Die Erfindung betrifft einen Verbrennungsmotor nach Anspruch 1, ein Kurbelgehäuse hierfür sowie ein Stromaggregat mit Verbrennungsmotor und Generator.

Stromaggregate der genannten Art in Kompaktbauweise werden zunehmend nachgefragt als Range Extender für Fahrzeuge, zum Antrieb von Baumaschinen, landwirtschaftlichen Maschinen, als Industrieantrieb, Notstromaggregat, APU, Blockheizkraftwerk oder der gleichen. Dabei geht es vielfach, z. B. bei Anwendungen als Range Extender in Elektrofahrzeugen um die Unterbringung derartiger Stromaggregate in kleinsten Einbauräumen z. B. im Unterflurbereich oder im Fahrzeuginneren unter den Rücksitzen .

Derartige Aggregate dienen als Range Extender zur Steigerung der Fahrzeugreichweite, wobei die vorhandene Fahrzeugbatterie entweder während des Fahrbetriebs oder im Stillstand des Fahrzeugs aufgeladen wird. Die Ladung der Batterien wird dabei so gesteuert, dass deren Ladezustand etwa 20 % der maximalen Kapazität nicht unterschreitet. Eine hierfür geeignete Aggregatkonzeption umfasst einen Verbrennungsmotor mit einer Leistung von 10 bis 40 kW mit integriertem Generator, letzterer vorzugsweise als PM-Generator, aufgebaut auf einen Motor mit vertikaler Kurbelwelle und einem Gesamthubraum bis ca. 1,2 1. Mit dieser Bauart und Steuerung eines Range Extenders wird ein Liegenbleiben des Fahrzeugs auf der Heimfahrt zuverlässig vermieden, denn der motorische Antrieb bietet eine quasi unbegrenzte Reserve zur Aufrechterhaltung eines Mindest-Ladezustands der Batterie zur Abgabe ihrer Normalleistung an die elektrischen Antriebsmotoren des Fahrzeugs .

Darüber hinaus gilt es, weitere Anforderungen an geeignete Motorkonzepte zu beachten wie ein günstiges NVH- Verhalten - NVH steht hierbei für Motoreigenschaften in Bezug auf Noise, Vibration, Harshness - sowie die weitgehende Vermeidung störender Massenkräfte durch Auswahl bewährter Motorbautypen, welche künftigen Emissionsanforderungen wie Euro V/VI genügen und bevorzugt wassergekühlt sind.

Die Abwärme des Verbrennungsmotors kann dabei für Heizzwecke verwendet werden und ermöglicht insbesondere ein rasches Anheben der Batterietemperatur in Kaltstartsituationen .

Durch den Einspeisungsbeitrag des den Range Extender bildenden Stromaggregats können dessen Batteriesätze entsprechend kleiner ausgelegt werden, wobei eine spürbare Einsparung an Kosten und Gewicht möglich ist.

Demzufolge liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde ein Stromaggregat zu schaffen, welches einen anwendungsoptimierten Verbrennungsmotor und mit diesem eine vorteilhafte Baueinheit bildenden Generator um- fasst, derart dass das kombinierte Stromaggregat in Bezug auf seine Einbauhöhe minimalsten Anforderungen genügt und darüber hinaus die oben aufgezeigten vorteilhaften Eigenschaften auf sich vereinigt. Neben einer geeigneten Auswahl der Generator- und Motorbauart geht es dabei insbesondere um die Verwirklichung konstruktiver Überlegungen bei der Gestaltung des Kurbelgehäuses für den Verbrennungsmotor, welche in ihrem Zusammenwirken eine weitere Reduzierung der Bauhöhe auf der Seite des Verbrennungsmotors ermöglichen, sodass alle Bauteile des Stromaggregats in einem flachen Einbauraum Platz finden können.

Erfindungsgemäß ist ein geeigneter Verbrennungsmotor mit vertikaler Kurbelwelle und daran in Art eines

Sternmotors, eines V-Motors, eines Boxermotors oder dergleichen angeschlossenen Zylindern vorgesehen. Zur Minimierung der Bauhöhe besitzt dieser bevorzugt eine TrockensumpfSchmierung, wobei das untere Ende der Kurbelwelle in einer mit dem Kurbelgehäuse festen Lagerplatte gelagert ist, welche für den Zustrom von Öl aus dem Kurbeltrieb in einen flachen Ölsammelraum unterhalb der Lagerplatte geeignet angeordnet bzw. ausgebildet ist, welcher Ölsammelraum über einen Pumpenpfad mit einem Ölbehälter für Reinöl verbunden ist.

Durch diese Ausführung ohne die übliche Ölwanne und deren Ersetzen durch einen an anderer Stelle des Kur- belgehäuses angeordneten Ölbehälter schrumpft die Bauhöhe des Verbrennungsmotors spürbar zusammen.

Dabei kann ein weiterer Schritt in dieser Richtung noch darin bestehen, dass ein besonders flach bauender PM- Generator ausgewählt wird, der oben auf den Verbrennungsmotor anstelle eines Schwungrads aufgesetzt wird, wo er um das obere Ende der Kurbelwelle rotiert.

Als geeignete Motorenkonzepte für den Verbrennungsmotor kommen ein Zwei-Zylinder-Boxermotor, ein Zwei-Zylinder- 90°-V-Motor, ein Zwei-Zylinder-180°-V-Motor oder ein Sternmotor bevorzugt in Frage; es handelt sich dabei um Motorbauarten, die grundsätzlich kurzbauend sind, wobei der Sternmotor die niedrigste Bauhöhe, mit vertikaler Kurbelwelle, ermöglicht. Beim Zwei - Zylinder-Boxermotor liegen sich die beiden Zylinder allerdings nicht genau gegenüber sondern sind in der Höhe geringfügig zueinander versetzt entsprechend dem bekannten Konstruktions- prinzip des Boxermotors. Der 90°-V-Motor mit leicht versetzten Zylindern ist demgegenüber um eine Kurbel - wangenbreite niedriger, wobei allerdings Massenkräfte höherer Ordnung in Kauf zu nehmen sind, welche beim Boxermotor gänzlich vermieden werden. Beim 180°-V-Motor mit Gabelpleuel und dem Sternmotor liegen sich die Zylinder direkt gegenüber, was deren besonders geringe Bauhöhe ermöglicht.

Auf diese Weise gelingt es bei geeigneter Ausbildung des Kurbelgehäuses die Gesamthöhe des Verbrennungsmo- tors auf unter 200mm zu reduzieren. Zuzüglich eines als Schwungscheibe aufgebauten PM-Generators ergibt sich dann eine maximale Aggregatbauhöhe von weniger als 250mm für den Boxermotor; alle anderen aufgezeigten Motorenkonzepte liegen noch darunter. Diese niedrige Bauhöhe ist, wie der Fachmann weiß, einzigartig, d. h. bisher durch keine bekannte Ausführung für den genannten Leistungsbereich von 10 bis 40 kW erreicht worden.

Eine besonders vorteilhafte konstruktive Maßnahme im Rahmen der vorliegenden Konzeption für einen neuartigen Verbrennungsmotor besteht in der besonderen Ausgestaltung der genannten Lagerplatte.

Diese kann zur Aussteifung des Kurbelgehäuses mehrere Zentriervorsprünge zu deren Befestigung im Inneren des Kurbelgehäuses aufweisen.

Sie kann ferner längs Ihres Außenumfangs mit Abstand an das Kurbelgehäuse angeschlossen sein, damit die Abströ- mung des Öls aus dem Triebwerksräum in den Ölsammelraum gefördert wird. Dem gleichen Zweck dient eine Mehrzahl von Durchbrechungen der Lagerplatte. Aus dem Ölsammelraum unterhalb der Lagerplatte wird das gebrauchte Öl dann im Sinne einer TrockensumpfSchmierung abgesaugt und dem Ölbehälter für das Reinöl zugeführt.

Bei einem geeignet ausgebildeten Kurbelgehäuse für einen Verbrennungsmotor mit vertikaler Kurbelwelle ist die TrockensumpfSchmierung innerhalb des Kurbelgehäuses mit diesem integriert ausgebildet, wobei das Kurbelgehäuse einen von einem Ölsammelraum getrennten Reinölbehälter für das aufbereitete Öl aus dem Ölsammelraum umfasst .

Zweckmäßigerweise und wiederrum mit dem Ziel einer Reduzierung der Bauhöhe ist dabei der Reinölbehälter oberhalb dem Ölsammelraum seitlich des Kurbelraums angeordnet und mit einem Deckel als öldicht geschlossener Behälter ausgebildet.

Während das Kurbelgehäuse bis auf diesen Deckel nach oben hin geschlossen ist, ist es nach unten offen ausgebildet, wobei der Ölsammelraum über einem dort öldicht angeschlossenen Gehäuseboden im Inneren des

Kurbelgehäuses angeordnet ist. Durch diesen Gehäuseboden ist das Kurbelgehäuse somit nach unten hin öldicht verschlossen. Es ist im Übrigen ungeteilt ausgebildet und umfasst neben dem Ölsammelbehälter und dem Reinölbehälter die üblichen Zylinderdome für die beiden Zylinder, welche zur Gehäusemitte hin an die Wand des zentralen Kurbelraums anschließen.

An das Kurbelgehäuse sind ferner geeignete Schächte für die Ventilstoßstangen angeformt, welche seitlich der Zylinder-dome vom Nockenwellenlagergehäuse zu den Flanschen für die Zylinderköpfe verlaufen.

Insgesamt beschreibt das solchermaßen einteilig ausgebildete Kurbelgehäuse einen quer zur Kurbelwelle gese- hen im wesentlichen quadratischen Querschnitt, wobei in den vier Eckbereichen etwa diagonal vorspringende Befestigungslaschen angeformt sind.

Es versteht sich von selbst, dass alle geschilderten Teile bzw. Abschnitte des Kurbelgehäuses räumlich nebeneinander angeordnet sind, sodass auf diese Weise die strenge Vorgabe einer niedrigen Bauhöhe erzielbar ist.

Diesem Zweck dient ebenso die Anordnung der Ölpumpen des Pumpenpfads, wobei eine erste Ölpumpe vorgesehen ist, welche Öl aus dem Ölsammelraum über einen Ölfilter in den Reinölbehälter fördert und wobei eine zweite Ölpumpe vorgesehen ist, welche Reinöl aus dem Reinölbehälter zu den Lagerstellen der Schmierung befördert.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind beide Ölpumpen im Inneren des Reinölbehälters angeordnet, wobei sie dort bevorzugt auf derselben Antriebswelle sitzen und wobei die erste Ölpumpe eine größere Förderleistung besitzt als die zweite Ölpumpe, um die Entleerung des Ölsammelraums in den größer dimensionierten Reinölbehälter sicherzustellen.

Eine weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, dass der an die Außenwand des Kurbelgehäuses angrenzende Wandteil des Reinölbehälters als Doppelwand ausgebildet ist, deren Zwischenraum von Kühlwasser durchströmt wird und mit den Kühlwasserräumen der Zylinder verbunden ist. Auf diese Weise gelingt es, das Kühlwasser zur effektiven Kühlung des Reinöls einzusetzen .

Insgesamt trägt das im Rahmen der Erfindung wie oben erläutert ausgestaltete Kurbelgehäuse im Sinne eines synergetischen Zusammenwirkens seiner Gestaltungselemente wesentlich zum Erreichen des vorrangigen Zieles einer in der Höhe gedrängten Bauweise des Verbrennungsmotors bei. Es eröffnet die Möglichkeit, die Gesamtbauhöhe des Stromaggregats unter Verwendung eines

erfindungsgemäß gestalteten Verbrennungsmotors auf weniger als 250 mm zu bemessen.

Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 ein Stromaggregat in der Ansicht von oben,

Fig. 2 das Stromaggregat nach Fig. 1 mit entfernter

Generatoreneinheit und offenem Reinölbehälter,

Fig. 3 eine Ansicht des Stromaggregats gemäß Fig. 1 von unten mit entferntem Gehäuseboden,

Fig. 4 eine Seitenansicht des Stromaggregats gemäß

Pfeil IV in Fig. 1,

Fig. 5 eine Seitenansicht des Stromaggregats gemäß

Pfeil V in Fig. 1, Fig. 6 Seitenansicht des Stromaggregats gemäß

Pfeil VI in Fig. 1 und

Fig. 7 einen Schnitt durch das Stromaggregat längs der Kurbelwellenachse.

In der Draufsicht auf das Stromaggregat gemäß Fig. 1 erkennt man im Zentrum eines Lüftrads 1, welches der Gebläsekühlung des Verbrennungsmotors dient, einen Rotor 2 eines PM-Generators, welcher auf dem Verbrennungsmotor am oberen Ende seiner vertikalen Kurbelwelle 33 aufgebaut ist. Unter dem Lüfterrad 1 befindet sich ein Verbrennungsmotor in Form eines Zwei-Zylinder- Boxermotors mit dem Kurbelgehäuse 3, den MotorZylindern 8, den Zylinderköpfen 4 und den Zylinderkopfdeckein 5. Am Kurbelgehäuse 3 sind in den vier Ecken Motorfüße 6 angegossen. Ein Ölbehälter 16 für Reinöl befindet sich unter einem Deckel 7 des Kurbelgehäuses 3. Ferner ist ein Einfülldeckel 9 für Motoröl erkennbar.

Fig. 2 zeigt ebenfalls eine Draufsicht auf den Verbrennungsmotor bei entfernter Baueinheit aus PM-Generator und Lüfterrad 1. Auf der Oberseite der Wand 10 des Kurbelraums des Kurbelgehäuses 3 sind jeweils mit gleichem radialen Abstand von der Kurbelwellenachse Befestigungsblöcke 11 für die Montage des PM-Generators vorgesehen. Am rechten Zylinderkopf 4 erkennt man den

Abgaskanal 14 mit Abschlussflansch 15 zu Abgasleitung . Ein am Kurbelgehäuse 3 angeformter Reinölbehälter 16 für Reinöl, dessen Deckel 7 abgenommen ist, besitzt eine Doppelwand 17, deren Innenraum 18 mit Kühlwasser der Motorkühlung gekühlt wird. Ein Kühlwasserzulauf 19 befindet sich auf der Vorderseite des Ölbehälters 16. Im Inneren des Reinölbehälters 16 für Reinöl befindet sich ein Rohölkanal 20, durch welchen Rohöl von zwei hintereinander angeordneten Ölpumpen 21, 22 über einen Ölfilter 22 durch eine Ölaustrittsöffnung 23 in den Reinölbehälter 16 gefördert wird. Die erste Ölpumpe 21a ist unter dem Boden 24 des Reinölbehälters 16 mit einem Ölsammelraum 25 für Rohöl aus dem Kurbelraum 26 verbunden; die zweite Ölpumpe 21b sitzt auf derselben Antriebswelle darüber und fördert Reinöl zu den

Lagerstellen .

Fig. 3 zeigt die Ansicht des Verbrennungsmotors von unten mit vom Bodenflansch 27 des Kurbelgehäuses 3 abgeschraubtem Boden 28. Die Stoßstangen 29 werden über Nocken betätigt, die sich auf der Rückseite des Zahnrads 30 auf der Nockenwelle 31 befinden. Das Zahnrad 30 auf der Nockenwelle 31 wird angetrieben durch das Zahnrad 32 auf der Kurbelwelle 33. Über ein Zwischenrad 34 treibt das Zahnrad 32 auf der Kurbelwelle 33 ein Zahnrad 35 für den Antrieb der beiden Ölpumpen.

Ferner erkennt man in Fig. 3 einen Deckel 36 für den Zugang zum Ölfilter. Die Kurbelwelle 33 ist mit ihrem unteren Ende in einer Lagerplatte 37 gelagert, welche mittels der Schrauben 38 mit dem Kurbelgehäuse 3 ver- schraubt ist. Die Lagerplatte 37 besitzt eine Lagerplattenverlängerung 39, auf welcher das Zahnrad 35 für den Antrieb der Ölpumpen gelagert ist. Die Lagerplatte 37 besitzt ferner eine Anzahl Durchbrechungen 40 für den Durchtritt des Öls aus dem Kurbelraum 26 in den flachen Ölsammelraum 25 oberhalb des Bodens 28 des Kurbelgehäuses 3. Zu ihrer zentrischen Fixierung besitzt die Lagerplatte 37 mehrere Zentrierungsvorsprünge 13, welche in entsprechende Sitze im Inneren des Kurbelgehäuses 3 eingreifen.

Die Fig. 4, 5 und 6 zeigen unterschiedliche Seitenansichten gemäß den Pfeilen IV, V und VI in Fig. 1.

In diesen drei Seitenansichten werden für gleiche Teile die Bezugszeichen gemäß den Fig. 1-3 verwendet, welche somit keiner näheren Erwähnung bedürfen. Lüfterschaufeln 41 des Lüfterrads 1 befinden sich oberhalb des PM- Generators 2. Dessen Schnittdarstellung gemäß Fig. 7 zeigt den Stator 42 und den Rotor 43 des PM-Generators 2. Zwischen beiden sind die Permanentmagnete 44 auf dem Innenumfang des Rotors 43 angeordnet.

In Fig. 5 ist im Zentrum der Nockenwellenschacht 45 dargestellt, in dessen Inneren neben einer (nicht dargestellten) kurzen Nockenwelle auch das Nockenwellenzahnrad 30 (Fig. 3) angeordnet sind. Zu beiden

Zylinderköpfen 4 ist die jeweilige Ansaugöffnung 46 mit Ansaugflansch 47 eingezeichnet. Fig. 6 zeigt die Seitenansicht auf einen Zylinderkopf- deckel 5; ferner erkennt man zwei der Zuganker 48 des Motors. Schließlich zeigt Fig. 6 die Außenansicht des Ölbehälters 16 mit dessen Kühlwasserzulauf 19.

Fig. 7 zeigt einen Schnitt durch das Stromaggregat längs der Kurbelwellenachse. Auch hier sind die bereits vorstehend beschriebenen Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Man erkennt, dass die beiden Zylinder 8 mit Kolben 53 und Pleuel 52, wie beim

bekannten Zwei-Zylinder-Boxermotor üblich, in der Höhe um eine Kurbelwangenbreite versetzt sind. Diese Versetzung um die Breite der mittleren Kurbelwange 49 entfällt beim 180° -V- Motor sowie beim Sternmotor, so dass sich deren Bauhöhe entsprechend verringert. Bei einem Zwei -Zylinder-Boxermotor ist es möglich, die Gesamtbauhöhe k des reinen Verbrennungsmotors ohne PM-Generator auf etwa 200mm zu begrenzen. Entscheidet man sich für eine der oben genannten alternativen Motorvarianten, so kann die Bauhöhe k sogar noch auf ein Maß unter 200mm reduziert werden.