本発明は、板状の素材(ブランク)が比較� �複雑な曲面形状を有する所定形状に絞り成� �されるプレス成形において、ポンチ等が素� �に作用する絞り加工の前における素材のシ� �押えに際して、前記所定形状が非対称であ� �こと等に基づくブランクからの成形量(絞り� ��さ)の差から、素材が部分ごとに異なるタイ ミングで二段階にシワ押えされるものである 。そして、先のシワ押えが行われた状態の素 材に対して、後のシワ押えに際して変形が付 与される。

 具体的には、後のシワ押えが行われるに� ��して、先のシワ押えが行われた時点で平板� ��である素材が、後のシワ押えが行われる側� ��部分から、先のシワ押えによりシワ押えさ� ��た部分に対して絞り方向側に変形させられ� ��。ここで素材に付与される変形には、折曲� ��変形(塑性変形)および弾性変形が含まれる� �これにより、二段階にわたる素材のシワ押� �が完了した時点において、素材における、� �のシワ押えによりシワ押えされた部分以外� �部分が、絞り方向側に呼び込まれた状態と� �る。

 すなわち、図1に示すように、本実施形態 のプレス成形装置においては、ポンチ1に対� �て設けられる上型2とともに素材50を挟み込� �ことでシワ押えするクッションとして、ク� �ションストロークの異なる二種類のクッシ� �ン(外側クッション3および内側クッション4)� ��備えられる。

 そして、上型2のポンチ1に対する近接移� �にともない、クッションストロークの長い� �のクッションである外側クッション3により� ��平板状の素材50の一側(図1において右側)縁� �に対する先のシワ押えが行われる。次に、� �材50をシワ押えした状態の上型2および外側� �ッション3の下降にともない、クッションス� ��ロークの短い方のクッションである内側ク� ��ション4により、素材50の他側(図1において� �側)縁部に対する後のシワ押えが行われる。

 内側クッション4による後のシワ押えに際 しては、外側クッション3による先のシワ押� �が行われた時点から、内側クッション4によ� ��て素材50が挟み込まれるまでの過程におい� �、内側クッション4の上型2に対する相対的な 近接により、平板状の素材50が、外側クッシ� ��ン3により挟み込まれている部分から、ポン チ1による絞り方向側(図1において上側)に変� �させられる。

 これにより、外側クッション3および内側 クッション4によって素材50のシワ押えが完了 した時点において、素材50における、外側ク� ��ション3によりシワ押えされた部分以外の部 分が、絞り方向側に呼び込まれた状態となる 。かかる状態から、下型2が外側クッション3� ��よび内側クッション4とともに下死点まで下 降することで、素材50が所定形状に絞り加工� ��れる。

 以下、本発明に係るプレス成形方法およ� ��プレス成形装置の実施形態について具体的� ��説明する。

 本実施形態に係るプレス成形装置の構成� ��ついて、図1および図2を用いて説明する。� �お、図1は図2におけるA-A部分断面図に対応す る。

 本実施形態では、プレス成形による成形品� ��ら得られる製品を、自動車ボディを構成す� ��パネル部品であるホイールハウスアウタと� ��る。ホイールハウスアウタは、自動車ボデ� ��において、車体に取り付けられた状態のタ� ��ヤが回転するために確保される空間として� ��ホイールハウスを形成する部品である。
 そして、本実施形態に係るプレス成形装置( 以下「本装置」という。)は、図2に示すよう� ��、自動車ボディにおいて左右で対応する一� ��のホイールハウスアウタについての成形品� ��一度のプレスにより同時に成形するための� ��成を備える。
 また、以下の説明では、図1における上下方 向を、本装置における上下方向とする。

 図1および図2に示すように、本装置は、� �状の素材50をホイールハウスアウタの製品部 分を含む所定形状に絞り成形する。そして、 本装置は、かかる絞り成形に際し、互いに対 向し相対的に近接離間するシワ押え面によっ て素材50の一部を両面側から挟み込むシワ押� ��(以下単に「シワ押え」という。)を行う。

 本装置は、固定型としてのポンチ1と、可 動型としての上型2とを備える。

 ポンチ1は、本装置が有する下型5に設け� �れる。下型5は、本装置が有するボルスタ6に 対して位置決め固定された状態で設けられる 。ボルスタ6は、下型5を支持固定するための� ��水平面である下型支持面6aを有する。なお� �下型5には、運搬用のフック5aが設けられる� �

 ポンチ1は、下型5における所定の位置に� �いて、素材50の絞り加工に際して素材50の下� ��側から押圧作用する凸型として形成される� ��ポンチ1は、その先端側に、凸面部として形 成される成形面(以下「下側成形面」という� �)1aを有する。ポンチ1は、下型5において、素 材50を、ホイールハウスアウタの製品部分を� ��む所定形状の成形品に絞り加工するための� ��体の型部分として設けられる。ホイールハ� ��スアウタは、ポンチ1によって形成される部 分として、略円弧形状の部分を有する。した がって、本実施形態では、ポンチ1は、図2に� ��すように、平面視で略円弧形状を有する突� ��部分として形成される。

 上型2は、本装置が有するスライドプレー ト7に対して位置決め固定された状態で設け� �れる。スライドプレート7は、ボルスタ6に対 して図示せぬ駆動手段により近接離間方向(� �下方向)に移動可能に設けられる。すなわち� ��上型2は、スライドプレート7に設けられる� �とにより、ボルスタ6に設けられるポンチ1(� �型5)に対して近接離間方向(上下方向)に移動� ��能に設けられる可動型として構成される。� ��お、以下の説明においては、上型2のポンチ 1に対する近接離間方向を「上下方向」とも� �う。

 上型2は、ポンチ1に対応する位置に、凹� �部として形成される成形面(以下「上側成形� ��」という。)2aを有する。上側成形面2aは、� �側成形面1aに沿う形状を有する。つまり、上 型2は、素材50の絞り加工に際して、ポンチ1� �より下面側から押し込まれる素材50を、素材 50の上面側にて受け入れる凹型として形成さ� ��る。

 また、本装置は、ポンチ1の周囲にて上下方 向に移動可能に設けられ、上型2とともにシ� �押えを行う型部材である第一のクッション� �よび第二のクッションを備える。
 すなわち、本装置は、下型5側においてポン チ1の周囲を取り囲むように設けられるクッ� �ョン(シワ押え)として、ポンチ1の平面視形� �である略円弧形状の外側に位置する外側ク� �ション3(第一のシワ押え)と、同じく略円弧� �状の内側に位置する内側クッション4(第二の シワ押え)とを備える。

 ここで、本装置においては、前記のとおり� ��対のホイールハウスアウタについての成形� ��を一度のプレスにより同時に成形するため� ��構成が備えられることから、左右各成形品� ��成形に用いられる外側クッション3が、一体 の(共通の)型部材8として構成される。
 すなわち、一対のホイールハウスアウタに� ��いての各成形品の成形に用いられるポンチ1 は、いずれも略円弧形状を有し、これら二つ のポンチ1が、共通の下型5において、それぞ� ��の略円弧形状外側が対向するように設けら� ��る。つまり、図2に示すように、平面視で略 円弧形状となる各ポンチ1が、その略円弧形� �の外側を互いに対向させた状態で、略対称(� ��2において略左右対称)となるように、下型5� ��おいて形成される。したがって、前記のと� ��り各ポンチ1の略円弧形状の外側に位置する 外側クッション3は、両ポンチ1間に位置する� ��ととなる。そして、各ポンチ1に対して設け られる外側クッション3を構成する型部材が� �両ポンチ1間にて一体の(共通の)型部材8とし� ��構成される。

 これに対して、各ポンチ1に対して設けら れる内側クッション4は、図2に示すように、� ��装置において両外側(図2において左右外側)� ��位置し、これらは別体の(独立した)型部材� �して構成される。

 外側クッション3は、上型2に対向する面� �となる上面部に、シワ押え面(以下「第一下� ��シワ押え面」という。)11を有する。第一下� ��シワ押え面11は、本実施形態では、略水平� �として形成される(図1参照)。外側クッショ� �3は、第一下側シワ押え面11により、上型2と� ��もに素材50における所定の周縁部分をシワ� �えする。したがって、上型2においては、第� ��下側シワ押え面11とともに素材50のシワ押え を行うシワ押え面(以下「第一上側シワ押え� �」という。)21が設けられる。第一上側シワ� �え面21は、上型2が有する上側成形面2aの縁端 に対して連続する略水平面として形成される 。つまり、素材50において外側クッション3と 上型2とによりシワ押えされた部分は、第一� �側シワ押え面11と、第一上側シワ押え面21と� ��より挟み込まれた状態となる。

 外側クッション3は、ポンチ1を含む下型5� ��対して嵌め込まれた状態で上下方向に移動� ��能に設けられる。外側クッション3は、クッ ションピン9により、上下方向に移動可能に� �けられる。クッションピン9は、外側クッシ� ��ン3を下面側(第一下側シワ押え面11と反対側 )から支持する棒状の部材である。

 クッションピン9は、ボルスタ6の下型支� �面6aから上方に突出した状態で上下方向に移 動可能に設けられる。クッションピン9は、� �型支持面6aの下方において油圧シリンダ等に より構成される緩衝機構(図示略)により、上� ��方向に移動可能に支持される。

 そして、クッションピン9は、上型2の下� �にともなって上型2とともに素材50をシワ押� �した状態で下降する外側クッション3に対し� ��、所定のクッション荷重を付与する。つま� ��、クッションピン9により移動可能に支持さ れる外側クッション3は、上型2の下降にとも� ��って上型2とともに素材50をシワ押えした状� ��となる位置から、成形が完了する位置であ� ��所定の下死点に達するまで、クッションピ� ��9から所定のクッション荷重を受ける。

 クッションピン9は、外側クッション3を構� �する型部材8に対して所定の間隔(密度)で複� �配置される(図2参照)。
 なお、下型支持面6a上に設けられる下型5に� ��、クッションピン9の下型支持面6aからの突� ��および上下方向の移動を許容するための孔� ��5bが設けられる。

 また、外側クッション3は、前記のとおり嵌 め込まれた状態となるポンチ1を含む下型5に� ��して摺動可能に設けられる。具体的には、� ��側クッション3は、下型5に対する境界面部(� ��面)に、スライドプレート13aを有する。一方 、下型5においては、外側クッション3に対す� ��境界面部(壁面)に、外側クッション3が有す� ��スライドプレート13aに係合するスライダ13b� ��設けられる。つまり、下型5が有するスライ ダ13bは、外側クッション3が有するスライド� �レート13aに対応するように設けられる。か� �る構成により、外側クッション3は、下型5に 対して、スライドプレート13aおよびスライダ 13bを介して摺動する。
 図2に示すように、外側クッション3と下型5� ��の係合部分となるスライドプレート13aとス� ��イダ13bとの係合部は、外側クッション3と下 型5との境界部分において適宜の間隔で複数� �けられる。

 内側クッション4は、上型2に対向する面� �となる上面部に、シワ押え面(以下「第二下� ��シワ押え面」という。)12を有する。第二下� ��シワ押え面12は、本実施形態では、ポンチ1� ��に下る傾斜面として形成される(図1参照)。� ��側クッション4は、第二下側シワ押え面12に� ��り、上型2とともに素材50における所定の周� ��部分をシワ押えする。したがって、上型2に おいては、第二下側シワ押え面12とともに素� ��50のシワ押えを行うシワ押え面(以下「第二� ��側シワ押え面」という。)22が設けられる。� ��二上側シワ押え面22は、上型2が有する上側� ��形面2aの縁端に対して連続する、第二下側� �ワ押え面12と平行な傾斜面として形成される 。つまり、素材50において内側クッション4と 上型2とによりシワ押えされた部分は、第二� �側シワ押え面12と、第二上側シワ押え面22と� ��より挟み込まれた状態となる。

 また、上型2が有する第二上側シワ押え面 22は、同じく上型2が有する第一上側シワ押え 面21に対して、絞り方向側に位置する。つま� ��、上型2は、内側クッション4とのシワ押え� �際して、外側クッション3とのシワ押えにお� ��て第一上側シワ押え面21と第一下側シワ押� �面11とにより素材50を挟み込む位置に対して� ��絞り方向側の位置にて、第二上側シワ押え� ��22と第二下側シワ押え面12とにより素材を挟 み込むこととなる。

 なお、本装置において、絞り方向側とは� ��上側(図1において上側)に対応する。つまり� ��「絞り方向」とは、素材50の絞り加工に際� �て、ポンチ1が素材50に対して作用する方向� �言い換えるとポンチ1の上型2に対する相対的 な近接方向に対応する。

 このように、上型2は、シワ押え面として 、外側クッション3とともにシワ押えを行う� �一のシワ押え面としての第一上側シワ押え� �21と、この第一上側シワ押え面21よりも絞り� ��向側に設けられ内側クッション4とともにシ ワ押えを行う第二のシワ押え面としての第二 上側シワ押え面22とを有する。

 内側クッション4は、外側クッション3と� �様に、ポンチ1を含む下型5に対して嵌め込ま れた状態で上下方向に移動可能に設けられる 。内側クッション4は、クッションシリンダ10 により、上下方向に移動可能に設けられる。 クッションシリンダ10は、内側クッション4を 下面側(第二下側シワ押え面12と反対側)から� �持するシリンダ機構である。

 クッションシリンダ10は、シリンダ部10a� �、このシリンダ部10aに対して一端側から突� �した状態で摺動可能に内装されるロッド部10 bとを有する。クッションシリンダ10は、ロッ ド部10bのシリンダ部10aに対する摺動により伸 縮する。そして、クッションシリンダ10は、� ��ッド部10bの先端側にて内側クッション4を支 持する。つまり、クッションシリンダ10は、� ��リンダ部10a側が下側となる姿勢で、ボルス� ��6の下型支持面6a上に設けられる。ここで、� ��ッションシリンダ10は、下型支持面6aに対し て、基部10cを介して設けられる。クッション シリンダ10としては、シリンダ部10aの内部に� ��素ガスが密封されたタンカシリンダや油圧� ��リンダ等が用いられる。

 そして、クッションシリンダ10は、上型2� ��下降にともなって上型2とともに素材50をシ� ��押えした状態で下降する内側クッション4に 対して、所定のクッション荷重を付与する。 つまり、クッションシリンダ10により移動可� ��に支持される内側クッション4は、上型2の� �降にともなって上型2とともに素材50をシワ� �えした状態となる位置から、成形が完了す� �位置である所定の下死点に達するまで、ク� �ションシリンダ10から所定のクッション荷重 を受ける。

 クッションシリンダ10は、内側クッション4� ��対して所定の間隔(密度)で複数配置される(� ��2参照)。
 なお、下型支持面6a上に設けられる下型5に� ��、クッションシリンダ10の下型支持面6a上に おける立設および上下方向の伸縮を許容する ための孔部5cが設けられる。

 また、内側クッション4は、外側クッション 3と同様にして、前記のとおり嵌め込まれた� �態となるポンチ1を含む下型5に対して摺動可 能に設けられる。すなわち、内側クッション 4は、下型5に対する境界面部(壁面)に、スラ� �ドプレート14aを有する。一方、下型5は、内� ��クッション4に対する境界面部(壁面)に、ス� ��イドプレート14aに対応するように設けられ� ��スライダ14bを有する。かかる構成により、� ��側クッション4は、下型5に対して、スライ� �プレート14aおよびスライダ14bを介して摺動� �る。
 なお、内側クッション4と下型5との係合部� �となるスライドプレート14aおよびスライダ14 bは、内側クッション4と下型5との境界部分に おいて適宜の間隔で複数設けられる(図2参照) 。

 外側クッション3および内側クッション4は� �互いに異なるクッションストロークを有す� �。
 すなわち、前述したように、上型2が有する シワ押え面のうち、内側クッション4に対応� �る第二上側シワ押え面22は、外側クッション 3に対応する第一上側シワ押え面21よりも絞り 方向側に位置するように設けられる。そして 、本装置によるプレス成形に際しては、平板 状の素材50が、外側クッション3および内側ク ッション4の両クッションのシワ押え面、つ� �り第一下側シワ押え面11および第二下側シワ 押え面12に対して、略水平となるように載置� ��れた状態でセットされる。つまり、素材50� �外縁部における一側(図1において右側)が、� �一下側シワ押え面11により支持された状態と なり、同じく外縁部における他側(図1におい� ��左側)が、第二下側シワ押え面12により支持� ��れた状態となる。したがって、素材50を支� �した状態の外側クッション3および内側クッ� ��ョン4は、支持する素材50が略水平となるよ� ��に、それぞれのシワ押え面を略同じ高さ位� ��とした状態で、上型2の下降を待機する態様 となる。

 したがって、外側クッション3および内側 クッション4に対して略水平状態でセットさ� �ている素材50は、上型2の下降にともない、� �に、第一下側シワ押え面11と第一上側シワ押 え面21とにより挟み込まれ、外側クッション3 と上型2とによってシワ押えされる。そして� �外側クッション3と上型2とによってシワ押え された状態の素材50は、次に、第二下側シワ� ��え面12と第二上側シワ押え面22とにより挟み 込まれ、内側クッション4と上型2とによって� ��ワ押えされる。その後、上型2と外側クッシ ョン3および内側クッション4とによって素材5 0のシワ押えがなされた状態で、上型2が、外� ��クッション3および内側クッション4ととも� �、成形が完了する位置である所定の下死点� �達する。

 このように、外側クッション3および内側ク ッション4それぞれについて、上型2とともに� ��材50をシワ押えした高さ位置から、上型2と� ��もに下死点に達するまでの下降移動範囲が� ��各クッションについてのクッションストロ� ��クとなる。言い換えると、外側クッション3 および内側クッション4の、各クッションが� �けるクッション荷重に対応するシワ押え荷� �を素材50に対して付与した状態での下降移動 範囲が、各クッションについてのクッション ストロークとなる。
 したがって、前記のとおり上型2とともに先 にシワ押えする外側クッション3のクッショ� �ストロークが、上型2とともに後にシワ押え� ��る内側クッション4のそれよりも長くなる。

 以上の構成を備える本装置は、素材50の� �ワ押えに際し、上型2のポンチ1に対する近接 移動にともない、上型2と外側クッション3と� ��よるシワ押えである第一のシワ押えと、上� ��2と内側クッション4とによるシワ押えであ� �第二のシワ押えとを順に行う。そして、本� �置は、第一のシワ押えと第二のシワ押えと� �間に、素材50を絞り方向側に変形させる呼び 込みを行う。

 本実施形態におけるプレス成形について� ��図3~図5を加えて具体的に説明する。

 本実施形態のプレス成形に際し、本装置� ��おいては、例えば図1に示すように、上型2� �外側クッション3、および内側クッション4が 、所定の高さ位置に待機した状態(以下、本� �置について「待機状態」という。)となる。� ��の本装置の待機状態においては、上型2が、 ポンチ1に対して離間した状態となる所定の� �さ位置に位置することで、ポンチ1と上型2と の型開き状態が形成される。また、同じく待 機状態においては、外側クッション3および� �側クッション4は、ポンチ1に対して、それぞ れのシワ押え面(第一下側シワ押え面11および 第二下側シワ押え面12)が、下側成形面1aの先� ��(上端)よりも高くなるような高さ位置に位� �する。

 そして、例えば図1に示すような本装置の待 機状態において、プレス成形の対象となる素 材50がセットされる。素材50は、前述のとお� �、外側クッション3および内側クッション4に より、第一下側シワ押え面11および第二下側� ��ワ押え面12に対して、略水平となるように� �置された状態でセットされる。セットされ� �状態の素材50は、前述した待機状態における 外側クッション3および内側クッション4の高� ��位置から、下方においてポンチ1との間に所 定の間隔を隔てた状態となる。つまり、素材 50は、ポンチ1よりも高い位置において略水平 状態でセットされる。
 このようにしてセットされる素材50は、図2� ��おいて二点鎖線で示すように、ホイールハ� ��スアウタの形状に対応して比較的複雑な板� ��形状を有する。

 図1に示すような本装置の待機状態から、素 材50のシワ押え工程が行われる。
 素材50のシワ押えに際しては、まず、本装� �の待機状態から、第一のシワ押えが行われ� �。
 すなわち、図3(a)に示すように、上型2の下� �、つまり上型2のポンチ1に対する近接移動に ともない、第二上側シワ押え面22によりも下� ��に位置する第一上側シワ押え面21が、略水� �状態でセットされている素材50の位置まで先 に到達する。

 そして、第一下側シワ押え面11に沿うよ� �に略水平面状態にセットされている素材50が 、上型2の下降にともなって、第一下側シワ� �え面11と第一上側シワ押え面21とにより挟み� ��まれる。これにより、第一のシワ押えが完� ��した状態となる。以下では、素材50につい� �、第一のシワ押えを受けた状態を「一次ブ� �ンクホールド状態」という。

 図5(a)に示すように、一次ブランクホール ド状態の素材50においては、その外縁部分に� ��ける外側(ポンチ1の略円弧形状に対する外� �)の所定の範囲(一点鎖線で示す矢印範囲A1参� ��)が、シワ押えされた状態となる。つまり、 一次ブランクホールド状態の素材50において� ��、第一のシワ押えが行われた部分として、� ��一下側シワ押え面11と第一上側シワ押え面21 とによって掴まれた部分となる挟持部分51が� ��在する。

 一方、同じく図5(a)に示すように、一次ブ ランクホールド状態の素材50においては、そ� ��外縁部分における内側(ポンチ1の略円弧形� �に対する内側)の所定の範囲(二点鎖線で示す 矢印範囲A2参照)は、シワ押えされてない状態 のままとなる。つまり、一次ブランクホール ド状態の素材50においては、その外縁部分に� ��ける挟持部分51以外の部分は、第二のシワ� �えによって、第二下側シワ押え面12と第二上 側シワ押え面22とにより掴まれる部分となる� ��

 次に、本装置における一次ブランクホール� ��状態から、第二のシワ押えが行われる。
 すなわち、図3(b)に示すように、上型2の下� �、つまり外側クッション3とともに素材50を� �ワ押えした状態の上型2のポンチ1に対する近 接移動にともない、第一上側シワ押え面21よ� ��も上側に位置する第二上側シワ押え面22が� �一次ブランクホールド状態の素材50の位置ま で到達する。

 この際、一次ブランクホールド状態にお� ��て略水平状態(平坦な状態)であった素材50は 、その一部が第二下側シワ押え面12に支持さ� ��た状態で、上型2および外側クッション3の� �降によって挟持部分51が下降することにより 、第二下側シワ押え面12に支持された側が絞� ��方向側となるように変形させられる。つま� ��、上型2と外側クッション3とにより挟み込� �れた素材50の挟持部分51からの下降が、内側� ��ッション4により妨げられ、その内側クッシ ョン4の第二下側シワ押え面12により支持され ている側が、挟持部分51から絞り方向側に変� ��させられる。

 このように一次ブランクホールド状態に� ��いて略水平状態の素材50が第二のシワ押え� �際して変形させられる工程が、本装置にお� �る呼び込みに対応する。なお、呼び込みに� �って素材50に付与される変形には、折曲げ変 形(塑性変形)および弾性変形が含まれる。

 そして、呼び込みによって変形させられ� ��素材50が、上型2の下降にともなって、第二� ��側シワ押え面12と第二上側シワ押え面22とに より挟み込まれる。これにより、第二のシワ 押えが完了した状態、つまり素材50について� ��シワ押えが完了した状態となる。以下では� ��かかる素材50のシワ押えが完了した状態を� �ブランクホールド完了状態」という。

 ブランクホールド完了状態の素材50におい� �は、その外縁部分における内側(ポンチ1の略 円弧形状に対する内側)の所定の範囲(図5(a)に おいて二点鎖線で示す矢印範囲A2参照)が、シ ワ押えされた状態となる。つまり、図5(b)に� �すように、ブランクホールド完了状態の素� �50においては、第二のシワ押えが行われた部 分として、第二下側シワ押え面12と第二上側� ��ワ押え面22とによって掴まれた部分52が存在 する。
 したがって、図5(b)に示すように、ブランク ホールド完了状態の素材50においては、その� ��縁部分の全範囲(一点鎖線で示す矢印範囲A3� ��照)が、シワ押えされた状態となる。

 このように、本装置は、第一のシワ押え� ��第二のシワ押えとの間に行う呼び込みとし� ��、素材50における第二のシワ押えを行う側� �部分が、素材50における第一のシワ押えを行 った部分である挟持部分51に対して絞り方向� ��に位置するように、素材50を変形させる。� �い換えると、本装置における呼び込みは、� �材50における挟持部分51よりも第二のシワ押� ��を行う側の部分が、挟持部分51に対して絞� �方向側となるように、素材50を変形させるも のである。

 すなわち、図3(a)に示すように、一次ブラ ンクホールド状態において略水平状態であっ た素材50が、同図(b)に示すように、ブランク� ��ールド完了状態となるまでに行われる呼び� ��みによって変形させられる。これにより、� ��材50の一部(図3において挟持部分51よりも左� ��の部分)が、挟持部分51に対して絞り方向側� ��呼び込まれる(矢印B1参照)。

 シワ押え工程が行われた後に、絞り工程が� ��われる。
 すなわち、図4(a)に示すように、外側クッシ ョン3および内側クッション4とともに素材50� �シワ押えした状態の上型2が、そのシワ押え� ��た状態で外側クッション3および内側クッシ ョン4とともに下降することにより、素材50に 対してポンチ1が作用する。つまり、ブラン� �ホールド完了状態の素材50の下降にともない 、素材50が、その下側からポンチ1の作用を受 け、下側成形面1aの形状に沿うように絞り加� ��される。

 ここで、本実施形態では、素材50の絞り� �工に際し、ポンチ1が作用することにともな� ��、素材50においては、第二のシワ押えを受� �た部分、つまり第二下側シワ押え面12と第二 上側シワ押え面22とにより挟まれた部分が、� ��ンチ1側へと流入する。すなわち、本実施形 態では、絞り加工にともなう素材50の流入に� ��いて、素材50における第一のシワ押えを受� �た部分、つまり第一下側シワ押え面11と第一 上側シワ押え面21とにより挟まれた挟持部分5 1からの流入はなく、第二のシワ押えを受け� �部分側からのみ流入する。

 したがって、本装置においては、外側ク� ��ション3および内側クッション4それぞれか� �の素材50に対するシワ押え荷重が、ブランク ホールド完了状態からの素材50の絞り加工に� ��して、第二のシワ押えを受けた部分側から� ��み素材50が流入し、第一のシワ押えを受け� �挟持部分51からは流入しないような大きさと なるように、クッションピン9およびクッシ� �ンシリンダ10それぞれについてのクッション 荷重が設定される。

 すなわち、クッションピン9についてのクッ ション荷重は、外側クッション3から素材50に 対するシワ押え荷重が素材50の絞り加工に際� ��てのポンチ1側への流入を許容することのな い程度の大きさとなるように設定される。
 また、クッションシリンダ10についてのク� �ション荷重は、内側クッション4から素材50� �対するシワ押え荷重が素材50の絞り成形に際 してのポンチ1側への流入を許容するととも� �、素材50が呼び込みによって変形させられる ことにより生じるシワが低減される程度の大 きさとなるように設定される。

 そして、素材50の絞り工程において、上型2� ��下降が進み、図4(b)に示すように、上型2が� �側クッション3および内側クッション4ととも に下死点に達することで、素材50の絞り工程� ��完了し、素材50のプレス成形が完了する。� �まり、素材50が、下側成形面1aと上側成形面2 aとにより挟み込まれることで、シワ押えさ� �た部分である挟持部分51を含み、ホイールハ ウスアウタの製品部分を含む所定形状に成形 される。
 なお、本装置では、図4(b)に示す素材50の成� ��完了状態において、第二のシワ押えによっ� ��第二下側シワ押え面12と第二上側シワ押え� �22とにより掴まれていた部分は、ポンチ1側� �流入し切った状態(掴まれていない状態)とな る。

 そして、素材50のプレス成形が完了した� �、ポンチ1と上型2とが型開き状態となり、所 定形状となった成形品としての素材50が取り� ��される。

 以上のようにして本装置により得られる成� ��品については、不要な部分、つまり成形品� ��おけるホイールハウスアウタの製品部分以� ��の部分が切除される。
 具体的には、本装置により得られる成形品� ��ついては、図4(b)において矢印範囲C1で示す� ��囲が、成形品におけるホイールハウスアウ� ��についての製品部分の範囲となる。すなわ� ��、本装置により得られた成形品(成形された 素材50)において、上型2と外側クッション3と� ��よりシワ押えされていた部分(挟持部分51)に おける縁端側(図4において右端側)、および下 側成形面1aと上側成形面2aとにより挟み込ま� �ていた部分における縁端側(図4において左端 側)のそれぞれにおける所定の範囲の部分が� �除される。これにより、本装置による成形� �から、ホイールハウスアウタについての製� �部分が得られる。

 したがって、本装置により得られた成形� ��については、上型2と外側クッション3とに� �りシワ押えされていた部分(挟持部分51)の一� ��(図4(b)矢印範囲C2参照)が、製品の一部とし� �用いられる。かかる部分は、実際にはホイ� �ルハウスアウタにおけるフランジ部として� �いられる。

 このように、ホイールハウスアウタのプ� ��ス成形に際しては、素材50において製品部� �の一部をシワ押えされる部分として用いる� �ともに、この製品部分を含む部分について� �シワ押えされた部分からは絞り加工に際し� �素材50を流入させない成形方法が用いられる 。かかる成形方法は、ホイールハウスアウタ のプレス成形における製品精度確保の観点に 基づくものである。

 このようにして本装置によって得られる成� ��品においては、平板状の素材50が所定形状� �なるまでの成形量となる絞り深さが、全体� �して略均一ではなく部分的に異なる。
 具体的には、本実施形態では、素材50にお� �て、第一のシワ押えを受ける側(図4において 右側)の絞り深さが、第二のシワ押えを受け� �側(図4において左側)の絞り深さに対して比� �的深くなる。つまり、図3(a)に示すように、� ��装置においては、第一のシワ押え行う側に� ��ける絞り深さD1が、第二のシワ押えを行う� �における絞り深さD2よりも深くなる。

 したがって、本実施形態では、素材50に� �ける第一のシワ押えを受ける側、つまりポ� �チ1の平面視形状である略円弧形状の外側が� ��成形品についての所定形状となるまでの絞� ��深さが比較的深い側となる。また、素材50� �おける第二のシワ押えを受ける側、つまり� �ンチ1の平面視形状である略円弧形状の内側� ��、成形品についての所定形状となるまでの� ��り深さが比較的浅い側となる。

 すなわち、本実施形態に係るプレス成形方� ��においては、セットされた状態の平板状の� ��材50に対するシワ押えとして、素材50におけ るシワ押えを受ける部分のうち、所定形状と なるまでの絞り深さが比較的深い側の部分に 対するシワ押えである第一のシワ押えと、前 記シワ押えを受ける部分のうち、絞り深さが 比較的浅い側の部分に対するシワ押えである 第二のシワ押えとが順に行われる。
 そして、第一のシワ押えと第二のシワ押え� ��の間に、素材50における第二のシワ押えを� �ける側の部分が、第一のシワ押えを受けた� �分である挟持部分51に対して絞り方向側に位 置するように、素材50を変形させる呼び込み� ��行われる。つまり、呼び込みにより、素材5 0における挟持部分51よりも第二のシワ押えを 受ける側の部分が、挟持部分51に対して絞り� ��向側となるように、素材50が変形させられ� �。

 また、素材50のシワ押えに際して行われる� �び込みは、第二のシワ押えを行うためのシ� �押え面の近接動作が用いられて行われるこ� �が好ましい。
 すなわち、本装置のように、素材50に対す� �呼び込みが、第二のシワ押えを行うための� �ワ押え面である第二下側シワ押え面12と第二 上側シワ押え面22との近接動作が用いられて� ��われることが好ましい。かかるシワ押え面� ��近接動作は、本装置においては、外側クッ� ��ョン3とともに素材50をシワ押えした状態の� ��型2の下降にともなう、第二上側シワ押え面 22の第二下側シワ押え面12に対する近接動作� �なる。

 本装置のように、素材50に対する呼び込� �に、第二のシワ押えを行うためのシワ押え� �の近接動作が用いられることにより、素材50 に対する呼び込みを行うための型部材等を別 途備える必要がなくなり、装置構成の簡略化 が図れる。また、素材50に対する呼び込みを� ��第二のシワ押えとともにスムーズに行うこ� ��が可能となる。

 このように、本装置は、素材50に対する� �ワ押えを行うシワ押え部として、素材50にお けるシワ押えを受ける部分のうち、所定形状 となるまでの絞り深さが比較的深い側の部分 に対するシワ押えを行う第一のシワ押え部で ある外側シワ押え部31と、シワ押えを受ける� ��分のうち、絞り深さが比較的浅い側の部分� ��対するシワ押えを行う第二のシワ押え部で� ��る内側シワ押え部32とを備える。

 すなわち、本装置は、外側シワ押え部31� �して、上型2と外側クッション3とにより構成 される、互いに対向し相対的に近接離間する 一対のシワ押え面である、第一下側シワ押え 面11および第一上側シワ押え面21を有する。� �た、本装置は、内側シワ押え部32として、上 型2と内側クッション4とにより構成される一� ��のシワ押え面である、第二下側シワ押え面1 2および第二上側シワ押え面22を有する。

 そして、本装置は、内側シワ押え部32に� �るシワ押えに際して、シワ押え面(第二下側� ��ワ押え面12および第二上側シワ押え面22)の� �接動作により、素材50における内側シワ押え 部32によってシワ押えを行う側の部分が、挟� ��部分51に対して絞り方向側に位置するよう� �、素材50を変形させる。つまり、本装置は、 内側シワ押え面32におけるシワ押え面の近接� ��作により、素材50における挟持部分51よりも 内側シワ押え部32によってシワ押えを行う側� ��部分が、挟持部分51に対して絞り方向側と� �るように、素材50を変形させる。

 また、本装置においては、内側シワ押え� ��32のシワ押え面、つまり本装置における第� �下側シワ押え面12および第二上側シワ押え面 22が、呼び込みによる素材50の変形角度に対� �して傾斜している。

 第二下側シワ押え面12および第二上側シ� �押え面22は、前述したように、互いに平行で あってポンチ1側に下る傾斜面として形成さ� �る。そして、これら各シワ押え面の傾斜角� �が、呼び込みによる素材50の変形角度(以下� �素材変形角度」という。)に対応する(略同一 の)傾斜角度となっている。ここで、素材変� �角度には、素材50についての折曲げ変形(塑� �変形)による傾斜角度と弾性変形による傾斜� ��度とが含まれる。以下では、便宜上、素材� ��形角度は、素材50の折曲げ変形による傾斜� �度(折曲げ角度)であるとして説明する。

 すなわち、第二下側シワ押え面12および� �二上側シワ押え面22それぞれについての、上 型2の移動方向(上下方向)に対して垂直な面(� �平面)に対する傾斜角度が、素材変形角度、� ��まり第二のシワ押えが完了した状態での素� ��50における挟持部分51からの水平面に対する 折曲げ角度(図3(b)角度α1参照)に対応するよう に(略同一となるように)設定される。

 素材変形角度は、ブランクホールド完了� ��態における外側シワ押え部31の内側(ポンチ1 側)縁端と、内側シワ押え部32の内側(ポンチ1� ��)縁端との相対的な高さ位置の差により定ま る。つまり、素材変形角度は、上型2におけ� �第一上側シワ押え面21および第二上側シワ押 え面22それぞれの内側(ポンチ1側)縁端の相対� ��な高さ位置の差により定まる。

 したがって、本装置のように、内側シワ� ��え部32のシワ押え面が素材変形角度に対応� �て傾斜していることにより、ブランクホー� �ド完了状態の素材50において、第二のシワ押 えによって第二下側シワ押え面12と第二上側� ��ワ押え面22とにより挟み込まれた部分が、� �材変形角度に沿う部分となり、挟持部分51か ら折り曲げられた部分に対してその延長線上 に位置することとなる。言い換えると、ブラ ンクホールド完了状態の素材50において、挟� ��部分51に対して折り曲げられた部分と、第� �下側シワ押え面12と第二上側シワ押え面22と� ��より挟み込まれた部分との間に折り目が生� ��ていない状態となる。

 内側シワ押え部32のシワ押え面について� �傾斜角度、つまり素材変形角度の大きさと� �ては、特に限定されるものではないが、例� �ば15°程度として設定される。

 このように、第二のシワ押えを行うため� ��シワ押え面(第二下側シワ押え面12および第� ��上側シワ押え面22)を、素材変形角度に対応� ��せて傾斜させることにより、第二のシワ押� ��によって(素材50が第二下側シワ押え面12と� �二上側シワ押え面22とにより挟み込まれるこ とによって)素材50に折り目が生じることがな いので、第二のシワ押えによって素材50にシ� ��が発生することを防止することができる。� ��れにより、ブランクホールド完了状態の素� ��50におけるシワを効果的に低減することが� �きる。

 以上説明した本実施形態のプレス成形(以 下「本実施態様」という。)において得られ� �効果について、ホイールハウスアウタのプ� �ス成形に際して従来用いられていた装置態� �(以下「従来態様」という。)との比較により 、図6~図12を加えて説明する。なお、図6にお� ��る各図は、図7におけるB-B部分断面図に対応 する。ただし、図6においては図7で省略して� ��る上型を示している。

 図6および図7に示すように、第一の従来� �様においては、ポンチ101の周囲を取り囲む� �うに、上型102とともに素材150のシワ押えを� �うクッション103が設けられる。つまり、ク� �ション103が有する下側シワ押え面111と、上� �102が有する上側シワ押え面121とにより、素� �150のシワ押えが行われる。これらのシワ押� �面111、121は、いずれも上型102の移動方向(上� ��方向)に対して略垂直な略水平面(平坦面)と� ��る。

 そして、素材150のプレス成形に際しては� ��まず、上型102とクッション103とにより、素� ��150に対するシワ押えが行われる(図6(a)参照)� ��すなわち、平板状の素材150が、下側シワ押� ��面111と上側シワ押え面121とにより挟み込ま� ��た状態(ブランクホールド状態)となる。こ� �でのブランクホールド状態は、本実施態様� �おけるブランクホールド完了状態に対応す� �。このブランクホールド状態から、クッシ� �ン103とともに素材150をシワ押えした状態の� �型102の下降にともない、ポンチ101が素材150� �作用し、素材150の絞り加工が行われる(図6(b) 参照)。そして、上型102の下降が進み、上型10 2がクッション103とともに下死点に達するこ� �で、素材150のプレス成形が完了する(図6(c)参 照)。

 ところで、ポンチ101が有する下側成形面101a には、下側成形面101aにおける製品部分(図6(c) 矢印範囲E1参照)において最も高い部分を形成 する突条部分としてポンチ肩101bが存在する� �
 このように、下側成形面101aにポンチ肩101b� �存在する場合、素材150の絞り加工に際し、� �材150がポンチ肩101bに接触しながら流入する� ��、成形途中の早い段階で割れが発生するこ� ��となる。

 そこで、第一の従来態様においては、下� ��成形面101aにおける製品部分以外の部分に、 余肉コブ101cが設けられる。余肉コブ101cは、� ��ンチ肩101bよりも高い部分を形成する突条部 分である。図7に示すように、余肉コブ101cは� ��ポンチ101の平面視形状である略円弧形状に� ��いて内側部分の略全範囲にわたって形成さ� ��る。

 このように、ポンチ101が余肉コブ101cを有 することにより、ブランクホールド状態の素 材150に対するポンチ101の接触に際しては、ポ ンチ肩101bよりも、余肉コブ101cが先に接触す� ��こととなる。すなわち、第一の従来態様に� ��いては、余肉コブ101cが設けられることによ り、ブランクホールド状態の素材150に対する ポンチ101の接触に際して、素材150が余肉コブ 101cによってポンチ肩101bよりも先に持ち上げ� ��れ、素材150に対するポンチ肩101b(詳細には� �ンチ肩101bの稜線部)の接触が遅くなる(図6(b)� ��照)。これにより、素材150の絞り加工に際し 、素材150がポンチ肩101bに接触しながら流入� �ることがなくなり、成形途中の早い段階で� �生する割れが防止される。

 第一の従来態様においては、余肉コブ101c は、具体的に次のような高さとして設定され る。すなわち、図6(b)に示すように、ポンチ� �101bが素材150に接触する際における、素材150� ��余肉コブ101cよりもポンチ肩101b側の部分の� �シワ押え面(水平面)に対する角度(折曲げ角� �)β1が、15°程度となるような高さである。

 このように、ポンチ101において余肉コブ1 01cが設けられる第一の従来態様においては、 素材150のポンチ肩101bに接触しながらの流入� �少なくなる反面、余肉コブ101cがある分、絞� ��深さが深くなる。このため、ホイールハウ� ��アウタの製品部分において、例えば袋形状� ��なる製品の端末コーナー部分等の素材150の� ��入しにくい部分で成形量が多くなり、割れ� ��発生しやすくなる。

 具体的には、第一の従来態様では、上型1 02が下死点に達した状態での素材150、つまり� ��形完了状態の素材150における製品の端末コ� ��ナー部分において、素材150の板厚減少率(伸 び率)が、最大で50%程度となるというシミュ� �ーション結果が得られている。なお、第一� �従来態様において、成形完了状態の素材150� �おいて割れが発生しない板厚減少率(伸び率) の目安は、20%を下回る値となる。

 このような第一の従来態様に対して、本実� ��態様においては、次のような効果が得られ� ��。
 すなわち、本実施態様では、第一のシワ押� ��と第二のシワ押えとの間に、素材50の呼び� �みが行われるため、ポンチ1に第一の従来態� ��のような余肉コブ101cを設けることなく、素 材50の成形開始前(素材50に下側成形面1aが接� �する前)に素材50の呼び込みを完了させるこ� �が可能となる。つまり、余肉コブ101cを設け� ��等して下側成形面1aにおける製品部分以外� �部分における高さを高くすることなく、素� �50に対する下側成形面1a(のポンチ肩)の接触� �イミングを遅らせることが可能となる。

 具体的には、図3に示すように、一次ブラ ンクホールド状態において略水平状態であっ た素材50が(同図(a)参照)、ブランクホールド� �了状態となるまでに行われる呼び込みによ� �て変形させられる(同図(b)参照)。このように 素材50の呼び込みが行われることで、素材50� �プレス成形に際し、下側成形面1aが有するポ ンチ肩1bの素材50に対する接触タイミングが� �れることとなる。

 これにより、本実施態様においては、素� ��50が、下側成形面1aが有するポンチ肩1bに接� ��しながら流入することがなくなり、素材50� �対して余分な張力を与えることを防止する� �とができ、成形途中の早い段階での割れの� �生が防止できる。これとともに、第一の従� �態様に比べて、絞り深さを浅くすることが� �き、成形量を少なくすることができる。絞� �深さについては、第一の従来態様において� �肉コブ101cが設けられる側、つまりポンチの� ��面視形状である略円弧形状における内側(以 下単に「内側」ともいう。)の絞り深さを浅� �することができる。

 具体的には、図8に示すように、第一の従来 態様における絞り深さF1と比べて、二点鎖線� ��示す本実施態様における絞り深さF2は浅く� �る。
 すなわち、第一の従来態様における絞り深� ��F1は、略水平面である上側シワ押え面121の� �さ位置から、上型102が有する上側成形面102a� ��おける最も深い部分(余肉コブ101cに対応す� �部分)の高さ位置までの距離に対応する。こ� ��に対して、本実施態様における絞り深さF2� �、ポンチ1が余肉コブ101cを有しないこと、お よび、上型2が有するシワ押え面について、� �二上側シワ押え面22が第一上側シワ押え面21( 第一の従来態様における上側シワ押え面121に 対応)よりも高い位置に設けられることから� �それらの分、第一の従来態様よりも浅くな� �。

 したがって、本実施態様においては、素� ��50の絞り成形についての成形量を少なくす� �ことができ、素材50の板厚減少率(伸び率)を� ��減させることができるので、素材50の割れ� �対して有利となる。

 また、本実施態様においては、素材50の� �形開始前に素材50を呼び込むことができるた め、第一の従来態様と比べて、成形途中にお ける素材50の流入による型(成形面)との間の� �擦熱を低減させることができる。これによ� �、プレス成形において素材50についての摩擦 熱の発生量が少なくなり、成形の安定性を向 上させることができる。

 また、第一の従来態様のように、対向する� ��ワ押え面がいずれも略水平面(平坦面)であ� �構成においては、シワ押え面における素材15 0を流入させる側となる内側の部分について� �面間隔調整(素材150の板厚との摺り合わせ)が 必要となる。
 すなわち、第一の従来態様において、絞り� ��形にともなう素材150の流入について、素材1 50におけるシワ押えされた部分のうち、ポン� ��101の平面視形状である略円弧形状における� ��側(以下単に「外側」ともいう。)からの流� �はなく、内側からのみ流入する(図6(c)参照)� �そこで、下側シワ押え面111および上側シワ� �え面121それぞれにおいて外側の部分と共通� �面部となる内側(図6において左側)の部分(図8 符号111aおよび121a参照)について、面間隔の調 整が必要となる。つまり、下側シワ押え面111 および上側シワ押え面121それぞれの内側の部 分(以下「内側部分」という。)111a、121a同士� �面間隔は、素材150の絞り成形に際して素材15 0が流入できる大きさに板厚管理され調整さ� �る必要がある。

 この点、本実施態様においては、素材50の� �り成形に際して素材50を流入させる側のシワ 押え面、つまり第二下側シワ押え面12および� ��二上側シワ押え面22についての面間隔調整(� ��材50の板厚との摺り合わせ)は不要となる。
 すなわち、本実施態様においても、素材50� �絞り成形に際して内側シワ押え部32側から素 材50を流入させるが、内側シワ押え部32にお� �る第二下側シワ押え面12が、外側シワ押え部 31における第一下側シワ押え面11を形成する� �側クッション3とは別体の内側クッション4に より形成されることから、内側シワ押え部32� ��おけるシワ押え面についての面間隔調整が� ��要となる。

 図9に、第二の従来態様を示す。なお、以下 に示す従来態様においては、第一の従来態様 と共通する部分については同一の符号を用い て適宜説明を省略する。
 第二の従来態様においては、素材150に対す� ��下側成形面101a(のポンチ肩101b)の接触タイミ ングを遅らせるため、シワ押え面が、部分的 に持ち上げられた形状として設定される。

 すなわち、図9に示すように、第二の従来 態様においては、下側シワ押え面111および上 側シワ押え面121それぞれにおける内側(図9に� ��いて左側)の部分(内側部分111a、121a)が、他� �部分(図9において右側の部分)に対して持ち� �げられ、ポンチ101側に下る傾斜面として形� �されている。

 このように、シワ押え面の一部が持ち上げ� ��れている第二の従来態様においては、素材1 50に対する下側成形面101aの接触タイミングを 遅らせることができる反面、ブランクホール ド状態の素材150においてシワが発生する。つ まり、シワ押え面の一部が持ち上げられた形 状となることにより、素材150がシワ押えされ ることで、平板状の素材150に折曲げ等の変形 が付与されるため、シワ押えされた状態(ブ� �ンクホールド状態)においてシワが発生する� ��
 このようなブランクホールド状態の素材150� ��おいて発生するシワ(以下「ブランクジワ」 という。)は、シワの生じる方向等によって� �形に際しての素材150の流入を阻害し、素材15 0のプレス成形を妨げる原因となる。

 この点、本実施態様においては、平板状� ��素材50を略水平状態で(平坦に)セットするこ とができ、かかるセット状態の素材50に対し� ��、シワ押え(第一のシワ押え)を行うことが� �きる。つまり、素材50のシワ押えに際して、 外側シワ押え部31のシワ押え面によって平坦� ��態の素材50を掴むことができる。このため� �ブランクホールド状態(一次ブランクホール� ��状態)において、第二の従来態様のようなブ ランクジワの発生を防止することができる。

 また、第二の従来態様に対して、素材150� ��おけるブランクジワを防止するため、素材1 50がセットされる下側シワ押え面111について� ��その内側部分111aを平坦形状とする構成が考 えられる。かかる構成を、第三の従来態様と して図10に示す。

 図10に示すように、第三の従来態様にお� �ては、上側シワ押え面121の内側部分121aが持� ��上げられた形状であるのに対し、下側シワ� ��え面111の内側部分111aは、第一の従来態様と 同様に略水平面(平坦面)となっている。つま� ��、第三の従来態様においては、上側シワ押� ��面121の内側部分121aのみが、ポンチ101側に下 る傾斜面となっている。また、第三の従来態 様においては、素材150に対するポンチ肩101b� �接触タイミングを遅らせるため、第一の従� �態様と同様、ポンチ101に余肉コブ101cが設け� ��れる。

 したがって、第三の従来態様では、ブラ� ��クホールド状態において、下側シワ押え面1 11と上側シワ押え面121との間における内側部� ��に空間が存在することとなる。つまり、図1 0に示すように、ブランクホールド状態にお� �て、下側シワ押え面111および上側シワ押え� �121それぞれの内側部分111a、121a同士が離れた 状態となる(矢印範囲G1参照)。このため、素� �150の内側部分は、上型102とクッション103と� �よりシワ押えされない部分となる。

 このように、第三の従来態様においては� ��素材150の内側部分がシワ押えされない状態� ��絞り加工が行われることとなる。このため� ��素材150の成形途中において、そのシワ押え� ��れない部分がフリーの状態になることから� ��例えば素材150が波打つようなシワが発生す� ��。このような素材150の成形途中において発� ��するシワは、シワの生じる方向等によって� ��形に際しての素材150の流入抵抗となり、素� ��150のプレス成形を妨げる原因となる。した� ��って、第三の従来態様においては、成形に� ��しての素材150の流入にバラツキが生じ、成� ��が不安定となる。

 この点、本実施態様においては、素材50� �内側部分は、内側シワ押え部32によって掴ま れることでシワ押えされるので、素材50の成� ��途中においてその内側部分がフリーの状態� ��なることがない。このため、素材50の成形� �中におけるシワの発生を防止することがで� �、成形に際しての素材50の流入のバラツキが 解消され、成形の安定性を向上することがで きる。

 さらに言うと、本実施態様においては、� ��側シワ押え部32におけるシワ押え荷重、つ� �り内側クッション4が受けるクッション荷重� ��調整により、素材50の内側部分からとなる� �材50の流入をコントロールすることが可能と なる。この点、第三の従来態様においては、 前記のとおりシワ押え面間における内側部分 が空間であるため、その部分において素材150 が掴まれないことから、素材150の流入をコン トロールすることができない。

 このように、本実施態様においては、外� ��シワ押え部31によって平坦状態の素材50を掴 むことができることから、一次ブランクホー ルド状態におけるブランクジワの発生を防止 することができる。これとともに、素材50の� ��側部分についても、内側シワ押え部32によ� �て掴むことができることから、ブランクホ� �ルド完了状態からの素材50の成形途中におけ るシワの発生を防止することができる。これ により、成形の安定性を向上することができ る。

 図11に、第四の従来態様を示す。第四の従� �態様は、素材150の絞り加工に際して用いら� �る、開放絞りと呼ばれる手法である。
 具体的には、図11に示すように、第一の従� �態様のようにポンチ101が有する余肉コブ101c� ��ついて、その両端側に延長部101dが設けられ る。つまり、ポンチ101の平面視形状である略 円弧形状において内側部分の略全範囲にわた って形成される余肉コブ101cが、その両端側� �おいて、素材150の範囲外となる位置まで延� �される。そして、絞り加工に際しては、素� �150における余肉コブ101cの延長部101d近傍の余 肉部分が掴まれた状態となる。符号H1~H4で示� ��部分は、下側シワ押え面111において素材150� ��掴まれる位置に対応する部分である。した� ��って、この開放絞りにおいては、絞り加工� ��際し、素材150における掴まれた状態となる� ��分以外の部分は、掴まれることなく開放さ� ��た状態となる。

 また、余肉コブ101cについては、成形品の 形状等から、素材150において開放された状態 となる部分に対応する部分(以下、「余肉開� �部」という。)が、素材150において掴まれる� ��分に対応する部分である延長部101dよりも比 較的高くなる。つまり、余肉コブ101cの高さ� �、略円弧形状における両端部よりも中間部(� ��放部)の方が高い。

 このような開放絞りは、余肉コブ101cを素 材150の範囲外となる部分まで延長するととも に、その延長部101dの近傍部分において素材15 0を掴むことで、素材150の流入を安定させて� �入のバランスをとろうとするものである。

 第四の従来態様においては、次のような問� ��がある。
 すなわち、ポンチ101の素材150に対する接触� ��際しては、余肉開放部が素材150に対して最� ��に接触することとなるが、この余肉開放部� ��接触する部分については、素材150が掴まれ� ��いない。このため、絞り加工に際し、素材1 50が、その掴まれていない部分から流入する� ��とにより、素材150においてネジレによるシ� ��が発生する。つまり、余肉開放部は、ポン� ��101において最も高い部分となることから、� ��材150に対するポンチ101の接触タイミングが� ��余肉開放部からとなる。このため、絞り加� ��に際し、素材150は、その掴まれてない部分� ��ら成形されることによって流入する。かか� ��余肉開放部における素材150の流入は、ネジ� ��によるシワを発生させる。また、ポンチ101� ��おいて余肉コブ101cが存在することは、成形 量を多くし、素材150の割れを発生させやすい 。

 開放絞りにおいて素材150の成形途中に生� ��るシワについてのシミュレーション画像を� ��図12に示す。図12に示すように、開放絞りに おいては、素材150が掴まれない部分から流入 することにより、例えば符号J1で示す部分の� ��うに、ネジレによるシワが生じる。こうし� ��素材150の成形途中において発生したシワは� ��成形完了時に残存することとなり、成形品� ��ついての不良品の原因となる。

 また、第四の従来態様においては、素材1 50が、余肉コブ101cの両端側の部分、つまり延 長部101dの近傍部分で掴まれることから、そ� �掴まれる部分が余計に必要となる。つまり� �素材150についての掴まれる部分が、製品範� �外となる延長部101dの近傍部分において必要� ��なるため、その分の余肉が必要となる。こ� ��ため、素材150の寸法が大きくなり、必然的� ��歩留りが低下する。

 また、第四の従来態様においては、余肉� ��ブ101cが延長部101dを有することから、例え� �袋形状となる製品の端末コーナー部分のよ� �に曲面形状についてのRが小さい部分等、素� ��150の流入が妨げられて成形が厳しくなる部� ��が生じる。このため、第四の従来態様にお� ��ては、成形を容易とするため、成形品につ� ��ての最終形状に対してR形状部分におけるR� �拡大される等して形状が崩され、最終形状� �成形するための工程が追加されるというこ� �が行われる。つまり、第四の従来態様にお� �ては、素材150のプレス成形に際して、二段� �の成形が行われることとなる。

 このような第四の従来態様に対して、本実� ��態様においては、絞り加工に際し、素材50� �外側シワ押え部31および内側シワ押え部32に� ��ってポンチ1に対して全周にわたって掴まれ た状態となる。したがって、素材50において� ��放されている部分が存在せず、素材50にお� �てネジレによるシワが発生することがない� �
 また、本実施態様においては、ポンチ1が余 肉コブ101cを有することなく、その延長部101d� ��設けられることによる開放絞りも行われな� ��ことから、第四の従来態様において問題と� ��る歩留りの低下や工程の追加が解消される� ��

 以上の従来態様との比較からもわかるよう� ��、本実施態様によれば、成形品が、比較的� ��雑な曲面形状を有することから、絞り加工� ��よる成形に際しての素材の成形量(絞り深さ )が均一でないものである場合に、素材の割� �やシワに対して有利であり、成形の安定性� �向上を図ることができる。
 そして、本実施態様は、ホイールハウスア� ��タのようにシワ押えされる部分の一部がフ� ��ンジ部等として製品の一部として用いられ� ��プレス成形品についても、容易に適用可能� ��ある。