锯操作起来安全可靠。 附图说明 图 1为本发明的手持便携式圆锯放置在导轨上未� �作状态的结构示意图； 图 2为本发明的手持便携式圆锯放置在导轨上处� �切削状态的结构示意图。 图 3为本发明的手持便携式圆锯的防反冲装置的� �一种实施方式的结构示意图； 图 4为本发明的手持便携式圆锯的防反冲装置的� �一种实施方式的剖视图； 图 5为本发明的手持便携式圆锯的防反冲装置的� �二种实施方式的结构示意图； 图 6为本发明的手持便携式圆锯的防反冲装置的� �二种实施方式的剖视图； 图 7是本发明手持圆锯处于工作状态的前方投影� �意图；

图 8是本发明活动锁扣立体装配示意图； 图 9是装有本发明活动锁扣的手持圆锯位于导轨� �局部俯视示意图； 图 10是装有本发明活动锁扣的手持圆锯位于导轨� ��剖面视示意图； 图 11是装有本发明活动锁扣的手持圆锯所述方头� ��块旋转视示意图；

图 12是装有本发明活动锁扣中所述锁块座及所述� ��钮配合面正视图。

图中， 1-导轨， 2-辅助手柄， 3-马达开关， 4-变速箱， 5-主手柄， 6-铰接机构， 7-导 轨凸台， 8-凹槽， 9-防反冲装置， 10-底座， 11-壳体， 12-防护罩， 13-锯片， 14-凹槽侧 面， 15-导轨凸台一侧面， 16-线性接触面， 17-定位面， 18-V 形构件， 19-锁紧边， 20- 固定边， 21-止动面， 22-垫块， 23-导轨凸台另一侧面， 24-转轴， 25-摆杆， 26-弹簧， 27- 斜倒角， 28、 安装座， 29、 手柄螺钉， 30、 方头锁块， 31、 翻边， 32、 转轴， 33、 锁块 座， 34、 旋钮， 35、 弹性挡圈， 36、 旋钮盖， 37、 内定位侧面， 38、 外定位侧面， 39、 凸起点， 40、 凹坑；

A-切割方向， a-锁紧边与导轨凸台侧面沿切割方向之间的夹� ��， B、 方头锁块旋转 方向。 具体实施方式 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 下面结合附图及实施例对本 发明作进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明， 并不 用于限定本发明。

本发明的手持便携式圆锯如图 1和图 2所示， 包括： 用于容纳马达的壳体 11、用于 容纳变速机构的变速箱 4、 锯片 13、 握持部分、 底座 10、 防护罩 12和铰接机构 6; 变 速机构的一端与马达连接， 变速机构的另一端与输出轴连接， 锯片 13与输出轴连接； 握持部分包括后部的主手柄 5和前部的辅助手柄 2， 主手柄 5上设置有马达开关 3 ; 底 座 10的下表面设置成可在工件或导轨 1上滑行， 底座 10上还设置有一凹槽 8， 凹槽 8 与导轨 1上的导轨凸台 7相配合， 导轨凸台 7可插入凹槽 8内， 使底座 1可沿导轨凸台 的长度方向滑动； 防护罩 12设置在底座 10本体的一侧并可向底座 10的侧方进行一定 角度的翻转， 防护罩 12可容纳锯片 13 ; 变速箱 4和壳体 11均通过铰接机构 6与防护罩 12 相连接， 从而使得输出轴及锯片可以相对底座或防护罩 在停泊位置与切入位置间移 动。

底座 10上设置有与所述导轨配合的防反冲装置 9，当圆锯沿着导轨朝向切割方向运 动时， 防反冲装置 9可将圆锯锁紧在导轨上， 使圆锯操作起来安全可靠。 防反冲装置设置在底座， 包括一可绕定点转动的转动件转动件的末端具 有一防脱 件； 转动件转向所述导轨时， 通过防脱件使所述底座与导轨不脱离。 防脱件使底座与导 轨不脱离的方式可以通过增加防脱件与导轨之 间的摩擦力实现，也可以通过设置阻挡防 脱件从导轨脱离的方式实现。 上述构思是通过如下的几种技术方案实现的：

实施例 1 : V形构件

防反冲装置 9包括一锁紧边， 所述锁紧边的一端伸向凹槽 8， 所述锁紧边的另一端 通过转轴机构安装在底座 10上， 从而使所述锁紧边可绕转轴机构发生转动， 而锁紧边 是通过一弹性元件或者自身的弹性向凹槽 8转动； 所述锁紧边与导轨凸台 7侧面沿锯片 13向前切割方向之间的夹角小于 90度。 下面结合附图 3-6对本发明的防反冲装置的两种实施方式进行 详细的说明。 图 3为本发明的手持便携式圆锯的防反冲装置的� �一种实施方式的结构示意图， 图 4为本发明的手持便携式圆锯的防反冲装置的� �一种实施方式的剖视图， 本发明防反冲 装置的第一种实施方式为 V形构件。 如图 3和图 4所示， 锁紧边 19位于导轨凸台一侧 面 15的外侧， 而导轨凸台另一侧面 23的外侧未设置防反冲装置， 锁紧边 19的一端伸 向凹槽 8， 锁紧边 19的另一端通过固定边 20安装在底座 10上， 锁紧边 19与固定边 20 形成一个 V形构件 18， 锁紧边 19和固定边 20由刚性和弹性较好的金属材料制成， 作 为优选， V形构件 18由弹簧钢制成， 锁紧边 19可绕固定边 20发生转动， 而 V形构件 18自身的弹性使锁紧边 19向凹槽 8转动。 底座 10上设置有一容纳 V形构件 18的 V形腔， V形腔靠近锁紧边 19的一边为定 位面 17，定位面 17用于定位锁紧边 19伸向凹槽的深度，锁紧边 19可向 V形腔内转动； V形腔的另一边与固定边 20贴合， 底座 10上还设置有用于阻止固定边 20移动的止动 面 21。 锁紧边 19伸向凹槽的一端设置即其末端的防脱件为一� ��块 22，垫块 22可与导轨凸 台一侧面 15相接触， 垫块 22上与导轨凸台一侧面 15的接触处为线性接触面 16， 该线 性接触面为圆柱面，线性接触面 16靠近底座 10的下表面处设置有一斜倒角 27，可以方 便导轨凸台 7进入凹槽。 当凹槽未安装到导轨凸台 7上时， 与锁紧边 19相对的凹槽侧 面 14和垫块 22之间的距离小于导轨凸台 7的宽度； 当凹槽安装到导轨凸台 7上时， 锁 紧边 19与导轨凸台一侧面 15沿锯片向前切割方向 A之间的夹角 a为 65-85度，作为优 选， 夹角 a为 78度， 垫块 22由非金属材料制成。 当圆锯沿着导轨朝向切割方向做切割运动时， 在 V形构件 18的弹性作用下， 垫块 22与导轨凸台一侧面 15间始终保持接触，所产生的摩擦力将使得锁� ��边 19向切割方向 A转动， 由于锁紧边与导轨凸台 7侧面沿锯片 13 向前切割方向 A之间的夹角小于 90 度， 锁紧边 19 向外转动会使得圆锯与导轨间摩擦力增加， 越来越紧直至将圆锯锁紧在 导轨上， 防止圆锯反冲， 使圆锯操作起来安全可靠。

实施例 2: 摆杆机构 图 5为本发明的手持便携式圆锯的防反冲装置的� �二种实施方式的结构示意图， 图 6为本发明的手持便携式圆锯的防反冲装置的� �二种实施方式的剖视图。 如图 5和图 6 所示，本发明防反冲装置的第二种实施方式为 摆杆机构，摆杆机构与 V形构件的不同之 处在于， 摆杆机构的锁紧边为一摆杆 25， 摆杆 25的一端伸向凹槽， 摆杆 25的另一端通 过转轴 24安装在底座 10上，底座 10上设置有一定位摆杆 25伸向凹槽深度的定位面 17， 底座 10与摆杆 25之间设置有一使摆杆 25向凹槽转动的弹簧 26。 与 V形构件类似， 摆杆 25与导轨凸台一侧面 15沿锯片向前切割方向 A之间的夹 角 a小于 90度， 优选为 65-85度， 特别优选为 78度。 当圆锯沿着导轨朝向切割方向做切割运动时， 在弹簧 26作用下， 垫块 22与导轨凸 台一侧面 15间始终保持接触，所产生的摩擦力将使得摆� �� 25向切割方向 A转动， 由于 摆杆 25与导轨凸台 7侧面沿锯片 13向前切割方向 A之间的夹角小于 90度， 摆杆 25 向外转动会使得圆锯与导轨间摩擦力增加， 越来越紧直至将圆锯锁紧在导轨上， 使圆锯 操作起来安全可靠。 实施例 3: 活动锁扣

如图 7— 10所示， 导轨 1上有一个翻边 31， 底座 10上设置一安装座， 安装座内容 纳防反冲装置， 防反冲装置包括一个锁块座 33，锁块座 33上设有容纳转轴 32通过的过 孔； 转轴 32—端穿过锁块座 33与一旋钮 34连接， 并随旋钮 34的转动而转动； 在转轴 32上旋钮 34的上面设置一弹性挡圈 20， 并在弹性挡圈 35外设置一与旋钮 34上部连接 为一体的旋钮盖 36。 转轴 32另一端设置一方头锁块 30， 方头锁块 30的头部为方形， 转轴 32旋转时， 该方形头部随之旋转至锁块座 33内或伸出锁块座 33而伸入到翻边 31 内。

锁块座 33通过连接紧固件可拆卸地连接于底座 10上。本实施例中连接紧固件采用 带有手旋柄的手柄螺钉 29， 使活动锁扣可以不借助工具即可进行快速拆装 。

如图 11所示， 锁块座 33内或底座 10上具有一外定位侧面， 当方形头部位于所述 翻边 31内时， 外定位侧面 38与方形头部朝向翻边 31运动方向的内前侧面 24相贴合。

锁块座 33内或底座 10上具有一内定位侧面， 当方形头部位于锁块座 33内时， 内 定位侧面 37与方形头部朝向锁块座 33运动方向的外前侧面 23相贴合。

如图 12所示， 旋钮 34朝向锁块座 33的面上设有一个凸起点 39， 在锁块座 33上、 分别对应旋钮 34旋转时使方形头部位于锁块座 33内、 外两个位置设有与凸起点 39配 合的两个凹坑 40。 使得所述旋钮旋转时， 凸起点 39可进入凹坑 40， 有明显位置感， 同 时使方形头部分别位于锁块座内、 外两个位置， 起到辅助定位作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例， 并非用来限定本发明的实施范围； 如果不脱离 本发明的精神和范围， 对本发明进行修改或者等同替换， 均应涵盖在本发明权利要求的 保护范围当中。