技术领域

本发明涉及液晶显示装置的背光模组的组件结 构， 特别是涉及光学膜片的定位用组 件。 背景技术

先前技术中， 光学膜片被配置于背光模组的框架时， 所使用技术不外乎以下类型： 第一种方法， 于背板上设置铆柱， 光学膜片上设置对应铆柱的开孔， 借由铆柱穿设于 开孔， 使光学膜片固定配置于背板上。

第二种方法， 成形背板时， 直接成形卡掣槽， 使光学膜片卡掣于卡掣槽内， 达到固定 配置光学膜片于背板上的效果。

第三种方法， 背光模组具有上、 下框体， 上框体与下框体需设计为对应形状的勾与槽 结构， 并且于任一框体上设计可配置光学膜片的结构 ， 以使光学膜片配置于上、 下框体之 间， 上、 下框体可借由对应形状的勾与槽结构而相密合 与相互卡紧， 同时限制光学膜片的 位移， 达到固定配置光学膜片于背板上的效果。

然而， 就第一种方法， 铆柱的设置与开孔的开设会额外增加背光模组 的制造工序， 严 重影响背光模组的生产效率。 就第二种方法， 卡掣槽于形成时， 其边缘通常会有毛边， 此 会造成对光学膜片的切割作用， 进而造成膜片的损坏。 就第三种方法， 上、 下框体的设计， 虽能有效的定位光学膜片， 但反而产生背光模组无法被薄化的问题， 同时亦限制了组件的 可配置空间， 进而影响背光模组的制造质量。 可见实有必要对现有的背光模组的组件结构， 特别是涉及光学膜片的定位用组件进行进一步 改进。 发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技 术的不足， 而提出一种背光模组的光学 膜片的定位勾， 能够在简化背光模组的制造工序外， 同时有效定位光学膜片。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案包括 ， 提出一种背光模组的光学膜片的定位 勾， 所适用的背光模组具有一背板， 光学膜片用以配置于背板上。 此定位勾包括：

一第一勾部， 配置于定位勾的一第一端， 用以贯穿勾住光学膜片的边缘处； 以及 一第二勾部， 配置于定位勾相对于第一端的一第二端， 用以勾住背板的边框， 使光学 膜片被固定配置于背板。

本发明的定位勾， 还包括： 第一勾部为弧形勾、 方形勾、 三角形勾或 V形勾的形状。

第二勾部为弧形勾或方形勾的形状。

定位勾为一体成形。

定位勾的材质为铁、 铝、 铁合金、 铝合金或塑料。

与现有技术相比， 本发明的有益效果至少包括： 本发明的背光模组的光学膜片的定位 勾， 在借由简单的双边勾型结构， 可以有效的将光学膜片定片于背板上， 并且简化背光模 组的制造与组装工序， 同时保持光学膜片的完整性。 而且， 借由小型的勾状设计， 可以确 实薄化背光模组的厚度， 进而薄化整个液晶面板。 附图说明 图 1为本发明背光模组的光学膜片的定位勾的第� �种结构示意图。

图 2a为本发明定位勾将光学膜片定位于背板的结� ��示意图。

图 2b为本发明图 2a的 2b部位的放大示意图。

图 3为本发明背光模组的光学膜片的定位勾的第� �种结构示意图。

图 4为本发明背光模组的光学膜片的定位勾的第� �种结构示意图。

图 5为本发明背光模组的光学膜片的定位勾的第� �种结构示意图。

图 6为本发明背光模组的光学膜片的定位勾的第� �种结构示意图。 具体实施方式

为进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采 取的技术手段以及其功效，以下结合附 图及较佳实施例， 对依据本发明提出的背光模组的光学膜片的定 位勾的具体实施方式、 结 构、 特征及其功效， 详细说明如后。

请参照图 1为本发明的背光模组的光学膜片的定位勾的� �一种结构示意图。 此定位勾 10a具有一第一勾部 11a与一第二勾部 12a，第一勾部 11a位于定位勾 10a的第一端 13， 第 二勾部 12a位于定位勾 10a的第二端 14。 此实施例中， 第一勾部 11a呈现略为方形状的方 形勾， 第二勾部 12a则为呈现弧形状的弧形勾。

请同时参照图 2a为本发明的定位勾将光学膜片定位于背板的� ��构示意图， 与图 2b为 本发明的图 2a的 2b部位的放大示意图。

如图 2a与图 2b所示， 光学膜片 20会由多个定位勾 10a勾住， 被定位于背板 30上。 定位勾 10a的第一勾部 11a会穿设勾住光学膜片 20的边缘， 为避免光学膜片 20因定 位勾 10a穿设而被破坏， 可预先于光学膜片 20上开设开孔 21以供第一勾部 11a穿过。 定位勾 10a的第二勾部 12a会勾住背板 30的边框或是边缘处， 定位勾 10a即可借由 勾合而固定于背板。 光学膜片 20则是透过定位勾 10a而被定位配置在背板 30上。

请参照图 3为本发明的背光模组的光学膜片的定位勾的� �二种结构示意图。 与先前实 施例不同处在于， 定位勾 10b的第一定位勾 l ib为弧形勾。

请参照图 4为本发明的背光模组的光学膜片的定位勾的� �三种结构示意图。 与先前实 施例不同处在于， 定位勾 10c的第一定位勾 11c为三角形勾。

请参照图 5为本发明的背光模组的光学膜片的定位勾的� �四种结构示意图。 与先前实 施例不同处在于， 定位勾 10d的第一定位勾 l id为 V形勾。

请参照图 6为本发明的背光模组的光学膜片的定位勾的� �五种结构示意图。 与先前实 施例不同处在于， 定位勾 10e的第二定位勾 12b为方形勾。

然而， 先前所述的各定位勾（10a, 10b, 10c, 10d, 10e)， 其第一勾部（11a, l ib, 11c, l id) 与第二勾部（12a，12b)的设计、 配置与配对组合并不设限， 设计人员可依据需求而设计相关 类型、 形状的定位勾及其第一勾部与第二勾部， 以达到将光学膜片被定位勾勾住， 并固定 配置于背板的目的与效果。

其中， 上述各实施例的定位勾（10a, 10b, 10c, 10d, 10e)， 依据设计人员的需求， 可以 是一体成型的。

其中， 上述各实施例的定位勾（10a, 10b, 10c, 10d, 10e)的材质为铁、 铝、 铁合金或铝 合金。 或者， 上述各实施例的定位勾（10a, 10b, 10c, 10d, lOe)的材质塑料。

以上所述， 仅是本发明的较佳实施例而已， 并非是对本发明作任何形式上的限制， 虽 然本发明已以较佳实施例揭示如上， 然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的 技术人 员， 在不脱离本发明技术方案范围内， 当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许 的更 动或修饰为等同变化的等效实施例， 但凡是未脱离本发明技术方案的内容， 依据本发明的 技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化与修饰， 均仍属于本发明技术方案 的范围内。