Pulverlackzusammensetzung zum Strukturieren und Texturieren von Lackoberflächen

Beschreibung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Pulverlackzusammensetzung, welche zu strukturierten bzw. texturierten Lackoberflächen führt und gleichzeitig zu einem verminderten Fließen während des Härtungsprozesses. Stand der Technik

Pulverlacke finden aufgrund ihrer leichten Handhabbarkeit und ihres geringen Lösungsmittelbedarfs und damit verbunden niedrigen Emission beim Lackieren eine zunehmende Bedeutung für Lackanwendungen. Durch geeignete Additive lassen sich pulverbasierende Lacksysteme sowohl glänzend als auch matt herstellen. Ein häufig auftretendes Problem insbesondere bei glänzenden

Lackoberflächen ist das Hinterlassen von Fingerabdrücken beim alltäglichen Gebrauch. Allgemein wird dieses Problem gelöst durch die Generierung einer mattierten Oberfläche und/oder einer makroskopisch sichtbaren

Oberflächenrauhigkeit. Diese wird erreicht durch den Einsatz von inerten und/oder (co-)reaktiven Zusatzstoffen. Im Zusammenhang mit makroskopischer

Oberflächenrauhigkeit und deren morphologischen Eigenschaften wird auch von Strukturbildung oder Texturierung gesprochen. Die Strukturbildung zeigt sich in Form einer mehr oder weniger stark ausgeprägten Körnung der Oberfläche.

Generell lassen sich Pulverlacke nach ihrer Matrix bzw. ihrem Bindemittelsystem unterteilen in thermoplastische Pulverlacke (Polyethylen, Polyvinylchlorid,

Polyamide, Ethylen-Vinylalkohol-Copolymere, thermoplastische Polyester) und vernetzende Pulverlacke (Epoxidharz, Epoxidharz-/Polyester-Hybridsysteme, reaktive Polyester). Thermoplastische Pulverlacke sind im Vergleich zu

vernetzenden Pulverlacken preisgünstiger jedoch auch weniger beständig und werden daher meist für Innenlackierungen eingesetzt. Abhängig vom

Bindemittelsystem lässt sich durch geeignete Wahl eines Mattierungsmittels oder eines Strukturbildners die Oberflächenmorphologie einstellen. Mattierungsmittel und Strukturbildner wirken dabei ganz ähnlich. Entscheidend ist dabei die Bildung einer mikroskopischen Oberflächenrauigkeit im Falle eines Mattierungsmittel bzw. einer makroskopischen Rauigkeit der Oberfläche bei einem Strukturbildner.

Mattierungseffekte können dabei mittels Glanzmessung nach ISO 2813 bestimmt werden. Die charakteristischen Parameter einer makroskopisch sichtbaren Oberflächenrauhigkeit können dagegen nach ISO 4288 bestimmt werden. Diese Texturierung wird in der Praxis allerdings meist anhand von Referenzmustern rein qualitativ beurteilt.

Mattierungsmittel und Strukturbildner können im Pulverlack entweder als inerte oder als reaktive Zusatzstoffe vorliegen. Bekannte inerte Mattierungsmittel sind beispielsweise Kalk, Feldspat, pyrogene Kieselsäure, Kieselgur oder

Polyolefinwachse. Mattierungsmittel deren Wirkung auf einer chemischen

Reaktion beim Aushärten beruht, führen meist zu phasensepariert mit der

Lackmatrix inkompatiblen Domänen. Beispielhaft hierfür sind bizyklischen Amidine für epoxidbasierte Pulverlacke oder Reaktionspartner mit unterschiedlicher Reaktivität im Vernetzungsprozess. Nachteilig für die Beständigkeit der so dargestellten mattierten Pulverlacke ist die damit verbundene Phasenseparation und somit der Zusammenhalt eines solchen Lacksystems.

Die Verwendung von semikristallinen Wachsen als Mattierungsmittel stellt eine besonders elegante Methode dar um Mattierungseffekte zu erzielen, da diese neben einem Mattierungseffekt zahlreiche andere Eigenschaften im Pulverlack verbessern (EP-A-0 890 619). Dazu gehören u. a. die Verbesserung der

Kratzfestigkeit, der Abriebfestigkeit, der Dispergierung von Pigmenten, der Pigmentstabilität, des Gleitverhaltens, des Metallmarkings, der Blockfestigkeit sowie der Haptik. Daneben werden durch den Einsatz von Wachsen die rheologischen Eigenschaften des Pulverlacks positiv beeinflusst, wodurch Wachse bei Pulverlacken auch zur Durchsatzerhöhung bei Ihrer Herstellung im Extruder und als Entgasungsadditiv beim Einbrennprozess ihren Einsatz finden. Auf einer ähnlichen Weise wie Mattierungsmittel wirken auch Strukturbildner.

Bekannte inerte strukturbildende Additive sind u. a. pulverformige PTFE

(Polytetrafluorethylene) oder PVDF (Poylvinylidenfluorid) Polymere sowie anorganische Aluminumoxide. Jeno et al. beschreibt in EP0806459 den Einsatz von organophilen Tonen oder vernetzten Gummipartikeln als inerte

Texturieradditive in epoxidbasierten Pulverlacken. Strukturbildung durch ein Reaktivsystem in epoxidbasierenden Pulverlacken erreichte Schreffler et al.

(US-A-5,212,263) durch die Formulierung von Bisphenol A-Diglycidylether, Disalicylsäure und einem Imidazol-Derivat. Patel et al. (US-A-5, 554,681) erreichte eine Oberflächenstrukturierung durch den Einsatz von vorvernetztem Silikonharz in Verbindung mit einem Acrylatharz und Kieselsäure als Fließverbesserer.

Nachteilig bei oben genannten Methoden ist der Einsatz der im Vergleich zu anderen Lackkomponenten teuren Rohstoffe wie z. B. PVDF und PTFE.

Vorvernetztes und in der Regel elastisches Silikonharz stellt darüber hinaus besondere Anforderungen an den Mahlprozess dar, um die für den Pulverlack nötige Korngröße zu erhalten. Norris et al. (WO-0242385) beschreibt die

Strukturbildung durch den Einsatz von mindesten 9 Gew.-% eines verzweigten, niedermolekularem Polyester mit endständigen Säuregruppen in Verbindung mit vorzugsweise einem epoxidfunktionellen Co-Reagenz. Der zum einen hohe Bedarf an niedermolekularen Reaktionspartnern und den damit verbundenen

Schwierigkeiten im Extrusions- und Mahlprozess sowie die allgemein als gesundheitsschädlich eingestuften Reaktionspartner zeigt ein hohes Maß an Optimierbarkeit im Bereich der Strukturbildungsadditive für Pulverlacke.

Die oben genannten Pulverlackadditive zur Oberflächenstrukturierung erfüllen nicht in allen Aspekten die gewünschten anwendungstechnischen Anforderungen, vor allem im Hinblick auf deren Kosten in Herstellung und Weiterverarbeitung, geringer Flüchtigkeit und ihrer Nachhaltigkeit wie z. B. halogenfreier Rohstoffbasis.

Es wurde nun gefunden, dass säuregruppenhaltige Wachse in Verbindung mit basischen multivalenten basischen Metallsalzen zur Strukturbildung in

Pulverlacken befähigt sind. Gleichzeitig wurde gefunden, dass die Kombination aus säuregruppenhaltiger Wachse und einer oder mehreren basischen

Metallverbindungen dem Pulverlack beim Einbrennen aufgrund einer

beschleunigten Schmelzverdickung (Thixotropie) eine besonders gute

Verlaufsstabilität verleiht.

Die Erfindung betrifft die Verwendung säuregruppenhaltiger Wachse in

Verbindung mit einer oder mehreren basischen Metallverbindungen oder Si0 ₂ zur Bildung strukturierter/texturierter Lackoberflächen bei Pulverlacken. Als Bindemittelsystem für die erfindungsgemäßen Pulverlacksysteme können sowohl thermoplastische als auch duroplastische Polymere verwendet werden.

Bevorzugt liegt der Säuregehalt der eingesetzten Wachse zwischen 5 und 135 mg KOH/g.

Insbesondere bevorzugt werden die säuregruppenhaltigen Wachse, bezogen auf das Gesamtgewicht der Pulverlacke, in Mengen von 1 bis 6 Gew.-% eingesetzt.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden die basischen

Metallverbindung, bezogen auf das Gesamtgewicht der Pulverlacke, in Mengen von 5 bis 50 Gew.-% eingesetzt.

Insbesondere handelt es sich bei den säuregruppenhaltigen Wachsen um oxidierte Polyolefine, bevorzugt um mit Maleinsäureanhydrid gepfropfte

Polyolefine (Homo- oder Copolymere) oder um Copolymerisate aus 1 -Olefinen und Maleinsäureanhydrid.

Vorzugsweise bestehen die 1 -Olefinen aus Kettenlängen mit > 30 C-Atomen.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei den säuregruppenhaltigen Wachsen um Copolymerisate aus Ethylen und Acrylsäure, vorzugsweise um mit Acrylsäure gepfropfte Polyolefine.

Bei den basischen Metallverbindungen werden vorzugsweise Metalloxide, -carbonate, -hydroxide, -acetate, -phosphate oder -acetylacetonate eingesetzt, insbesondere Metalle und Halbmetalle aus der 2., 3., 4., und 5. Hauptgruppe sowie Übergangsmetalle aus den Nebengruppen 4 und 12.

Besonders bevorzugt werden dabei Si0 ₂ , ΤΊΟ2, CaC0 ₃ und/oder ZnO. Erfindungsgemäß verbessert die Additiv-Kombination säuregruppenhaltiger

Wachse mit basischen Metallverbindungen die Struktur- bzw. Texturbildung an der Lackoberfläche von Pulverlacken, sowie gleichzeitig die Theologischen

Eigenschaften beim Einbrennen, insbesondere die Thixotropierung. Die vorliegende Erfindung ist für alle übliche Typen von Pulverlacken anwendbar, wie sie z. B. in Ullmanns Encyclopädie der technischen Chemie, 5. Ausgabe, Vol. A18, Seite 438 - 444, Verlag Chemie Weinheim 1991 , beschrieben sind.

Beispiele:

Bei der Herstellung des Pulverlackes werden alle Bestandteile zunächst in einem Mischer vorgemischt und anschließend in einem Extrusionsprozess bei

Temperaturen zwischen 80 und 130 °C homogenisiert. Am Ende wird die homogene Masse mittels Vermahlung und Sichtung auf die gewünschte

Kornfeinheit eingestellt. Bei diesem Prozess ist eine möglichst feine Verteilung der Pigmente und Füllstoffe erforderlich. Heutiger Stand der Technik zur

Dispergierung aller Komponenten sind Ein- und Zweischneckenextruder, sowie Kneter ohne Dispergierhilfsmittel.

Das Aufbringen der gesichteten Partikel erfolgt mit Hilfe einer Sprühpistole mit Koronaaufladung. Die auf eine Metallplatte applizierten Partikel werden in einem Ofen für 15 Minuten bei 180 °C getempert. Dabei schmelzen die Partikel und bilden eine gleichmäßige Beschichtung. Nach diesem sogenannten

Einbrennprozess werden die beschichteten Platten 24 Stunden in einem

Klimaraum gelagert und anschließend der Glanz (60°) gemessen. Die

Strukturbildung wird sowohl qualitativ beurteilt als auch anhand der Glanzwerte bestimmt. Aufgrund der strukturbildenden Eigenschaften der Mischung liegen d Glanzwerte in einem Bereich unterhalb von 60°.

Tabelle 1 : Charakteristische Kennzahlen der getesteten Wachse.

Die genannten Wachskomponenten werden in einem Hybridpulverlack folgendem Mischungsverhältnis zugegeben:

Tabelle 2: Pulverlackzusammensetzung für die Hybridpulverlack.

Bestandteile ohne Wachs 2,0 Gew.-% Anteil 4,0 Gew.-% Anteil

Crylcoat 1770-0 424,7 416,2 407,7

D.E.R. 663U-E 182,0 178,4 174,7

Additol P 896 40,0 39,2 38,4

Benzoin 3,3 3,2 3,2

Blancfixe F 87,5 85,8 84,0

Kronos 2160 (TiO ₂ ) 245,0 240,0 235,2

PV-Echtblau A2R 17,5 17,2 16,8

Wachs 0 20,0 40,0 Die Beispiele aus Tabelle 3 wurden nach den Formulierungen aus Tabelle 2 mit den entsprechenden Wachsen hergestellt.

Tabelle 3: Variation der eingesetzten Wachse.

Die beschichteten Metallplatten wurden für 24 Stunden in einem Klimaraum gelagert und anschließend der Glanzwert bestimmt. Die Ergebnisse zeigen, dass sich der Glanzgrad nur in erhöhter Konzentration überproportional verringert. Dieser Effekt deckt sich mit der visuell sichtbaren makroskopischen

Strukturbildung. Tabelle 4: Glanzmessung und qualitative Beurteilung

Die genannten Wachskomponenten wurden ebenfalls auf Basis eines

Hybridpulverlackes mit einem erhöhten Anteil an Titandioxid untersucht:

Tabelle 5: Pulverlackzusammensetzung für die Hybridpulverlacke

mit erhöhtem Titandioxidanteil

Bestandteile ohne Wachs 2,0 Gew.-% Anteil 4,0 Gew.-% Anteil

Crylcoat 1770-0 365,6 358,3 351 ,0

D.E.R. 663U-E 156,7 153,6 150,4 Additol P 896 34,4 33,7 33,1

Benzoin 2,8 2,8 2,7

Blancfixe F 75,3 73,8 72,3

Kronos2160(TiO ₂ ) 350,0 343,0 336,0

PV-Echtblau A2R 15,1 14,8 14,5

Wachs 20,0 40,0

Folgende Mischungsverhältnisse liegen den Beispielen 12-22 zugrunde.

Tabelle 6: Variation der eingesetzten Wachse

Produkte Beispiele

ohne Wachs 12

modifiziertes PE Wachs

2% 13

4% 14

PE Wachs

2% 15

4% 16

PP Wachs

2 % 17

4% 18

modifiziertes PP Wachs

2% 19

4 % 20 Copolymerwachs

2 % 21

4 % 22

Tabelle 7: Glanzmessung und qualitative Beurteilung

Es konnte erfindungsgemäß gezeigt werden, dass die Pulverlacke mit

säuregruppenhaltigen Wachsen (insbesondere mit Maleinsäureanhydid gepfropfte Wachse) in Verbindung mit ΤΊΟ2 eine besonders starke Strukturbildung aufweisen. Darüber hinaus konnte erfindungsgemäß gezeigt werden, dass die

Verlaufseigenschaften beim Einbrennprozess verbessert wurden. Die Kombination säuregruppehaltiger Wachse, Ti0 ₂ und Al(acac) oder CaC03 und zeigte ebenfalls eine starke Strukturbildung. Folgende erfindungsgemäßen Formulierungen wurden mit verschiedenen Wachskonzentrationen getestet.

Tabelle 8: Pulverlackzusammensetzung für die Hybridpulverlacke

Säurewachs und Aluminiumacetylacetonat

Tabelle 9: Variation der eingesetzten Wachse

Produkte Beispiele ohne Wachs 23

modifiziertes PE Wachs 2%

24

Aluminiumacetyacetonat 2% modifiziertes PE Wachs 4%

25

Aluminiumacetyacetonat 2%

modifiziertes PE Wachs 2%

26

Aluminiumacetyacetonat 4%

modifiziertes PE Wachs 4%

27

Aluminiumacetyacetonat 4%

Tabelle 10: Glanzmessung und qualitative Beurteilung

Tabelle 11 : Pulverlackzusammensetzung für die Hybridpulverlacke

Säurewachs und Calciumcarbonat

Bestandteile ohne Wachs 2,0 Gew.-% Anteil 4,0 Gew.-% Anteil

Crylcoat 1770-0 368,0 359,0 350,0

D.E.R. 663U-E 158,0 154,0 150,0

Additol P 896 35,0 34,0 33,0

Benzoin 3,0 3,0 3,0

Blancfixe F 76,0 74,0 72,0 Durcal 5 (CaC0 ₃ ) 345,0 344,0 344,0

PV-Echtblau A2R 15,0 15,0 14,0

Wachs 17,0 34,0

Tabelle 12: Variation der eingesetzten Wachse

Tabelle 13: Glanzmessung und qualitative Beurteilung.

Beispiele Glanz 60° Erscheinung (Haptik)

Vergleichsbeispiel 28 72 Glänzend (Glatt)

Erfindungsbeispiel 29 44 Matt (Stark körnig)

Erfindungsbeispiel 30 27 Matt (Stark körnig)

Tabelle 14: Thixotropierung beim Einbrennprozess

Beispiel Lackstärke Lackstärke Unterkante Verlauf

Mitte [mm] [mm] [%]

Vergleichsbeispiel 1 0,13 0,22 69

Erfindungsbeispiel 3 0,12 0,16 33 Vergleichsbeispiel 5 0,12 0,20 67

Vergleichsbeispiel 7 0,11 0,18 63

Erfindungsbeispiel 9 0,10 0,12 20

Es konnte erfindungsgemäß gezeigt werden, dass die Pulverlacke mit

säuregruppenhaltigen Wachsen (insbesondere mit Maleinsäureanhydld gepfropfte Wachse) in Verbindung mit ΤΊΟ2 und Al(acac) oder CaC03 eine besonders starke Strukturbildung aufweisen. Darüber hinaus konnte erfindungsgemäß gezeigt werden, dass die Verlaufseigenschaften beim Einbrennprozess verbessert wurden.