本发明涉及一种动力工具。

背景技术

动力工具中的工作头， 如圆锯片通常由与动力工具的马达连接的转动 输 出轴驱动。 在许多情况下， 圆锯片有一个穿过中心的容纳输出轴的孔。 输出 轴上安装圆锯片的一端设有内螺紋。 安装时， 将锯片放置在输出轴上， 将紧 固螺栓穿过锯片上的孔延伸入输出轴的螺紋内 ， 然后通过扳手将紧固螺栓拧 紧， 从而将圆锯片 固定在输出轴上； 同样的， 通过扳手拧松紧固螺栓， 并将 紧固元件从输出轴上取下即可取下圆锯片。 可见将工作头安装在输出轴上的 传统结构， 操作起来十分繁瑣且费时费力。

因此， 实有必要提供一种改进的动力工具， 以解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种动力工 具， 能够方便快捷的装拆 工作头。

为了解决上述问题， 本发明提供了一种动力工具， 所述动力工具包括： 输出轴， 用于安装并驱动工作头工作， 包括纵向延伸的收容孔； 紧固件， 用 于将工作头固定在所述输出轴上， 包括延伸入所述收容孔内的杆部； 锁紧件， 在锁紧位置和释放位置之间移动， 用于锁紧和释放所述紧固件； 弹性元件， 用于促使所述锁紧件始终朝向所述锁紧位置； 止动件， 可选择与所述锁紧件 配合； 在释放位置， 所述止动件与所述锁紧件配合， 能够从所述输出轴上拆 除所述紧固件； 在释放位置至锁紧位置过程中， 所述紧固件推动所述止动件， 促使所述止动件脱开与所述锁紧件的配合， 所述锁紧件在所述弹性元件的作 用下移动至锁紧位置； 在锁紧位置， 所述锁紧件将所述紧固件锁紧在所述输 出轴上。

本发明所揭示的动力工具， 通过操作者按压紧固件， 使得紧固件推动止 动件移动， 促使止动件脱开与锁紧件的配合， 而锁紧件脱开与止动件配合后 在弹性元件的作用下移动至锁紧位置， 将紧固件的锁紧在输出轴上， 从而很 容易的将工作头安装在输出轴上； 通过止动件与锁紧件配合， 将锁紧件保持 在释放位置， 在该位置， 能够轻易地将紧固件从输出轴上拆除， 提高了操作 的方便性。

优选的， 所述止动件沿所述输出轴的轴向可选择地与所 述锁紧件配合。 优选的， 所述止动件和所述锁紧件其中之一上设有配合 槽， 在所述止动 件和所述锁紧件中的另一个上设有配合部，所 述配合槽与所述配合部相配合。

优选的， 所述止动件设有与所述紧固件相配合的凹槽， 所述凹槽为半圆 形或弧形。

优选的， 所述杆部包括垂直于所述输出轴的轴线的抵接 面， 所述锁紧件 包括可供所述抵接面穿过的通孔和与所述抵接 面配合的锁紧面， 所述锁紧面 上设有所述抵接面不能穿过的限位孔， 其中所述通孔和所述限位孔连通。

优选的， 所述输出轴上连接有安装座， 在所述安装座和所述锁紧件其中 之一上设有相对于所述输出轴的轴线倾斜的导 引槽， 在所述安装座和所述锁 紧件中的另一个上设有导引部， 所述导引槽与所述导引部相配合。

优选的， 所述安装座包括第一、 第二分体座， 所述导引槽由所述第一、 第二分体座形成。

优选的， 所述动力工具还包括促使所述锁紧件移动的驱 动件， 所述驱动 件包括与所述锁紧件啮合的第一啮合面， 驱动件活动时， 通过所述第一啮合 面驱动所述锁紧件移动。

优选的， 所述锁紧件上设有与所述第一啮合面相匹配的 第二啮合面， 所 述第二啮合面相对于所述输出轴的轴线倾斜设 置。

优选的， 在所述止动件和所述驱动件之间设有弹簧。

优选的， 所述驱动件沿所述输出轴的轴向移动地设置在 所述输出轴上。 优选的， 所述杆部设有与所述止动件配合的锥形端。

优选的， 所述收容孔在靠近所述锯片的一端设有螺紋孔 。

本发明所要解决的另一个技术问题是： 提供一种能够方便快捷将工作头 装卸于动力工具的操作方法。

为了解决上述问题， 本发明提供了一种将工作头装卸于动力工具的 操作 方法， 所述动力工具包括： 输出轴， 用于安装并驱动工作头工作， 包括与工 作头配接的安装部和纵向延伸的收容孔； 紧固件， 用于将工作头固定在所述 输出轴上， 包括与工作头配接的压板和延伸入所述收容孔 内的杆部； 锁紧件， 在锁紧位置和释放位置之间移动， 用于锁紧或释放所述杆部； 所述操作方法 包括以下步骤： a)将所述工作头安设于所述安装部和所述压板� ��间， 所述杆 部穿过所述工作头并延伸入所述收容孔内； b)沿所述输出轴的轴向按压所述 压板， 使所述锁紧件移动并夹持所述紧固件。

在本发明所揭示的操作方法， 只需操作者按压紧固件的压板， 就能够在 无需外部辅助工具的情况下， 很容易的将工作头安装在输出轴上， 操作非常 方便。

优选的， 所述动力工具还包括可选择地与所述锁紧件配 合的止动件、 用 于促使所述锁紧件始终朝向锁紧位置的弹性元 件， 在步骤 b )中， 所述紧固件 推动所述止动件， 促使所述止动件脱开与所述锁紧件的配合， 所述锁紧件在 所述弹性元件的作用下移动并夹持所述杆部。

优选的， 步骤 b )中， 所述止动件沿所述输出轴的轴向脱开与所述锁 紧件 的配合。

优选的， 步骤 b )中， 所述弹性元件促使所述锁紧件沿相对于所述输 出轴 的轴线倾斜的方向移动。

优选的， 所述动力工具还包括可活动设置在所述输出轴 上的驱动件， 所 述操作方法还包括步骤： c )按压所述驱动件， 驱动所述锁紧件移动从而释放所 述紧固件。

优选的， 步骤 C)中， 沿所述输出轴的轴线方向按压所述驱动件。

优选的， 步骤 C)中， 所述驱动件驱动所述锁紧件沿相对于所述输出 轴的 轴线倾斜的方向移动。

优选的， 步骤 C)中， 所述止动件沿所述输出轴的轴向可移动地与所 述锁 紧件配合。

优选的， 在所述止动件和所述驱动件之间设有弹簧。

优选的， 步骤 C)中， 所述止动件在所述弹簧的作用下推动所述紧固 件。 本发明所要解决的另一个技术问题是： 提供一种能够方便快捷将工作头 从动力工具拆卸下来的操作方法。

为了解决上述问题， 本发明提供了一种将工作头装卸于动力工具的 操作 方法， 所述动力工具包括： 输出轴， 用于安装并驱动工作头工作； 紧固件， 用于将工作头固定在所述输出轴上； 锁紧件， 在锁紧位置和释放位置之间移 动， 用于锁紧或释放所述紧固件； 驱动件， 可活动设置在所述输出轴上； 所 述操作方法包括以下步骤： a)按压所述驱动件， 驱动所述锁紧件移动从而释 放所述紧固件； b )将所述工作头取出。 在本发明所揭示的操作方法， 只需操作者按压驱动件， 驱动锁紧件移动 从而释放紧固件， 如此能够轻易地将紧固件从输出轴上拆除， 提高了操作的 方便性。

优选的， 步骤 a)中， 沿所述输出轴的轴线方向按压所述驱动件。

优选的， 步骤 a)中， 所述驱动件驱动所述锁紧件沿相对于所述输出 轴的 轴线倾斜的方向移动。

优选的， 所述动力工具包括可选择与所述锁紧件配合的 止动件。

优选的， 所述止动件沿所述输出轴的轴向与所述锁紧件 配合。

优选的， 在所述止动件和所述驱动件之间设有弹簧。

优选的， 所述止动件在所述弹簧的作用下推动所述紧固 件

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的描述 。

图 1 为本发明动力工具的立体图。

图 2为图 1所示的动力工具去掉壳体的局部立体图。

图 3为本发明动力工具的快速夹紧装置的立体分� �图。

图 4为本发明动力工具的快速夹紧装置的另一角� �的立体分解图。

图 5为本发明动力工具的快速夹紧装置的局部立� �图， 此时， 锁紧件未夹紧 固件。

图 6为本发明动力工具的快速夹紧装置的局部立� �图， 此时， 锁紧件夹紧紧 固件 。

图 7为本发明动力工具的快速夹紧装置的剖视图� �此时驱动件处于初始位置。 图 8为本发明动力工具的快速夹紧装置的剖视图� �此时锁紧件处于释放位置。 图 9为本发明动力工具的快速夹紧装置的剖视图� �此时锁紧件处于锁紧位置。 图 1 0为本发明动力工具的另一角度的立体图。

图中：

3 0. 小电圆锯 3 2. 壳体 34 .马达

3 6. 传动组件 3 8. 圆锯片 4 0. 输出轴

4 2. 壳体前部 4 4. 壳体后部 4 6 . 壳体中部

4 8. 电源线 4 9. 开关 5 0. 紧固件 52. 安装部 54. 收容孑 L 56. 中心孔

58. 凸台 60. 连接件 62. 凸起

64. 压板 65. 凸钮 66. 杆部

68. 固定端 70. 自 由端 72. 台阶

74. 抵接面 76. 锁紧件 78. 弹性元件

80. 止动件 81. 安装座 82. 第一分体座

84. 第二分体座 86. 安装套 88. 第一导引面

90. 第二导引面 92. 限位槽 94. 主体

96. 通孔 98. 限位孔 100, .锁紧面

102 .限位部 104 .凸出部 106, .限位面

108 .邻接面 110.导引部 112.配合部

114, .配合槽 116, .本体 118.支撑部

120 .凹槽 122 .U型槽 124. .弹簧

126 .驱动件 128 .操作部 130, .啮合部

132 .导向部 134 .导槽 136, .第一啮合面

138 .第二啮合面 139 .螺紋孔 140, .保护罩

142, .孔

具体实施方式

本发明涉及一种动力工具， 尤其涉及将工作头的安装在动力工具上的结 构和方法。 其中动力工具可以是电圆锯、 小电圆锯、 摆动机、 角磨、 斜断锯 等等； 而工作头可以是一种直锯片， 也可以是如圆锯片、 砂盘、 刮刀等其它 附件。

在本实施例中， 列举小电圆锯来说明本发明的创作构思。

请参阅图 1 和图 2, —种小电圆锯 30, 包括壳体 32、 收容在壳体 32 内 的马达 34、 与马达 34连接用于传递动力的传动组件 36、 由传动组件 36驱动 并用于安装圆锯片 38 的输出轴 40 (如图 3所示）。 在本发明的描述中， 除非 另外指出， 方向术语， 如前、 后、 左、 右、 上和下等， 都是相对于正常使用 该小电圆锯的方向， 如定义小电圆锯的前进方向为前， 与小电圆锯的前进方 向相反的方向为后等。

该壳体 32 包括壳体前部 42、 壳体后部 44 和连接壳体前部 42 和壳体后 部 44 的壳体中部 46。 在这里壳体中部 46为手柄握持部， 当然， 手柄握持部 也可以设置在壳体 32 的其它部位或单独设置。

在本实施方式中马达为电机 34 ,电机 34 通过传动组件 36 将动力传递至 输出轴 40, 从而驱动圆锯片 38 进行切割工作。 如本领域技术人员所熟知， 马达也可以是气动马达、 液压马达等。 电机 34 收容于壳体后部 44 内， 电机 34与电源线 48 电性连接从而可连接到交流电源 （未图示） 上， 当然电机 34 也可以是通过直流电池供电。 小电圆锯 30还包括开关 49, 开关 49 与电机 34 电性连接用来控电机 34 的开启和停止。

如图 3 中所示， 输出轴 40沿纵向延伸， 具有轴线 X。 在输出轴 40的一 端通过紧固件 50安装圆锯片 38。 输出轴 40 包括与圆锯片 38 配接的安装部 52和 人向延伸的收容孔 54。

圆锯片 38 上开设有中心孔 56, 输出轴 40上设有与该中心孔 56 配合的 凸台 58。 在本实施例中， 中心孔 56 的尺寸大于凸台 58 的尺寸。 因此， 小电 圆锯 30还设有连接件 60。 连接件 60上设有四个圆柱形的凸起 62, 用于与中 心孔 56 的四个圆弧角配合。 安装时， 连接件 60的四个圆柱形的凸起 62 穿过 安装部 52 并与中心孔 5 的四个圆弧角 6配合， 从而在将圆锯片 38牢固的安 装在输出轴 40上的同时更好地传递了动力。 当然， 本领域技术人员很容易理 解， 凸台 58可以与中心孔 56在形状、 尺寸或两者均匹配或均不匹配。 而中 心孔 56 的横截面可以是很多种形状， 如圆形、 椭圆形、 三角形或异形等等。 同样， 凸台 58 的横截面也可以有很多种形状， 如椭圆形、 三角形、 多边形等 等。

紧固件 50用于将圆锯片 38安装在输出轴 40上， 紧固件 50穿过圆锯片 38 的中心孔 56 , 进而将圆锯片 38连接到输出轴 40的安装部 52上。

为了快速安装或拆卸圆锯片 38, 该小电圆锯 30设有可以快速安装或拆 卸紧固件 50的快速夹紧装置。

在本实施例中，紧固件 50 包括与圆锯片 38配接的压板 64和延伸入收容 孔 54 内的杆部 66。 压板 64 的底面可以大致设置为锥形。 在压板的底面上设 有凸钮 65, 便于操作者按压。 杆部 66 大致为圆柱形。 当然， 杆部 66横截面 可以是很多种形状， 如矩形、 椭圆形等等。

杆部 66 包括与压板 64 连接的固定端 68和相对设置的自 由端 70。 自 由 端 70的端部为锥形端。

杆部 66在靠近自 由端 70 的位置设有台阶 72, 该台阶 72 形成有大致垂 直于输出轴 40的轴线 X的抵接面 74。 在本实施例中， 抵接面 74 的外轮廓为 圆形， 当然本领域技术人员很容易理解， 抵接面 74 的外轮廓可以是其它很多 种形状， 如多连形、 椭圆形、 三角形等等。 而锥形端 70和抵接面 74 的具体 作用会在后面进行详细描述。

参阅图 3, 快速夹紧装置包括可在锁紧位置和释放位置之 间移动锁紧件 76、 用于促使锁紧件 76始终朝向锁紧位置的弹性元件 78 以及可选择与锁紧 件 76 配合的止动件 80。

输出轴 40上连接有安装座 81。 在本实施例中， 安装座 81 包括第一、 第 二分体座 82 和 84, 其中第二分体座 84 与输出轴 40 固定连接。 在本实施例 中， 第二分体座 84设有螺紋孔， 输出轴 40在远离安装部 52 的另一端设有外 螺紋， 如此， 输出轴 40通过螺紋配合与第二分体座 84连接在一起。 当然， 也可以通过螺钉、 铆钉、 焊接等其它本领域技术人员所熟知的安装方式 将输 出轴 40与第二分体座 84 固定在一起

安装座 81 的外侧套设有具有内螺紋的安装套 86, 第二分体座 84上设有 外螺紋（未图示）。 安装套 86 的内螺紋与第二分体座 84 的外螺紋配合， 从而 将第一、 第二分体座 82和 84 固定连接在一起。 当然， 也可将外螺紋设置在 第一分体座 82上。 可以理解， 安装座 81也可以为一个单一的整体； 或与输 出轴 40构成一个单一的整体； 或通过螺栓、 螺钉、 铆钉等其它本领域技术人 员所熟知的安装方式与输出轴 40 固定在一起。

安装座 81 内设有与锁紧件 76配合的导引槽 （未标号）。 锁紧件 76在导 引槽中移动， 实现在锁紧位置和释放位置之间转换。

第一分体座 82上设有与锁紧件 76配合的第一导引面 88。 在这里， 第一 导引面 88相对于输出轴 40的轴线 X倾斜设置。

如图 4所示， 第二分体座 84上设有与锁紧件 76 配合的第二导引面 90, 同样， 第二导引面 90相对于输出轴的轴线 X倾斜设置。

而当第一、 第二分体座 82和 84 固定连接在一起时， 第一导引面 88和第 二导引面 90之间形成与锁紧件 76配合的导引槽。 因而， 导引槽相对于输出 轴的轴线 X倾斜设置。

安装座 81 内设有收容止动件 80 的限位槽 92。 优选的， 限位槽 92 的延 伸方向与输出轴的轴线 X平行设置。 当然， 本领域技术人员很容易理解， 限 位槽 92 的延伸方向也可以相对于输出轴 40的轴线 X倾斜设置。

锁紧件 76 由刚性材质加工而成， 其被安装在安装座 81 内， 并位于第一、 第二分体座 82 和 84形成的空间内。 锁紧件 76 包括大致成 U型的主体 94, 在该主体 94上设有可供抵接面 74 穿过的通孔 96和抵接面 74 不能穿过的限 位孔 98。 其中通孔 96 和限位孔 98 分别位于主体 94 的两端并相互连通。 通 孔 96可以与抵接面 74 的外轮廓相匹配，也可以不与抵接面 74 的外轮廓相匹 配， 只需略大于抵接面 74 的外轮廓。 而在本实施例中， 通孔 96 大致为正方 形。 与通孔 96相连通的限位孔 98为长方形， 其宽度略小于通孔 96 的边长。

在主体 94 的表面上形成有与抵接面 74相抵靠的锁紧面 100。 通孔 96开 设在该锁紧面 100上。

参阅图 5, 锁紧件 76位于释放位置时， 通孔 96 与输出轴 40上的收容孔 54 (未图示）对齐， 可供紧固件 50上的抵接面 74 同时穿过通孔 96和收容孔 54; 参阅图 6, 锁紧件 76位于锁紧位置时， 由于锁紧件 76径向向外移动促 使通孔 96 与输出轴 40上的收容孔 54错开，而限位孔 98与收容孔 54至少部 分对齐， 由于限位孔 98较窄则不能被紧固件 50上的抵接面 74 穿过， 且在弹 性元件 78 的作用下， 锁紧件 76上的锁紧面 100与抵接面 74配合， 从而锁紧 件 76将紧固件 50锁紧在输出轴 40上。杆部 66 包括与台阶 72连接的限位部 102, 该限位部 102可穿过限位孔 98。

自主体 94 设置通孔 96 的一端的端部径向向外延伸对称的两个凸出部 104。 凸出部 104 包括与抵接面 74 垂直设置的限位面 106。 限位面 106 与安 装座 81上的邻接面 108形成收容弹性元件 78 的空间。 也就是说， 弹性元件 78 的一端抵靠在限位面 106上， 另一端抵靠在邻接面 108上。

再参见图 4, 锁紧件 76上设有与导引槽相适配的导引部 110。 当然， 导 引槽也可设置在锁紧件 76上， 导引部 110设置在安装座 81上。

导引部 110设置在通孔 98 的两侧，且导引部 100的延伸方向相对于锁紧 面 100倾斜设置。 由此， 当锁紧件 76移动时， 导引部 100的上、 下表面分别 与第一、 第二导引面 88和 90贴合， 使得导引部 100可以在导引槽中沿相对 于输出轴的轴线 X倾斜移动。 当然， 本领域技术人员所理解的， 在这里， 锁 紧件 76 的移动方向也可以垂直于输出轴 40的轴线 X。

止动件 80 由刚性材质加工而成， 其被可移动的收容在限位槽 92 中， 从 而使得止动件 80可移动地安装在输出轴 40上，并可沿输出轴 40的轴向移动。 当然， 如本领域技术人员所理解的， 止动件 80的移动方向可以相对于输出轴 40的轴线 X倾斜或垂直设置。

止动件 80可选择地与锁紧件 76配合。 止动件 80和锁紧件 76其中之一 上设有配合槽， 止动件 80和锁紧件 76 中的另一个上设有配合部相配合的配 合部。

在本实施例中， 配合部 112设置在止动件 80上， 配合槽 114设置在锁紧 件 76上。 配合槽 114 沿输出轴 40的轴向延伸。

止动件 80 包括本体 116、 自本体 116 的上、 下表面分别延伸有两个配合 部 112和两个支撑部 118。 本体 116 大致为片状， 设有与紧固件 50相配合的 凹槽 120 , 其中该凹槽 120 可以为半圆形或弧形等形状。 安装时， 半圆形或 弧形的凹槽 120面向锁紧件 76上的通孔 96。 如此， 当锥形端 70与凹槽 120 相配合， 使得紧固件 50推动止动件 80移动的更稳定。

两配合部 112 自本体 116 的下表面沿轴向向下延伸而出， 且中心对称设 置。 当配合部 112 收容于配合槽 114 中， 止动件 80 阻止锁紧件 76移动， 锁 紧件 76位于释放位置； 当配合部 112脱开与配合槽 114 配合， 止动件 80无 法阻止锁紧件 76移动， 锁紧件 76在弹性元件 78 的作用下移动至锁紧位置。 在这里， 弹性元件 78可以是压簧、 扭簧等。

两支撑部 118 自本体 116 的上表面轴向向上延伸而成， 且同样中心对称 设置。 支撑部 118上设有有 U型槽 122, 用于部分收容弹簧 124。 该弹簧 124 用于促使止动件 80与锁紧件 76 配合。

综上所述， 在释放位置， 止动件 80与锁紧件 76 配合， 能够从输出轴 40 上拆除紧固件 50, 从而可以快速拆卸圆锯片 38; 在释放位置至锁紧位置过程 中， 紧固件 50推动止动件 80, 促使止动件 80脱开与锁紧件 76 的配合， 锁 紧件 76在弹性元件 78 的作用下移动至锁紧位置； 在锁紧位置， 杆部 66被夹 紧在输出轴 40上， 圆锯片 38被夹持在安装部 52和压板 64之间， 进而可以 快速安装圆锯片 38。 从而能够在无需外部辅助工具的情况下， 快速地更换圆 锯片 38。

再参阅图 3, 为了更加方便将锁紧件 76从锁紧位置转换至释放位置， 小 电圆锯还包括促使锁紧件 76移动的驱动件 126。 通过操作驱动件 126, 可将 锁紧件 76 由锁紧位置移动至释放位置， 进而可以将紧固件 50 从输出轴 40 内移出。 驱动件 126可活动设置在安装座 81上， 可驱动锁紧件 76 沿相对于输出 轴 40的轴线 X相倾斜的方向移动。

驱动件 126 包括可供操作者操作的操作部 128、 连接在操作部 128 上的 啮合部 130和导向部 132。其中导向部 132与安装座 81上的导槽 134相配合， 使得驱动件 126在驱动位置和初始位置之间移动， 其中导槽 134 的延伸方向 与输出轴 40的轴向相平行。 如此， 驱动件 126可操作地沿输出轴 40的轴向 移动。 当然， 驱动件 126也可以沿相对于输出轴 40的轴线 X倾斜的方向移动 或通过转动等方式设置在安装座 81上。

啮合部 130 包括沿轴向倾斜设置的第一啮合面 136。 驱动件 126活动时， 通过第一啮合面 136驱动锁紧件 76移动。

锁紧件 76上设有与第一啮合面 136相匹配的第二啮合面 138 (如图 4所 示）， 第二啮合面 138相对于输出轴 40的轴线 X倾斜设置。

按压驱动部 126, 使得第一啮合面 136 与第二啮合面 138 相啮合， 从而 驱动锁紧件 76 由锁紧位置移动至释放位置。

参阅图 7 ,在本实施例中，弹簧 124设置在止动件 80和驱动件 126之间。 因此， 弹簧 124 的弹簧力促使驱动件 126总是位于初始位置； 同时促使止动 件 80始终朝向与锁紧件 76啮合的位置。 当然， 小电圆锯 30也可以设置两个 弹簧，这两个弹簧分别促使驱动件 126位于初始位置及促使止动件 80始终朝 向与锁紧件 80啮合的位置。

下面结合图 8和图 9, 来描述本实施方式圆锯片 38锁紧和释放过程。 驱 动件 126 能够驱动锁紧件 76从锁紧位置转换为释放位置， 在锁紧位置时， 紧 固件 50被锁紧件 76 夹紧， 从而将圆锯片 38稳定地固定在输出轴 40上； 在 释放位置时， 锁紧件 50松开紧固件 50, 使紧固件 50可从输出轴 40 内移开， 从而将圆锯片 38取下。因此，该小电圆锯能够在无需外部辅� ��工具的情况下， 快速地更换圆锯片 38。

如图 8 所示， 此时锁紧件 76 处于释放位置。 在此位置中， 在弹簧 124 的作用下， 止动件 80与锁紧件 76配合。 即在弹簧 124 的作用下， 止动件 80 上的配合部 112卡设在锁紧件 76上的配合槽 114 中。 而此时， 锁紧件 76上 的通孔 96 与输出轴 40上的收容孔 54 大致对齐。 锁紧件 76上的锁紧面 100 与紧固件 50脱离啮合。 这时， 锁紧件 76处于释放紧固件 50, 进而可将紧固 件 50从锁紧件 76 内移开， 从而可将圆锯片 38取下。 需要指出， 上述释放位置是通过外部力操作驱动件 126 的移动来促使锁 紧件 76移动至释放位置。 在释放位置时， 尽管撤消了外部力， 由于弹簧 124 的作用， 驱动件 126 回复至初始位置； 止动件 80上的配合部 112卡设到锁紧 件 76上的配合槽 114 中， 从而使得锁紧件 76保持在释放位置。

在将紧固件 50安装进输出轴 40之前， 先将圆锯片 38 安装在输出轴 40 的安装部 52 与压板 64之间。 可以首先将圆锯片 38安装在输出轴 40的安装 部 52上， 然后将紧固件 50穿过圆锯片 38 的中心孔 56 , 再伸入输出轴 40的 收容孔 54 中； 也可以将紧固件 50 穿过圆锯片 38 的中心孔 56, 再伸入输出 轴 40的收容孔 54 中。

当需要锁紧时， 使用者通过按压紧固件 50上的凸钮 65 (见图 3 ), 紧固 件 50的自 由端 70与止动件 80的凹槽 120配合，促使止动件 80克服弹簧 124 的弹力轴向上移一定距离， 直到止动件 80上的配合部 112脱离与锁紧件 76 上的配合槽 114 的配合。 在止动件 80的移动过程中， 止动件 80沿输出轴 40 的轴向移动。

如图 9所示， 而当止动件 80上的配合部 112脱离与锁紧件 76上的配合 槽 114 的配合， 锁紧件 76则在弹性元件 78 的作用下移动并夹持杆部 66。

需要指出， 在锁紧过程中， 锁紧件 76在弹性元件 78 的作用下相对于输 出轴 40的轴线 X倾斜移动； 在弹性元件 78 的作用下， 锁紧件 76 的移动促使 通孔 96 与输出轴 40上的收容孔 54错开， 进而使紧固件 50上的限位部 102 位于限位孔 98 中。 在弹性元件 78进一步作用下， 锁紧件 76上的锁紧面 100 与紧固件 50的抵接面 74啮合， 紧固件 50被锁紧件 76 夹紧， 从而将圆锯片 38 固定在安装部 52和压板 64之间。

需要指出， 在上述锁紧位置， 锁紧面 100 大致与输出轴 40的轴线 X垂直 设置。

需要指出， 在上述锁紧位置， 止动件 80压缩弹簧 124。 止动件 80在与 抵接面 74相背的台阶表面的作用下， 被保持在与锁紧件 76非啮合的位置。

需要指出， 在本实施例中， 锁紧件 76 的移动方向与输出轴 40 的轴线 X 延伸方向相对倾斜设置， 并没有垂直设置。 这是因为， 小电圆锯 30可以安装 不同品牌、 不同型号的圆锯片， 而这样圆锯片的厚度势必不统一。 因此， 倾 斜设置则可以消除由于圆锯片的厚度不统一而 带来的轴向间隙。 由此， 本领 域技术人员可以理解的， 也可以通过设置倾斜面与紧固件的抵接面配合 来消 除由于圆锯片的厚度不统一而带来的轴向间隙 。 当然， 如果锁紧件 76 的移动 方向与输出轴 40的轴线 X的延伸方向垂直设置， 该锁紧件 76也可以固定一 定厚度的圆锯片。

以上， 详细描述了本实施方式小电圆锯 30的夹紧过程， 其释放过程则与 夹紧过程相反。 当需要将圆锯片 38从输出轴 40上拆卸时， 只需通过手动按 压驱动件 126 的驱动部 128, 压缩弹簧 124, 使驱动件 126 沿平行于输出轴 40 的轴向移动。 驱动件 126 在移动过程中， 其第一啮合面 136 与锁紧件 76 上的第二啮合面 138啮合， 进而带动锁紧件 76移动。 锁紧件 76在对于安装 座 81移动时， 锁紧面 100脱开与抵接面 74 的啮合， 且通孔 96移动至大致与 收容孔 54对齐的位置， 从而释放紧固件 50。 止动件 80在弹簧 124 的弹力作 用下， 轴向下移， 由于止动件 80的凹槽 120与 自 由端 70配合， 因此， 会带 动紧固件 50, 最终将紧固件 50从输出轴内推出一定距离， 从而可以将紧固 件 50从输出轴内轻易地取出； 同时， 止动件 80轴向下移， 直至配合部 112 与配合槽 114配合， 进而止动件 80 阻止锁紧件 76移动， 锁紧件 76位于释放 位置。

此处需要指出， 如图 9 所示， 在本实施例中， 收容孔 54 在靠近圆锯片 38 的一端设有螺紋孔 139。 如果紧固件换成是带有螺紋的紧固螺栓或螺钉 。 在安装圆锯片 38 时，只需要将紧固件穿过圆锯片 38上的中心孔 56并与螺紋 孔 139螺紋配合， 也可以将圆锯片 38 固定在输出轴 40上。

请参阅图 10, 在壳体前部 42上设有保护罩 140。 保护罩 140 包括大致为 圆形的孔 142。 该孔 142可以是封闭或半封闭， 用于容纳驱动件 126。 从而避 免使用人误操作驱动件 126; 或由于将小电圆锯 30放置在工作台上而促动驱 动件 126。

本发明并不限于前述实施方式， 本领域技术人员在本发明技术精髓的启 示下还可能做出其他变更， 但只要其实现的功能与本发明相同或相似， 均应 涵盖于本发明保护范围内。