Druckausgleichseinrichtung und Gehäusebauteil

Die Erfindung betrifft eine Druckausgleichseinrichtung mit einer Membran und einem Halteelement, wobei das Halteelement eine Auflagefläche umfasst, die der Membran zugewandt ist, wobei an der Auflagefläche zwischen der Membran und dem Halteelement eine Stoffschlüssige Verbindung vorgesehen ist, die ausgelegt ist, die Membran an der Auflagefläche des Halteele ^¬ ments zu befestigen.

Es sind Druckausgleichseinrichtungen mit einer Membran und einem Halteelement bekannt. Die Membran ist dabei ausgebil ^¬ det, Flüssigkeiten, insbesondere Wasser, oder Partikel vor dem Eindringen in ein Gehäuse abzuhalten. Ferne können Gase durch die Membran hindurchtreten, so dass der Druck innerhalb des Gehäuses im Wesentlichen dem der Umgebung entspricht und somit Undichtigkeiten an möglichen Dichtelementen vermieden werden. Zur Befestigung der Membran an dem Halteelement wird die Membran üblicherweise verklebt. Die Verklebung neigt je ^¬ doch dazu, zum Einen sich in ihren elastischen Eigenschaften und ihren Dichteigenschaften zu verändern und zum Anderen besteht die Möglichkeit, dass eine Auflagefläche, an der die Klebverbindung an dem Halteelement anliegt, möglicherweise korrodiert .

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine korrosionsfestere und langzeitstabilere Druckausgleichseinrichtung für ein Gehäuse bereitzustellen.

Diese Aufgabe wird mittels einer Druckausgleichseinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Aus ^¬ führungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.

Gemäß einem ersten Aspekt wird eine Druckausgleichseinrichtung angegeben, die auch als Druckausgleichsanordnung bezeichnet werden kann. Gemäß einem zweiten Aspekt wird ein Gehäusebauteil mit der Druckausgleichsvorrichtung angegeben. Gemäß einem dritten Aspekt wird ein Gehäuse mit dem

Gehäusebauteil angegeben. Das Gehäuse ist vorzugsweise das Gehäuse eines elektrischen oder elektronischen Geräts, zum Beispiel eines Steuergeräts wie eines Motorsteuergeräts eines Kraftfahrzeugs. Beispielsweise enthält das Gehäuse eine mit elektrischen und/oder elektronischen Bauteilen bestückte Leiterplatte . Die Druckausgleichsvorrichtung ist mittels der Membran vorzugsweise dazu ausgebildet, das Eindringen von Flüssigkeiten, insbesondere von Wasser, oder von Partikeln in das Gehäuse zu verhindern. Dabei ist die Membran gasdurchlässig, so dass mittels der Druckausgleichsvorrichtung insbesondere ein

Druckausgleich zwischen dem Gehäuseinnendruck und dem Umgebungsdruck erzielbar ist.

Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass eine verbesserte Druck ^¬ ausgleichseinrichtung dadurch bereitgestellt werden kann, dass die Druckausgleichseinrichtung eine Membran und ein Halteelement aufweist. Das Halteelement weist eine Auflagefläche auf, die der Membran zugewandt ist. Die Auflagefläche ist beispielsweise ein Teilbereich einer Außenfläche des

Gehäusebauteils. Das Halteelement ist beispielsweise von ei- nem Abschnitt des Gehäusebauteils gebildet.

An der Auflagefläche zwischen der Membran und dem Halteelement ist eine Stoffschlüssige Verbindung ausgebildet, die ausgelegt ist, die Membran an der Auflagefläche des Halteele- ments zu befestigen. Bei der fertiggestellten Druckausgleichseinrichtung ist die Membran somit mittels der stoffschlüssigen Verbindung an der Auflagefläche des Halteelements befestigt. Zum Beispiel ist die Stoffschlüssige Verbindung mittels einer KlebstoffSchicht oder/oder einer Schweißnaht - z.B. einer Ultraschall-Schweißnaht - hergestellt. Dabei um ^¬ schließt die Auflagefläche insbesondere lateral eine Durch ^¬ gangsöffnung des Gehäusebauteils und die Membran überdeckt die Durchgangsöffnung. Auf diese Weise ist die Durchgangsöff- nung des Gehäusebauteils mittels der Membran und der stoff ^¬ schlüssigen Verbindung verschlossen.

Ferner weist die Druckausgleichseinrichtung einen Deckel auf, der an dem Halteelement befestigt ist. Der Deckel hat wenigs ^¬ tens eine erste Aufnahme, die ausgebildet ist, zumindest teilweise die Membran aufzunehmen. Bei der fertiggestellten Druckausgleichseinrichtung ist die Membran zumindest teilweise in der ersten Aufnahme aufgenommen. Der Deckel presst, zu- mindest stellenweise, die Membran an die Stoffschlüssige Ver ^¬ bindung und die Stoffschlüssige Verbindung an die Auflageflä ^¬ che des Halteelements an. Bei einer Ausführungsform ist der Deckel mittels einer Klemmverbindung an dem Halteelement be ^¬ festigt, um die Membran zusätzlich zu der stoffschlüssigen Verbindung durch Anpressen vor einem Ablösen von der Auflagefläche zu sichern.

Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass die Druckaus ^¬ gleichseinrichtung korrosionsbeständiger ist und ferner die stoffschlüssige Verbindung langzeitstabiler durch den bereitgestellten Anpressdruck ist. Dadurch sind verbesserte Dichteigenschaften an der Druckausgleichseinrichtung erzielbar, so dass zuverlässig ein Eindringen von Flüssigkeiten in ein Gehäuse, an dem die Druckausgleichseinrichtung angeordnet ist, vermieden wird.

Besonders vorteilhaft ist hierbei, wenn die erste Aufnahme eine Druckfläche aufweist, die parallel zur Auflagefläche des Halteelements ausgerichtet ist und ausgebildet ist, an der Membran zumindest teilweise anzuliegen. . Bei der fertigge ^¬ stellten Druckausgleichseinrichtung liegt die Druckfläche zumindest stellenweise an der Membran an. Auf diese Weise wird ein zuverlässiges und flächiges Anpressen der Membran an die stoffschlüssige Verbindung gewährleistet. Dadurch werden auch weitere, möglicherweise lokale Undichtigkeiten zuverlässig ausgeschlossen . Besonders vorteilhaft ist hierbei, wenn die Auflagefläche und die Druckfläche identisch, insbesondere also in Draufsicht auf die Membran deckungsgleich, ausgebildet sind. In einer weiteren Ausführungsform weist der Deckel ein erstes Deckelelement und ein mit dem ersten Deckelement verbundenes zweites Deckelelement auf, wobei das erste Deckelelement hohlzylindrisch ausgebildet ist, wobei das zweite Deckelele ^¬ ment einen zylindrischen Abschnitt aufweist, der durch das erste Deckelelement umfangsseitig zumindest teilweise umgrif ^¬ fen wird. Auf diese Weise kann ein einfach herstellbarer Deckel bereitgestellt werden.

In einer weiteren Ausführungsform ist die erste Aufnahme in dem zweiten Deckelelement angeordnet, wobei umfangsseitig zur ersten Aufnahme wenigstens ein Halteabschnitt an dem zweiten Deckelement ausgebildet ist. Das Haltelement hat einen im We ^¬ sentlichen senkrecht zur Auflagefläche sich erstreckenden Steg. Der Halteabschnitt des zweiten Deckelelements ist aus- gebildet, sich an dem Steg zu verklemmen, um den Deckel an dem Halteelement zu befestigen. . Bei der fertiggestellten Druckausgleichseinrichtung ist der Halteabschnitt insbesondere an dem Steg verklemmt. Auf diese Weise kann der Deckel auf einfache Weise an dem Halteelement befestigt werden. Ebenso ist dadurch eine automatisierte und somit kostengünstige Mon ^¬ tage des Deckels an dem Halteelement möglich.

Eine besonders gute Klemmverbindung wird dadurch bereitge ^¬ stellt, dass an dem Steg auf einer zum Deckel zugewandten Seitenfläche eine zweite Aufnahme ausgebildet ist, in die der Halteabschnitt des zweiten Deckelelements eingreift.

Eine besonders flache Druckausgleichseinrichtung kann dadurch bereitgestellt werden, dass zwischen der Auflagefläche und dem Steg wenigstens eine Ausbuchtung im Halteelement ausge ^¬ formt ist, die ausgebildet ist, zumindest teilweise den Hal ^¬ teabschnitt des zweiten Deckelelements aufzunehmen. In einer weiteren Ausführungsform weist das zweite Deckelelement im zylindrischen Abschnitt eine radial nach außen hin geöffnete Durchgangsöffnung auf, wobei die Durchgangsöffnung zumindest teilweise durch das erste Deckelelement bedeckt ist. Auf diese Weise kann ein Flüssigkeitsstrahl auf die

Membran zuverlässig vermieden werden. Dadurch kann eine Überbeanspruchung bzw. eine Zerstörung der stoffschlüssigen Verbindung zuverlässig vermieden werden. In einer weiteren Ausführungsform umfasst das Halteelement angrenzend an die Auflagefläche wenigstens ein Anschlagsele ^¬ ment, das sich in Richtung des Deckels erstreckt, wobei das Anschlagselement ausgebildet ist, eine Montagerichtung - das bedeutet im vorliegenden Zusammenhang insbesondere eine Bewe- gung des Deckels auf die Auflagefläche zu - durch ein An ^¬ schlagen des Deckels an dem Anschlagselement zu begrenzen. Das Anschlagselement ist beispielsweise ein Vorsprung der Auflagefläche. Auf diese Weise kann die Gefahr eines Über- pressens oder einer Zerstörung der Klebschicht verringert werden bzw. eine Mindestschichtdicke der stoffschlüssigen

Verbindung, insbesondere einer Klebschicht, definiert unab ^¬ hängig von beispielsweise einer Verarbeitungstemperatur der stoffschlüssigen Verbindung festgelegt werden. Besonders vorteilhaft ist, wenn der Deckel als Korrosionsele ^¬ ment ausgebildet ist, wobei der Deckel zumindest teilweise einen ersten Werkstoff mit einem ersten elektrochemischen Potential aufweist. Das Halteelement weist einen zweiten Werk ^¬ stoff mit einem zweiten elektrochemischen Potential auf. Das erste elektrochemische Potential des ersten Werkstoffs ist dabei geringer als das elektrochemische Potential des zweiten Werkstoffs. Auf dies Weise kann eine Korrosion des Halteele ^¬ ments insbesondere im Bereich der Auflagefläche der stoff ^¬ schlüssigen Verbindung zuverlässig vermieden werden, so dass die Druckausgleichseinrichtung eine erhöhte Lebensdauer aufweist. Um eine Kontaktkorrosion im Bereich des Deckels an seinen Kontaktpunkten zum Halteelement zu vermeiden, ist bei einer Ausführungsform eine Schicht an einer Oberfläche des Deckels ausgebildet, die ein drittes elektrochemisches Potential auf- weist, das im Wesentlichen dem zweiten elektrochemischen Potential des zweiten Werkstoffs des Halteelements entspricht.

Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung, sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden noch klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden, wobei Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer Druckausgleichs ^¬ einrichtung an einem Gehäuse;

Figur 2 eine Explosionsdarstellung der in Figur 1 gezeigten Druckausgleichseinrichtung;

Figur 3 eine Schnittansicht durch die in Figur 1 gezeigte Druckausgleichseinrichtung;

Figur 4 eine perspektivische Ansicht eines Halteelements der in Figur 1 gezeigten Druckausgleichseinrichtung;

Figur 5 einen Deckel der in Figur 1 gezeigten Druckausgleichseinrichtung; Figur 6 eine Schnittansicht durch den in Figur 5 gezeigten Deckel ;

Figur 7 eine perspektivische Ansicht eines ersten Deckelele ^¬ ments des in Figur 5 und 6 gezeigten Deckels; und

Figur 8 eine perspektivische Ansicht eines zweiten Deckelele ^¬ ments des in Figur 5 und Figur 6 gezeigten Deckels zeigen .

Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Druckaus ^¬ gleichseinrichtung 10 an einem Gehäuse 15. Figur 2 zeigt eine Explosionsdarstellung der in Figur 1 gezeigten Druckausgleichseinrichtung 10. Figur 3 zeigt eine Schnittansicht durch die in Figur 1 gezeigte Druckausgleichseinrichtung.

Die Druckausgleichseinrichtung 10 ist an dem Gehäuse 15, ge- nauer an einem von zwei oder mehr Gehäusebauteilen des Gehäuses 15, angeordnet. Das Gehäuse 15 ist in den Figuren 1 bis 3 nur abschnittsweise beispielhaft dargestellt. Die Druckaus ^¬ gleichseinrichtung 10 umfasst ein Halteelement 20 und einen Deckel 25, d.h. sie weist das Halteelement 20 und den Deckel 25 auf. Das Halteelement 20 umfasst mehrere als Ringabschnit ^¬ te ausgebildete Stege 30, d.h. es weist die als Ringabschnit ^¬ te ausgebildeten Stege 30 auf. Die Stege 30 sind abschnitts ^¬ weise kreisförmig umlaufend um eine Mittelachse 35 angeordnet sind. Zwischen den Stegen 30 ist jeweils eine trapezförmig ausgebildete erste Ausnehmung 40 vorgesehen. Mit anderen Worten sind je zwei Stege 30 durch jeweils ein eine trapezförmig ausgebildete erste Ausnehmung 40 lateral voneinander ge ^¬ trennt. Ferner hat das Halteelement 20 eine kreisförmig aus ^¬ gebildete erste Durchgangsöffnung 45, die mittig angeordnet ist und deren Mittelpunkt auf der Mittelachse 35 liegt.

Selbstverständlich sind auch andere Querschnitte für die ers ^¬ te Durchgangsöffnung 45 denkbar.

Oberseitig ist ringförmig um die erste Durchgangsöffnung 45 eine Auflagefläche 50 angeordnet, die plan ausgebildet ist. Oberseitig zur Auflagefläche 50 ist eine Klebschicht 55 an der Auflagefläche 50 angeordnet. Die Klebschicht 55 als stoffschlüssige Verbindung haftet dabei an der Auflagefläche 50. Oberseitig zur Klebschicht 55 ist ferner eine gasdurch- lässige, aber flüssigkeitsundurchlässige Membran 60 vorgese ^¬ hen. Die Membran 60 ist hierbei kreisförmig ausgebildet und liegt auf der Klebschicht 55 auf und wird durch diese mit der Auflagefläche 50 verbunden. Die Membran 60 weist dabei einen Außendurchmesser auf, der im Wesentlichen dem der Auflagefläche entspricht. Dabei dichtet die Klebschicht 55 die Membran 60 bzw. das Gehäuse 15 gegenüber Flüssigkeiten ab. Oberseitig der Membran 60 ist der Deckel 25 angeordnet, der mittels ei- ner Klemmverbindung zwischen dem Deckel 25 und den Stegen 30 an dem Halteelement 20 befestigt ist. Dabei drückt der Deckel 25 mit einer Anpresskraft F in Richtung der Mittelachse 35 auf die Membran 60 und sichert somit zusätzlich zu der Kleb ^¬ schicht 55 die Membran 60 vor einem Ablösen von der Auflage- fläche 50 bzw. der Klebschicht 55. Dadurch wird eine lang ^¬ fristig haltbarere Druckausgleichseinrichtung 10 als bekannte Druckausgleichseinrichtungen bereitgestellt, da durch die zusätzliche Anpresskraft F des Deckels 25 auf die Membran 60 bzw. die Klebschicht 55 eine Versprödung der Klebschicht 55 bzw. ein Ablösen der Membran 60 von der Auflagefläche 50 zuverlässig vermieden werden kann. Zusätzlich wird durch die Anpresskraft 11 auch gewährleistet, dass selbst bei einer Versprödung oder bei einem Defekt der Klebschicht 55 die Membran 60 an die Auflagefläche 50 angepresst wird und somit ein Eindringen von Flüssigkeiten zwischen der Membran 60 und der Auflagefläche 50 in das Gehäuse 15 zuverlässig vermieden werden kann.

Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht des Halteelements 20 der in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Druckausgleichseinrichtungen. Die Auflagefläche 50 ist dabei schraffiert für eine bessere Erkennbarkeit dargestellt. Die Stege 30 weisen radial innenseitig jeweils eine erste Aufnahme 65 auf. Die Stege 30 sind dabei im Wesentlichen parallel zur Mittelachse 35 bzw. senkrecht zur Auflagefläche 50 ausgerichtet. Die ers ^¬ ten Aufnahmen 65 werden in Umfangsrichtung durch jeweils einen Führungsbund 70 seitlich am Steg 30 begrenzt. Der Füh ^¬ rungsbund 70 ist dabei im Wesentlichen parallel zur Mittel ^¬ achse 35 des Halteelements 20 ausgerichtet. Auf einer dem De- ekel 25 zugewandten Seite weist die erste Aufnahme 65 eine innere Umfangsfläche 75 des Stegs 30 auf. Die innere Umfangs- fläche 75 ist in Umfangsrichtung durch jeweils einen Führungsbund 70 begrenzt. Die innere Umfangsfläche 75 ist dabei leicht schräg (im Bereich von 0,5° bis 5°) gegenüber der Mit ^¬ telachse 35 geneigt angeordnet, so dass die innere Umfangs- fläche 75 einen stumpfen Winkel gegenüber der Auflagefläche 50 aufweist, um zum Einen ein Entfernen einer Gussform im Aluminiumguss des Halteelements 20 zu ermöglichen und zum An ^¬ deren bei der Montage des Deckels 25 an dem Halteelement 20 diesen mit größerer Einschubtiefe umfangsseitig in den ersten Aufnahmen 56 zu verklemmen. Radial außenseitig sind an der Auflagefläche 50 Anschlagsele ^¬ mente 80 angeordnet. Die Anschlagselemente 80 haben jeweils oberseitig eine senkrecht zur Mittelachse 35 ausgerichtete Anschlagsfläche 85. Zwischen der Auflagefläche 50 und den Stegen 30 ist eine ringförmig ausgebildete zweite Ausnehmung 90 umlaufend um die Auflagefläche 50 angeordnet. Ein Ausnehmungsgrund 95 der zweiten Ausnehmung 90 ist dabei tiefer in Richtung des Gehäuses 50 als die Auflagefläche 50 angeordnet. In der Ausfüh- rungsform weisen die erste Ausnehmung 40 und die zweite Aus ^¬ nehmung den gemeinsamen Ausnehmungsrund 95 auf. Auf diese Weise wird zuverlässig ein Abfließen von Flüssigkeiten aus dem Halteelement 20 gewährleistet. Alternativ wäre auch denk ^¬ bar, dass die erste Ausnehmung 40 einen eigenen weiteren Aus- nehmungsgrund aufweist, der vorteilhafterweise tiefer in Richtung des Gehäuses 15 als der Ausnehmungsgrund 95 der zweiten Ausnehmung 90 angeordnet ist, um einen Wasserabfluss aus der Druckausgleichseinrichtung zu gewährleisten. Durch die zweite Ausnehmung 90 wird an dem Halteelement 20 ein Ringabschnitt 96 bereitgestellt, an dessen Oberseite die Auf ^¬ lagefläche 50 senkrecht zur Mittelachse 35 angeordnet ist.

Figur 5 zeigt eine perspektivische Ansicht des Deckels 25 und Figur 6 zeigt eine Schnittansicht durch den Deckel 25 entlang einer in Figur 5 gezeigten Schnittebene B-B.

Der Deckel 25 weist ein erstes Deckelelement 100 und ein un ^¬ terhalb des ersten Deckelelements 100 angeordnetes zweites Deckelelement 105 auf. Das erste Deckelelement 100 ist dabei hohlzylindrisch ausgebildet und mittels einer Nietverbindung 110 mit dem zweiten Deckelelement 105 verbunden. Dazu hat das zweite Deckelelement 105 eine mittig in einem stirnseitigen Abschnitt 125 angeordnete dritte Ausnehmung 115, durch die eine Ausbuchtung 120 des ersten Deckelelements 110 ragt, wo ^¬ bei die Ausbuchtung 120 den stirnseitigen Abschnitt 125 des zweiten Deckelelements 105 rückseitig, also auf der zum ers ^¬ ten Deckelelement 100 abgewandten Seite, hintergreift. Auf diese Weise kann das erste Deckelelement 100 einfach und kos ^¬ tengünstig mit dem zweiten Deckelelement 105 verbunden wer ^¬ den .

Figur 7 zeigt eine perspektivische Ansicht des ersten Deckel- elements 100 und Figur 8 zeigt eine perspektivische Ansicht des in Figur 5 und 6 gezeigten Deckels 25.

Umfangsseitig weist das erste Deckelelement 100 eine zweite Durchgangsöffnung 130 auf, die in regelmäßigem Abstand in Um- fangsrichtung an einer Umfangsseite 131 verteilt ist. Selbst ^¬ verständlich ist auch eine unregelmäßige Anordnung der zweiten Durchgangsöffnung 130 denkbar. Zwischen je zwei zweiten Durchgangsöffnungen 130 hat das erste Deckelelement 100 je ^¬ weils einen Seitenabschnitt 145.

Das zweite Deckelelement 105 weist in einem an den ersten stirnseitigen Abschnitt 125 angrenzenden (hohl-) zylindrischen Abschnitt 135 eine dritte Durchgangsöffnung 140 auf. Das erste Deckelelement 100 ist dabei derartig zu dem zweiten Deckelelement 105 gegenüber der Mittelachse 35 verdreht aus ^¬ gerichtet, dass die zweite Durchgangsöffnung 130 sich nicht mit der dritten Durchgangsöffnung 140 überlappt, sondern die dritte Durchgangsöffnung 140 durch den Seitenabschnitt 145 überdeckt wird. Damit wird ein labyrinthartiger - beispiels- weise ein geknickt und/oder gebogen verlaufender - Kanal 150 an dem Deckel 25 bereitgestellt, der vermeidet, dass ein di ^¬ rekter Flüssigkeitsstrahl beispielsweise direkt auf die Memb ^¬ ran 60 treffen kann. Ferner wird durch die zweite bzw. dritte Durchgangsöffnung 130, 140 ein Wasserablauf aus dem Deckel 25 ermöglicht. Die zweite bzw. dritte Durchgangsöffnung 130, 140 kann im Rahmen der Herstellung des ersten Deckelelements 100 bzw. des zweiten Deckelelements 105 in einem Stanz-Biege- Prozess auf einfache Weise eingebracht werden.

Das zweite Deckelelement 105 hat angrenzend an den zylindri ^¬ schen Abschnitt 125 einen im Wesentlichen senkrecht zur Mittelachse 35 und somit parallel zum ersten stirnseitigen Ab- schnitt 125 angeordneten zweiten stirnseitigen Abschnitt 155. Dabei ist der zweite stirnseitige Abschnitt radial außensei ^¬ tig sowohl zum ersten stirnseitigen Abschnitt 125 als auch zu dem zylindrischen Abschnitt 135 angeordnet. Radial außensei ^¬ tig zu den zweiten stirnseitigen Abschnitt 155 ist ein zwei- ter (hohl-) zylindrischer Abschnitt 156 angeordnet, an den sich radial außenseitig ein Halteabschnitt 160 anschließt, der konusartig ausgebildet ist. Der zweite zylindrische Ab ^¬ schnitt 156 bildet zusammen mit dem zweiten stirnseitigen Abschnitt 155 eine zweite Aufnahme 165 aus. Der erste zylindri- sehe Abschnitt 135 und der zweite zylindrische Abschnitt 156 erstrecken sich bezogen auf den zweiten stirnseitigen Abschnitt 155 in entgegengesetzte Richtungen.

Innenseitig, also auf der der Auflagefläche 50 zugewandten Stirnseite des zweiten stirnseitigen Abschnitts 155, weist die zweite Aufnahmen 165 bzw. der zweite stirnseitige Ab ^¬ schnitt 155 eine Druckfläche 170 auf. Diese ist ringförmig ausgebildet und vorteilhafter identisch zu der Auflagefläche 50 des Haltelements 10 ausgebildet. Die Druckfläche 170 ist in montiertem Zustand des Deckels 25 parallel zur Auflageflä ^¬ che 50 des Halteelements 20 ausgerichtet. Die zweite Aufnahme 165 ist dabei ausgebildet, in montiertem Zustand des Deckels 25 die Membran 60 und den Ringabschnitt 96 im Wesentlichen vollständig aufzunehmen bzw. umfangsseitig mittels des zwei- ten zylindrischen Abschnitts 156 zu umgreifen. Dabei presst die zweite Aufnahme 165 bzw. die Druckfläche 170 die Membran 60 an die Auflagefläche 50. Die Halteabschnitte 160 sind umfangsseitig abschnittsweise umlaufend angeordnet. Radial außenseitig weist jeweils ein Halteabschnitt 160 eine Klemmkante 166 auf, die der jeweils radial am weitesten außen liegenden und umfangsseitig verlau- fenden Kante des Halteelements 160 entspricht. Die Halteab ^¬ schnitte 160 sind in Figur 6 von der Auflagefläche 50 schräg nach oben geneigt.

Wird der Deckel 25 in Montage- bzw. Einschubrichtung E, die einen identischen Richtungsvektor, wie die Anpresskraft F, aufweist, in das Halteelement 20 eingeführt, so werden die Halteabschnitte 160 seitlich an jeweils einer Seitenfläche 167 des Halteabschnitts 160 durch den Führungsbund 70 umgrif ^¬ fen. Ferner federt der Halteabschnitt 160 entgegen der Ein- schubrichtung E ein, wobei die Klemmkante 166 an der inneren Umfangsfläche 75 der ersten Aufnahme 65 anliegt. Eine Endpo ^¬ sition des Deckels 25 wird durch ein stirnseitiges Anschlagen des Deckels 25 im zweiten stirnseitigen Abschnitt 125 an der Anschlagsfläche des Anschlagselements 80 begrenzt. Auf diese Weise kann ein Verpressen bzw. eine zu dünne Ausbildung der Klebschicht 25 vermieden werden.

Befindet sich der Deckel 25 in seiner Endposition, so wird die Membran 60 durch die Druckfläche 170 an die Klebschicht 55 mit der Anpresskraft F angepresst. Auf diese Weise wird zuverlässig ein unbeabsichtigtes Lösen der Membran 60 bei ei ^¬ ner beschädigten Klebschicht 55 vermieden. Auch kann in der Fertigung durch das Anpressen der Membran 60 durch den Deckel 25 ein langsam aushärtender Klebwerkstoff für die Klebschicht 55 gewählt werden, da eine Anfangsbefestigung durch den De- ekel 25 zuverlässig gewährleistet wird. In der Endposition werden der zweite zylindrische Abschnitt 156 und der Halteab ^¬ schnitt 160 durch die zweite Ausnehmung 90 aufgenommen, so dass eine besonders flache und kompakte Druckausgleichsein ^¬ richtung 10 bereitgestellt werden kann.

Ein Herausrutschen des Deckels 25 bzw. ein unbeabsichtigtes Lösen des Deckels 25 wird dadurch vermieden, dass der Halte ^¬ abschnitt 160 an der Klemmkante 166 sich an der inneren Um- fangsflache 75 verklemmt. Dabei gewährleistet die konusartige Ausbildung der Halteabschnitte 160 mit einer Ausrichtung der Halteabschnitte 160 schräg zur Mittelachse bzw. schräg nach hinten geneigt entgegen der Einschubrichtung bzw. der An- presskraft F, dass die Halteabschnitte 160 in eingefedertem Zustand gegen die innere Umfangsfläche 175 drücken bzw. sich bei einem Entfernen des Deckels 25 aufweiten, und so zuverlässig das Entfernen des Deckels 25 aus dem Halteelement 20 blockieren. Dadurch wird auch gewährleistet, dass die An- presskraft F zuverlässig über die Lebensdauer der Druckaus ^¬ gleichseinrichtung 10 bereitgestellt wird.

Um eine Korrosion der Auflagefläche 50 und somit einer Be ^¬ schädigung der Klebverbindung zwischen der Klebschicht 55 und der Auflagefläche 50 zu vermeiden, weist das Halteelement 20 einen ersten Werkstoff, insbesondere Aluminium, auf. Der ers ^¬ te Werkstoff hat dabei ein erstes elektrochemisches Potenti ^¬ al. Der Deckel 25 weist einen zweiten Werkstoff, vorteilhaft ^¬ erweise Stahl, mit einem zweiten elektrochemischen Potential auf. Dabei ist der zweite Werkstoff derartig gewählt, dass dessen zweites elektrochemisches Potential geringer ist als das erste elektrochemische Potential des ersten Werkstoffs. Dadurch wirkt der Deckel 25 als Anode und dient als Korrosi ^¬ onselement, so dass eine Korrosion der Auflagefläche 50 des Halteelements 20 und somit der Klebverbindung zwischen der Klebschicht 55 und der Auflagefläche 50 zuverlässig vermieden werden kann.

Um eine Kontaktkorrosion zwischen dem Deckel 25 und dem Hal- teelement 20 in Abschnitten, an denen der Deckel 25 in

Berührkontakt mit dem Halteelement 20 steht, zu vermeiden, ist an dem Deckel 25, insbesondere an dem zweiten Deckelele ^¬ ment 105, eine Beschichtung 175 aufgebracht, die einen drit ^¬ ten Werkstoff mit einem dritten elektrochemischen Potential aufweist. Dabei ist der dritte Werkstoff derartig zum ersten Werkstoff des Halteelements 20 gewählt, dass das dritte elektrochemische Potential im Wesentlichen identisch zum ers ^¬ ten elektrochemischen Potential des ersten Werkstoffs ist. Insbesondere ist in der Ausführungsform beispielsweise denk ^¬ bar, dass die Beschichtung 175 eine ZnAlMg-Legierung umfasst.

Die oben beschriebene Druckausgleichseinrichtung 10 hat den Vorteil, dass, wenn ein Wasserstrahl direkt auf die Druckaus ^¬ gleichseinrichtung 10 gerichtet wird, die Membran 60 durch den Deckel 25 vor einem direkten Auftreffen des Wasserstrahls auf die Membran 60 geschützt ist. Ferner wird auch zuverläs ^¬ sig verhindert, dass der Wasserstrahl seitlich unter die Membran 60 im Bereich der Klebschicht 55 eindringen kann und so die Klebverbindung zwischen der Klebschicht 55 und der Membran 60 einerseits und der Klebschicht 55 und der Auflage ^¬ fläche 50 andererseits beschädigen kann. Gleichzeitig ermög ^¬ licht der Deckel 25 durch die Ausbildung des Kanals 150 über die erste Durchgangsöffnung 150, die zweite Durchgangsöffnung 130 und die dritte Durchgangsöffnung 140 einen Gasaustausch durch die im Kanal 150 angeordnete gasdurchlässige Membran 60. Sollten Flüssigkeitströpfchen beispielsweise in Form eines Nebels oder stehende oder abfließende Flüssigkeiten an oder in dem Deckel 25 vorliegen, so verhindert die flüssig ^¬ keitsundurchlässige Membran 60 das Eindringen der Flüssigkei ^¬ ten in das Gehäuse 15. Gase können nach wie vor in das Gehäu ^¬ se 15 eindringen, so dass ein zuverlässiger Druckausgleich zwischen einem Gehäuseinnenraum 180 des Gehäuses 15 und einer Umgebung 185 möglich ist.

Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele einge- schränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen .

In den Figuren sind an dem zweiten Deckelelement 105 die Hal- teabschnitte 160 bzw. die Stege 30 beispielhaft gleichmäßig in Umfangsrichtung verteilt. Selbstverständlich ist auch eine ungleichmäßige oder eine andere Anzahl von Stegen 30 bzw. Halteabschnitten 160 denkbar. Auch ist denkbar, dass der Hai- teabschnitt 160 vollständig umlaufend ausgebildet ist. Auch ist denkbar, dass hierzu auf den Führungsbund 130 verzichtet wird oder eine reduzierte Anzahl von Führungsbünden 70 vorgesehen ist.

Alternativ zu dem Anschlagselement 80 wäre auch denkbar, die Endposition des Deckels 25 mit der Einschubkraft F zu begren ^¬ zen . In der Ausführungsform werden der Deckel 25 in einem Stanz- Biege-Verfahren und das Halteelement 20 bzw. das Gehäuse 15 in einem Druckguss hergestellt. Selbstverständlich sind auch andere Herstellungsverfahren denkbar. Auch ist die Verbindung des ersten Deckelelements 100 mit dem zweiten Deckelelement 105 als Nietverbindung 110 beispielhaft. Alternativ wäre auch denkbar, das erste Deckelelement 100 mit dem zweiten Deckel ^¬ element 105 mittels einer stoff- und/oder formschlüssigen Verbindung, insbesondere einer Schweiß-, Kleb-Verbindung zu verbinden. Auch wäre denkbar, dass der Deckel 25 ausschließ- lieh aus dem zweiten Deckelelement 105 besteht. Wesentlich dabei ist jedoch, dass der Deckel 25 die Membran 60 in die zweite Aufnahme 165 aufnimmt und an die Auflagefläche 50 an- presst .