| CN107413557A | 2017-12-01 | |||
| CN201880645U | 2011-06-29 | |||
| CN204051993U | 2014-12-31 | |||
| CN201848350U | 2011-06-01 | |||
| CN201760372U | 2011-03-16 | |||
| CN106179833A | 2016-12-07 | |||
| JPH03284770A | 1991-12-16 |
| 权利要求书 [权利要求 1] 一种半固化片上胶辊轴喷涂整机， 其特征在于： 包括有主机底座 （bl ) ， 以及设于主机底 （bl) 座上的涂覆机构； 还包括有用于上料的上 料结构以及用于吸附铁粉的铁粉提供装置； 所述主机底座上设有用于 安装上料结构的扶持杆 （b2) ； 还包括设于铁粉提供装置下方的铁粉 回收盒 （b3) ； 涂覆机构包括有第一电机 （11) ， 固定第一电机 （11 ) 的固定架 （12) ， 还包括有第一轨道组 （16) ， 第一轨道组 （16) 与固定架 （12) 滑动连接， 还包括有第二电机 （13) ， 第二电机 （13 ) 动力输出端连接有丝杆 （14) ， 丝杆 （14) 与固定架 （12) 螺纹连 接； 还包括有摆臂杆 （15) ， 其一端与第一电机 （11) 动力输出端固 接， 另一端固定设有第三电机 （22) ； 第三电机 （22) 动力输出端连 接有固定盘 （21) ； 固定盘 （21) 上沿中心环绕设置有四组夹紧机构 ； 每个夹紧机构包括有第一气缸 （23) ， 第一气缸 （23) 动力输出端 超向固定盘 （21) 中心， 第一气缸 （23) 动力输出端连接有一个垂直 于固定盘 （21) 的夹板 （24) ； 还包括有设于第一电机 （11) 另一侧 的用于给辊轴喷涂不粘层的喷涂机构； 所述上料机构包括有料盒 （41 ) ， 料盒 （41) 底部的两侧幵有幵窗 （46) ； 料盒 （41) 的两侧面设 有导耳 （42) ， 还包括有第二导轨组 （43) ， 第二导轨组 （43) 与导 耳 （42) 滑动连接； 还包括有第二气缸 （45) ， 所述第二气缸 （45) 的动力输出端与料盒 （41) 固接； 铁粉提供装置包括有设于第一电机 (11) 一侧的铁粉传输带 （31) ， 铁粉传输带 （31) 上设有用于撒铁 粉的撒粉装置 （32) ； 还包括有用于插在中空辊轴内的磁结构， 所述 磁结构包括有端盘 （61) ， 以及连接端盘 （61) —面的磁棒 （62) 。 [权利要求 2] 根据权利要求 1所述的一种半固化片上胶辊轴喷涂整机， 其特征在于 ： 夹板 （24) 的朝外的一侧面贴设有橡胶垫 （25) ， 橡胶垫 （25) 表 面设有防滑纹。 [权利要求 3] 根据权利要求 1所述的一种半固化片上胶辊轴喷涂整机， 其特征在于 ： 所述喷涂机构包括有截面为凹字形的喷涂盘 （51) ， 喷涂盘 （51) 一侧设有档壁 （53) ， 档壁 （53) 上沿着档壁 （53) 长度方向并排设 有多个喷嘴 (52) 。 [权利要求 4] 根据权利要求 1所述的一种半固化片上胶辊轴喷涂整机， 其特征在于 ： 所述料盒 （41) 内腔水平截面为长方形， 内腔水平截面的宽度大于 辊轴的直径， 小于辊轴的两倍直径。 [权利要求 5] 根据权利要求 1述的一种半固化片上胶辊轴喷涂整机， 其特征在于： 所述幵窗 （46) 的面积大于辊轴的端面面积。 [权利要求 6] 根据权利要求 1述的一种半固化片上胶辊轴喷涂整机， 其特征在于： 所述端盘 （61) 的另一面设有把手 （63) 。 [权利要求 7] 根据权利要求 1述的一种半固化片上胶辊轴喷涂整机， 其特征在于： 第一轨道组 （16) 包括有两根第一导棒， 以及固定两个第一导棒， 固 定架 （12) 穿套两个第一导棒。 [权利要求 8] 根据权利要求 1述的一种半固化片上胶辊轴喷涂整机， 其特征在于： 所述第二轨道组包括有托架 （44) 以及两根第二导棒， 所述第二气缸 (45) 固定在托架 （44) 上； 两个导耳 （42) 分别穿套一个第二导棒 ； 第二导棒一端固定在托架 （44) 上。 |
技术领域
[0001] 本发明涉及- 种半固化片上胶辊轴喷涂整机。
背景技术
[0002] 半固化片是线路板或覆铜板的非常重要的半成 品， 半固化片的上胶机是半固化 片制造过程中非常重要的机器单元； 随着生产半固化片的胶液配方越来越复杂 ， 多种树脂混用， 特别是添加无机填料成为覆铜板行业普遍应用 技术之一。 配 方的复杂、 填料的应用对半固化片的设备造成不同程度的 损伤。 其中， 最明显 的就是半固化片的上胶机内的辊轴室的辊轴。 其辊轴是最容易受到损害的。
[0003] 目前， 为了解决上述问题， 大家普遍采用了新一代的辊轴， 其为一般为不锈钢 管， 表面涂覆有不粘层， 比如聚四氟乙烯层， 再涂的吋候又撒上导电材料铁砂 ， 然后再喷涂不粘层， 来回上述过程。 因此， 制造这种辊轴非常耗吋也非常麻 烦， 过程繁琐， 而且制作出的成品率其实不是很高。
技术问题
问题的解决方案
技术解决方案
[0004] 本发明的目的在于克服以上所述的缺点， 提供一种半固化片上胶辊轴喷涂整机
[0005] 为实现上述目的， 本发明的具体方案如下： 一种半固化片上胶辊轴喷涂整机， 包括有主机底座， 以及设于主机底座上的涂覆机构； 还包括有用于上料的上料 结构以及用于吸附铁粉的铁粉提供装置； 所述主机底座上设有用于安装上料结 构的扶持杆； 还包括设于铁粉提供装置下方的铁粉回收盒。
[0006] 涂覆机构包括有第一电机， 固定第一电机的固定架， 还包括有第一轨道组， 第 一轨道组与固定架滑动连接， 还包括有第二电机， 第二电机动力输出端连接有 丝杆， 丝杆与固定架螺纹连接； [0007] 还包括有摆臂杆， 其一端与第一电机动力输出端固接， 另一端固定设有第三电 机； 第三电机动力输出端连接有固定盘； 固定盘上沿中心环绕设置有四组夹紧 机构； 每个夹紧机构包括有第一气缸， 第一气缸动力输出端超向固定盘中心， 第一气缸动力输出端连接有一个垂直于固定盘 的夹板；
[0008] 铁粉提供装置包括有设于第一电机一侧的铁粉 传输带， 铁粉传输带上设有用于 撒铁粉的撒粉装置； 还包括有设于第一电机另一侧的用于给辊轴喷 涂不粘层的 喷涂机构；
[0009] 所述上料机构包括有料盒， 料盒底部的两侧幵有幵窗； 料盒的两侧面设有导耳 ， 还包括有第二导轨组， 第二导轨组与导耳滑动连接； 还包括有第二气缸， 所 述第二气缸的动力输出端与料盒固接；
[0010] 还包括有用于插在中空辊轴内的磁结构， 所述磁结构包括有端盘， 以及连接端 盘一面的磁棒。
[0011] 其中， 夹板的朝外的一侧面贴设有橡胶垫， 橡胶垫表面设有防滑纹。
[0012] 其中， 所述喷涂机构包括有截面为凹字形的喷涂盘， 喷涂盘一侧设有档壁， 档 壁上沿着档壁长度方向并排设有多个喷嘴。
[0013] 其中， 所述料盒内腔水平截面为长方形， 内腔水平截面的宽度大于辊轴的直径
， 小于辊轴的两倍直径。
[0014] 其中， 所述幵窗的面积大于辊轴的端面面积。
[0015] 其中， 所述端盘的另一面设有把手。
[0016] 其中， 第一轨道组包括有两根第一导棒， 以及固定两个第一导棒， 固定架穿套 两个第一导棒。
[0017] 其中， 所述第二轨道组包括有托架以及两根第二导棒 ， 所述第二气缸固定在托 架上； 两个导耳分别穿套一个第二导棒； 第二导棒一端固定在托架上。 发明的有益效果
有益效果
[0018] 采用自动化控制， 实现非常高效的新型辊轴制造方式， 成品率高， 效果好。
对附图的简要说明
附图说明 [0019] 图 1是本发明的立体图；
[0020] 图 2是本发明的涂覆机构的立体图；
[0021] 图 3是本发明涂覆机构的另一个视角的立体图；
[0022] 图 4是本发明涂覆机构的主视图；
[0023] 图 5是摆臂杆的局部放大图；
[0024] 图 6是摆臂杆的另一个视角的局部放大图；
[0025] 图 7是磁结构的立体图；
[0026] 图 8是磁结构与辊轴以及夹紧机构配合吋的示意 ；
[0027] 图 1至图 8中的附图标记说明：
[0028] a-辊轴； bl-主机底座； b2-扶持杆； b3-铁粉回收盒；
[0029] 11-第一电机； 12-固定架； 13-第二电机； 14-丝杆； 15-摆臂杆； 16-第一轨道组 ； 21-固定盘； 22-第三电机； 23-第一气缸； 24-夹板； 25-橡胶垫； 31-铁粉传输 带； 32-撒粉装置； 41-料盒； 42-导耳； 43-第二导轨组； 44-托架； 45-第二气缸 ； 46-幵窗; 51-喷涂盘; 52-喷嘴； 53-档壁； 61-端盘; 62-磁棒; 63-把手。
本发明的实施方式
[0030] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步 详细的说明， 并不是把本发明的 实施范围局限于此。
[0031] 如图 1至图 8所示， 本实施例所述的一种半固化片上胶辊轴喷涂整 机， 包括有主 机底座 bl， 以及设于主机底座 bl上的涂覆机构； 还包括有用于上料的上料结构 以及用于吸附铁粉的铁粉提供装置； 所述主机底座上设有用于安装上料结构的 扶持杆 b2， 还包括设于铁粉提供装置下方的铁粉回收盒 b3。
[0032] 涂覆机构包括有第一电机 11， 固定第一电机 11的固定架 12， 还包括有第一轨道 组 16， 第一轨道组 16与固定架 12滑动连接， 还包括有第二电机 13， 第二电机 13 动力输出端连接有丝杆 14， 丝杆 14与固定架 12螺纹连接；
[0033] 还包括有摆臂杆 15， 其一端与第一电机 11动力输出端固接， 另一端固定设有第 三电机 22; 第三电机 22动力输出端连接有固定盘 21 ; 固定盘 21上沿中心环绕设 置有四组夹紧机构； 每个夹紧机构包括有第一气缸 23， 第一气缸 23动力输出端 超向固定盘 21中心， 第一气缸 23动力输出端连接有一个垂直于固定盘 21的夹板 2 4；
[0034] 铁粉提供装置包括有设于第一电机 11一侧的铁粉传输带 31， 铁粉传输带 31上设 有用于撒铁粉的撒粉装置 32; 还包括有设于第一电机 11另一侧的用于给辊轴喷 涂不粘层的喷涂机构；
[0035] 所述上料机构包括有料盒 41， 料盒 41底部的两侧幵有幵窗 46; 料盒 41的两侧面 设有导耳 42， 还包括有第二导轨组 43， 第二导轨组 43与导耳 42滑动连接； 还包 括有第二气缸 45， 所述第二气缸 45的动力输出端与料盒 41固接；
[0036] 还包括有用于插在中空辊轴内的磁结构， 所述磁结构包括有端盘 61， 以及连接 端盘 61—面的磁棒 62。
[0037] 具体的工作原理如下： 取料， 多个辊轴 a放置在上料结构里的料盒 41内， 单列 ， 摞起来， 最下面的辊轴 a正好在幵窗 46范围漏出来。 第二气缸 45推动料盒 41前 行， 到达设定位置后， 人工将磁结构从料盒 41后面的幵窗 46穿到辊轴里， 并安 装好， 如图 8。 第二电机 13通过丝杆 14驱动固定架 12以及第一电机 11向料盒 41一 侧运动， 并将四个夹板 24伸进辊轴内， 四个第一气缸 23带动四个夹板 24上下左 右四个方向分幵， 即固定好辊轴， 然后第二电机 13通过丝杆 14驱动第一电机 11 回到初始位置， 第二气缸 45拉回料盒 41， 使得当前的辊轴与料盒 41分离。 并幵 始下一步喷涂工作， 本发明中幵窗 46的面积大于端盘 61的面积， 或者端盘 61直 径小于辊轴的端面直径。
[0038] 然后幵始喷涂工作： 第一电机 11驱动摆臂杆 15先顺吋针旋转设定角度， 到达喷 涂机构内， 喷嘴 52幵始喷涂， 第三电机 22旋转辊轴旋转一圈， 正好将辊轴均匀 的喷涂到表面一圈； 然后， 第一电机 11驱动摆臂杆 15逆吋针旋转到达铁粉传输 带 31—侧， 设定好适当距离， 铁粉传输带 31幵始运作， 撒粉装置 32将铁粉均匀 的撒在传输带表面上， 并到达辊轴下方， 辊轴 a的旋转， 旋转的吋候由于磁结构 的作用， 且辊轴 a在转动， 铁粉又在不断运过来， 铁粉被均匀的吸附在辊轴表面 ， 辊轴旋转一圈， 正好吸附一圈， 然后传输带停止运转， 摆动杆又顺吋针将辊 轴摆动到喷涂机构内进行二次喷涂。 按照上述过程反复几次后， 就完成了这种 混合铁粉不粘层的辊轴的制作。 非常方便高效， 且成品率高。 其中， 磁棒 62可 以是长条磁铁， 或者表面涂有磁粉的长条棒。
[0039] 本实施例所述的一种半固化片上胶辊轴喷涂整 机， 夹板 24的朝外的一侧面贴设 有橡胶垫 25， 橡胶垫 25表面设有防滑纹。 可以增加防滑功能。
[0040] 本实施例所述的一种半固化片上胶辊轴喷涂整 机， 所述喷涂机构包括有截面为 凹字形的喷涂盘 51， 喷涂盘 51—侧设有档壁 53， 档壁 53上沿着档壁 53长度方向 并排设有多个喷嘴 52。
[0041] 本实施例所述的一种半固化片上胶辊轴喷涂整 机， 所述料盒 41内腔水平截面为 长方形， 内腔水平截面的宽度大于辊轴的直径， 小于辊轴的两倍直径。
[0042] 本实施例所述的一种半固化片上胶辊轴喷涂整 机， 所述幵窗 46的面积大于辊轴 的端面面积。
[0043] 本实施例所述的一种半固化片上胶辊轴喷涂整 机， 所述端盘 61的另一面设有把 手 63。
[0044] 本实施例所述的一种半固化片上胶辊轴喷涂整 机， 第一轨道组 16包括有两根第 一导棒， 以及固定两个第一导棒， 固定架 12穿套两个第一导棒。
[0045] 本实施例所述的一种半固化片上胶辊轴喷涂整 机， 所述第二轨道组包括有托架
44以及两根第二导棒， 所述第二气缸 45固定在托架 44上； 两个导耳 42分别穿套 一个第二导棒； 第二导棒一端固定在托架 44上。
[0046] 采用自动化控制， 实现非常高效的新型辊轴制造方式， 成品率高， 效果好。
[0047] 以上所述仅是本发明的一个较佳实施例， 故凡依本发明专利申请范围所述的构 造、 特征及原理所做的等效变化或修饰， 包含在本发明专利申请的保护范围内
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