1、 技术领域 本发明涉及一种粉末输送装置， 主要用来输送固体粉末介质。

2、 背景技术 目前公知的粉末传输装置根据文丘里原理运作 ， 其中粉末由气流承载。 此 类装置结构简单， 但是它们存在以下三项缺陷。 首先， 可在气流中达到的 粉末浓度非常低， 粉末是通过气体夹带进行传输的， 即承载气流速度必须 大于粉末之最小悬停速度。 其次， 所传输粉末量的一致性在一段时间会产 生波动。 另外， 较难准确调节粉末量。 当文丘里粉泵输送粉末涂料时， 因 最终粉末涂层在膜厚和视觉品质方面随着时间 延长而出现显著波动， 故上 述缺陷将更加严重。 因此， 近来人们已经开始寻求不采用文丘里原理的输 送方案。 近年来， 已经开发出了高密度输送技术。

EP 1 106 547 A1公开了一种装置， 其中粉末被气动传输至计量腔中。 该 计量腔连接于吸引管道。该计量腔进一步连接 于压力管道，粉末通过该压力管 道从计量腔传输至排放管道。

为了在吸引管道中产生负压， 该装置需要计量腔外的外部装置， 例如， 真空泵来产生负压。控制机构必须置于该泵和 计量腔之间，通过该控制机构可 以关闭和开启气体通路。该管道与计量腔借助 透气隔膜进行隔离， 从而流入计 量腔的粉末不能进入吸引管道中。该现有技术 的发明的问题在于， 根据由该装 置传输的粉末的组成和特性， 该隔膜将变得堵塞或阻滞， 其实质上对于该装置 的平稳运行存在负面影响。

EP 0 124 933 公开了另一种用于传输粉末的隔膜泵， 其描述了一种具有 在传送腔中上下移动的吸粉柱塞的泵。该吸粉 柱塞在其上行路径中在供应管道 中产生负压并将粉末吸出储存容器。随后，粉 末借助吸粉柱塞的下行运动而在 传送腔中得以压缩。在吸粉柱塞到达下止点后 ， 排放管道被开启， 被压缩粉末 借助压缩气体被传输至应用装置。为了产生负 压， 吸粉柱塞必须由密封圈进行 密封， 这将导致移动部件极度磨损和污染。 这种泵产生极不均衡的粉末 /气体 体积流量 (volume f low)。 另外， 由于在传输之前先对粉末进行了压缩， 容易 压实粉末， 例如低温固化粉末涂料容易引致传送腔堵塞现 象。

这就是为何此类结构未曾用于传输粉末涂料的 原因。

根据 U. S. 3， 391， 963，通过由吸粉柱塞前后移动该隔膜可防止传 输装置中 的隔膜受粉末堵塞。 隔膜波动， 而附着其上的粉末可被抖落。这种装置在不向 传送腔提供压缩气体的情况下运行。 由于需要半透膜， 这种装置造价昂贵并且 易于磨损。此外，所附粉末的绝大部分是通过 隔膜的机械移动来移除的。然而， 少量粉末仍残留在隔膜表面， 从而在长时间运行后可以产生阻滞。

有鉴于此， 中国专利公告号为 CN 101992950A: 名称为： 用于平稳传输粉 末的粉末传输方法及其粉末传输系统， 较好地解决了以上问题； 但该结构还是 存在以下不足：

1 ) 传送腔底部的进粉口和出粉口都位于粉末传送 腔的底部， 因此吸粉时 粉末会受到前面已经进入传送腔的粉末的阻挡 ，不利于吸取更多的粉末进入传 送腔， 即现有进粉口存在进粉不畅顺问题；

2 ) 原来的设计容易引起一些流动性能较差的粉末 滞留在传送腔底部区域， 较难正常输送， 容易堵塞出粉通道；

3 ) 原来的粉泵在输送出粉料时， 气流为间断式控制或者连续气流控制， 会受到粉泵的吸粉柱塞间断工作的影响而变成 不连贯输送粉末，产生粉末输送 不均匀的问题。

3、 发明内容 本发明的一个目的在于提供一种粉末输送装置 ， 它粉末吸入时更加顺畅， 可提高进粉量和保证粉末吸入量的恒定。 本发明的进一步的目的在于提供一种减少流化 性能较差的粉末滞留在传 送腔底部可能性的粉末输送装置。 本发明的更进一步的目的在于提供一种无波动 、出粉量恒定的粉末输送装 置。 本发明是通过如下技术方案来实现的: 一种粉末输送装置， 包括泵体、 吸粉柱塞、 吸粉管、 出粉管、 吸粉管开 关阀和出粉管开关阀， 其中： 泵体里面设置传送腔， 传送腔上设置进粉口与吸 粉管连接，传送腔上设置出粉口与出粉管的一 端连接； 吸粉柱塞安装在传送腔 里面， 可以沿传送腔上下移动， 当吸粉柱塞上行， 吸粉管开关阀打开吸粉管， 出粉管开关阀关闭出粉管， 粉末从吸粉管被吸入传送腔； 当吸粉柱塞下行， 吸 粉管开关阀关闭吸粉管， 出粉管开关阀打开出粉管，粉末从传送腔通过 出粉管 排出；

进粉口位于传送腔的内侧壁， 进粉口高于出粉口。

上述所述的出粉口位于传送腔的底壁。

上述所述的传送腔为圆柱形的空腔。

上述所述的进粉口的切向连接传送腔的内侧壁 。

上述所述的传送腔的底壁是微孔流化板， 出粉口位于微孔流化板表面。 上述所述在出粉管的另一端连接在一个粉气混 合器的中间入口，粉气混合 器一端连接一个辅助气流装置， 粉气混合器的另一端输出粉末。

上述所述的泵体里面设置左传送腔和右传送腔 ，左吸粉柱塞和右吸粉柱塞 分别安装在左传送腔和右传送腔里面；左传送 腔上设置左进粉口与左吸粉管连 接，左传送腔上设置左出粉口与左出粉管的一 端连接； 右传送腔上设置右进粉 口与右吸粉管连接， 右传送腔上设置右出粉口与右出粉管的一端连 接； 左吸 粉管由左吸粉管开关阀控制， 右吸粉管由右吸粉管开关阀控制，左出粉管和 右 出粉管由一个出粉管开关阀同时控制。

上述所述的吸粉管由两端的接头和中间的软管 连接而成，出粉管由两端的 接头和中间的软管连接而成。

上述所述的吸粉管开关阀和出粉管开关阀是软 管阀， 包括驱动气缸和夹 棒， 吸粉管和出粉管的中间软管被夹在夹棒间， 驱动气缸带动夹棒夹管移动。 本发明具有的有益效果：

( 1 )本发明的粉末输送装置的进粉口位于传送腔� �内侧壁，进粉口高于 出粉口， 使到已经进入传送腔的粉末先下沉到底部， 并不阻挡进粉口， 利于更 多粉末的进入， 进粉畅顺。

(2 )出粉口位于传送腔的底壁， 设计较为合理， 上述所述的传送腔圆柱 形的空腔， 上述所述的进粉口的切向连接传送腔的内侧壁 ， 使进入传送腔的粉 末沿着圆形内侧壁慢慢下沉， 而不至于扬起来均匀散布。

(3 ) 传送腔的底壁是微孔流化板， 出粉口位于微孔流化板区域， 气体 使位于微孔流化板上的粉末流化， 提高粉末的流动性， 避免部分粉末滞留在传 送腔底部， 堵塞出粉口， 提高粉末输送能力。

(4)上述所述在出粉管的另一端连接在一个粉气 混合器的中间入口，粉 气混合器一端连接一个辅助气流装置， 粉气混合器的另一端输出粉末， 辅助气 流装置产生 1-lOOOHz的脉动气流， 产生一定的振动和推动作用， 使到进入粉 气混合器的粉末能连续和较为均匀输送，避免 "吐粉" 的问题， 同时提高粉末 流动性， 解决粉末粒度偏细或粘性较大的粉末流动性较 差的问题。

(5)上述所述的泵体里面设置左传送腔和右传送 腔，左吸粉柱塞和右吸 粉柱塞分别安装在左传送腔和右传送腔里面； 左传送腔上设置左进粉口与左吸 粉管连接，左传送腔上设置左出粉口与左出粉 管的一端连接； 右传送腔上设置 右进粉口与右吸粉管连接， 右传送腔上设置右出粉口与右出粉管的一端连 接； 左吸粉管由左吸粉管开关阀控制， 右吸粉管由右吸粉管开关阀控制，左出粉管 和右出粉管由一个出粉管开关阀同时控制。较 好实现连续输送粉末的目的， 同 时，左出粉管和右出粉管由一个出粉管开关阀 同时控制， 有利于左出粉管和右 出粉管排出粉末的叠加， 且结构简单， 控制更加容易。

4、 附图说明：

图 1是本发明实施例一的结构示意图；

图 2是图 1的吸粉管、 出粉管部分的局部视图。

图 3是图 1的流化板部分的局部视图。

图 4为本发明实施例二的结构示意图。

图 5为图 4中进粉口部分的一种横截面图。

图 6为图 4中进粉口部分的第二种横截面图。

图 7为图 4中进粉口部分的第三种横截面图。

图 8为图 4中进粉口部分的第四种横截面图

图 9为本发明实施例二的左右出粉管的一种状态� �控制示意图。

图 10为本发明实施例二的左右出粉管的另一种状� ��的控制示意图。

图 11为本发明实施例二的左右出粉管的第三种状� ��的控制示意图。

5、 具体实施方式：

以下结合附图对本发明的实施方式作进一步说 明：

实施例一： 如图 1、 图 2、 图 3所示， 一种粉末输送装置， 包括泵体 1、 吸粉柱塞 4、 吸粉管 2、 出粉管 3、 吸粉管开关阀 5和出粉管开关阀 6， 其中泵 体 1里面设置传送腔 13， 传送腔 13上设置进粉口 11与吸粉管 2连接， 传送 腔 13上设置出粉口 12与出粉管 3的一端连接； 吸粉柱塞 4安装在传送腔 13 里面， 可以沿传送腔 13上下移动， 当吸粉柱塞 4上行， 吸粉管开关阀 5打开 吸粉管 2， 出粉管开关阀 6关闭出粉管 3， 粉末 100从吸粉管 2被吸入传送腔 13； 当吸粉柱塞 4下行， 吸粉管开关阀 5关闭吸粉管 2， 出粉管开关阀 6打开 出粉管 3，粉末 100从传送腔 13通过出粉管 3排出，进粉口 11位于传送腔 13 的内侧壁 130， 进粉口 11高于出粉口 12。 泵体 1顶部安装吸粉柱塞驱动气缸 9， 吸粉柱塞驱动气缸 9的输出端与吸粉柱塞 4连接驱动吸粉柱塞 4上下移动； 当然驱动吸粉柱塞 4上下移动的装置不仅限于气缸，还可是实现� �线往复运动 的其它机构。出粉口 12位于传送腔 1的底壁 131，传送腔 13是圆柱形的空腔， 在出粉管 3的另一端连接在一个粉气混合器 Ί的中间入口 71， 粉气混合器 Ί 一端连接一个辅助气流装置 10， 粉气混合器 7的另一端输出粉末。

如图 2所示， 吸粉管 2由两端的接头 21和中间的软管 22连接而成， 出 粉管 3由两端的接头 31和中间的软管 32连接而成，吸粉管开关阀 5和出粉管 开关阀 6是软管阀， 包括驱动气缸 101和夹棒组件 102， 吸粉管 2和出粉管 3 的中间软管被夹在夹棒组件 102之间，驱动气缸 101带动夹棒组件 102移动实 现夹棒闭合或者分离，从而使中间的软管 32和中间的软管 22的导通或者关闭。

如图 3所示， 在泵体 1安装有气控阀 8， 泵体 1上设置压缩气体通道 14， 该气体通道 14的入口被气控阀 8关闭， 气体通道 14的一路出口位于底壁 131 的下方， 底壁 131是微孔流化板， 当控制气控阀 8打开时， 压缩气体进入压缩 气体通道 14并可到达微孔流化板底部， 压缩气体穿过微孔流化板并将微孔流 化板上的粉末 100浮动并流化， 增加粉末 100的流动性，避免造成堵塞或者滞 留。

实施例二： 如图 4所示， 一种粉末输送装置， 泵体 1里面设置左传送腔 13a和右传送腔 13b，左吸粉柱塞 4a和右吸粉柱塞 4b分别安装在左传送腔 13a 和右传送腔 13b里面;左传送腔 1 la上设置左进粉口 1 la与左吸粉管（图中未示 出）连接， 左传送腔 la上设置左出粉口 12a与左出粉管 3a的一端连接； 右传 送腔 l ib上设置右进粉口 l ib与右吸粉管（图中未示出）连接， 右传送腔 lb上 设置右出粉口 12b与右出粉管 3b的一端连接； 左吸粉管由左吸粉管开关阀控 制， 右吸粉管由右吸粉管开关阀控制，左出粉管 3a和右出粉管 3b由一个出粉 管开关阀 6同时控制。 泵体 1顶部安装左吸粉柱塞驱动气缸 9a和右吸粉柱塞 驱动气缸 9b， 左吸粉柱塞驱动气缸 9a的输出端与左吸粉柱塞 4a连接驱动吸 粉柱塞上下移动，右吸粉柱塞驱动气缸 9b的输出端与右吸粉柱塞 4b连接驱动 吸粉柱塞上下移动， 出粉口 12a、 出粉口 12b位于传送腔 1的底壁 131。

通过对左吸粉柱塞驱动气缸 9a、 右吸粉柱塞驱动气缸 9b、 左吸粉管开 关阀、 右吸粉管开关阀和出粉管开关阀 6控制， 实现左传送腔 13a的吸粉、 排 粉动作和右传送腔 13b的吸粉、排粉动作，但左传送腔 13a的吸粉时右传送腔 13b的排粉； 左传送腔 13a的排粉时右传送腔 13b的吸粉， 这样同步交替的控 制处理使得粉泵能连续、 平稳地输送粉末。

左传送腔 13a、 右传送腔 13b是圆柱形的空腔； 左出粉管 3a和右出粉 管 3b的一端连接在一个粉气混合器 Ί的中间入口， 粉气混合器 Ί一端连接一 个辅助气流装置 10， 粉气混合器 7的另一端输出粉末。

如图 5、 图 6、 图 7、 图 8所示， 左进粉口 l la、 右进粉口 l ib位于传送 腔的内侧壁 130， 左进粉口 l la、 右进粉口 l ib的方向切向连接传送腔的内侧 壁。

如图 11所示， 本发明的左出粉管 3a和右出粉管 3b由出粉管开关阀 6控 制， 出粉管开关阀 6包括气缸 61、 输出轴 62、输出轴上的左夹棒 63和右夹棒 64， 左夹棒 63下方设置左固定块 65， 右夹棒 64上方设置右固定块 66， 左出 粉管 3a位于左夹棒 63与左固定块 65之间， 右出粉管 3b位于右夹棒 64与右 固定块 66， 图 11的状态是左出粉管 3a和右出粉管 3b处于同时打开的中间切 换状态；如果输出轴 62下移，左夹棒 63与左固定块 65靠近夹紧左出粉管 3a， 使之处于关闭状态， 右夹棒 64与右固定块 66拉开， 右出粉管 3b处于完全张 开的导通状态， 如图 9所示； 当输出轴 62上移， 左夹棒 63与左固定块 65远 离， 左出粉管 3a处于导通， 右夹棒 64与右固定块 66靠拢夹紧右出粉管 3b 使之处于完全关闭状态， 如图 10所示。 正是通过一个出粉管开关阀 6同时控 制左出粉管 3a和右出粉管 3b， 使它在切换时， 存在一个临界交接状态， 即图 11 所示状态， 可实现两路粉末输出状态的叠加， 保证粉末输送的连续性。 目 前之实例是通过一个执行元件实现固定的叠加 时机， 但也可采用几个执行元 件， 控制执行元件的动作时序， 也可实现粉末输出的叠加状态。