La présente invention concerne essentiellement un dispo- sitif applicateur d'un matériau poudreux comportant un réservoir formant poussoir, rechargeable et à nettoyage aisé, utilisable notamment pour le maquillage.

On connaît déjà divers dispositifs applicateurs. d'un matériau poudreux, en particulier de poudre pigmentée pour le maquillage.

Ainsi, le document DE-A1-3 006 463 décrit un dispositif applicateur d'un matériau poudreux comprenant un élément formant boîtier 1, comprenant une partie formant réservoir définissant une réserve de matériau poudreux. L'élément formant boîtier est pourvu à une extrémité d'un élément de fermeture 16 supportant une touffe 22 ou faisceau de poils ou fils F. Le réservoir comporte une ouver¬ ture 17 de communication au moins temporaire entre la cavité et ladite touffe F, habituellement obturée par un élément d'obturation 18 formant clapet actionné à l'ouverture ou à la fermeture à l'aide d'un organe formant poussoir 8,9 solidaire dudit élément d'obtura¬ tion, monté déplaçable par rapport au boîtier 1 et accessible à l'usager.

Un tel dispositif connu est réalisé d'une manière intégrée, non démontable de manière à former une unité jetable et non pas rechargeable.

Or, le besoin se fait de plus en plus sentir de réaliser des dispositifs à caractère rechargeable de manière à abaisser les coûts de fabrication et par voie concomitante le. prix d'achat d'un tel dispositif par l'usager. Ce dispositif ne permet pas une distribution régulière dans la touffe, ce qui nécessite de secouer le dispositif et risque de causer des projectionspréjudiciables.

En outre, un autre inconvénient de ce type de dispositif connu réside dans le fait qu'il n'est pas possible d'utiliser le même dispositif applicateur pour des teintes différentes de matériau poudreux alors que la clientèle recherche de plus en plus la possi¬ bilité de changer de teinte en cours d'utilisation sans avoir à acheter de nouveaux dispositifs applicateurs complets, en particulier

en raison de leur prix.

En outre, pour permettre un changement de teinte en cours d'utilisation, ou pour un nettoyage pour diminuer les souillures dues au contact avec la peau, il faut pouvoir nettoyer facilement entièrement le dispositif. La distribution du matériau doit être aussi régulièrement dosée.

La présente invention a pour but principal de résoudre le nouveau problème- technique consistant en une distribution essentiellement uniforme du matériau poudreux dans les poils ou fils constituant la touffe et en la délivrance d'une dose relativement régulière de matériau poudreux, tout en évitant tout colmatage.

La présente invention a aussi pour but principal de résoudre le problème technique consistant en la fourniture d'un dispositif applicateur d'un matériau poudreux ayant un caractère rechargeable. La présente invention a encore pour but principal de résoudre le ^' problème technique constitué par la fourniture d'un dispositif applicateur d'un matériau poudreux d'un nettoyage aisé de manière à permettre un changement de teinte en cours d'utilisation par l'insertion d'une nouvelle recharge contenant un matériau poudreux de teinte différente.

Tous ces problèmes techniques sont résolus pour la première fois simultanément par la présente invention, d'une manière tout à fait inattendue et non évidente.

La présente invention fournit donc un dispositif applica- teur d'un matériau poudreux, en particulier de poudre pigmentée pour le maquillage,, comprenant un élément formant boîtier, par exemple de forme sensiblement cylindrique, comprenant une partie formant réser¬ voir définissant une cavité de réserve de matériau poudreux, ledit élément formant boîtier étant pourvu à une extrémité d'un élément d _e fermeture supportant une touffe ou faisceau de poils ou fils, ledit réservoir comportant une ouverture de communication au moins temporaire entre ladite cavité et ladite touffe, habituellement obturée par un élément d'obturation formant clapet actionné à l'ouverture ou à la fermeture à l'aide d'un organe formant poussoir solidaire dudit élément d'obturation, monté déplaçable par rapport au boîtier et accessible à l'usager, caractérisé en ce que ledit

organe formant poussoir est formé par ledit réservoir qui est monté déplaçable relativement audit boîtier, en présentant une partie accessible de l'extérieur, en étant en saillie relativement au boîtier. Selon un mode de réalisation préféré, le réservoir est solidarisé de manière démontable à une pièce intermédiaire montée déplaçable à l'intérieur du boîtier et à laquelle est solidarisé l'élément formant clapet.

Selon un mode de réalisation particulier, l'élément formant clapet comprend une tige solidaire de ladite pièce intermédiaire, dont une extrémité comporte ledit clapet proprement dit, ladite tige étant prévue d'une longueur suffisante pour avoir son extrémité libre opposée à celle comportant ledit clapet accessible de l'extérieur lorsque le réservoir est démonté. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la tige précitée comporte des moyens d'agitation mécaniques à sa périphérie sur au moins une partie de sa longueur. De préférence, ces moyens d'agitation mécaniques comprennent des épaulements radia- lement saillants, avantageusement formés par un filetage, en obtenant ainsi un effet mécanique de brassage du matériau poudreux.

Selon un mode de réalisation particuler, la pièce inter¬ médiaire est située dans le boîtier à une certaine distance de l'élément d'obturation en définissant ainsi une chambre intermédiaire de répartition du uiatériru poudreux. Cette pièce intermédiaire est avantageusement repoussée en direction oppcsée à l'élément d'obtu¬ ration par un moyen de rappel élastique.

Selon un mode de réalisation particulier du dispositif selon l'invention, le boîtier précité est réalisé en au moins deux parties solidarisables entre elles, renflées ou bombées vers l'extérieur à plan de joint passant par lesdites parties renflées ou bombées, ledit réservoir présentant aussi une partie renflée ou bombée correspondante de manière à ce que l'une des parties renflées serve de moyen de verrouillage du réservoir en place.

Selon une variante de réalisation, le réservoir peut être

simplement clipsé ou emboîté sur la partie intermédiaire.

Selon une autre variante de réalisation, l'élément d'obturation peut être réalisé monobloc avec la première pièce renflée. Egalement, l'élément d'obturation peut présenter une forme d'entonnoir et être réalisé démontable relativement au boîtier. On comprendra ainsi que, lors de l'application d'une poussée sur le réservoir, on produira un effet de souffle dans celui-ci et le cas échéant dans la chambre intermédiaire de répar¬ tition, ce qui permettra de réaliser une agitation du matériau pou- dreux évitant les blocages et une meilleure répartition de celui-ci, rendant possible une distribution sensiblement uniforme de matériau poudreux dans les poils, la délivrance d'une dose relativement régu¬ lière de matériau poudreux, évitant la présence d'un excès de maté¬ riau poudreux dans la touffe de poils et de souillures des objets divers par perte et/ou projection.

On évite également ainsi tout colmatage. D'autre part, par le caractère démontable du réservoir, ce dispositif présente un caractère rechargeable, ce qui permet d'en réduire les coûts de fabrication et le prix. En outre, par le fait que l'élément formant clapet comprend une tige qui est accessible de l'extérieur lorsque le réservoir est démonté, on peut nettoyer facilement ce dispositif dans sa totalité, ce qui permet un changement de teinte en cours d'utilisation, ^' sans " aucune limitation. Enfin, par la prévision de moyens d'agitation sur la tige, on obtient encore un effet mécanique de brassage en évitant encore tout colmatage.

L'invention apporte donc des avantages techniques multiples, inattendus et non évidents pour un homme du métier. L'utilisation préférée du dispositif applicateur de matériau poudreux selon l'invention concerne l'application de poudre pigmentée pour le maquillage, donc dans le domaine cosmétique. On peut citer à ce sujet le maquillage des joues, des paupières, mais d'autres applications sont naturellement envisageables sans sortir du cadre de l'invention.

L'invention sera maintenant décrite plus en détail en référence aux dessins annexés représentant deux modes de réalisa¬ tion actuellement préférés de l'invention, donnés simplement à titre d'illustration et qui ne sauraient donc en aucune façon li i- ter la portée de l'invention.

Dans les dessins : la figure 1 représente un premier mode de réalisation d'un dispositif applicateur d'un matériau poudreux selon la présente invention, en coupe longitudinale axiale, plus particulièrement adapté au maquillage des paupières; la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne de trace II-II de la figure 1 ; et la figure 3 est une vue en coupe longitudinale axiale d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif applicateur selon l'in- vention, plus particulièrement adapté au maquillage du visage.

En référence aux figures 1 et 2, un dispositif applicateur selon l'invention, représenté par le numéro de référence général 1, d'un matériau poudreux 2, en particulier de poudre pigmentée pour le maquillage, comprend un élément formant boîtier 4, comprenant une partie formant réservoir 6 définissant une cavité 8 de réserve de matériau poudreux 2. Le boîtier 4 peut être de forme sensiblement cylindrique, comme représenté, ou d'une forme quelconque.

Cet élément formant boîtier 4 est pourvu à une extrémité 4a d'un élément de fermeture 10 supportant une touffe 12 ou faisceau de poils ou fils. Le réservoir 6 comprend une ouverture 14 de communica¬ tion au moins temporaire entre la cavité 8 et la touffe 12, habituel¬ lement obturée par un élément d'obturation 16 formant clapet 18 actionné à l'ouverture ou à la fermeture à l'aide d'un organe formant poussoir 20 solidaire de l'élément d'obturation 16, monté déplaçable relativement au boîtier et accessible à l'usager.

Selon la présente invention, ce dispositif est caractérisé en ce que l'organe formant poussoir 20 est formé par le réservoir 6 qui est monté déplaçable relativement au boîtier 4, avantageusement en présentant une partie en saillie 6a relativement au boîtier 4, accessible de l'extérieur, comme cela est clairement visible à la figure 1.

Naturellement, le réservoir 6 est monté déplaçable entre une position de repos pour laquelle le clapet 18 est fermé et une position d'ouverture où le clapet libère l'ouverture et permet ainsi une distribution d'une dose de matériau poudreux. Selon un mode de réalisation préféré, le réservoir 6 est solidarisé de manière démontable à une pièce intermédiaire 22 montée déplaçable à l'intérieur du boîtier 4 et à laquelle est solidarisée l'élément formant clapet 16, comme cela est clairement visible à la figure 1. On observera que l'élément formant clapet 16 comprend une tige 17 solidaire de la pièce intermédiaire, par exemple en y étant fixée par filetage dans un orifice correspondant 24, ici réalisé axial. Une extrémité de la tige 17 comporte le clapet 18 proprement dit. Cette tige 17 est prévue selon l'invention d'une longueur suffi- santé pour avoir son extrémité libre 17a, opposée à celle 17b compor¬ tant le clapet 18, accessible de l'extérieur lorsque le réservoir est démonté, avantageusement en étant disposée en saillie relativement au boîtier 4, comme représenté.

Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la tige 17 comporte des moyens d'agitation mécaniques 26 à sa périphé¬ rie, sur au moins une partie de sa longueur, de préférence dans la partie de la tige située à l'intérieur du réservoir 6. Ces moyens d'agitation comprennent avantageusement des épaulements radialement saillants qui, pour une simplicité de fabrication, peuvent être constitués par un filetage 27.

On obtient ainsi un effet mécanique de brassage du matériau poudreux contenu dans le réservoir 6.

Selon une caractéristique préférée de l'invention, la pièce intermédiaire 22 est située dans le boîtier 4 à une certaine distance de l'élément 10 de fermeture du boîtier 4, en définissant ainsi une chambre intermédiaire 28 de répartition du matériau poudreux.

On observera, comme mentionné précédemment, que le dépla¬ cement du réservoir 6 produit un effet de souffle réalisant une agitation du matériau poudreux, par la réduction du volume occupé notamment par la chambre intermédiaire 28. Ceci procure les avan¬ tages techniques précédemment énoncés.

Naturellement, la pièce intermédiaire 22 comprend des orifices traversants 30 que l'on voit bien à la figure 2, de manière à faire communiquer la cavité 8 avec la chambre intermédiaire 28 et l'élément de fermeture 10 coopérant avec l'élément formant clapet 16. On observera que la pièce intermédiaire 22 est pourvue d'un dispo¬ sitif anti-rotation en prévoyant un système d'épaulement radialement interne 32 coopérant avec des rainures 34 réalisées dans la pièce intermédiaire, en servant également de butée d'enfoncement de la pièce intermédiaire. En outre, la pièce intermédiaire 22 est repoussée dans la direction opposée au clapet 18 par un moyen de rappel élas¬ tique 38.

Le réservoir 6 est monté ici démontable relativement à la pièce intermédiaire en y étant solidarisé par des parties filetées correspondantes 40. Selon ce mode de réalisation, l'élément de fermeture 10 est également monté de manière démontable à l'intérieur du boîtier 4 en comportant des rainures 44 coopérant avec des bossages inté¬ rieurs 46, comme cela est classique.

Avantageusement, l'élément de fermeture 10 présente une forme d'entonnoir comportant une partie cylindrique relativement importante aboutissant dans une zone médiane de la touffe de poils 12, de manière à distribuer le matériau poudreux vers le centre de cette touffe.

Le fonctionnement de ce dispositif est clairement apparent à l'homme du métier et résulte de la description précédente. On com¬ prend que lors d'une poussée sur le réservoir 6, on va réaliser une ouverture du clapet 18 qui est solidaire de la pièce intermédiaire 22 à laquelle le réservoir lui-même est solidarisé.

Cette poussée va donner un effet de souffle à l'intérieur du réservoir 6 en réalisant une agitation du matériau poudreux, tout en aboutissant à une distribution d'une dose de poudre par le clapet 18, cette dose étant répartie uniformément et régulièrement dans la touffe 12.

Lors du relâchement de la poussée, on stoppe naturellement la distribution de la dose tout en réalisant encore un effet de souffle en sens inverse.

Si l'on désire changer le réservoir pour mettre une nouvelle recharge ou changer de teinte, il suffit de dévisser le réservoir 6. A ce moment là l'extrémité libre 17a de la tige 17 est accessible de l'extérieur et l'usager peut alors appliquer une poussée sur elle pour ouvrir le clapet 18 et permettre un nettoyage complet du dispositif.

On obtient donc tous les avantages techniques précédemment énoncés.

En référence à la figure 3, selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, le dispositif applicateur 100 comprend un boîtier 104 réalisé au moins en deux parties 104a, 104b, solida¬ risées entre elles à plan de joint P passant par ladite partie renflée ou bombée, comme clairement visible à. la figure 3.

Ce dispositif comprend aussi un réservoir 106 ayant une partie renflée 106b ou bombée correspondante de manière à ce que l'une 104b des parties renflées serve de moyen de verrouillage du réservoir 106 en place, comme cela est clairement compréhensible à partir de la figure 3, tout en ménageant un espace 109 pour le déplacement du réservoir 106. On observera que les parties 104a, 104b sont solidarisables entre elles de préférence par simple vissage, emboîtement ou clipsage, ou similaire.

De même, de préférence, le réservoir 106 est aussi clipsê ou emboîté sur la pièce intermédiaire 122 montée déplaçable à l'intérieur du boîtier 104.

D'autre part, selon ce deuxième mode de réalisation, on peut prévoir que l'élément de fermeture 110 du boîtier, présente en regard de la pièce intermédiaire 122 une section en U, de manière à constituer une partie de la chambre intermédiaire 128, en étant située dans le prolongement de la partie 104a du réservoir. Avantageusement, on peut prévoir que la partie 104a vienne se solidariser parvissage, emboîtage ou clipsage sur l'élément de fermeture 110, comme représenté. Cet élément de fermeture 110 peut être réalisé monobloc avec la partie frontale I04c du boîtier 104 ou y être verrouillé également par simple vissage, emboîtage ou clipsage.

On observera que toutes les pièces de ce mode de réalisation

à fonctions similaires à celles du mode de réalisation des figures 1 et 2, portent les mêmes numéros de référence augmentés de 100.

Ainsi, l'élément d'obturation porte le numéro de référence 116, le clapet le numéro de référence 118, la touffe le numéro de référence 112, les moyens d'agitation le numéro de référence 126, la tige le numéro de référence 117, etc.

On observera que selon ce mode de réalisation on obtient tous les avantages du mode de réalisation précédent. En outre, on constate que l'élément d'obturation 110 à sa section en U définit avec la partie 104a du boîtier 104 un chemin de déplacement ou de glissement de la pièce intermédiaire 122 solidarisée avec le réser¬ voir 106, tandis que la base 111 du U et les bords latéraux du U permettent de maintenir davantage en position le moyen de rappel 138. Enfin, par le fait que la partie 104a du boîtier 104 vient également se visser, s'embroîter ou se clipser sur la partie frontale 104c au niveau de l'élément de fermeture 110, on obtient un moyen d'accès aisé à la partie centrale du dispositif.

Naturellement, cette conception peut également être réalisée pour le mode de réalisation des figures 1 et 2. D'autre part, et comme pour le mode de réalisation des figures 1 et 2, l'élément de fermeture 110 présente une forme d'en¬ tonnoir présentant une partie tubulaire 110a ou 10a, de relativement grande dimension. Ceci permet en pratique -de définir avec une grande précision une dose de matériau poudreux lors de l'ouverture du clapet 118 ou 18 par action sur le réservoir 106 ou 6, respectivement. On comprend que l'invention permet donc d'aboutir de manière inattendue,non évidente, à tous les avantages techniques précédemment énoncés.