이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

도 1에는 본 발명에 따른 가압배출구가 구비된 파우치팩의 사시도가 도시되고, 도 2에는 본 발명에 따른 가압배출구가 구비된 파우치팩의 제조에 사용되는 가열압착금형의 일 실시예를 나타내는 도면이 도시되며, 도 3에는 본 발명에 따른 가압배출구가 구비된 파우치팩의 제조에 사용되는 가열압착금형의 다른 실시예를 나타내는 도면이 도시되고, 도 4내지 도 6에는 파우치팩본체(10a, 10b 및 10c)의 사용상태도가 도시된다.

본 발명에 따른 가압배출구가 구비된 파우치백(1a, 1b, 1c)은, 단지 1회의 실링공정 만으로 가압배출구(20a, 20b)가 동시에 형성될 수 있어 제조공정에 소요되는 시간이 현저히 단축될 수 있으며, 가압에 의해 가압배출구(20a, 20b)가 정확히 개방될 수 있도록 한 것으로, 도 1 내지 도 6에 도시되는 바와 같이, 2장의 시트(11, 13)가 서로 맞대어진 상태에서 실링부위(15a, 15b 및 15c)를 가열압착하는 가열압착금형(3)에 의해 실링부위(15a, 15b 및 15c)가 기밀적으로 열융착되어 그 내부에 수용공간이 형성되는 파우치팩본체(10a, 10b 및 10c)와, 파우치팩본체(10a, 10b 및 10c)의 실링부위(15a, 15b 및 15c) 상에 일체로 형성되며 가압에 의해 개방되어 수용공간 내의 내용물이 배출되도록 하는 가압배출구(20a, 20b)를 포함하여 이루어진다.

파우치팩본체(10a, 10b 및 10c)는 스킨, 로션, 에센스와 같은 스킨케어제품이나, 샴푸, 린스와 같은 헤어케어제품이나, 각종 소스, 음료 등과 같은 식품 또는 한약액기스나 겔형 약제 등과 같은 의약품 등의 내용물을 기밀적으로 수용하는 일종의 포장을 형성하는 것으로, 실링부위(15a, 15b 및 15c)를 가열압착하는 가열압착금형(3)을 포함하는 실링장치(도시되지 않음)를 이용하여 가열압착금형(3) 상에 2장의 시트(11, 13)를 서로 서로 맞대어진 상태로 위치시킨 후 가열압착금형(3)으로 가열압착하여 실링부위(15a, 15b 및 15c)를 기밀적으로 열융착시킴으로써 제조된다.

파우치팩본체(10a, 10b 및 10c)는 2장의 시트(11, 13)가 서로 맞대어진 상태에서 부분열융착되어 형성되는데, 2장의 시트(11, 13)는 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌과 같은 내열성 합성수지재 시트로만 형성될 수도 있고, 실시예에 따라서는 예를 들어 알루미늄박판과 같은 금속재 시트로만 형성될 수도 있으며, 1장은 내열성 합성수지재 시트로 형성되고 다른 1장은 금속재 시트로 형성될 수 있다.

또한 파우치팩본체(10a, 10b 및 10c)는 친환경 측면에서 자연적으로 분해될 수 있도록 생분해성 합성수지로 방수코팅된 종이시트(11)와 생분해성 합성수지로 된 시트(13)의 부분열융착에 의해 형성될 수도 있으며, 내용물의 투시가 가능하도록 2장의 시트(11, 13) 중 하나는 투명 또는 반투명한 시트로 형성될 수도 있다.

파우치팩본체(10a, 10b 및 10c)의 실링부위(15a, 15b 및 15c)는 도 4에 도시되는 바와 같이, 파우치백본체(10a)에 1개의 수용공간만 형성되도록 파우치팩본체(10a)의 테두리부분에 형성될 수도 있으며, 실시예에 따라서는 도 5 및 도 6에 도시되는 바와 같이, 파우치백본체(10b 및 10c)에 다수의 수용공간이 분할형성되도록 실링부위(15b 및 15c)가 파우치팩본체(10b 및 10c)의 테두리부분과 내부격벽부분에 형성될 수도 있다.

파우치팩본체(10a, 10b 및 10c)의 열융착 공정이나 파우치팩본체(10a, 10b 및 10c) 내로의 내용물의 수용은 이미 공지된 바, 여기서는 명세서의 간략화를 위해 상세한 설명은 생략하기로 한다.

파우치팩본체(10a, 10b 및 10c)의 실링부위(15a, 15b 및 15c) 상에는 가압배출구(20a, 20b)가 일체로 형성되는데, 이 가압배출구(20a, 20b)는 가압에 의해 개방되어 수용공간 내의 내용물이 배출되도록 하는 것으로, 종래의 파우치팩에서와 같이 반실링에 의해 형성되는 것이 아니라, 도 2에 도시되는 바와 같이, 가열압착금형(3) 중 일부분에 오목부(5a)가 형성됨에 따라 가열압착금형(3)에 의한 실링부위(15a, 15b 및 15c)의 열융착시 오목부(5a)에 대응되는 부위에만 가열온도 및 가압력이 하강되어 실링부위(15a, 15b 및 15c)와 동시에 형성되거나(20a에 해당) 또는 가열압착금형(3) 중 일부분에 수용홈(5b)이 형성되고 수용홈(5b)에 가열압착금형(3) 보다 열전도도가 낮은 금속재(7)가 설치됨에 따라 상기 실링부위의 열융착시 금속재(7)에 대응되는 부위에만 가열온도가 하강되어 실링부위(15a, 15b 및 15c)와 동시에 형성된다(20b에 해당).

가열압착금형(3) 중 일부분에 형성된 오목부(5a)에 의해 실링부위(15a, 15b 및 15c)의 열융착시 동시형성되는 가압배출구(20a)의 경우에는, 다른 실링부위(15a, 15b 및 15c)와 같이 고온의 가열압착금형(3)의 직접접촉 및 가압에 의해 2장의 시트(11, 13)가 완전히 열융착되어 접합되는 것이 아니라, 오목부(5a)의 형성으로 인해 실링부위(15a, 15b 및 15c)의 열융착시 2장의 시트(11, 13)의 실링부위(15a, 15b 및 15c) 중 오목부(5a)에 대응되는 부분의 가열온도 및 가압력은 다른 실링부위(15a, 15b 및 15c)에 가해지는 가열온도 및 가압력 보다 떨어지게 됨에 따라 2장의 시트(11, 13)의 실링부위(15a, 15b 및 15c) 중 오목부(5a)에 대응되는 부분이 완전히 열융착되지 않게 되고, 그 결과 일정 압력이상으로 파우치팩본체(10a, 10b 및 10c)를 가압할 경우 분리될 수 있도록 단지 임시로 부착되는 정도로만 상호 접합된다.

이 경우에는 오목부(5a)의 깊이에 따라 실링부위(15a, 15b 및 15c)의 열융착시 실링부위(15a, 15b 및 15c) 중 오목부(5a)에 대응되는 부분의 가열온도 및 가압력이 조정될 수 있고, 이로 인해 가압배출구(20a)의 개방을 위한 압력 정도도 조절될 수 있게 된다.

따라서 오목부(5a)의 깊이가 깊을수록 가압배출구(20a)의 개방을 위한 압력 정도는 더 낮아지게 되고, 오목부(5a)의 깊이가 얕을수록 가압배출구(20a)의 개방을 위한 압력 정도는 더 높아지게 된다.

가열압착금형(3) 중 일부분에 개재되는 금속재(7)에 의해 실링부위(15a, 15b 및 15c)의 열융착시 동시형성되는 가압배출구(20b)의 경우에는, 다른 실링부위(15a, 15b 및 15c)와 같이 고온의 가열압착금형(3)의 직접접촉 및 가압에 의해 2장의 시트(11, 13)가 완전히 열융착되어 접합되는 것이 아니라, 낮은 열전도도를 가지는 금속재(7)의 개재로 인해 실링부위(15a, 15b 및 15c)의 열융착시 2장의 시트(11, 13)의 실링부위(15a, 15b 및 15c) 중 금속재(7)에 대응되는 부분에 가해지는 가압력은 실링부위(15a, 15b 및 15c)와 동일하지만 금속재(7)의 낮은 열전도도에 의해 다른 실링부위(15a, 15b 및 15c)보다 가열온도는 떨어지게 됨에 따라 2장의 시트(11, 13)의 실링부위(15a, 15b 및 15c) 중 금속재(7)에 대응되는 부분이 완전히 열융착되지 않게 되고, 그 결과 일정 압력이상으로 파우치팩본체(10a, 10b 및 10c)를 가압할 경우 분리될 수 있도록 단지 임시로 부착되는 정도로만 상호 접합된다.

이 경우에는 금속재(7)의 열전도도에 따라 실링부위(15a, 15b 및 15c)의 열융착시 실링부위(15a, 15b 및 15c) 중 금속재(7)에 대응되는 부분의 가열온도가 조정될 수 있고, 이로 인해 가압배출구(20b)의 개방을 위한 압력 정도도 조절될 수 있게 된다.

따라서 금속재(7)의 열전도도가 낮을수록 가압배출구(20b)의 개방을 위한 압력 정도는 더 낮아지게 되고, 금속재(7)의 열전도도가 높을수록 가압배출구(20a)의 개방을 위한 압력 정도는 더 높아지게 된다.

가압배출구(20a, 20b)는 내용물의 배출방향을 따라 2개가 이격되어 연속형성되며, 2개의 가압배출구(20a, 20b) 서이에 예비배출공간(20c)가 형성되는 것이 바람직한데, 이 경우에는 의도하지 않은 파우치팩본체(10a, 10b 및 10c)의 가압에 의해 1개의 가압배출구(20a, 20b)가 개방되더라도 다른 1개의 가압배출구(20a, 20b)에 의해 폐쇄됨에 따라 내용물이 임의로 배출되는 것이 방지될 수 있다.

또한, 오목부(5a)의 길이조정이나 특정 열전도도를 가지는 금속재(7)의 선택을 통해 먼저 개방되는 가압배출구(20a, 20b)의 개방압력보다 최종 개방되는 가압배출구(20a, 20b)의 개방압력이 더 낮게 형성되는 것이 바람직한데, 이 경우에는 강한 1차 가압에 의해 내용물을 예비배출공간(20c)으로 배출시킨 후 약한 2차 가압에 의해 내용물을 최종 배출시킴으로써 최초 배출시 내용물의 폭발적인 배출을 방지할 수 있게 된다.

전술한 본 발명에 따른 가압배출구가 구비된 파우치백(1a, 1b,. 1c)은 2장의 시트(11, 13)를 실링하는 가열압착금형(3) 중 가압배출구(20a, 20b)가 형성될 부분에 오목부(5a)를 형성하거나 또는 수용홈(5b)을 형성함과 동시에 이 수용홈(5b) 내에 가열압착금형(3)의 재질보다 열전도도가 낮은 금속재(7)를 삽입함으로써 테두리 등과 같은 실링부위(15a, 15b 및 15c)의 열융착과 동시에 가압배출구(20a, 20b)가 형성될 수 있어 제조공정에 소요되는 시간이 현저히 단축될 수 있다.

또한 가압배출구(20a, 20b)가 반실링에 의한 열융착에 의해 형성되는 것이 아니라 오목부(5a)에 의한 가열압착금형의 가열온도 및 가압력의 하강이나 가열압착금형(3) 보다 열전도도가 낮은 금속재(7)의 개재에 의한 가열압착금형(3)의 가열온도의 하강을 통해 가압시 개방가능하게 형성됨에 따라, 파우치팩본체(10a, 10b 및 10c)의 가압에 의해 정확히 개방될 수 있어, 스킨, 로션, 에센스와 같은 스킨케어제품과, 샴푸, 린스와 같은 헤어케어제품과, 각종 소스, 음료 등과 같은 식품과, 한약액기스나 겔형 약제 등과 같은 의약품의 포장용기로 사용될 경우 사용상의 편의성이 제공될 수 있다.

특히 격벽에 의해 다수의 수용공간을 가지는 파우치팩본체(10c)의 경우에는 격벽 상에 가압배출구(20a, 20b)가 형성됨으로써 각 수용공간 내의 내용물이 필요시 파우치팩본체(10a, 10b 및 10c)의 가압에 따라 서로 혼합되어 사용될 수 있도록 형성될 수 있는데, 이 경우에 본 발명에 따른 가압배출구가 구비된 파우치백(1c)은 마스크시트와 에센스액의 분리수용 및 혼합사용을 가능하게 하는 파우치팩이나, 염색제의 제 1 성분 및 제 2 성분의 분리수용 및 혼합사용을 가능하게 하는 파우치팩이나 2가지 소스의 분리수용 및 혼합사용을 가능하게 하는 파우치팩 등으로 활용가능하다.

뿐만 아니라 가압배출구(20a, 20b)가 배출방향을 따라 2개가 이격되어 연속형성될 경우에는 예비비출공간(20c)의 형성에 의해 최초 배출시 내용물의 폭발적인 배출을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 의도하지 않은 가압에 의해 파우치백본체(10a, 10b 및 10c) 내의 내용물이 배출되는 것이 방지될 수 있다.