Die Erfindung betrifft ein Presswerkzeug zum Verbinden von Werkstücken mittels Umformen mit wenigstens zwei gegeneinander bewegbaren Pressbacken, mittels welchen die zu verbindenden Werkstücke zumindest teilweise umgreifbar sind und welche eine Matrize für wenigstens eines der zu verbindenden Werkstücke ausbilden .

Derartige Presswerkzeuge sind unter anderem als

Pressketten, Pressschlingen oder Pressringe bekannt und dienen beispielsweise zum Verbinden von Rohrstücken. Dazu kann als Verbinder eine verformbare Hülse, ein sogenannter

Pressfitting, zum Einsatz kommen. In diesem Fall wird die Verbindung üblicherweise erzeugt, indem die Rohrstücke mit jeweils einem Ende in den Pressfitting eingeschoben werden und anschließend das Presswerkzeug auf den Pressfitting einmal im Überlappungsbereich mit dem einen Rohrende und einmal im

Überlappungsbereich mit dem anderen Rohrende pressend wirkt.

Durch das Presswerkzeug wird eine Umformkraft auf den Pressfitting ausgeübt, welcher dadurch eine Formänderung erfährt, so dass eine Pressverbindung zwischen dem

Pressfitting und dem darin aufgenommenen Rohrende erzeugt ist. Üblicherweise umgreift das Presswerkzeug mit seinen

Pressbacken das Pressfitting und übt darüber die Umformkraft auf den Außenumfang des Pressfittings aus. Die Pressbacken bilden für gewöhnlich eine Matrize für das zu verformende Werkstück aus, da sie direkt auf das zu

verformende Werkstück drücken. Durch die Ausbildung als

Matrize soll eine gezielte plastische Formänderung des zu verformenden Werkstückes auf die durch die Matrize vorgegebene Zielkontur bewirkt werden.

Üblicherweise weicht jedoch die tatsächliche Formänderung häufig davon ab, da es zusätzlich zu einer oder mehreren ungezielten plastischen Formänderungen kommt. Diese

Verformungen sind an solchen Stellen des zu verformenden

Werkstücks begünstigt, welche von den Pressbacken nicht beaufschlagt sind. Dort kann der Werkstoff im Zuge des

Pressvorganges hinfließen und sich zu einer unerwünschten Form aufschichten. Auf diese Weise kann ein nach außen stehender relativ spitzer Vorsprung entstehen, welcher die

Funktionalität der Oberfläche erheblich einschränken.

Beispielsweise ist eine Nutzung der Oberfläche als

Anlagefläche für ein Dichtungselement dann nur noch sehr eingeschränkt oder gar nicht möglich, da durch einen solchen Vorsprung die Dichtungswirkung herabgesetzt ist und zudem die Lebensdauer des Dichtelementes beeinträchtigt wird.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein

Presswerkzeug mit den eingangs genannten Merkmalen bereit zu stellen, durch welches die angestrebte Formänderung beim umformenden Verbinden der Werkstücke besser als bisher

erreicht wird.

Diese Aufgabe wird mit einem Presswerkzeug gelöst, welches die Merkmale des Anspruches 1 aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den

Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den

Figuren . Ein erfindungsgemäßes Presswerkzeug zum Verbinden von

Werkstücken mittels Umformen, wie beispielsweise Kaltumformen, hat wenigstens zwei gegeneinander bewegbare, insbesondere gegeneinander bewegbar verbundene Pressbacken, mittels welchen die zu verbindenden Werkstücke zumindest teilweise umgreifbar sind und welche eine Matrize für wenigstens eines der zu verbindenden Werkstücke ausbilden. Das Presswerkzeug hat ferner eine Schließstelle, welche durch einander zugeordnete Stirnflächen von zwei der Pressbacken gebildet ist. Es ist vorgesehen, dass in einem an wenigstens einer der

Stirnflächen der Schließstelle angrenzenden Bereich die

Oberfläche der zugehörigen Pressbacke durch einen Versatz zurückgenommen ist. Durch diese Maßnahme ist ein Bereich gezielt vorgegeben, in welchen Werkstoff beim Umformen des Werkstückes einfließen kann, um die Fließbewegung des Werkstoffes soweit zu

kontrollieren, dass eine ungezielte plastische Formänderung des Werkstückes verhindert ist. Es wird also durch die

Absetzung der Oberfläche die Zielkontur des Presswerkzeuges bewusst verändert, um einer ungewollten Verformung des

Werkstückes entgegenzuwirken. Es wird damit zwar in Kauf genommen, sich von einer angestrebten Idealkontur des

umgeformten Werkstücks zu entfernen. Die Bildung ungewollter Materialvorsprünge auf der Oberfläche des Werkstückes bleibt dadurch jedoch aus. Im Zuge der Erfindung ist unter der Zielkontur des

Presswerkzeuges der im geschlossenen Zustand des

Presswerkzeuges von den Pressbacken eingefangene Raum zu verstehen. Von der Zielkontur ausgenommen sind Abschnitte, die sich aus etwaigen Radien an Übergängen zwischen der jeweiligen Stirnfläche und der Pressfläche der Pressbacken ergeben.

Derartige Radien können vorgesehen sein und dienen der

Vermeidung von Kratzern und Abtragungen auf dem Werkstück im Zuge des Zusammendrückens der Pressbacken.

Demgegenüber ist unter der Idealkontur des bearbeiteten bzw. umgeformten Werkstücks die theoretisch optimale Form des Werkstücks nach dem Verpressen zu verstehen.

Indem die Oberfläche der Pressbacke zurückgenommen ist, wird das Werkstück in diesem Bereich im Wesentlichen nicht oder nur geringfügig von dem Presswerkzeug unterstützt. Es ist dadurch das angestrebte Einfließen von Werkstoff im Zuge des Umformvorganges begünstigt. Durch die Lage des Bereiches angrenzend an die Schließstelle ist ein Ort ausgewählt, an dem im Zuge des Umformvorganges die Fließbewegung den Werkstoff besonders hinführt.

Der die zurückgenommene Oberfläche bewirkende Versatz bildet einen Übergang, welcher sprungartig, beispielsweise in Art eines Rücksprungs der Oberfläche, und/oder stetig

verlaufend, beispielsweise durch eine Schräge oder

kurvenförmigen Verlauf, realisiert sein kann. Denkbar ist es, dass zur Vermeidung scharfkantiger Ecken und Kanten an dem Versatz wenigstens eine Rundung vorgesehen ist. Insbesondere bildet der Versatz einen Verlauf der Oberfläche, welcher sich gegenüber dem Verlauf der sich an den Versatz anschließenden zurückgenommenen Oberfläche

unterscheidet .

Insbesondere ist der durch den Versatz gebildete Übergang auf die zurückgenommene Oberfläche in Abstand zu der

Schließstelle angeordnet, so dass die zurückgenommene

Oberfläche sich im Wesentlichen bis an die Schließstelle erstreckt .

Insbesondere ist durch die zurückgenommene Oberfläche eine Aufnahme für Verformungsmaterial wenigstens eines der

Werkstücke gebildet, wobei die Aufnahme im geschlossenen

Zustand des Presswerkzeuges beibehalten ist. Es ist dadurch sichergestellt, dass die Fließbewegung des

Verformungsmaterials bzw. Werkstoffes über den gesamten

Pressvorgang kontrolliert ist, indem über den gesamten

Pressvorgang das Verformungsmaterial der Werkstücke in die Aufnahme einfließen kann und auch am Ende des Pressvorganges, beispielsweise wenn die Pressbacken mit Ihren Stirnflächen gegeneinander anliegen, noch in ausreichendem Maße in der Aufnahme aufgenommen ist.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Oberfläche der Pressbacke in dem Bereich zumindest teilweise im Wesentlichen parallel verschoben ist und/oder zumindest teilweise mit im Wesentlichen gleichem Abstand zu der Zielkontur des Presswerkzeuges verschoben ist. Auf diese Art und Weise wird mittels des Presswerkzeuges eine flache Aufwulstung an dem umgeformten Werkstück erzeugt, deren

Oberfläche im Wesentlichen gleichförmig zu der Oberfläche des umgeformten Werkstückes und/oder der Idealkontur des umgeformten Werkstücks ist. Es ist dadurch die Funktionalität der Oberfläche des umgeformten Werkstückes gegenüber dem

Zustand vor der Umformung im Wesentlichen nicht oder zumindest nur geringfügig verändert. Es kann somit durch den Versatz die Oberfläche der Pressbacke in dem Bereich derart zurückgenommen sein, dass die zurückgenommene Oberfläche gegenüber der

Zielkontur des Presswerkzeuges einen im Wesentlichen

gleichbleibenden Abstand hat.

Beispielsweise kann die Oberfläche des Presswerkzeuges bzw. Pressbackens in dem Bereich, insbesondere über eine

vorgegebene Länge in Umfangsrichtung und/oder eine vorgegebene Winkelweite, im Wesentlichen gleichförmig beabstandet

gegenüber dem Verlauf der Oberfläche ohne den Versatz

zurückverschoben sein.

Alternativ kann die Oberfläche des Presswerkzeuges bzw. Pressbackens in dem Bereich ungleichförmig beabstandet

gegenüber dem Verlauf der Oberfläche ohne den Versatz

zurückverschoben sein.

Beispielsweise kann die Oberfläche der Pressbacke in dem Bereich zumindest teilweise im Wesentlichen rechtwinklig zu der Stirnfläche der Pressbacke und/oder tangential bezüglich der Mittelachse des Presswerkzeuges verlaufen. Eine solche Ausgestaltung der zurückgenommenen Oberfläche lässt sich in technisch einfacher Weise realisieren. Insbesondere ist die Oberfläche dazu in dem Bereich zumindest teilweise im

Wesentlichen gerade bzw. geradflächig ausgebildet. Die Ausgestaltungen nach Anspruch 5 und Anspruch 6 zielen jeweils darauf ab, für die Bandbreite der zu bearbeitenden Werkstücke den zurückgenommenen Bereich der Oberfläche des einen Pressbackens ausreichend zu dimensionieren, um im Zuge des Umformvorganges einen Teil des fließenden Werkstoffs soweit aufzunehmen, dass eine ungewollte ungezielte plastische Formänderung verhindert ist und insbesondere lediglich eine flache Aufwulstung entsteht.

Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 7 ist sichergestellt, dass das umzuformende Werkstück über die Breite der daran angreifenden Pressbacken die angestrebte gezielte Formänderung erfährt und ungewollte ungezielte plastische Formänderungen vermieden sind.

Die Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 8 zielt wiederum darauf ab, mittels des Presswerkzeuges eine flache Aufwulstung an dem umgeformten Werkstück zu erzeugen, deren Oberfläche im Wesentlichen gleichförmig zu der Oberfläche des Werkstückes ist. Es ist dadurch die Funktionalität der

Oberfläche des umgeformten Werkstückes gegenüber dem Zustand vor der Umformung im Wesentlichen nicht oder zumindest nur geringfügig verändert .

Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 9 lassen sich runde bzw. kreisrunde Rohrelemente miteinander verbinden, so dass sich für das Presswerkzeug ein weiter Anwendungsbereich

ergibt, insbesondere der Sanitärbereich, wie auch der

Heizungsbereich und der Klimabereich umfasst ist.

Die Ausgestaltungen nach Anspruch 10 und Anspruch 11 zielen jeweils darauf ab, das Werkstück durch den Umformvorgang auch tatsächlich in die angestrebte Form zu bringen und somit ein ordnungsgemäßes Verbinden der Werkstücke gegeneinander zu erreichen .

Alternativ zu der Ausgestaltung nach Anspruch 11 kann es auch vorgesehen sein, dass nach einer Umformung die

Stirnflächen der Schließstelle zueinander beabstandet sind. Es ist dadurch ein Umformen des Werkstückes mit verringerter maximaler Umformkraft erreicht.

Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 12 ist es in

technisch einfacher Weise möglich, eine Umformkraft auf die Pressbacken auszuüben, da durch die gelenkige Verbindung die Pressbacken in Art einer Schlinge um die zu verbindenden

Werkstücke umgelegt werden können und zum Ausüben des

Umformvorganges lediglich die freien Enden der am Ende der Kette angeordneten Pressbacken in Richtung gegeneinander zu drücken sind.

Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 13 können die zu verbindenden Werkstücke in technisch einfach handhabbarer Weise in einen Bearbeitungsbereich an dem Presswerkzeug gebracht werden, in welchen die Pressbacken umformend auf das wenigstens eine der Werkstücke wirken.

Die Ausgestaltung nach Anspruch 14 nutzt drei oder mehr al drei gegeneinander bewegbare Bremsbacken. Die Bremsbacken sind kettenartig miteinander verbunden, wobei die Schließstelle durch diejenigen Pressbacken gebildet ist, welche die

endseitigen Kettenglieder bilden. Das Presswerkzeug kann eine Presskette, Pressschlinge oder ein Pressring sein. Insbesondere ist das Presswerkzeug

handhaltbar und/oder händisch betätigbar. Es bietet sich an, dass zumindest die Pressbacken des Presswerkzeuges aus Metall oder einer Metalllegierung bestehen.

Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und

Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zweier

Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer

Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung .

Es zeigen:

Fig. 1 eine mögliche Ausführungsform eines Presswerkzeuges zum Verbinden von Werkstücken mittels Umformen in einer Seitenansicht,

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnittes einer der Pressbacken des Presswerkzeuges gemäß der

Figur 1 in Schnittdarstellung,

Fig. 3A das Presswerkzeug gemäß der Figur 1 vor dem

Pressvorgang, wobei das Presswerkzeug mit seinen

Pressbacken zwei miteinander zu verbindende

Werkstücke umgreift, Fig. 3B das Presswerkzeug gemäß der Figur 1 und die davon umgriffenen Werkstücke gemäß der Figur 3A nach dem

Pressvorgang, und Fig. 4 eine weitere mögliche Ausführungsform eines

Presswerkzeuges in einer Seitenansicht.

Figur 1 zeigt - in schematischer Darstellung - eine mögliche Ausführungsform eines Presswerkzeuges 1.1 zum

Verbinden von Werkstücken mittels Umformen, insbesondere mittels Kaltumformen. Das Presswerkzeug 1.1 kann Bestandteil einer mobilen Pressmaschine sein, welche beispielsweise handgehalten und/oder händisch betätigbar, elektrisch

betätigbar oder elektrohydraulisch betätigbar ist.

Das Presswerkzeug 1.1 weist zwei um eine Schwenkachse 4 gegeneinander verschwenkbar gelagerte Pressbacken 2 und 2 ^Λ auf, welche zwischen sich (in der Figur 1 nicht dargestellte) zu verbindende Werkstücke aufnehmen können. Die Pressbacken 2, 2 ^Λ weisen an ihren einander zugewandten Innenseiten 7, 7 ^Λ jeweils eine Wirkfläche 8, 8 ^Λ auf, welche eine Matrize für die (in der Figur 1 nicht dargestellten) zu verbindenden

Werkstücke ausbilden. Bevorzugt ist die jeweilige Innenseite 7, 7 ^Λ als

Bogenabschnitt ausgebildet, wobei bevorzugt im geschlossenen Zustand des Presswerkzeuges 1.1 die Innenseiten 7, 7 ^Λ einen Ring, insbesondere geschlossenen Ring bilden, welcher eine im Wesentlichen runde Querschnittsform, insbesondere kreisrunde Querschnittsform, aufweist. Die Pressbacken 2 und 2 ^Λ weisen an ihrem freien Ende, welches von der Schwenkachse 4 beabstandet ist, jeweils eine Stirnfläche 9 bzw. 9 ^Λ auf, wobei die Stirnflächen 9, 9 ^Λ einander zugewandt liegen. Die Figur 1 zeigt das Presswerkzeug 1.1 im geschlossenen Zustand der Pressbacken 2, 2 in welchem die Stirnflächen 9 und 9 ^Λ gegeneinander anliegen. Die

Stirnflächen 9 und 9 ^Λ bilden eine Schließstelle 10 des

Presswerkzeuges 1.1. Bevorzugt sind die Stirnflächen 9 und 9 ^Λ durch ein

Auseinanderschwenken der Pressbacken 2, 2 ^Λ soweit voneinander weg in einen Abstand bewegbar, dass die (in der Figur 1 nicht dargestellten) zu verbindenden Werkstücke zwischen den

Stirnflächen 9, 9 ^Λ hindurch in den Innenbereich des

Presswerkzeuges 1.1 gebracht werden können, in welchem dann im Zuge einer Schließbewegung der Pressbacken 2, 2 ^Λ in Richtung gegeneinander die Wirkflächen 8, 8 ^Λ gegen die

Außenumfangsfläche des außenliegenden (nicht in der Figur 1 dargestellten) Werkstückes gedrückt werden.

Es ist vorgesehen, dass wenigstens eine der beiden

Pressbacken 2, 2 ^Λ in einem an die Stirnfläche 9 bzw. 9 ^Λ angrenzenden Bereich 11 an ihrer Innenseite 7 bzw. 7 ^Λ eine besondere Ausgestaltung aufweist. Bei dem Presswerkzeug 1.1 gemäß der Figur 1 weisen beide Pressbacken 2 und 2 ^Λ diese Ausgestaltung auf, welche vorzugsweise zueinander im

Wesentlichen identisch ausgebildet sind. Zur Veranschaulichung der besonderen Ausgestaltung der Pressbacken 2 bzw. 2 ^Λ in dem Bereich 11 ist in Figur 2 die Pressbacke 2 in einem Ausschnitt vergrößert dargestellt. Wie insbesondere daraus ersichtlich ist, ist in dem Bereich 11 die Oberfläche der Innenseite 7 zurückgenommen,

insbesondere in radialer Richtung nach außen hin über einen Umfangsabschnitt zurückgenommen. Die Oberfläche der Innenseite 7 ist bevorzugt durch einen Rücksprung oder dergleichen

Versatz 12 gegenüber der ursprünglichen Kontur (gestrichelte Linie 13), insbesondere der Zielkontur des Presswerkzeuges 1.1, zurückgenommen. Durch die zurückgenommene Oberfläche 18 wird im Zuge des Pressvorganges das umzuformende Werkstück in dem Bereich 11 im Wesentlichen nicht unterstützt. Etwaiger beim Pressvorgang fließender Werkstoff der umzuformenden

Werkstücke kann in den zurückgenommenen Bereich 11 einfließen. Durch die zurückgenommene Oberfläche 18 in dem Bereich 11 ist somit eine Aufnahme 19 bzw. ein Aufnahmeraum für Werkstoff der Werkstücke gezielt vorgegeben, um eine ungewollte ungezielte plastische Formänderung der Werkstücke zu vermeiden.

Die Oberfläche ist in dem Bereich 11 soweit zurückgenommen, dass im Zuge des Pressvorganges das verformte Werkstück auf seiner Oberfläche lediglich eine flache Aufwölbung bzw.

Aufwulstung erfährt.

Der Bereich 11 erstreckt sich, bezogen auf die Mittelachse 14 des Presswerkzeuges 1.1, in seinem Umfang um einen Winkel W. Bevorzugt beträgt der Winkel W etwa 5° bis etwa 20°, insbesondere 10° bis 15°. Die absolute Länge des Bereiches 11 beträgt in Umfangsrichtung bevorzugt etwa 2 mm bis etwa 12 mm, insbesondere 4 mm bis 8 mm.

Bevorzugt ist die zurückgenommene Oberfläche 18 in dem Bereich 11 zu der ursprünglichen Kontur (gestrichelte Linie 13) durch den Versatz 12 im Wesentlichen parallel verschoben, insbesondere verläuft die zurückgenommene Oberfläche 18 gegenüber der ursprünglichen Kontur 13 konzentrisch bzw. mit gleicher Krümmung. Der Versatz 12 kann etwa 1% bis etwa 5%, insbesondere 2% bis 4%, des Durchmessers betragen, den die Innenseiten 7, 7 ^Λ der Pressbacken 2, 2 ^Λ außerhalb des Bereiches 11 im

geschlossenen Zustand des Presswerkzeuges 1.1 bilden. Bevorzugt bleibt die Oberfläche gegenüber der

ursprünglichen Kontur über den Bereich 11 innerhalb dieser Konturveränderung. Beispielsweise beträgt bei einem

Durchmesser von etwa 65 mm der Versatz 12 etwa 1 mm bis 2 mm. Der Bereich 11 mit seiner zurückgenommenen Oberfläche 18 erstreckt sich in Richtung der Mittelachse 14 des

Presswerkzeuges 1.1 gesehen, bevorzugt im Wesentlichen über deren Länge in Richtung der Mittelachse 14, insbesondere im Wesentlichen durchgehend über die Länge, insbesondere

gleichförmig.

Wie unter anderem aus der Figur 2 ersichtlich ist, ist der Übergang zwischen der Stirnfläche 9 zu dem angrenzenden

Bereich 11 mit einer Rundung 15 versehen, so dass der Übergang abgerundet ist, um Kratzer und Abtragungen an der Oberfläche des zu verformenden Werkstückes beim Verpressen zu vermeiden. Weitere Rundungen 16, 17 können an dem Versatz 12 ausgebildet sein. Die Rundungen 16 und 17 bewirken, dass durch die

zurückgesetzte Oberfläche 18 scharfkantige Übergänge an dem umgeformten Werkstück vermieden sind. Figur 3A zeigt das Presswerkzeug 1.1 der Figuren 1 und 2 in einem geöffneten Zustand. Zwischen den Pressbacken 2 und 2 ^Λ sind zwei Werkstücke 100 und 200, insbesondere Rohrstücke, aufgenommen, welche in dem aufgenommenen Bereich

ineinandergeschoben sind. Durch Zusammendrücken der

Pressbacken 2 und 2 ^Λ erfolgt ausgehend von dem in der Figur 3A dargestellten Zustand die Umformung zumindest des

außenliegenden Werkstückes 100, so dass durch die Umformung die Werkstücke 100 und 200 gegeneinander verpresst werden und damit eine feste Verbindung der Werkstücke 100 und 200

miteinander erzeugt ist.

Dieser Zustand nach der Umformung ist in Figur 3B gezeigt, in welcher das Presswerkzeug 1.1 mit gegeneinander

verschwenkten Pressbacken 2 und 2 ^Λ mit gegeneinander in Anlage gebrachten Stirnflächen 9 und 9 ^Λ vorliegt. Das Werkstück 100 durch die zurückgenommene Oberflächen 18 der Pressbacken 2 und 2 ^Λ in dem Bereich 11 und der dadurch vorgegebenen Zielkontur entsprechend verformt worden, so dass das Werkstück 100 dort eine Aufwulstung 110, einen Höcker oder dergleichen Ausbeulung nach außen hin aufweist.

Je nach Anwendungsfall kann auch das innenliegende

Werkstück eine Aufwulstung, einen Höcker oder dergleichen Ausbeulung aufweisen. In dem Anwendungsfall gemäß der Figuren 3A und 3B ist das innenliegende Werkstück 200 durch den

Pressvorgang im Wesentlichen ohne Verformung geblieben.

Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform eines

Presswerkzeuges 1.2 in schematischer Darstellung. Bauteile des Presswerkzeuges 1.2 gemäß der Figur 4, welche identisch oder funktionsgleich mit den Bauteilen des Presswerkzeuges 1.1 gemäß der Figuren 1.3 sind, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen; insofern wird auf die Beschreibung zu dem

Presswerkzeug 1.1 gemäß der Figuren 1 bis 3 verwiesen. Das Presswerkzeug 1.2 gemäß der Figur 4 unterscheidet sich von dem Presswerkzeug 1.1 gemäß der Figuren 1 bis 3 unter anderem dadurch, dass das Presswerkzeug 1.2 drei Pressbacken 3, 3 ^Λ und 3 ^{Λ Λ} aufweist, welche gegeneinander bewegbar gelagert sind. Die Pressbacken 3, 3 ^Λ , 3 ^{Λ Λ} sind miteinander kettenartig verbunden, wobei die die Schließstelle 10 bildenden

Pressbacken 3 und 3 ^Λ die endseitigen Kettenglieder bilden.

B e z u g s z e i c h e n l i s t e

1.1 Presswerkzeug

1.2 Presswerkzeug

2 Pressbacke

2' Pressbacke

3 Pressbacke

3' Pressbacke

3' ' Pressbacke

4 Schwenkachse

5 Schwenkachse

6 Schwenkachse

7 Innenseite

7 ^Λ Innenseite

8 Wirkfläche

8' Wirkfläche

9 Stirnfläche

9' Stirnfläche

10 Schließstelle

11 Bereich

12 Versat z

13 gestrichelte Linie (ursprüngliche Kontur)

14 Mittelachse

15 Rundung

16 Rundung

17 Rundung

18 zurückgenommene Oberfläche

19 Aufnahme 100 Werkstück

110 Aufwulstung

200 Werkstück W Winkel