杨明生 (中国广东省东莞市南城区宏图高新科技开发区, Guangdong 0, 523080, CN)
XIE, Weiwu (Hongtu Hi-tech Development Zone, NanchengDongguan, Guangdong 0, 523080, CN)
东莞宏威数码机械有限公司 (中国广东省东莞市南城区宏图高新科技开发区, Guangdong 0, 523080, CN)
YEUNG, Mingsang (Hongtu Hi-tech Development Zone, NanchengDongguan, Guangdong 0, 523080, CN)
杨明生 (中国广东省东莞市南城区宏图高新科技开发区, Guangdong 0, 523080, CN)
| 权 利 要 求 1. 一种蓝光光盘压模设备， 包括控制装置及相互配合的动模装置和定模装 置， 所述控制装置与所述动模装置相连并控制所述动模装置与所述定模装置压 合或与所述定模装置分离， 所述动模装置位于所述定模装置的正上方， 所述定 模装置包括基座、 压块及用于承载待压制的光盘的玻璃板， 所述玻璃板与所述 基座固定连接， 所述玻璃板与所述光盘之间设有垫片， 所述光盘承载于所述垫 片上， 所述压块固定在所述基座上并与所述垫片的边缘 ·ί氐触， 所述动模装置上 设置有与所述光盘同轴的母盘， 所述母盘与所述光盘位于所述定模装置与所述 动模装置之间且所述光盘与所述母盘正对， 其特征在于， 所述定模装置还包括 有呈环形的外圈件， 所述外圈件的内环直径大于所述光盘的外环直径， 所述外 圈件与所述光盘同轴并沿所述光盘的外边缘铺设在所述垫片上， 所述外圈件的 上表面与所述光盘的上表面位于同一平面。 2. 如权利要求 1所述的蓝光光盘压模设备， 其特征在于， 所述外圈件的内 环直径与所述光盘的外环直径的差值介于 0.2毫米至 1.0毫米之间。 3. 如权利要求 2所述的蓝光光盘压模设备， 其特征在于， 所述外圈件的外 环直径小于或等于所述母盘的外环直径。 4. 如权利要求 1所述的蓝光光盘压模设备， 其特征在于， 所述外圈件包括 呈水平的支撑部， 沿所述水平的支撑部向外并向下弯折形成固定部， 所述压块 压于所述外圈件的固定部处， 所述外圈件的支撑部铺设在所述垫片上且上表面 与所述光盘的上表面位于同一平面。 5. 如权利要求 1所述的蓝光光盘压模设备， 其特征在于， 所述垫片为硅胶 塾。 6. 如权利要求 5所述的蓝光光盘压模设备， 其特征在于， 所述外圈件由特 氟龙材质形成且与所述垫片一体成型。 |
本发明涉及光盘生产系统， 更具体地涉及一种蓝光光盘压模设备。 背景技术
随着光存储媒介信息容量的不断扩大， 其生产光存储媒介的生产技术也 蓬勃发展， 在诸多的光盘格式中几乎每种格式光盘生产都 会用到压模技术。 蓝 光光盘（Blue-ray Disc, 缩写为 BD )是一种超大容量的光盘存储技术， 是下一 代光存储技术的主流技术之一， 其基本结构是 1.1mm基板 +0. lmm保护层。 在 制作双层 BD蓝光光盘时，一种典型的制备方法是首先通 标准的注塑和溅镀工 艺生产出具有第一信息层的 l.lmmBD蓝光基板，然后通过蓝光光盘压模设备 制形成第二信息层，具体地，在 BD基板的第一信息层上薄薄地涂上一层可用于 形成第二信息层坑纹的还没有固化的胶水， 再压上已经压出第二信息层凹坑的 模具， 使其发生硬化后取下模具， 在 BD基板上便形成了第二信息层， 最后再形 成厚 0.1mm的保护层， 就得到了完整的 BD蓝光盘片。
在压合形成 BD盘片的第二信息层时，要把带有信息层的模 即母盘的信息 完全复制到 BD盘片的第二信息层中，就需要提供精确的蓝 光盘压模设备。如 图 1所示，利用现有的蓝光光盘压模设备对光盘 行压模后，难以使 BD光盘信 息层从内至外保持均勾的一致性， 从而使 BD光盘 10的边缘出现凸起 10a, 导 致 BD光盘在读取时难以读取该信息层即在播放 BD盘片时出现卡碟现象， 使 BD光盘无法满足成品合格要求。
因此， 急需一种改进的蓝光光盘压模设备来克服上述 缺陷。 发明内容
本发明的目的在于提供一种能较好保持光盘的 平面度、 提高光盘的压模质 量且节约成本的蓝光光盘压模设备。 为实现上述目的， 本发明的技术方案为： 提供一种蓝光光盘压模设备， 包 括控制装置及相互配合的动模装置和定模装置 ， 所述控制装置与所述动模装置 相连并控制所述动模装置与所述定模装置压合 或与所述定模装置分离， 所述动 模装置位于所述定模装置的正上方， 所述定模装置包括基座、 压块及用于承载 待压制的光盘的玻璃板， 所述玻璃板与所述基座固定连接， 所述玻璃板与所述 光盘之间设有垫片， 所述光盘承载于所述垫片上， 所述压块固定在所述基座上 并与所述垫片的边缘 ·ί氐触， 所述动模装置上设置有与所述光盘同轴的母盘 ， 所 述母盘与所述光盘位于所述定模装置与所述动 模装置之间且所述光盘与所述母 盘正对， 其中， 所述定模装置还包括有呈环形的外圈件， 所述外圈件的内环直 径大于所述光盘的外环直径， 所述外圈件与所述光盘同轴并沿所述光盘的外 边 缘铺设在所述垫片上， 所述外圈件的上表面与所述光盘的上表面位于 同一平面。
较佳地，所述外圈件的内环直径与所述光盘的 外环直径的差值介于 0.2毫米 至 1.0毫米之间。通过该距离的设定以保障所述外 圈件与光盘外边缘之间留有间 隙， 便于光盘的取放， 防止划损光盘。
较佳地， 所述外圈件的外环直径小于或等于所述母盘的 外环直径。 使所述 外圈件在所述动模装置与定模装置压合时位于 母盘的压制区域内。
较佳地， 所述外圈件包括呈水平的支撑部， 沿所述水平的支撑部向外并向 下弯折形成固定部， 所述压块压于所述外圈件的固定部处， 所述外圈件的支撑 部铺设在所述垫片上且上表面与所述光盘的上 表面位于同一平面。 通过所述压 块使所述外圈件稳固地固定在垫片上， 防止外圈件在压模脱模过程中产生错位， 提高压模质量。
较佳地， 所述垫片为硅胶垫。 硅胶垫具有优良的耐高低温性能， 集防水、 抗腐蚀、 耐老化、 无毒无味弹性强等特点于一身， 设置于光盘和玻璃板之间， 对光盘起緩冲作用， 承受并緩解动模装置在下压定模装置时所带来 的压力， 进 一步保护光盘， 提高压模质量。
较佳地， 所述外圈件由特氟龙材质形成且与所述垫片一 体成型， 外圈件与 垫片一体成型， 有利于节约成本， 且结构简单， 实用性强， 并且特氟龙具有不 粘性及较好的稳定性且耐磨损同时耐腐蚀， 增强了所述外圈件的使用寿命， 使 所述外圈件具有较高使用价值 , 进一步保障了光盘的压模质量。
与现有技术相比， 由于本发明的蓝光光盘压模设备在待压制的光 盘的外边 缘增设了呈环形的外圈件， 所述外圈件与所述光盘同轴并沿所述光盘的外 边缘 铺设在所述垫片上， 所述外圈件的内环直径大于所述光盘的外环直 径， 通过外 圈件与光盘之间的间隙， 方便光盘取放， 防止光盘划损。 所述外圈件的上表面 与所述光盘的上表面位于同一平面， 通过所述外圈件扩大了压制区域， 等效加 大了光盘的直径， 从而使得光盘具有虚拟的外圈区域， 而原来的光盘的外圈区 域变成了内圈区域， 从而使母盘压制光盘时所产生的变形转移到光 盘外圈件所 属的区域上， 有效避免光盘在压模后出现边缘信息层不均勾 现象， 较好地保持 光盘的平面度， 保证光盘的压模质量同时节约成本， 且提高了光盘的可读性。 附图说明
图 1是利用现有的蓝光光盘压模设备对光盘进行 模后的结构示意图。 图 2是本发明蓝光光盘压模设备的结构示意图。
图 3是图 2中 A部分的放大图。 具体实施方式
为了详细说明本发明的技术内容、 构造特征， 以下结合实施方式并配合附 图作进一步说明， 其中不同图中相同的标号代表相同的部件。 如上所述本发明 提供的蓝光光盘压模设备在定模装置中增设与 光盘同轴的环形的外圈件， 所述 外圈件沿光盘的外边缘铺设在垫片上， 所述外圈件的内环直径大于所述光盘的 外环直径， 外圈件的上表面与光盘的上表面位于同一平面 。 通过外圈件扩大压 制区域， 有效转移压模产生的变形区域， 避免光盘在压模过程中产生的变形， 保持光盘的平面度， 保证光盘的压模质量同时节约成本， 提高了光盘的可读性。
参考图 2, 本发明的蓝光光盘压模设备包括控制装置 (图未示 )及相互配合 的动模装置 100和定模装置 200,所述控制装置与所述动模装置 100相连并控制 所述动模装置 100与所述定模装置 200压合或与所述定模装置 200分离， 所述 控制装置可以选择以伺服电机为源动力， 通过同步带传动和螺杆传动等， 带动 动模装置 100上的母盘 110向所述定模装置 200运动， 直到所述动模装置 100 与所述定模装置 200接触。 所述动模装置 100位于所述定模装置 200的正上方， 所述定模装置 200包括基座 210、 压块 220、 外圈件 230及用于承载待压制的光 盘 240的玻璃板 250, 所述玻璃板 250与所述基座 210固定连接， 所述玻璃板 250与所述光盘 240之间设有垫片 260, 所述光盘 240承载于所述垫片 260上， 所述压块 220固定在所述基座 210上， 所述外圈件 230位于所述垫片 260与所 述压块 220之间， 所述压块 220的一端压制所述外圈件 230且所述压块 220的 上表面低于所述光盘 240的上表面。 通过所述压块 220使所述外圈件 230稳固 地固定在垫片 260上， 防止外圈件 230在压模或脱模过程中产生错位， 提高压 模质量。 所述动模装置 100上设置有与所述光盘 240同轴的母盘 110, 所述母盘 110与所述光盘 240位于所述定模装置 200与所述动模装置 100之间且所述光盘 240与所述母盘 110正对， 所述母盘 110用于压制信息坑道。 所述外圈件 230呈 环形， 所述垫片 260为圓形或环形且所述垫片 260的直径大于所述光盘 240的 直径， 所述外圈件 230的内环直径大于所述光盘 240的外环直径， 所述外圈件 230与所述光盘 240同轴并沿所述光盘 240的外边缘铺设在所述垫片 260上，所 述外圈件 230的上表面与所述光盘 240的上表面位于同一平面。
参考图 3 , 在本发明的一实施例中， 所述外圈件 230 包括呈水平的支撑部 232, 沿所述水平的支撑部 232向外并向下弯折形成固定部 234, 所述压块 220 压于所述外圈件 230的固定部 234处， 所述外圈件 230的支撑部 232铺设在所 述垫片 260上且上表面与所述光盘 240的上表面位于同一平面。 具体地， 所述 外圈件 230的内环直径大于所述光盘 240的外环直径。 所述外圈件 230的内环 直径与所述光盘 240的外环直径的差值 D介于 0.2毫米至 1.0毫米之间。所述外 圈件 230与光盘 240外边缘之间留有间隙， 便于光盘 240的取放， 防止划损光 盘 240。 所述外圈件 230的外环直径小于或等于所述母盘 110的外环直径。 使所 述外圈件 230在所述动模装置 100与定模装置 200压合时位于母盘 110的压制 区域内。常见的 BD光盘有两种，分别为直径为 120毫米的及直径为 80毫米的， 对应 120毫米直径的光盘，所述环形的外圈件 230的内环直径应在 120.2毫米至 121毫米之间， 其外环直径在 122毫米至 138毫米之间， 外圈件 230的边缘不超 过 138毫米， 因为安放有母盘的动模装置的直径是 138毫米； 对应 80毫米直径 的光盘， 所述环形的外圈件 230的内环直径应在 80.2毫米至 81毫米之间， 其外 环直径在 82毫米至 100毫米之间。
较佳地， 所述外圈件 230由特氟龙材质形成且与所述垫片 260—体成型， 外圈件 230与垫片 260—体成型， 有利于节约成本， 且结构简单， 实用性强， 并且特氟龙具有不粘性及较好的稳定性且耐磨 损同时耐腐蚀， 能有效增强所述 外圈件 230的使用寿命， 使所述外圈件 230具有较高使用价值， 进一步保障了 光盘 240的压模质量。
较佳地， 所述垫片 260为硅胶垫， 硅胶垫具有优良的耐高低温性能， 集防 水、 抗腐蚀、 耐老化、 无毒无味弹性强等特点于一身， 设置于光盘 240和玻璃 板 250之间， 对光盘 240起緩冲作用， 承受并压缩緩冲动模装置 100在下压定 模装置 200时所带来的压力， 进一步保护光盘 240, 提高压模质量。
本发明的蓝光光盘压模设备压模时， 光盘 240安放在玻璃板 250上的垫片 260上， 在光盘的待压模表面上旋涂胶水层， 控制装置带动动模装置 100上的母 盘 110向所述定模装置 200运动， 直到所述动模装置 100与所述定模装置 200 接触， 将动模装置 100上的母盘 110的信息层压合到所述光盘 240的胶水层上。 由于光盘 240的外边缘增设了环形的外圈件 230,所述外圈件 230的上表面与所 述光盘 240的上表面位于同一平面， 母盘 110同时压制所述外圈件 230, 从而扩 大了压制区域， 等效加大了光盘 240的直径， 使得光盘 240具有虚拟的外圈区 域， 而原来的光盘 240 的外圈区域变成了内圈区域， 压模的外部支点向外移到 外圈件 230处， 从而使母盘 110压制光盘 240时所产生的变形转移到光盘 240 的外圈件 230所属的区域上， 有效避免光盘 240在压合后产生边缘信息层不均 匀， 确保光盘 240表面形成的信息层能保持均勾一致， 较好地保持光盘 240的 平面度， 保证光盘 240的压模质量同时节约成本， 且提高了光盘 240的可读性。 光盘 240上的胶水被压制后通过 UV固化装置固化胶水形成信息层。 以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已， 当然不能以此来限定本发明之 权利范围， 因此依本发明权利要求所作的等同变化， 仍属于本发明所涵盖的范 围。