Die Erfindung betrifft eine Pressenanordnung mit Nachbearbeitungsmodul, eine

Verwendung einer Pressenanordnung und ein Verfahren zur Herstellung und Bearbeitung 5 von Presslingen aus Pulvermaterial.

DE 10 2006 020 213 A I offenbart eine Presse zur Herstellung von Presslingen aus Pulvermaterial mit Hinterschnitten. An einem Pressengestell ist eine Matrize angeordnet in der ein Formhohlraum mit Hinterschneidung ausgebildet ist. Ein Ober- und ein

l o Unterstempel, wirken mit dem Formhohlraum zusammen. Der Formhohlraum ist durch mindestens einen Schieber, Querpressstempel oder ein bewegliches Teil der Matrize begrenzt, die quer zur vertikalen Hauptpressachse von Ober- und Unterstempel

verschiebbar sind. Ein Sensor misst die Ist- Zustände eines Versteilantriebs für Schieber, Querpressstempel und verschiebbaren Matrizenteil, wobei die Ist- Zustände in einer

15 Regelvorrichtung mit einem Sollwert verglichen werden.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Pressenanordnung, eine Verwendung einer

Pressenanordnung und ein Verfahren bereitzustellen, die bzw. das eine verbesserte Bearbeitung von Presslingen aus Pulvermaterial bereitstellt.

20

Diese Au gabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1, 14 bzw. 17 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.

25 Gemäß Anspruch 1 w ird eine Pressenanordnung mit Nachbearbeitungsmodul zur

Herstellung und Bearbeitung von Presslingen aus Pulvermaterial bereitgestellt.

Beispielsweise zur Herstellung von Presslingen für Schneidwerkzeuge (z.B.

Wendeschneidplatten) aus metallischen Werkstoffen, Hartmetall, Cermet oder

keramischen Werkstoffen. Bei Hartmetall und Cermet handelt es sich um Werkstoffe, bei

30 denen Hartstoffteilchen in einer Matrix aus einem duktilen Binder eingebettet sind. Die

Pressenanordnun weist ein Pressengestell auf, an dem eine Presseinheit zum Pressen eines Presslings aus Pulvermaterial angeordnet bzw. befestigt ist. Die Presseinheit weist eine Matrize mit einem Hohlraum zur Aufnahme von (zu pressendem) Pulvermaterial auf, sowie zumindest zwei Stempel, die zusammen mit dem Hohlraum eine Pressform für einen Pressling bereitstellen. Zumindest eine (z.B. pneumatisch, elektrisch oder hydraulisch angetriebene) Antriebseinheit ist bereitgestellt, um zumindest einen Stempel relativ zu zumindest einem zweiten Stempel entlang einer Hauptpressachse zu verfahren. Wenn die Stempel aufeinander zu gefahren werden, wird auf ein in den Hohlraum eingefülltes Pulvermaterial Druck ausgeübt, so dass das Pulver zu einem Pressling zusammengepresst wird. Wenn die Stempel relativ zueinander auseinander fahren, kann der Pressling aus der Presseinheit entnommen werden. Beispielsweise ist die Hauptpressachse vertikal ausgerichtet und es sind mindestens ein Oberstempel und ein Unterstempel bereitgestellt, die zum Pressen zumindest teilweise in den Hohlraum einfahren und das im Hohlraum angeordnete Pulvermaterial zusammenpressen. Die Matrize kann einteilig sein, so dass ein Pressling nach dem Pressen nach unten oder nach oben aus dem Hohlraum entformt wird. Alternativ kann die Matrize mehrteilig ausgebildet sein, wobei zum Entformen des Presslings die einzelnen Teile der segmentierten Matrize beispielsweise radial nach außen verfahren werden können.

Die Pressenanordnung weist ein Nachbearbeitungsmodul mit zumindest einer

Bearbeitungseinheit zur zerspanenden Bearbeitung eines Presslings auf. Beispielsweise zumindest eine Bohreinheit, eine Fräseinheit oder eine Schleifeinheit oder eine beliebige Kombination mehrerer gleicher oder verschiedener Bearbeitungseinheiten. Die

Pressenanordnung mit dem Nachbearbeitungsmodul wird mittels einer Steuerung gesteuert. Die Steuerung kann dabei eine einheitliche Steuereinheit der Pressenanordnung sein, die entsprechend auch für die Nachbearbeitung ausgebildet ist, oder es ist z.B. auch möglich, dass für den Pressvorgang und die Nachbearbeitung separate Teil-Steuerungen vorgesehen sind. In dem letztgenannten Fall weist die Steuerung somit mehrere Teil- Steuerungen auf, wobei die Teil-Steuerungen z.B. miteinander funktionell gekoppelt sein können oder auch unabhängig voneinander sein können. Die Steuerung (z.B. eine erste Teil-Steuerung der Steuerung) ist ausgebildet, einen Pressling nach einem Pressvorgang aus der Matrize zu Entformen und nach dem Entformen zwischen den zumindest zwei Stempeln eingespannt zu halten, d.h. mit einer vorgegebenen Haltekraft bzw. Spannkraft zwischen den Stempeln zu halten. Die zumindest zwei Stempel sichern die Position des Presslings. Das Entformen des Presslings kann beispielsweise im Abzugsverfahren erfolgen, bei dem nur die Matrize nach unten fährt und die Stempel auf ihrer Position bleiben. Eine Alternative dazu ist das Ausstoßverfahren, bei dem die Matrize stehenbleibt und die zumindest zwei Stempel gemeinsam nach oben oder nach unten fahren. Die Steuerung (z.B. auch eine zweite Teil-Steuerung der Steuerung) ist weiterhin dazu ausgebildet, einen aus der Matrize entformten Pressling, der zwischen den zumindest zwei Stempeln eingespannt gehalten ist, mit der zumindest einen Bearbeitungseinheit zerspanend zu bearbeiten. Außer einem vollständigen Entformen vor dem Beginn der Bearbeitung ist es z.B. auch möglich, den Pressling vor der Bearbeitung zunächst nur teilweise aus der Matrize zu entformen. Beispielsweise können nach dem Pressen und zumindest teil weisen Entformen Strukturen in den Pressling eingebracht werden, bei denen die herkömmliche Presstechnik an Grenzen stößt, wie z.B. bei Tangentialwendeplatten mit dünnen Wandstärken. Ein weiteres Beispiel einer zerspanenden Bearbeitung ist eine Fräsbearbeitung, beispielweise zum Einbringen von Gewindebohrungen oder

Kühlkanalbohrungen. Insbesondere können mit der oben beschriebenen Pressenanordnung Hinterschneidungen und andere Strukturen nachträglich erzeugt werden.

D.h. es ist keine (aufwändige) segmentierte Matrize zur Erzeugung von

Hinterschneidungen notwendig. Zusammenfassend werden viele zusätzliche Optionen durch die oben beschriebene Nachbearbeitung (vor dem Sintern) zum herkömmlichen Direktpressen bereitgestellt, die sonst z.B. nur durch Spritzgusstechnik realisierbar wären.

Bei der Fertigung pulvermetallurgischer Produkte wird durch das Pressen die Form des (End-)Produkts erzeugt, indem das Pulver zu einem Pressling bzw. Grünling verdichtet wird. Erst beim nachfolgenden Sintern des Presslings wird zwischen den verpressten Pulverkörnchen eine feste Verbindung hergestellt. D.h. nach dem Pressen (vor dem

Sintern) ist der Pressling empfindlich gegenüber mechanischer Beschädigung. Bei der oben beschriebenen Pressenanordnung mit Nachbearbeitungsmodul wird der Pressling direkt anschließend an den Pressvorgang in der Pressenanordnung bearbeitet, ohne dass der Pressling umgespannt werden muss, so dass das Risiko einer Beschädigung deutlich verringert ist.

Die effektive Kraft, d.h. die Haltekraft oder Spannkraft, die den Pressling spannt, kann durch die Antriebseinheit der Pressenanordnung bereitgestellt werden. Die beispielsweise pneumatisch, elektrisch oder hydraulisch erzeugte Spannkraft, die über die zumindest zwei Stempel auf den Pressling wirkt, ist über die Steuerung steuerbar und/oder regelbar, beispielsweise direkt über eine gewählte Kraft. Vorzugsweise weist die zumindest eine Bearbeitungseinheit eine Bohreinheit, eine Fräseinheit oder eine Schleifeinheit auf.

Beispielsweise sind zwei Bearbeitungseinheiten auf gegenüberliegenden Seiten der (Haupt-)Pressachse vorgesehen, um zeitsparend den Pressling von zwei Seiten zu bearbeiten. Alternativ oder zusätzlich weist zumindest eine Bearbeitungseinheit einen Werkzeugträger auf, der mit verschiedenen Werkzeugen bestückbar ist, so dass ein

Pressling flexibel mit mehreren Werkzeugen von nur einer Bearbeitungseinheit bearbeitet werden kann. Vorzugsweise ist das Nachbearbeitungsmodul am Pressengestell angeordnet bzw.

befestigt. Dadurch wird eine sichere Anbindung des Nachbearbeitungsmoduls an die Pressenanordnung bereitgestellt. Alternativ weist das Nachbearbeitungsmodul einen Modulgrundkörper oder ein Modulgestell auf zur Lagerung der zumindest einen

Bearbeitungseinheit. Das Modulgestell kann z.B. neben dem Pressengestell angeordnet bzw. aufgestellt werden. Dadurch kann das Nachbearbeitungsmodul zur Bearbeitung eines Presslings je nach Bedarf an einer frei wählbaren Seite der Presseinheit angeordnet werden.

Bevorzugt weist das Nachbearbeitungsmodul zumindest einen Manipulator bzw. einen Roboterarm auf, an dessen Arbeitsende die zumindest eine Bearbeitungseinheit angeordnet ist. Der Manipulator, beispielsweise ein schwenk- und/oder ausfahrbarer Arm, kann am Pressengestell oder Modulgrundkörper gelagert sein und mittels der Steuerung gesteuert werden. Der Manipulator kann beispielsweise 6-achsig ausgebildet sein bzw. er weist sechs Freiheitsgrade auf, so dass die Bearbeitungseinheit einem eingespannten Pressling unter beliebigen Winkeln zugestellt werden kann. Beispielsweise kann der Manipulator auf einer Linearführung oder auf einer Ringführung um die Hauptpressachse angeordnet sein, so dass er einem eingespannten Pressling einfach zugestellt werden kann.

Vorzugsweise weist das Nachbearbeitungsmodul zumindest eine Antriebseinheit und zumindest eine Führungseinheit zum Zustellen der zumindest einen Bearbeitungseinheit zu einem eingespannten Pressling auf. Beispielsweise ist eine Führungseinheit als

Lineartührung mit Schlitten ausgebildet, auf dem eine Bohreinheit befestigt ist.

Beispielsweise ist eine hydraulisch, elektrisch oder pneumatisch angetriebene

Antriebseinheit vorgesehen.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung weist das Nachbearbeitungsmodul eine erste Führungseinheit zum Verfahren der zumindest einen Bearbeitungseinheit in eine erste Richtung auf und eine zweite Führungseinheit zum Verfahren der zumindest einen

Bearbeitungseinheit in eine nicht parallel zur ersten Richtung verlaufende zweite Richtung. Dadurch ist die Bearbeitungseinheit in einer Ebene, z.B. der X- Y-Ebene senkrecht zur Hauptpressachse, frei verfahrbar. Mit einer solchen 2-Wege-gesteuerten

Bearbeitungseinheit kann beispielsweise ein Pressling auf einer Höhe bearbeitet werden. Wenn beispielsweise eine Presseinheit vorgesehen ist, bei der ein Pressling mittels der Stempel nach oben oder unten aus der Matrize entformt wird (in Richtung der

Hauptpressachse bzw. in Z-Richtung), kann durch eine kombinierte Bewegung der beiden Stempel bzw. des Presslings in Z-Richtung und einer Führung in X-Y- Ebene ein

5 eingespannter Pressling in jeder Höhe bearbeitet werden. Beispielsweise kann an jeder beliebigen (zugänglichen) Stelle eine Bohrung hergestellt werden. Alternativ ist die Bearbeitungsebene unter einem beliebigen Winkel zur Hauptpressachse angeordnet.

Beispielsweise verläuft die Bearbeitungsebene parallel zur Hauptpressachse bzw. eine Führungseinheit stellt eine Verfahrbarkeit in Richtung der Flauptpressachse (Z-Achse) o bereit.

Bevorzugt weist das Nachbearbeitungsmodul eine dritte Führungseinheit zum Verfahren der zumindest einen Bearbeitungseinheit in eine nicht parallel zur ersten und zweiten Richtung verlaufende dritte Richtung auf. Beispielsweise in eine dritte Richtung senkrecht5 zur ersten und zweiten Richtung, so dass wie oben beschrieben ein Pressling in jeder Höhe bearbeitet werden.

Besonderes bevorzugt weist das Nachbearbeitungsmodul ein Schwenkgelenk auf um die zumindest einen Bearbeitungseinheit um eine Schwenkachsc zu schwenken.

o Beispielsweise um eine Schwenkachse senkrecht zur Pressachse. Dadurch kann ein

eingespannter Pressling unter beliebig einstellbarem Winkel bearbeitet werden.

Vorzugsweise weist das Nachbearbeitungsmodul eine am Pressengestell gelagerte Rotationsführung auf, auf der die zumindest eine Bearbeitungseinheit angeordnet ist.5 Mittels der Rotationslührung ist die Bearbeitungseinheit drehbar um die Hauptpressachse gelagert, so dass die Bearbeitungseinheit umlaufend an beliebiger Stelle einem Pressling zugestellt werden kann. Vorzugsweise ist die Rotationsachse parallel zu Pressachse ausgebildet. o Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung weist das Nachbearbeitungsmodul zumindest zwei einem Pressling zustellbare Bearbeitungseinheiten auf. Vorteilhaft sind zwei Bearbeitungseinheiten vorgesehen, die bezüglich der Pressachse diagonal oder symmetrisch gegenüberliegend angeordnet sind, so dass ein Pressling schnell und effektiv gleichzeitig von beiden bzw. mehreren Seiten bearbeitet werden kann. Beispielsweise ist5 mittels der ersten Bearbeitungseinheit ein erster Bereich eines eingespannten Presslings bearbeitbar, während mit der zweiten Bearbeitungseinheit ein zweiter, zum ersten

Bearbeitungsbereich axial versetzter Bereich des Presslings bearbeitbar ist. Besonders bevorzugt weist das Nachbearbeitungsmodul für jede der zumindest zwei Bearbeitungseinheiten eine erste Führungseinheit, eine zweite Führungseinheit, ein dritte Führungseinheit, eine Rotationsführung und/oder ein Schwenkgelenk auf, um die zumindest zwei Bearbeitungseinheiten unabhängig voneinander zu Verfahren bzw. einem Pressling zuzustellen. Alternativ weist das Nachbearbeitungsmodul zumindest eine gemeinsame Führungseinheit für die zumindest zwei Bearbeitungseinheiten auf, um die zumindest zwei Bearbeitungseinheiten gemeinsam in zumindest eine Richtung zu verfahren. Beispielsweise ist eine gemeinsame Linearführung mit einem gemeinsamen Schlitten vorgesehen, auf der zwei Bearbeitungseinheiten auf gegenüberliegenden Seiten des Presslings bzw. der Hauptpressachse angeordnet sind. In dieser Ausgestaltung können beispielsweise beide Bearbeitungseinheiten als Bohreinheiten ausgebildet sein, um eine Bohrung durch den Pressling zu fertigen. In einem ersten Schritt kann eine Bohreinheit von einer ersten Seite in den Pressling bohren, ohne den Pressling vollständig zu durchbohren. Anschließend kann von der gegenüberliegenden Seite mit der zweiten Bohreinheit die Durchgangsbohrung vervollständigt werden. Da die Durchgangsbohrung nicht von einer Seite aus gefertigt wird, wird gewährleistet dass die Hintrittsöffnung der

Durchgangsbohrung auf beiden Seiten sauber bzw. scharf ausgebildet ist. Wenn die Bohrachsen der beiden Bohreinheiten miteinander ausgerichtet sind, kann durch einfache Bewegungsabläufe (mit der gemeinsamen Linearführung) schnell und sauber eine Bohrung in einem Pressling hergestellt werden.

Vorzugsweise weist die Pressenanordnung eine am Pressengestell oder an einer

Führungseinheit angeordnete Handhabungseinrichtung mit zumindest einem Greifer zum Greifen eines Presslings auf. Beispielsweise ist der oder sind die Greifer der

i landhabungseinrichlung mittels einer Aktuatoreinrichtung einem zwischen den Stempeln eingespannten Pressling zustellbar, wobei insbesondere der oder die Greifer der

Handhabungseinrichtung an einem schwenkbaren und/oder ausfahrbaren Arm bzw. an einem Manipulator angeordnet ist oder sind. Beispielsweise fährt nach der Bearbeitung des Presslings ein Überstempel nach oben und der nachbearbeitete Pressling kann zum anschließenden Sintern mittels der Handhabungseinrichtung entnommen werden.

Nachfolgend ist ein Verfahren zur Herstellung und Bearbeitung von Presslingen aus Pulvermaterial beschrieben. Das Verfahren kann mit einer wie oben beschriebenen Pressenanordnung durchgeführt werden. Das Verfahren weist die folgenden Schritte auf: Einfüllen eines Pulvermaterials in einen Hohlraum einer Matrize, Pressen des Pulvermaterials mittels zumindest zwei Stempeln in Richtung einer Pressachse zu einem Pressling, zumindest teilweises Entformen des Presslings aus dem Hohlraum, wobei der Pressling zwischen den zumindest zwei Stempeln 5 gehalten wird, und zerspanendes Bearbeiten des Presslings mittels zumindest einer

Bearbeitungseinheit, während der Pressling zwischen den zumindest zwei Stempeln gehalten ist. Durch das Verfahren entstehen die im Zusammenhang mit der

Pressenanordnung beschriebenen Vorteile. o Vorzugsweise wird zum Entformen des Presslings die Matrize nach unten verfahren oder die zumindest zwei Stempel werden nach oben verfahren. Alternativ wird zum Entformen des Presslings die Matrize nach oben verfahren oder die zumindest zwei Stempel werden gemeinsam nach unten verfahren. D.h. nach dem Entformen liegt die Matrize ober- oder unterhalb des Presslings, so dass die Seiten des Presslings zur Bearbeitung frei zugänglich5 sind.

Bevorzugt wird der Pressling nach dem zerspanenden Bearbeiten mittels einer

Handhabungseinrichtung mit Greifer gegriffen, nachdem zumindest einer der zwei Stempel vom Pressling weggefahren ist, so dass der Pressling mittels der

o Handhabungseinrichtung aus der Presseinheit herausgenommen werden kann. Alternativ ist es auch möglich, dass der Pressling zuerst mit der Handhabungseinrichtung ergriffen wird und zumindest einer der zwei Stempel erst anschließend wegfährt. Der Pressling kann beispielsweise zum Weitertransport in eine Ablage abgelegt werden. 5 Einzelne Merkmale der oben und unten beschriebenen Ausführungen der

Pressenanordnung und des Verfahrens zur Herstellung und Bearbeitung von Presslingen können auf beliebige Weise miteinander kombiniert werden. 0 Anhand der Figuren wird eine Ausführungsform der Erfindung näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 a-b eine schematische Seitenansicht einer Presseinheit einer Pressenanordnung, Fig. 2a-c perspektivische Seitenansichten eines Teils einer Pressenanordnung mit

Nachbearbeitungsmodul während der Nachbearbeitung eines Presslings, und Fig. 3 ein Detail der Pressenanordnung von Fig. 2a-c zur Darstellung der

Nachbearbeitung des Presslings in vier Schritten i) bis iv).

Fig. 1 a-b zeigen eine schematische Seitenansicht eines Teils einer Presseinheit 2' einer Pressenanordnung mit Nachbearbeitungsmodul. Die Presseinheit 2' weist eine Matrize 4' mit einem Hohlraum auf, in den Pulvermaterial eingefüllt ist. Mittels eines Oberstempels 6' und Unterstempels 8' wird zusammen mit dem Hohlraum der Matrize 4' eine Pressform für einen Pressling 10' bereitgestellt. Verwendbare Pulvermaterialien sind z.B. Metallpulver oder Hartmetall- oder Cermet-Zusammensetzungen, insbesondere für Werkzeuge, wie beispielsweise Wendeschneidplatten. Die im folgenden beschriebenen Verfahren zum Herstellen und Bearbeiten eines Presslings mit der Pressenanordnung sind mittels einer Steuerung steuerbar.

In Fig. 1 a ist die Presseinheit 2' während eines Pressvorgangs abgebildet, bei dem der Oberstempel 6' mittels einer Antriebseinheit entlang einer Hauptpressachse A gegen den feststehenden Unterstempel 6' verfahren wird, so dass auf das Pulvermaterial Druck ausgeübt wird und das Pulvermaterial zu einem Pressling 10' verpresst wird. Wie in Fig. 1b durch Pfeile angedeutet, wird nach dem Pressvorgang die Matrize 4' nach unten verfahren, so dass die Seiten des Presslings 10' frei liegen. Während des Entformens des

Presslings 10' wird der Pressling 10' durch die beiden Stempel 6', 8' eingespannt gehalten. Eine Auflast F auf den Pressling 10' bleibt erhalten und sichert die Position des

Presslings 10' in der Presseinheit 2'. Die effektive Kraft, die den Pressling 10' spannt, wird durch die Antriebseinheit erzeugt. Die beispielsweise pneumatisch, elektrisch oder hydraulisch erzeugte Haltekraft bzw. Spannkraft, die über die zumindest zwei

Stempel 6', 8' auf den Pressling 10' wirkt, ist über die Steuerung steuerbar und/oder regelbar, beispielsweise direkt über eine gewählte Kraft. Fig. 2a-c zeigen perspektivische Seitenansichten eines Teils einer Pressenanordnung mit Nachbearbeitungsmodul. Elemente mit den gleichen Funktionen wie oben beschrieben weisen die gleichen Bezugszeichen auf. Fig. 2a zeigt einen Pressling 10 nach dem Entformen aus der Matrize 4. Der Pressling 10 ist wie oben beschrieben zwischen dem Ober- und dem Unterstempel 6, 8 eingespannt und seine Seiten sind nach dem Entformen für eine Nachbearbeitung frei zugänglich. Alternativ zu dem dargestellten Beispiel ist es - je nach der vorzunehmenden Bearbeitung - auch möglich, den Pressling 10 vor der folgenden Bearbeitung nur teilweise zu Entformen.

Das Nachbearbeitungsmodul weist in dieser Ausgestaltung zwei Bohreinheiten 12a-b mit Bohrern 14a-b auf, die auf gegenüberliegenden Seiten des Presslings 10 bzw. der

Hauptpressachse A angeordnet sind. Die Bohrer 14a-b der Bohreinheiten 12a-b sind axial zueinander ausgerichtet, so dass mit den beiden Bohrern 14a-b eine

Durchgangsbohrung 16 im Pressling 10 hergestellt werden kann wie im folgenden beschrieben.

Fig. 3 stellt in seitlicher Schnittansicht den Ablauf i) - iv) bei der Herstellung der

Durchgangsbohrung 16 schematisch dar. Die Bohreinheiten 12a-b sind jeweils auf einer Linearführung angeordnet, so dass jede Bohreinheit 12a-b unabhängig von der anderen Bohreinheit 12a-b dem Pressling 10 zugestellt werden kann. In einem ersten Schritt wird der Pressling von einer Seite mit einer ersten Bohreinheit 12b angebohrt, aber nicht durchbohrt (Fig. 3 ii), Fig. 2b). Anschließend wird die erste Bohreinheit 12b bzw. der Bohrer 14b wieder aus der Bohrung 16 herausgeführt (Fig. 2c) und mittels der zweiten Bohreinheit 12a bzw. des zweiten Bohrers 14a wird von der gegenüberliegenden Seite die

Bohrung vervollständigt bzw. eine Durchgangsbohrung 16 erstellt (Fig. 3 iii)). Durch dieses Verfahren wird verhindert, dass beim vollständigen Durchbohren des Presslings auf der Austrittsseite des Bohrers 12b Teile des Presslings 10 abplatzen bzw. es wird gewährleistet, dass beide Bohrlochkanten sauber und scharf definiert sind. Wie in Fig. 3 iv) dargestellt, wird nach Fertigstellung der Bohrung 16 der Oberstempel 6 nach oben gefahren, so dass der bearbeitete Pressling 10 aus der Presseinheit 2 entnommen werden kann. Der nachbearbeitete Pressling 10 kann anschließend gesintert werden. Alternativ können beide Bohreinheiten 12a-b auf einer gemeinsamen Linearführung bzw. auf einem gemeinsamen Sehlitten angeordnet sein, so dass sich beim Zustellen einer ersten Bohreinheit zum Pressling die zweite Bohreinheit vom Pressling entfernt.

Bezugszeichenliste

2, 2' Presseinheit

4, 4' Matrize

6, 6' Oberstempel

8, 8' Unterstempel

10, 10' Pressling / Pulvermaterial

12a-b Bohreinheit

14a-b Bohrer

16 Bohrung

A Hauptpressachse

F Auflast / Pressdruck