MEZA, Cynthia (Sagrado 155 Int. 2074, Col. San José InsurgentesMéxic, Distrito Federal CP., 03400, MX)
OCHOA, Karla (Sur 73B No. 305, Col. SinatelMéxic, Distrito Federal CP., 09470, MX)
CABALLERO, Rogelio (Playa Copacabana No. 47, Col. Reforma IztaccihuatlMéxic, Distrito Federal C.P., 08810, MX)
MEZA, Cynthia (Sagrado 155 Int. 2074, Col. San José InsurgentesMéxic, Distrito Federal CP., 03400, MX)
OCHOA, Karla (Sur 73B No. 305, Col. SinatelMéxic, Distrito Federal CP., 09470, MX)
| REIVINDICACIONES 1 . Un método para producir un centro de compuesto de fruta recubierto comestible, caracterizado porque dicho método comprende: mezclar ingredientes secos que comprenden polvo de fruta, harina de trigo, maltodextrina y almidón para formar una mezcla seca; mezclar dicha mezcla seca con ingredientes húmedos que comprenden agua, polidextrosa y glicerina para producir una pasta de fruta con un contenido de humedad en peso entre aproximadamente 7% y aproximadamente 15%; extrudir dicha pasta de fruta para producir una cuerda de pasta de fruta; cortar dicha cuerda de pasta de fruta para producir secciones de Ia cuerda; formar dichas secciones de cuerda en una pluralidad de centros de compuesto de fruta en donde dichos centros sean substancialmente de forma elipsoide; enfriar dichos centros de compuesto de fruta para producir centros enfriados; recubrir dichos centros enfriados con una mezcla de recubrimiento que comprende azúcar, agua y almidón para producir centros recubiertos que tengan un recubrimiento; y hornear dichos centros recubiertos hasta que dicho recubrimiento comprenda menos de aproximadamente 3% de agua con base en el peso de dicho recubrimiento. 2. El método de Ia reivindicación 1 , caracterizado porque dicha formación comprende además, formar dichas secciones de cuerda en dicha pluralidad de dichos centros, en donde dichos centros sean substancialmente de forma esferoide. 3. El método de Ia reivindicación 1 , caracterizado porque dicha formación además comprende formar dichas secciones de cuerda en dicha pluralidad de dichos centros, en donde dichos centros sean substancialmente en forma esfera. 4. El método de Ia reivindicación 1 , caracterizado porque dicha formación además comprende enrollar dichas secciones de cuerda entre tres enrolladoras moldeadoras ranuradas. 6. El método de Ia reivindicación 1 , caracterizado porque dicho enfriamiento además comprende enfriar dichos centros a una temperatura de entre aproximadamente 100C y aproximadamente 200C. 7. El método de Ia reivindicación 1 además comprende recubrir dicha cuerda de pasta de fruta con agua antes de dicho corte. 8. El método de Ia reivindicación 4 además comprende recubrir dichos rodillos con un recubrimiento de cera. 9. El método de Ia reivindicación 1 , caracterizado porque dicho polvo de fruta comprende polvo de manzana. 10. El método de Ia reivindicación 1 , caracterizado porque dicha mezcla de dichos ingredientes secos además comprende mezclar dichos ingredientes secos en una batidora en forma de arado. 1 1 . El método de Ia reivindicación 1 , caracterizado porque dicha extrusión además comprende extrudir dicha pasta de fruta para producir dicha cuerda de pasta de fruta en donde dicha cuerda de pasta de fruta comprende una viscosidad de entre aproximadamente 3000 Pa*s y aproximadamente 3500 Pa*s cuando se mide a una temperatura entre aproximadamente 25°C y aproximadamente 450C. 12. Un sistema para hacer materiales de centro de compuesto de fruta individuales, horneados, recubiertos, dicho sistema que comprende: una batidora adaptada para producir una mezcla de compuesto de fruta; un extrusor adaptado para extrudir dicha mezcla de fruta en una cuerda de fruta; un cortador adaptado para cortar dicha cuerda de fruta en secciones de cuerda; un formador de centros adaptado para formar cada una de dichas secciones de cuerda en una pluralidad de centros substancialmente de forma elipsoidal; un enfriador adaptado para enfriar dichas centros y dar centros enfriados; un recubridor adaptado para recubrir dichos centros enfriados con un recubrimiento a base de almidón para producir centros recubiertos; un horno adaptado para hornear dichos centros recubiertos para producir dichos materiales de centro de compuesto de fruta, individuales, horneados, recubiertos. 13. El sistema de Ia reivindicación 12, caracterizado porque dicho formador de centros comprende tres rodillos moldeadores ranurados. 14. El sistema de Ia reivindicación 12, caracterizado porque dicho enfriador produce dichos centros enfriados a una temperatura de entre aproximadamente 100C y aproximadamente 2O0C. 15. El sistema de Ia reivindicación 12, caracterizado porque dicho recubridor es un vaso. 16. Un bocadillo, que comprende: un centro de pasta de compuesto de fruta de forma substancialmente elipsoidal y que comprende polvo de fruta, harina de trigo, polidextrosa, maltodextrina y contenido de humedad de por Io menos 6% en peso; y un recubrimiento que comprende azúcar, almidón y un contenido de humedad de menos de aproximadamente 3% en peso. 17. El bocadillo de Ia reivindicación 16, caracterizado porque el contenido de humedad total de dicho bocadillo es de aproximadamente 6% en peso. 18. El bocadillo de Ia reivindicación 16, caracterizado porque dicho polvo de fruta comprende polvo de manzana. 19. El bocadillo de Ia reivindicación 16, caracterizado porque dicho polvo de fruta es por Io menos uno de manzana, fresa, arándano, ciruela, durazno, mango, plátano, pera, uva y naranja. 20. El bocadillo de Ia reivindicación 17, caracterizado porque dicho centro de pasta de compuesto de fruta comprende entre aproximadamente 50% y aproximadamente 60% en peso de dicho bocadillo. |
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se relaciona con un método para hacer productos de bocadillos individuales de compuesto de frutas horneados, recubiertos.
DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA RELACIONADA
Los productos alimenticios comestibles recubiertos en el arte previo comprenden un producto alimenticio con centro generalmente cohesivo, tal como un pedazo de nuez o pedazo de fruta que se ha recubierto con un material que modifica o aumenta el sabor o las propiedades de Ia textura del centro y que se cocina. Ejemplos de centros comestibles recubiertos son las nueces recubiertas con chocolate, nueces garapiñadas y pasas cubiertas con chocolate.
Con relación específica a Ia fruta recubierta, el arte previo está severamente limitado en Ia variedad de sabores, texturas y perfiles nutricionales que se han brindado a los consumidores. La patente norteamericana No. 4,961 ,943 divulga un método para hacer pedazos de fruta seca recubiertos, incluyendo pasas, ciruelas, cerezas, manzanas, pina, higos, plátanos, dátiles, pasa de Corinto, chabacanos y arándanos. El recubrimiento comprende una mezcla con base en aceite y cereal. El uso de solamente piezas de fruta seca limita el número y variedad de sabores y texturas que se pueden ofrecer. La patente norteamericana No. 5,698,248 también divulga pedazos de frutas secas y vegetales recubiertos con un recubrimiento a base de grasa. Por Io tanto, el arte previo ofrece a los consumidores básicamente productos recubiertos que están limitados en sabor a simplemente frutas, limitadas en textura a pedazos de fruta seca y nutrición a solamente dichos nutrientes como los simples pedazos puedan dar. Los recubrimientos del arte previo también son todos muy altos en grasa.
Por Io tanto, sería una mejora en el arte, ofrecer centros individuales horneados comestibles con base de fruta que permitan más variabilidad en los tipos de productos producidos.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención es un método y aparato diseñado para brindar centros individuales horneados, recubiertos con base de frutas que comprendan un centro compuesto y un recubrimiento expandido y crujiente. Un centro compuesto de fruta se hace mezclando primero ingredientes secos y húmedos para formar una pasta de fruta, y después Ia mezcla se extrude para formar una cuerda de pasta de fruta. La cuerda de pasta de fruta se corta entonces en pedazos de cuerda individuales. Los pedazos de cuerda entonces se forman en centros de compuesto de fruta, cada uno substancialmente en forma de un elipsoide. En una modalidad preferida, cada uno se enrolla substancialmente en forma esferoide y en una modalidad más preferida, se enrollan cada uno substancialmente en forma de una esfera. Entonces se enfrían los centros de compuesto de fruta. Los centros de compuesto de fruta enfriados después de recubren con una mezcla de azúcar, agua y almidón, preferentemente en un tambor en forma de pera rotativo. Después se hornean las esferas recubiertas para formar una corteza crujiente alrededor del centro de fruta relativamente no seco. Los centros horneados recubiertos pueden entonces sazonarse para probarse y empacarse.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
Las características noveles que se cree son características de Ia invención, se establecen en las reivindicaciones adjuntas.
Sin embargo, Ia invención per se, así como un modo preferido de uso, objetivos y ventajas adicionales de Ia misma, se entenderán mejor mediante Ia referencia a Ia siguiente descripción detallada de las modalidades ilustrativas cuando se lean junto con los dibujos adjuntos, en donde:
La Figura 1 describe un diagrama esquemático de una modalidad de Ia presente invención; La Figura 2 describe una vista en perspectiva de una modalidad del formador del centro de Ia presente invención;
La Figura 3 describe una vista de perfil de una modalidad del formador del centro de Ia presente invención;
La Figura 4 describe una vista en perspectiva en corte de una modalidad del bocadillo con centro recubierto de Ia presente invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
Se divulga un aparato y método para hacer un producto de bocadillo que comprende centros de compuesto de fruta recubiertos y horneados individuales. A menos que se establezca en contrario, se considera que todos los porcentajes son porcentajes de peso.
En un primer paso del proceso, los ingredientes secos (ingredientes en polvo y granulares) se mezclan en una batidora de alto rendimiento. La batidora de alto rendimiento es preferentemente una batidora podadora. Una batidora en forma de arado emplea herramientas de mezclado en forma de arado adjuntas a su eje central. Conforme el eje rota, las aras se levantan y fluidizan los ingredientes. La acción de fluidación de Ia batidora con forma de arado ayuda a evitar Ia formación de grumos especialmente en los ingredientes en polvo de frutas. Los polvos de frutas son altamente higroscópicos y tienen a formar grumos. La acción de arado fluidizado agita e individualiza las partículas sólidas en cada ingrediente seco, resultando en una mezcla suave homogénea que pueden entonces mezclarse con los ingredientes húmedos. Como se utiliza en el presente, el término fruta se utiliza en el sentido culinario e incluye las frutas botánicas que son dulces y carnosas. Ejemplos de frutas incluyen mas no están limitados a manzanas, fresas, arándano, ciruelas, duraznos, mangos, plátanos, peras, uvas y naranjas. El término polvo de fruta, como se utiliza en el presente, se define como hojuelas parcialmente deshidratadas de sólidos de fruta. Típicamente, el polvo de fruta contendrá entre aproximadamente 1 % a aproximadamente 4% de humedad. El polvo de fruta también puede contener ingredientes tales como harina de arroz y/o lecitina como ayuda de procesamiento. En una modalidad, el polvo de fruta contiene manzana. En otra modalidad, el polvo de fruta contiene manzana, arándano y fresa. Todavía en otra modalidad, el polvo de fruta contiene manzana, Durazno y mango. La mezcla particular de polvos de fruta se selecciona para consideraciones tales como sabor (dulzura), costo, color, contenido de azúcar y contenido de sólidos de fruta.
En una modalidad, los ingredientes secos comprenden polvo de fruta, harina de trigo y azúcares. En una modalidad preferida, los ingredientes secos comprenden polvo de fruta, harina de trigo, maltodextrina, almidón, ácido cítrico y agua. En una modalidad más preferida, los ingredientes secos comprenden polvo de manzana, harina de trigo, maltodextrina, almidón modificado (pregelatinizado), ácido cítrico, sabor mandarina naranja, sabor de mango y sabor de pina.
Los ingredientes secos mezclados se mezclan entonces con los ingredientes húmedos. En una modalidad, los ingredientes húmedos comprenden agua, polidextrosa y glicerina. Se agrega suficiente agua para hidratar Ia mezcla a un contenido húmedo entre aproximadamente 7% y aproximadamente 15%. Preferentemente, se utiliza una batidora planetaria. La mezcla resultante es una pasta de fruta.
La Figura 1 describe un diagrama esquemático de una modalidad de Ia presente invención. El proceso de mezclado se describe generalmente como Ia batidora 102.
La pasta de fruta entonces se alimenta en el extrusor 104. El extrusor es preferentemente de un solo barril, el extrusor de doble tornillo se opera a una temperatura de entre 27°C en el barril y 45 0 C en Ia cabeza, cerca de Ia salida. Se opera preferentemente a una presión entre aproximadamente 8 a 10 barras pero puede operarse hasta aproximadamente 30 barras. La pasta de fruta se extrude a través del orificio de un mandril con una sección substancialmente de cruce circular. El diámetro del orificio es entre aproximadamente 10 milímetros y aproximadamente 30 milímetros pero preferentemente aproximadamente 20 milímetros. En una modalidad, el largo de tierra del orificio está entre aproximadamente 40 milímetros y aproximadamente 60 milímetros pero preferentemente aproximadamente 50 milímetros. En una modalidad preferida, Ia superficie del orificio tiene un bajo coeficiente de fricción. El orificio de baja fricción y el tamaño del orificio largo brindan una superficie suave en el extrudido, que ayuda al proceso posterior.
El extruido que sale del orificio del mandril es referido en
Ia presente, como una cuerda 202. La cuerda sale del extrusor entre aproximadamente 30 0 C y 35 0 C. La actividad del agua, Aw, del extrudido está entre aproximadamente 0.5 y 0.6 cuando se mide a aproximadamente 28°C. El contenido de humedad de Ia cuerda está entre aproximadamente 13% y aproximadamente 18% y su densidad está entre aproximadamente 1 y 1 .1 gramos/mililitros. La viscosidad del extruido está entre aproximadamente 3000 Pa*s y aproximadamente 3500 Pa*s cuando se mide a una temperatura entre aproximadamente 25°C y aproximadamente 45 0 C y una producción de trabajo de aproximadamente 1 .00 segundos inversos. La cuerda no se expande e ilumina el vapor cuando sale del orificio del mandril. La cuerda viaja por Ia banda transportadora desde el extrusor hacia el formador del centro, y se corta en secciones de cuerda antes de entrar al formador de centros. En una modalidad, Ia cuerda se corta en secciones por un cortador rotador 106 montado sobre Ia banda transportadora. En una modalidad, las secciones de Ia cuerda 204 tienen un diámetro de aproximadamente 20 milímetros y un largo de menos o igual al largo de los cilindros moldeadores ranurados 304 del formador de centros 108. En una modalidad preferida, para máxima eficiencia, el largo de Ia sección de Ia cuerda es aproximadamente igual al largo de los cilindros moldeadores en el formador de centros 108. En una modalidad, las secciones cortadas de Ia cuerda se recubren con agua después de que se cortan para ayudar al proceso y evitar que se peguen en el formador de centros 108.
Una vista en perspectiva del formador de centros se describe en Ia Figura 2 y una vista en perfil del formador de centros 108 se describe en Ia Figura 3. Comprende tres cilindros moldeadores ranurados 304 y 306 que aceptan las secciones de pasta de frutas 204 y substancialmente forman cada uno de ellos en centros con forma elipsoidal 206. Durante Ia operación una tapa neumática 302 empuja hacia afuera Ia sección de cuerda 204 hacia una orilla y se inclina hacia los dos rodillos ranurados estacionarios 304. Cuando Ia sección de cuerda llega a los rodillos estacionarios 304, el rodillo que se mueve 306 viaja hacia Ia sección de cuerda 204, Io envuelve y Io envuelve y corta en secciones más pequeñas que corresponden a las ranuras complementarias en los rodillos estacionarios y movibles 304 y 306. Todos los tres rodillos giran continuamente en Ia misma dirección durante Ia operación de formado de centros. La acción de girado de los rodillos ranurados forman las secciones de cuerda más pequeñas en centros de forma elipsoidal. Después el rodillo movible se mueve de los rodillos estacionarios, permitiendo a los centros 206 caer hacia otra inclinación y transferirse a pasos de proceso posteriores. El diámetro mayor de los centros está entre aproximadamente 10 milímetros y aproximadamente 30 milímetros. En una modalidad, los cilindros 304 y 306 son rociados continuamente o periódicamente con una cera comestible para evitar que se peguen a los cilindros las secciones de cuerda 204 durante el proceso. La cera es del tipo que se utiliza en aplicaciones de confitería y panadería. Un ejemplo de una cera que puede utilizarse con Ia presente invención es un producto vendido bajo el nombre BOESON-TRENNWAX por BakeMark Deutschland. En una modalidad preferida, cada una de las secciones de
Ia cuerda se forma substancialmente en centros que tienen una forma esferoide. En una modalidad preferida, cada sección de cuerda se forma substancialmente en centros que tienen una forma de esfera. Los centros moldeados salen del formador de centros a una temperatura entre aproximadamente 3O 0 C y aproximadamente 35°C. Después se transforman a un enfriador 1 10.
El enfriador 1 10 está designado para mantener suave y firme Ia superficie de los centros moldeados 206 para evitar que los centros sean pegajosos entre si durante Ia siguiente operación de unidad, recubrimiento 112. En una modalidad, dentro del enfriador 1 10, los centros 206 se enrollan tres niveles abajo de las tablas oscilatorias. Sin embargo, se pueden utilizar cualquier número de etapas de enfriamiento o tablas. El tiempo de residencia y temperatura de los centros 206 conforme salen del enfriador 1 10, pueden determinarse ajustando el nivel de inclinación, frecuencia de oscilación y número de tablas. El enfriamiento 110 está equipado con un sistema de aire acondicionado que sopla aire frío por los centros 206 conforme se enrollan en el enfriador 1 10. En una modalidad, Ia temperatura del aire está entre aproximadamente 4°C y 15°C. En una modalidad preferida, los centros 206 salen del enfriador a una temperatura de producto de entre aproximadamente 10 0 C y 20 0 C.
Después se recubren 1 12 los centros enfriados 206 con un recubrimiento farinoso. El recubrimiento se aplica dejando caer los centros en un tambor rotante (esquemáticamente descrito en Ia Figura 11 ) mientras que se rocía Ia mezcla de recubrimiento en los centros 206. En una modalidad preferida, una pluralidad de capas de recubrimiento se aplica inyectando Ia mezcla de recubrimiento en el vaso en ciclos. Entre cada ciclo, los centros recubiertos 208 se dejan caer y se secan parcialmente. En una modalidad, una capa particular de recubrimiento se secará Io suficiente para el siguiente ciclo de recubrimiento durante entre^ aproximadamente 15 a aproximadamente 20 minutos. En una modalidad preferida, Ia mezcla de recubrimiento se aplica en ciclos hasta que el peso de Ia parte de centro recubierta 208 haya sido incrementado entre aproximadamente 50% y aproximadamente 100%, y en una modalidad más preferida, incrementada entre aproximadamente 65% y aproximadamente 85%. En una modalidad preferida, Ia mezcla de recubrimiento comprende almidón, azúcar y agua. El azúcar y agua pueden proporcionarse en Ia forma de un jarabe. En una modalidad preferida, Ia proporción de peso del azúcar y agua (o jarabe) para almidón es de aproximadamente 50:50, con una variante de 5%. En otra modalidad, Ia mezcla de recubrimiento comprende una mezcla de distintos almidones, azúcar, agua y goma arábiga. Opcionalmente, los colorantes alimenticios pueden agregarse a Ia mezcla de recubrimiento para dar al consumidor un atractivo visual. Los centros recubiertos 208 después se transfieren a un horno de aire caliente para horneado 1 14. En una modalidad preferida, los centros recubiertos 208 se hornean en formación mono-capa, durante aproximadamente 20 minutos a una temperatura del horno de entre aproximadamente 150 0 C y 170 0 C. Los centros horneados 210 (descritos en Ia Figura 4) de Ia presente invención están diseñados para brindar al consumidor una experiencia de multi-textura. El recubrimiento 212 brinda al consumidor una textura crujiente, mientras que el centro interior 214 da una textura suave. Por Io tanto, deben escogerse las condiciones de horneado que no sequen materialmente el centro interior del bocadillo. Cuando el centro cubierto sale del horno, el contenido de humedad del recubrimiento debe reducirse a menos de aproximadamente 35% con base en el peso del recubrimiento y el contenido de humedad del centro debe permanecer arriba del 6% con base en el peso del centro. En una modalidad, el centro del compuesto de fruta comprende entre aproximadamente 50% y aproximadamente 60% en peso del producto de bocadillo horneado sin sazonar. En otra modalidad, el recubrimiento comprende entre aproximadamente 40% y aproximadamente 50% en peso del producto de bocadillo horneado sin sazonar.
Los centros recubiertos pueden entonces ser de manera opcional, sazonados tópicamente 116 para probarse y enviarse a empaque 1 18. En una modalidad, el sazonamiento tópico es un sazonamiento a base de aceite. En una modalidad, el sazonamiento a base de aceite tópico comprende menos del 12% en peso de Ia pieza de bocadillo horneada y sazonada.
EJEMPLO 1
Se combinó una mezcla de ingredientes secos en Ia batidora en forma de arado (fabricada por Littleford, número de modelo FKM-300D). La mezcla seca comprendió aproximadamente 53.9% de polvo de manzana, aproximadamente 25.5% de harina de trigo, aproximadamente 13.2% de maltodextrina, aproximadamente 3.9% de almidón modificado (pregelatinizado) (Instant Textaid A, fabricado por National Starch), aproximadamente 2% de ácido cítrico, aproximadamente 0.8% de mezcla de vitamina, y aproximadamente 0.7% de mezcla de saborizante natural. La mezcla se mezcló durante aproximadamente 10 minutos. Después Ia mezcla seca se transformó en una batidora planetaria (fabricada por Tonelli, número de modelo EI200) con los ingredientes húmedos. La mezcla húmeda comprendía aproximadamente 50% de polidextrosa, aproximadamente 41 .7% de agua, y aproximadamente 8.3% de glicerina. Los ingredientes se mezclaron a temperatura ambiente por aproximadamente 15 minutos para crear una pasta de compuesto de fruta.
La pasta de fruta después se transfirió a un extrusor (fabricado por Proform-France, número de modelo GE75). El extrusor era un barril de tornillo doble de concha bivalva. Los tornillos tenían un diámetro de 100 milímetros y una fuera de aproximadamente 7.5kW. La temperatura del barril era de aproximadamente 27 0 C y Ia temperatura de Ia cabeza era de aproximadamente 45 0 C. La pasta se extrudo a través de un orificio con un diámetro de 20 milímetros y un largo de tierra de 50 milímetros. La superficie del orificio estaba hecha de plástico suave para reducir Ia fricción. Entonces Ia cuerda de pasta de fruta extruida se cortó en secciones individuales y se recubrió con una capa de agua.
Después se transfirieron las secciones de pasta de fruta a un formador de centro (fabricado por Proform-France, número de modelo BF1000). El formador de centro tenía una tapa que empuja las secciones de Ia cuerda hacia tres cilindros moldeadores. Se rociaba periódicamente un recubrimiento de cera en los cilindros moldeadores para evitar que los centros se pegaran a los cilindros durante el proceso. Los centros salían del formador substancialmente en forma de esferas.
Los centros entonces se transfirieron a un enfriador (fabricado por Proform-France, modelo número CT3032). El enfriador contenía tres tablas y pasaba aire a una temperatura entre 4°C y 15 0 C en los centros hasta que salían del enfriador. Los centros salieron del enfriador a una temperatura de producto de aproximadamente 20 0 C.
Los centros enfriados después se pasaron a un tambor de pera rotante con una mezcla de recubrimiento que comprendía azúcar, agua, goma arábiga y almidón. La mezcla de recubrimiento comprendía aproximadamente 25.6% de azúcar, aproximadamente 23.1 % de agua, aproximadamente 1.3% de goma arábiga, y aproximadamente 50% de almidón. El recubrimiento se aplicó a los centros hasta que el peso total de cada pieza recubierta fue de aproximadamente 5 gramos.
Después se hornearon los centros recubiertos en una formación mono-capa en un horno de aire caliente (fabricado por Aeroglide). La temperatura del aire estaba entre aproximadamente 15O 0 C y 17O 0 C, y las piezas recubiertas se hornearon durante aproximadamente 20 minutos. El recubrimiento en los centros horneados tenía un contenido de humedad de menos de aproximadamente 3% en peso del recubrimiento. El centro de fruta tenía un contenido de humedad de menos del 6% en peso del centro. Después se sazonaron los centros y se enviaron a empaque.