以下、本発明の実施形態を図面を参照して� ��明する。
 図1乃至図4に本発明の第1実施形態を示す。
 本実施形態のプレス装置10は、図1に示すよ� ��に、ダイ21を上面に固定したベース台22と、 ダイ21と対向位置にパンチ23を下面に固定し� �いるパンチプレート24と、該パンチプレート 24に加工圧力を負荷する加圧手段40とを備え� �ダイ21とパンチ23の間に被加工材60を搬送し� �打抜加工を行うものである。

 本実施形態では、被加工材60を厚さ0.2~0.3m m程度の薄板金属板としており、該薄板金属� �を図2(A)に示すようにキャリア61で間隔をあ� �て連結した矩形状の被加工板部62を打ち抜き 加工し、さらに連設するプレス部(図示せず)� ��後工程の打抜加工および折り曲げ加工して� ��図2(B)に示す電線端末に圧着接続するメス端 子30に加工している。

 プレス装置10は、下フレーム25上にベース台 22をボルトで固定し、該ベース台22の上面に� �イ21を固定している。
 前記ダイ21と対向する上方にパンチ23を固定 したパンチプレート24を配置し、ベース台22� �パンチプレート24との間に第2付勢手段を構� �する第2コイルスプリング26を介設してパン� �プレート24を支持している。該第2コイルス� �リング26によりパンチプレート24を非加工位� ��に付勢し、被加工材60の挿入スペースを保� �している。さらに、ベース台22には被加工材 60を支持する支持台28をコイルスプリング28a� �介してベース台22に設けている。

 また、ベース台22とパンチプレート24との 間には、加工位置精度を上げるため、ガイド ポストセットとストッパーポストセットとか らなるポストセットを設けている。前記ガイ ドポストセットは、パンチプレート24の隅部� ��設けた貫通穴24aの下端周縁から突設した筒� ��24bとベース台22から突設したポスト22aとか� �なり、ポスト22aを筒部24b、貫通穴24aを通し� �貫通させて、パンチプレート24をガイドして いる。また、ストッパーポストセットはパン チプレート24の下面から突設したストッパー2 4cとベース台22から突設したストッパー22bと� �らなり、パンチプレート24が下限位置に達す ると、ストッパー22bの上端面にストッパー24c の下端面が当接するように設けている。

 前記パンチプレート24の上部側には、電動� �ータ50で伝導機構51を介して昇降される上フ� ��ーム41を配置し、該上フレーム41の下面に移 動台42をボルト固定している。
 なお、上フレーム41の隅部に下フレーム25よ り突設するガイド支柱(図示せず)を摺動自在� ��貫通させる貫通穴を設け、上フレーム41を� �フレーム25に対して位置ずれなく昇降させる ようにしてもよい。

 前記移動台42には、下面開口の断面円形状� �凹部42aを設け、該凹部42aに第1コイルスプリ� ��グ(第1付勢手段)43を収容している。該第1コ� ��ルスプリング43の上端は凹部42aの上面部に� �止すると共に下端は円盤状のスプリング受� �材44に係止している。凹部42aの下面開口の周 縁にはスプリング受け材44の下端位置を規制� ��ている受部45を突設している。前記スプリ� �グ受け材44の下面からパンチプレート24の上� ��に当接離反するロッド46を突出させている� �移動台42の加工時にロッド46の下端面をパン� ��プレート24を当接させて加工位置まで下降� �せ、加工圧力をパンチプレート24を介してパ ンチ23に伝達している。
 前記第1コイルスプリング43はパンチプレー� ��24を付勢する前記第2コイルスプリング26よ� �バネ定数を大きく設定している。

 次に、プレス装置の駆動機構および加工方� ��ついて説明する。
 被加工材60の被加工板部62が搬送されてダイ 21に載置され、打抜加工位置に配置されると� ��電動モータ50を駆動させ、伝導機構51を介し て上フレーム41および移動台42を所定のスト� �ークで下降させる。

 移動台42が降下すると、図3に示すように� ��移動台42に取り付けた第1コイルスプリング4 3のスプリング受け材44から突設しているロッ ド46の先端面がパンチプレート24に当接する� �さらに、移動台42が下降すると、ロッド46の� ��端面がパンチプレート24を下方に押圧し、� �ンチプレート24とパンチ23とが下降する。

 パンチプレート24は第2コイルスプリング26� �圧縮しながら下降し、かつ、該下降時にガ� �ドポストセットのポスト22aがパンチプレー� �24の貫通穴24aおよび筒部24b内を摺動し、パン チプレート24は位置ずれなく下降する。
 図4に示すように、パンチプレート24が下限� ��置まで下降すると、パンチ23はダイ21との間 で被加工材60を打抜加工する。かつ、該打抜� ��工位置となる下限位置にパンチプレート24� �達すると、パンチプレート24の下面に突設し たストッパー24cの下端面がベース台22から突� ��したストッパー22bの上端に当接し、加工位� ��を高精度に保持している。
 打抜加工時の加圧反力は、パンチプレート2 4、ロッド46、第1コイルスプリング43、移動台 42を介して上フレーム41で受けている。

 打抜加工後、電動モータ50を逆回転させ� �移動台42、第1コイルスプリング43、ロッド46� ��上昇させると、パンチプレート24は第2コイ� ��スプリング26の弾性回復力により上昇し、� �の非加工位置に戻る。

 前記構成とすると、上フレーム41や移動� �42が熱により膨張したり停止時や起動時の慣 性力により、設定したプレスストロークより 上フレーム41が下降しても、パンチプレート2 4に突設したストッパー24cがストッパー22bに� �接する加工位置に達した時に、加圧力を第1� ��イルスプリング43と第2コイルスプリング26� �吸収でき、打抜加工時の加圧力を所定圧に� �持できるため、加工精度を高めることがで� �る。

 図5および図6に第2実施形態のプレス装置を� ��す。
 本実施形態のプレス装置は、図5に示すよう に、第1コイルスプリング43を取り付けている ホルダ部72を固定している上部フレーム75は� �降させず、ベース台22が固定されている下フ レーム76と連結固定して一体フレームとし、� ��ンチプレート24のみが上下変位する構成と� �ている。パンチプレート24の下面にパンチ23� ��固定し、ベース台22の上面にダイ21を固定し ている構成は第1実施形態と同様である。

 前記上部フレーム75に固定したホルダ部72に 、第1実施形態と同様に第1コイルスプリング4 3を介してロッド46を取り付け、該ロッド46の� ��端をパンチプレート24の上面に固定してい� �。
 パンチプレート24の下面とベース台22との間 には、電動モータ83で回転駆動されるカム81� �らなる変位手段を設け、カム81の突出した外 周面81aがパンチプレート24の下面に当接する� ��、パンチプレート24をロッド46を介して第1� �イルスプリング43を圧縮して非加工位置に上 昇させる。一方、カム81の非突出の外周面81b� ��パンチプレート24の下面に位置すると、パ� �チプレート24はロッド46を介して第1コイルス プリング43のバネ力で加工位置まで下降させ� ��いる。
 パンチプレート24とベース台22との間には、 第1実施形態と同様にガイドポストセットと� �トッパーポストセットとを設け、パンチプ� �ート24の下限位置となる加工位置を精度よく 保持している。
 他の構成は第1実施形態と同様であるため、 同一符号を付して説明を省略する。

 前記第2実施形態のプレス装置では、モー タ83を駆動させて回転軸82を回転させてカム81 を駆動させ、カム81の非突出の外周面81bがパ� ��チプレート24の下端面に位置すると、パン� �プレート24は第1コイルスプリング43のバネ力 で下降し、図6に示すように、パンチプレー� �24の下面のパンチ23とベース台22側のダイ21と の間で被加工材60を打抜加工する。

 前記カム81が熱膨張したり、カム81が起動 時および停止時の慣性力で、カム81によるパ� ��チプレート24の昇降ストロークが変化し、� �ンチプレート24が所定のストロークより下降 しようとすると、第1実施形態と同様に、第1� ��イルスプリング43のバネ力で吸収する。即� �、パンチプレート24に突設したストッパー24c がストッパー22bに当接する加工位置に達した 時に、加圧力を第1コイルスプリング43で吸収 でき、打抜加工時の加圧力を所定圧に保持で きるため、加工精度を高めることができる。

 打抜加工後、カム81の回転により、カム81 の突出面がパンチプレート24の下面に当接し� ��第1コイルスプリング43を圧縮してパンチプ� ��ート24を非加工位置へと上昇させる。

 特に、第2実施形態のプレス装置によると 、上部フレーム75は上下移動させずに固定し� ��パンチプレート24のみをホルダ部72とベース 台22との間でカムの変位量に対応した寸法だ� ��上下変位させているため、装置全体で小型� ��することができ、装置の設置スペースを小� ��くすることができると共に、軽量化するこ� ��ができる。

 図7に第3実施形態を示す。
 第3実施形態は、1つのプレス装置に、被加� �材60の搬送方向に沿って打抜加工用プレス部 Iと曲げ加工用プレス部IIとを間隔をあけて並 設し、搬送されてくる被加工材60を順次打抜� ��工、曲加工を行っている。

 前記プレス装置の全体的な構成は前記第1実 施形態の構成とし、ベース台22上に打抜用の� ��イ21A、折り曲げ用のダイ21Bを間隔をあけて� ��設し、各ダイ21A、21B
の上方にそれぞれパンチ23Aを固定したパンチ プレート24A、パンチ23Bを固定したパンチプレ ート24Bを配置している。
 なお、図面の簡略化のために、2組のダイと パンチとを記載しているが、2組以上の多数� �のダイとパンチとを備えたプレス部を並設� �ている。

 上記パンチプレート24A、24Bは、電動モー� ��50により規定のプレスストロークで昇降さ� �る1台の移動台43に設けた2つの凹部42A、42Bに� ��れぞれ収容した第1コイルスプリング43A、43B の下端に係止したロッド46A、46Bにより第1実� �形態と同様に加工位置へと下降させている� �

 本実施形態のプレス装置10において、加工� �重と加工タイミングが異なる曲げ加工と打� �加工が、同じベース台22上のダイ21Aとダイ21B とが、それぞれパンチ23A、23Bとの間で行われ ていても、前述したように第1コイルスプリ� �グ43A、43Bにより加工位置における異なる荷� �を吸収できる。よって、加工位置を一定と� �ても、打抜加工のダイ21Aとパンチ23A、曲げ� �工のダイ21Bとパンチ23Bに所要の異なる加工� �力を安定して負荷することができ、加工精� �を高めることができる。
 また、加工圧力を一定することができるた� ��、圧力を負荷するときにも偏心荷重が金型� ��負荷されず、金型の破損および摩耗を防止� ��ることができると共に、加工音も低減する� ��とができると同時に加工速度を大きくする� ��とができる。

 なお、折り曲げ加工、曲げ加工に加えて� ��打ち加工も1つのプレス装置で連続して行う 場合など、必要加工圧力が大きく相違する場 合には、前記第1コイルスプリング43のバネ定 数を相違させてもよい。

 今回開示された実施の形態は全ての点で� ��示であって、制限的なものではないと考え� ��れるべきである。本発明の範囲は、前記し� ��説明ではなくて特許請求の範囲によって示� ��れ、特許請求の範囲と均等の意味および範� ��内での全ての変更が含まれることが意図さ� ��る。