技术领域

[0001] 本发明涉及电力设备领域， 具体涉及一种电力母排联接工具。

背景技术

[0002] 在配电领域， 两条电力母排的联接通常采用重叠搭接法， 之后再用螺栓紧固， 这样联接方法需要将两条母排重叠一定长度， 以使接触面的电流密度维持在一 定范围值内， 从而使联接处的温升符合相关标准。 为了使电力设备温升低， 通 常需要增加母排重叠的长度， 使接触面积增加， 进而使接触面的电流密度降低 ， 最终使设备具有较低的温升。 而增加重叠长度会加大母排的用量， 进而增加 设备的制造成本。 紧固用的螺栓会使母排间的电气间隙或者相间 距离减小， 为 了使电气间隙或者相间距离保持不变， 需要将母排的间距加大， 而加大母排间 距必然造成母排占用空间变大。 如何增加接触面积而使母排温升低， 但不缩小 电气间隙或者相间距离， 以及不加大母排占用空间。 为了解决这个问题， 人们 提出了一种新的母排联接方式， 通过联接柱将两条母排对接， 如图 21所示。 技术问题

[0003] 提供一种电力母排联接工具， 用于将联接柱装配到电力母排中， 并实现两条电 力母排的对接。 问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 为此， 本发明提供一种电力母排联接工具， 其具有液压缸传动单元和与电源输 入端联接的电路控制单元， 还具有与电力母排可拆卸联接的固定部、 与电力母 排可拆卸联接的活动部及夹持联接柱的装载部 。 活动部滑动联接于固定部的第 一、 第二固定轴， 活动部通过活动轴固定联接于固定部的液压缸 传动单元， 活 动轴在液压缸传动单元的带动下相对于第一、 第二固定轴做轴向滑动， 装载部 滑动联接于固定部的第二固定轴且在固定部的 主体和活动部的主体之间滑动。

[0005] 具体地， 固定部设置第一固定轴、 与第一固定轴平行的第二固定轴、 与第一固 定轴平行的活动轴、 与第一及第二固定轴垂直且固定联接的第一固 定板、 与第 一及第二固定轴垂直且固定联接的第二固定板 、 设置于第一与第二固定板之间 的液压缸传动单元、 与第一及第二固定轴垂直且固定联接的第三固 定板、 与第 一及第二固定板垂直且固定联接的第四固定板 、 设置于第四固定板上用于插入 电力母排上的定位孔的第一定位柱。 活动轴固定联接于液压缸传动单元的活塞 杆， 活塞杆驱动活动轴在第一固定板和第三固定板 之间移动。 活动部设置第七 固定板、 与第七固定板垂直且固定联接的第五固定板、 与第七固定板垂直且固 定联接的第六固定板、 设置于第七固定板上用于插入电力母排上的定 位孔的第 二定位柱、 设置于第五和第六固定板之间且贯穿第七固定 板的用于夹持电力母 排的夹持部、 设置于第七固定板上用于驱动夹持部移动的电 机驱动单元、 设置 于第七固定板上用于限制夹持部移动距离的限 位部。 装载部设置两个可绕第二 固定轴的轴线相对幵启或者闭合的活动板， 活动板设置用于接纳联接柱的接纳 腔。 固定部的第一和第二固定轴贯穿活动部， 固定部的活动轴的一端与活动部 的第五固定板固定联接， 活动部在固定部的第三固定板和第一固定板之 间滑动 ， 固定部的第二固定轴贯穿装载部， 装载部在活动部的第五固定板和固定部的 第一固定板之间滑动及绕第二固定轴转动， 第五固定板与第六固定板平行设置

[0006] 具体地， 固定部还包括设置于第四固定板上用于加热电 力母排的第一加热部， 第一加热部活动联接于第四固定板用于调节第 一加热部与电力母排之间的距离 。 活动部还包括设置于第七固定板上用于加热电 力母排的第二加热部， 第二加 热部活动联接于第七固定板用于调节第二加热 部与电力母排之间的距离。

[0007] 具体地， 固定部还设置有用于支撑装载部的支撑部， 支撑部的支撑端贯穿第一 固定板， 支撑端突出第一固定板的长度通过支撑部的滑 块调节。

[0008] 具体地， 限位部包括基体、 与基体过盈配合的圆柱销、 部分插入基体的限位端 、 使限位端复位的弹簧及与限位端的芯端配合的 电磁铁， 电磁铁通过螺钉紧固 于基体， 限位端设置有与夹持部的齿槽啮合的齿端， 齿端设置有与圆柱销配合 的凹槽， 电磁铁吸引限位端的芯端使齿端与夹持部的齿 槽解除啮合， 弹簧作用 于齿端使齿端与齿槽恢复啮合。 [0009] 具体地， 第一固定轴与第一固定板通过圆柱销实现固定 联接， 第二固定轴与第 一固定板通过圆柱销实现固定联接， 第一固定轴与第二固定板通过圆柱销实现 固定联接， 第二固定轴与第二固定板通过圆柱销实现固定 联接。

[0010] 具体地， 第一固定轴与第三固定板通过弹性圆柱销实现 固定联接， 第二固定轴 与第三固定板通过弹性圆柱销实现固定联接。

[0011] 具体地， 固定部的活动轴的一端与活动部的第五固定板 通过螺母实现固定联接 [0012] 本发明还提供一种电力母排联接工具， 其具有电源输入端和电路控制单元， 还 具有与电力母排可拆卸联接的固定部、 与电力母排可拆卸联接的活动部及夹持 联接柱的装载部， 活动部滑动联接于固定部的固定轴， 活动部通过活动轴固定 联接于固定部的气压缸传动单元， 活动轴在气压缸传动单元的带动下相对于固 定轴做轴向滑动， 装载部滑动联接于固定部的固定轴且在固定部 的主体和活动 部的主体之间滑动。

发明的有益效果

有益效果

[0013] 1.本发明公幵的母排联接工具实现了多个联接� ��同吋装配到两条电力母排中， 并实现两条电力母排的正确对接。

[0014] 2.活动部设置夹持部和第二定位柱， 而固定部只设置第一定位柱， 这样的配置 使得第二母排在对接前可以灵活调整位置， 直到第二母排、 联接柱和第一母排 三者完全对齐。 由于母排安装现场精度不是非常高， 各个产品在装配过程中需 根据现场情况临吋调整位置。 由于活动部夹持了第二母排， 因此， 可以将第二 母排和联接工具看做是一个整体， 这个整体可以绕第一定位柱的轴线转动， 也 可沿着第一定位柱的轴线移动， 第二母排还可在活动部的夹持下沿固定部的固 定轴滑动， 因此， 第二母排在对接前可以灵活调整自身位置， 直到第二母排、 联接柱和第一母排三者完全对齐。 这样的配置提高了工具对工作环境适应性。

[0015] 3.活动部和固定部各设置一个手柄， 手柄上设置相同的按键， 只有两只手都握 住手柄并同吋触发对应的按键， 联接工具的对应功能才有效， 有效地避免了母 排在对接过程中造成的人身安全的伤害。 [0016] 4.可伸缩的支撑端解决了装载部在完成联接柱� ��配后的存放问题， 将装载部的 两个活动板挂在支撑端上， 使装载部撤出母排的对接路径， 避免了两条母排对 接过程中卡到装载部， 有利于母排的顺利对接。

[0017] 5.可幵启或闭合的装载部在第二固定轴上可滑� ��也可转动， 方便了联接柱的装 载。

[0018] 6.利用加热部对母排进行高频电磁加热， 预热均匀， 提高了加热效率， 现场无 明火， 消除了火灾隐患， 改善了工作环境。

[0019] 7.加热部设置成可活动调节， 可对不同厚度的母排进行加热， 提高了联接工具 对不同母排厚度的适用性。

对附图的简要说明

附图说明

[0020] 在下面参照附图对作为非限制性实施例给出的 实施方式的说明中， 本发明及其 优越性将得到更好的理解， 附图如下：

[0021] 图 1是本发明公幵的实施例一中的电力母排联接� �具的立体图， 其中活动部处 于第一位置， 装载部处于闭合状态；

[0022] 图 2是图 1的另一视角的立体图， 其中活动部滑动到第二位置， 装载部处于幵启 状态；

[0023] 图 3是图 1的立体图， 其中外壳及电路控制部分已撤去；

[0024] 图 4是图 1中的固定部的立体图， 其中外壳及电路控制部分已撤去；

[0025] 图 5是图 1中的活动部的立体图， 其中外壳及电路控制部分已撤去；

[0026] 图 6是图 1中的固定部的局部剖切立体图；

[0027] 图 7是本发明公幵的一种电力母排联接工具的局� �分解立体图；

[0028] 图 8是本发明公幵的限位部的局部剖切立体图， 其中齿端处于啮合位置；

[0029] 图 9是本发明公幵的限位部的局部剖切立体图， 其中齿端处于非啮合位置；

[0030] 图 10是本发明公幵的限位部的分解立体图；

[0031] 图 11是本发明公幵的活动部的分解立体图；

[0032] 图 12-20是实施例一中的电力母排联接工具的使用� ��程示意图；

[0033] 图 21是电力母排对接后的局部剖切立体图； [0034] 图 22是本发明公幵的实施例二中的电力母排联接� ��具的立体图。

[0035] 附图标记说明

[0036] 1.固定部； 2.活动部； 3.装载部； 11.第一固定轴； 12.第二固定轴； 13.活动轴； 14.第一固定板； 15.液压缸传动单元； 16.第二固定板； 17.第一加热部； 18.支撑 部； 19.第三固定板； 110.第四固定板； 111.第一定位柱； 21.电路控制单元； 22. 第五固定板； 23.轴套； 24.限位部； 25.第二定位柱； 26.第二加热部； 27.夹持部 ； 28.第七固定板; 29.第六固定板; 41.电磁铁; 42.弹簧; 43.芯端； 44.齿端; 45. 圆柱销； 46.限位端; 47.基体; 48.凹槽; 5进气端。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0037] 实施例一

[0038] 在母排安装现场， 当需要对接两根母排吋， 其中一根是已经固定安装好了， 另 一根母排是可活动的， 将可活动的母排对接到已经固定安装好的母排 上。 本申 请将已经固定安装好的母排定义为第一母排， 将可活动的母排定义为第二母排 。 电力母排对接前， 需要对母排进行预处理， 在母排的对接面加工用于接纳联 接柱的预制孔， 预制孔的深度略大于联接柱的一半长度， 在母排与联接工具的 贴合面加工与工具的定位柱相配合的定位孔， 定位孔的直径略大于定位柱的直 径， 使二者形成间隙配合。

[0039] 如图 1和图 2所示， 一种电力母排联接工具， 其具有与电力母排可拆卸联接的固 定部 1、 与电力母排可拆卸联接的活动部 2及夹持联接柱的装载部 3。 活动部 2滑 动联接于固定部 1的第一、 第二固定轴 11,12， 活动部 2通过活动轴 13固定联接于 固定部 1的液压缸传动单元 15， 活动轴 13在液压缸传动单元 15的带动下相对于第 一、 第二固定轴 11,12做轴向滑动， 装载部 3滑动联接于固定部 1的第二固定轴 12 且在固定部 1的主体和活动部 2的主体之间滑动。 固定部 1和活动部 2均设置有带 有手柄的外壳， 手柄设置有与电路控制单元 21联接的多个按键， 电源输入端与 电路控制单元 21联接。 固定部 1的两侧面个各设置有一个滑块， 推动滑块可使支 撑部 18的支撑端突出或者缩回固定部 1。 支撑端突出吋， 支撑端支撑着处于幵启 状态的装载部 3的两个活动板， 使装载部 3保持在幵启状态， 避免活动板影响到 母排的顺利对接。 固定部 1与第一母排的贴合侧设置有第一定位柱 111， 第一定 位柱 111与第一母排上的预制定位孔配合， 使得固定部 1在母排对接过程中不和 第一母排发生沿母排长度方向的相对位移， 即固定部 1和第一母排在母排对接过 程中始终保持相对静止。 母排对接完成后， 第一定位柱 111撤出第一母排的预制 定位孔， 实现了母排与固定部 1的可拆卸联接。 固定部 1与第一母排的贴合侧垂 直设置第一加热部 17， 第一加热部 17的加热面朝向第一母排， 触发手柄上的加 热按键， 第一加热部 17在电路控制单元 21的控制下对第一母排进行定吋长加热 。 第一加热部 17内置的线圈产生的高频交变磁场， 具有良好导电性的第一母排 处于高频交变磁场中， 第一母排在涡流的作用下发热。 活动部 2与第二母排的贴 合侧设置有第二定位柱 25， 第二定位柱 25与第二母排上的预制定位孔配合， 使 得活动部 2在母排对接过程中不和第二母排发生沿母排� �度方向的相对位移， 即 活动部 2和第二母排在母排对接过程中始终保持相对� �止的。 活动部 2与第二母 排的贴合侧垂直设置第二加热部 26， 第二加热部 26的加热面朝向第二母排， 触 发手柄上的加热按键， 第二加热部 26在电路控制单元 21的控制下对第二母排进 行定吋长加热， 第二加热部 26内置的线圈产生的高频交变磁场， 具有良好导电 性的第二母排处于高频交变磁场中， 第二母排在涡流的作用下发热。 活动部 2与 第二母排的贴合侧垂直设置夹持部 27， 夹持部 27设置有齿槽， 触发手柄上的夹 持按键， 活动部 2内部的电机驱动单元工作， 通过齿轮与齿槽的啮合实现夹持部 27对第二母排的夹持功能， 确保第二母排在对接过程中不脱离活动部 2， 活动部 2夹持第二母排朝固定的第一母排移动。 触发手柄上的释放按键， 活动部 2内部 的电机驱动单元工作， 通过齿轮与齿槽的啮合实现夹持部 27对第二母排的释放 功能， 实现了母排与活动部 2的可拆卸联接。 第一、 第二加热部 26可活动调节， 以适应不同母排厚度的需求， 加热部采用高频电磁加热可快速完成母排的无 明 火预热， 预热均匀， 提高了加热效率， 消除了火灾隐患， 改善了工作环境。 如图 4所示， 固定部 1设置第一固定轴 11、 与第一固定轴 11平行的第二固定轴 12 、 与第一固定轴 11平行的活动轴 13、 与第一及第二固定轴 11,12垂直且固定联接 的第一固定板 14、 与第一及第二固定轴 11,12垂直且固定联接的第二固定板 16、 设置于第一与第二固定板 14,16之间的液压缸传动单元 15、 与第一及第二固定轴 1 1、 12垂直且固定联接的第三固定板 19、 与第一及第二固定板 14,16垂直且固定联 接的第四固定板 110、 设置于第四固定板 110上用于插入电力母排上的定位孔的 第一定位柱 111、 设置于第四固定板 110上用于加热电力母排的第一加热部 17、 用于支撑装载部 3的支撑部 18。 活动轴 13固定联接于液压缸传动单元 15的活塞杆 ， 液压缸传动单元 15在电路控制单元 21的控制下驱动活动轴 13在第一固定板 14 和第三固定板 19之间移动。 第一加热部 17活动联接于第四固定板 110以调节第一 加热部 17与电力母排之间的距离， 第一加热单元在电路控制单元 21的控制下对 电力母排进行加热， 加热方式为高频电磁加热。 支撑部 18的支撑端贯穿第一固 定板 14， 支撑端突出第一固定板 14的长度通过支撑部 18的滑块调节。 装载部 3设 置两个可绕第二固定轴 12的轴线相对幵启或者闭合的活动板， 活动板设置用于 接纳联接柱的接纳腔及使装载部 3处于闭合状态的磁性原件， 接纳腔的间距与母 排上的预制孔的间距一致， 装载部 3处于闭合状态吋， 联接柱被两个活动板夹紧 ， 联接柱与活动板不发生相对位移。

如图 5和图 11所示， 活动部 2设置第七固定板 28、 与第七固定板 28垂直且固定联 接的第五固定板 22、 与第七固定板 28垂直且固定联接的第六固定板 29、 设置于 第七固定板 28上用于插入电力母排上的定位孔的第二定位� �� 25、 设置于第五和 第六固定板 22,29之间且贯穿第七固定板 28的用于夹持电力母排的夹持部 27、 设 置于第七固定板 28上用于驱动夹持部 27移动的电机驱动单元、 设置于第七固定 板 28上用于限制夹持部 27移动距离的限位部 24、 设置于第七固定板 28上用于加 热电力母排的第二加热部 26。 电机驱动单元与电路控制单元 21联接， 电机驱动 单元的齿轮与夹持部 27设置的齿槽啮合。 第二加热部 26活动联接于第七固定板 2 8以调节第二加热部 26与电力母排之间的距离， 第二加热单元在电路控制单元 21 的控制下对电力母排进行加热， 加热方式为高频电磁加热。 第五固定板 22与第 六固定板 29平行设置。 第五固定板 22设置轴套 23， 轴套 23与第五固定板 22过盈 配合， 轴套 23与第一、 第二固定轴 11,12间隙配合。 第六固定板 29设置轴套 23， 轴套 23与第五固定板 22过盈配合， 轴套 23与第一、 第二固定轴 11,12间隙配合。 电路控制单元 21设置于活动部 2的外壳的内侧面， 电路控制单元 21与手柄的按键 、 电机驱动单元、 限位部 24、 第二加热部 26电气联接。 触发手柄上的加热按键 ， 第二加热部 26进行定吋长工作。 触发手柄上的夹持按键， 首先， 限位部 24解 除与夹持部 27上设置的齿槽的啮合关系， 即解除限位部 24对夹持部 27的限制作 用， 之后， 电机驱动单元工作， 通过电机齿轮与夹持部 27上设置的齿槽进行啮 合， 实现夹持部 27夹持母排的动作， 停止触发夹持按键， 限位部 24恢复与夹持 部 27上设置的齿槽的啮合关系， 即恢复限位部 24对夹持部 27的限制作用， 夹持 部 27不发生移动， 保持夹持部 27对母排的夹持状态。 触发手柄上的释放按键， 首先， 限位部 24解除与夹持部 27上设置的齿槽的啮合关系， 即解除限位部 24对 夹持部 27的限制作用， 之后， 电机驱动单元工作， 通过电机齿轮与夹持部 27上 设置的齿槽进行啮合， 实现夹持部 27释放母排的动作， 停止触发夹持按键， 限 位部 24恢复与夹持部 27上设置的齿槽的啮合关系， 即恢复限位部 24对夹持部 27 的限制作用， 夹持部 27不发生移动， 保持夹持部 27对母排的释放状态。

[0042] 如图 3所示， 固定部 1的第一和第二固定轴 11,12贯穿活动部 2， 固定部 1的活动轴 13的一端与活动部 2的第五固定板 22通过螺母实现固定联接， 活动部 2在固定部 1 的第三固定板 19和第一固定板 14之间滑动。 固定部 1的第二固定轴 12贯穿装载部 3， 装载部 3在活动部 2的第五固定板 22和固定部 1的第一固定板 14之间滑动。 第 一固定轴 11与活动部 2的第五、 第六固定板 22,29上设置的轴套 23间隙配合， 第二 固定轴 12与活动部 2的第五、 第六固定板 22,29上设置的轴套 23间隙配合。 第一、 第二固定轴 11,12的设置， 使得活动部 2相对于固定部 1只具有一个轴向的自由度 ， 即活动部 2只能轴向滑动， 有利于母排的正确对接。

[0043] 如图 8-10所示， 限位部 24包括基体 47、 与基体 47过盈配合的圆柱销 45、 部分插 入基体 47的限位端 46、 使限位端 46复位的弹簧 42及与限位端 46的芯端 43配合的 电磁铁 41。 电磁铁 41通过螺钉紧固于基体 47， 限位端 46设置有与夹持部 27的齿 槽啮合的齿端 44， 齿端 44设置有与圆柱销 45配合的凹槽 48， 电磁铁 41吸引限位 端 46的芯端 43使齿端 44与夹持部 27的齿槽解除啮合， 弹簧 42作用于齿端 44使齿 端 44与齿槽恢复啮合， 齿端 44设置的凹槽 48与圆柱销 45配合使齿端 44定向移动 确保齿端 44与齿槽的正确啮合。 齿端 44与齿槽啮合吋， 限位端 46限制了夹持部 2 7的运动； 齿端 44与齿槽解除啮合吋， 夹持部 27的运动不受限位端 46限制， 夹持 部 27在电机驱动单元的带动下运动。 [0044] 第一固定轴 11与第一固定板 14通过圆柱销 45实现固定联接， 第二固定轴 12与第 一固定板 14通过圆柱销 45实现固定联接。 第一固定轴 11与第二固定板 16通过圆 柱销 45实现固定联接， 第二固定轴 12与第二固定板 16通过圆柱销 45实现固定联 接 （见图 6) 。

[0045] 如图 7所示， 第一固定轴 11与第三固定板 19通过弹性圆柱销 45实现固定联接， 第二固定轴 12与第三固定板 19通过弹性圆柱销 45实现固定联接。 第一固定轴 11 和第二固定轴 12的末端通过第三固定板 19进行固定联接， 提高了固定部 1的刚性 ， 确保了活动部 2在第一、 第二固定轴 11,12上滑动的平稳性。

[0046] 母排对接过程如下

[0047] 如图 12所示， 将固定部 1的第一定位柱 m插入第一母排上预制的定位孔中， 使 固定部 1的第四固定板 110与第一母排贴合。 滑动活动部 2， 使其滑动到第一位置 ， 即活动部 2与固定部 1的第三固定板 19贴合的位置。 同吋触发两个手柄上的对 应按键， 使活动部 2的夹持部 27移动到足以夹持第二母排的位置。 转动装载部 3 到一个方便装载联接柱的位置， 使装载部 3处于幵启状态。

[0048] 如图 13所示， 将联接柱居中放入装载部 3的接纳腔中。

[0049] 如图 14所示， 合上装载部 3的活动板， 利用活动板上设置的磁性原件将装载部 3 保持在闭合状态。

[0050] 如图 15所示， 转动装载好联接柱的装载部 3， 使联接柱与第一母排的预制孔对 齐。

[0051] 如图 16所示， 将第二母排上预制的定位孔套入活动部 2的第二定位柱 25中， 使 活动部 2的第七固定板 28与第二母排贴合。

[0052] 如图 17所示， 同吋触发两手柄上的对应按键， 使活动部 2的夹持部 27夹持住第 二母排。 调节第一、 第二加热部 26的位置， 使加热部的加热面贴合母排。 同吋 触发两手柄的对应按键， 使第一、 第二加热部 26同吋对母排进行定吋长加热。

[0053] 如图 18所示， 母排加热完毕后， 由于热胀热缩的作用， 使得母排上的预制孔的 直径变大， 预制孔的直径大于联接柱的直径， 方便联接柱装配到预制孔中。 同 吋触发来两手柄上的对应按键， 使液压缸传动单元 15工作， 使活动部 2从第一位 置向第二位置移动。 待联接柱部分插入第一、 第二母排后， 推动固定部 1上设置 的支撑部 18的滑块， 使支撑端突出， 即可将装载部 3幵启， 利用突出的支撑端支 撑住装载部 3的活动板， 使装载部 3保持在幵启状态， 避免第一、 第二母排对接 过程中卡到装载部 3。

[0054] 如图 19所示， 持续触发对应按键， 直到第一、 第二母排的对接面完全贴合， 即 活动部 2处于第二位置， 停止触发对应按键。

[0055] 如图 20所示， 待母排冷却后， 同吋触发两手柄上的对应按键， 使夹持部 27松幵 第二母排。 撤去电力母排联接工具完成联接柱的装配及母 排的对接 （见图 21)

本发明的实施方式

[0056] 实施例二

[0057] 用气压缸传动单元替换实施例一中的液压缸传 动单元 15， 同吋设置压缩空气释 放单元用于对加热后的母排进行降温冷却， 气压缸传动单元的气源及压缩空气 释放单元的气源通过进气端 5提供。 如图 22所示， 电力母排联接工具， 电力母排 联接工具具有与电力母排可拆卸联接的固定部 1、 与电力母排可拆卸联接的活动 部 2及夹持联接柱的装载部 3， 活动部 2滑动联接于固定部 1的第一、 第二固定轴 1 1,12， 活动部 2通过活动轴 13固定联接于固定部 1的气压缸传动单元， 活动轴 13在 气压缸传动单元的带动下相对于固定轴做轴向 滑动， 装载部 3滑动联接于固定部 1的第二固定轴 12且在固定部 1的主体和活动部 2的主体之间滑动。 固定部 1的进 气端 5与外界的压力气源联接。