技术领域

本发明涉及一种夹胚头， 特別是一种吹灌旋一体机中用以卡紧瓶胚口的 夹胚头。

背景技术 为节省材料并响应国家节能减排的号召， 饮料行业推出了轻量化包装， 即采用轻量 化瓶来包装碳酸饮料和纯净水等饮用水， 如图 1 所示的轻量化瓶， 包括通过螺纹配合连 接在一起的瓶身〗 00和瓶盖 200， 瓶盖 200有向下的密封环 210， 密封环 210上部的外径 略大于瓶口 Π0的内径， 密封环 210下端向内倾斜， 旋盖后， 密封环 210插入瓶口 110 内侧， 通过密封环 210外表面与瓶口 】10内壁相抵接来实现轻量化瓶的密封， 因此密封 环 210与瓶口 1 10内壁相抵接的位置不能出现间隙 （如， 因瓶口内壁被擦伤而产生）， 否 则会影响轻量化瓶的密封性， 造成产品漏气而报废。 为了实现大批量生产， 目 市场上已釆用吹灌旋一体机对饮用水进行轻量 化包装， 即， 在吹灌旋一体机上依次完成瓶胚的吹塑、 饮用水的灌装以及瓶盖的旋紧， 而吹塑之 需对瓶胚进行加热， 即， 将加温链下端的夹胚头快速插入并卡紧瓶口， 加温链带动瓶 胚以旋转方式通过加热区并 ώ加热装置加热后送达吹塑区进行吹塑， 为了保证吹塑出的 瓶子壁厚均匀， 必须保证瓶胚受热均匀， 而为了确保轻量化瓶有良好的密封性， 则必须 保证将夹胚头快速插入瓶口时， 夹胚头不会对瓶口造成损伤， 否则会影响包装后的轻量 化瓶的密封性。

现有技术的夹胚头如图 2所示， 其包括插装在插接头 11下端的加温头 12， 插接头 I 1和加温头 12通过螺杆 13与套筒轴 14相连，插接头 1 1和加温头 12之间丌有多个环形 分 的安装槽 15 , 安装槽 L5中插装有不锈钢涨片 16, 不锈钢涨片 16可在安装槽 15中 沿加温头 12径向方向滑动， 加温头 12外壁对应不锈钢涨片 16位置套装有橡胶圈 17， 不 锈钢涨片 16通过橡胶圈 17与加温头 12弹性抵触， 工作时， 加温链 10在动力机构的驱 动下带动夹胚头下行， 当夹胚头的不锈钢涨片 l fi与瓶胚的瓶口相碰触时， 不锈钢涨片 16 受力而向内滑动并挤压橡胶圈 17以供夹胚头继续下行， 当加夹胚头下行至预定位置时， 加温链 10停止下行， 不锈钢涨片 16因橡胶圈 17的弹力而卡紧在瓶胚的瓶口， 使加温链 10以旋转的方式将瓶胚运至加热区。 ώ于瓶口的上表面与退料环 18的下表面相接触， 所 以当加热完成需要脱胚时， 通过上拉套筒轴 14即可将瓶胚脱出。 iu， 现有技术的夹胚头存在小足： 1、 夹胚头 ώ多个苓件装配而成， 需分别对各零件 进行加工， 其加工工序繁琐且成本高。 2、 分别加工的零件的配合精度较难控制， 装配后， 不锈钢涨片 16很难绕加温链 10的旋转轴均匀分布， 使被卡在不锈钢涨片 16外侧的瓶胚 的轴线偏离加温链 1 0的旋转轴线， 导致瓶胚因旋转出现晃动而受热不均进而影响 吹塑质 ft。 3、 将夹胚头装配到套筒轴 14上时， 需先将插接头 1 1与加温头 12对接并装上各个 不锈钢涨片 16， 显然， 操作相当麻烦。 4、 由于不锈钢涨片 16的硬度远大于由聚脂材料 ( PET ) 制成的瓶胚， 所以当夹胚头快速插入瓶口时， 不锈钢涨片 16很容易擦伤瓶口内 壁， 影响包装后的轻量化瓶的密封性， 且擦伤程度随不锈钢涨片 16温度的升高而加剧。

发明内容 本发明的目的在于提供一种制造工艺简单， 制造成本低， 旋转平稳并且安装方便的 夹胚头； 其进一歩的目的在于， 大幅降低擦伤瓶口的机率。

本发明所述的夹胚头， 安装在加温链下部， 包括一体成型的环形套体， 环形套体外 面 hlj下至上向外倾斜， 环形套体上部有用于按压环形套体时可供环形 套体向内侧收缩 的收缩空间。

所述的环形套体采用工程塑料制成。

本发明所述的夹胚头， - 有一环形套体， 环形套体的外表面由下至上向外倾斜， 夹 胚头 /£加温链的驱动下可向下插入瓶口， 并同时挤压环形套体的上部向内侧收缩以供夹 胚头继续下行， 加温链停止下行后， 环形套体上部的外表面与瓶口相互挤压， 使环形套 体卡在瓶口的内表面， ώ于， 环形套体为一体成型的结构， 与现有技术分别加工出各相 应零件再装配的方式相比， 本发明制造工艺非常简单， 并且制造成本低， 特别是， 采用 一体成型的方式， 更容易实现对夹胚头的同轴度要求， 使被卡紧在套体外表面的瓶胚能 够随加温链平稳旋转， 在加热过程中， 受热更为均匀。 另外， ώ于采用工程材料制成环 形套体， 其表面光滑并且硬度与瓶胚相近， 因此可以大幅降低擦伤瓶口的机率。

附图说明 1是轻 *化瓶的结构示意图。 m 2 s现 r技术的使用状态图。

图 3是本发明的半剖示意图。

图 4是本发明的半剖状态的立体示意图。

图 5是本发明的使用状态图。

具体实施方式 如图 2至 5所示， 本发明的夹胚头， 安装在加温链 8下部， 包括一体成型的环形套 体 1， 环形套体 1外表面由下至上向外倾斜， 其可以为弧状倾斜， 也可以为直线倾斜， 环 形套体 1上部有用于按压环形套体 I时可供环形套体 1向内侧收縮的收缩空间 2，夹胚头 在加温链 8的驱动下可向下插入瓶口， 并同时挤压环形套体 1 的上部向内侧收缩以供夹 胚头继续下行， 加温链 8停止下行后， 环形套体 1上部的外表面与瓶口相互挤压， 使环 形套体 1卡在瓶口的内表面。 由于， 环形套体 1 为一体成型的结构， 与现有技术分别加 工出各相应零件再装配的方式相比， 本发明的制造工艺非常简单， 并且制造成本低， 另 外， 釆用一体成型的方式， 更容易实现对夹胚头的同轴度的精度要求， 使被卡紧在套体 外表 1¾ '的瓶胚能够随加温链平稳旋转， 在加热过程中， 受热更为均匀， 本夹胚头的脱胚 方式与现有技术相同。

夹胚头可以用多种安装方式安装在加温链 8上， 如图 5所示， 环形套体 1 内有安装 孔 ¾安装孔 3可以是台阶孔， 螺栓 9的杆部依次穿过安装孔 3和插接头 101之后与套 筒轴 102 相紧接， 帽部与安装孔的台阶面相抵。 当然， 夹胚头也可以采用现有的其他安 装方式与加温链 8相连接。

为了使脱胚更为顺利， 如图 3所示， 环形套体 1外表面和上表面之间为圆弧 4过渡。 如图 3所示， 所述的环形套体〗 上部对应收缩空间 2位置， 开有多个绕环形套体 1 轴线均匀分布的凹槽 , 两两相邻的凹槽 5之问 ώ绕环形套体 1均匀分布的齿条 7分隔， 条 7使环形套体 1 上部具有更好的伸缩性能。 为了提高环形套体 1的强度并能及时将环形套体 1上的热量传导出去，环形套体中 1 嵌 f 散热性能和强度性能良好的金厲套 6。 ¾金属套 6可以 ώ青铜、 铝或银等材料制成。

所述的环形套体 1采用的材料为工程塑料，其可通过注塑工艺� �体成型， 该工程塑料 π丁以为复合尼龙、 聚酰酸酯或聚四氟乙烯等。 采用 ¾工程材料制成的产品， 其表面光滑 -η- 1.硬度与瓶胚相近， 因此可以大幅降低擦伤瓶口的机率。