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| JP2003249137 | FINE ELECTRIC MECHANICAL SWITCH |
HÜTTNER, Ricco (Pfaffendorfer Str. 61, Gohrisch, 01824, DE)
PÜSCHE, Gero (Rudolf Breitscheid Str. 19, Pirna, 01796, DE)
UEBELMANN, Ralph (Hauptstr. 91A, Stolpen, 01833, DE)
HÜTTNER, Ricco (Pfaffendorfer Str. 61, Gohrisch, 01824, DE)
PÜSCHE, Gero (Rudolf Breitscheid Str. 19, Pirna, 01796, DE)
| Ansprüche Druckschalter (1), insbesondere Öldruckschalter, mit einem Kontaktblech (3) und einem Schaltstück (2) als Kontaktelemente, wobei das Schaltstück (2) mindestens einen Kontaktbereich aufweist, der in einem drucklosen Zustand keinen Kontakt zu dem Kontaktblech (3) hat und ab einem vorbestimmten Druck eines Mediums mit dem Kontaktblech (3) in Kontakt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltstück (2) und das Kontaktblech (3) derart geformt sind, dass die Anpresskraft des Kontaktbereichs des Schaltstücks (2) an dem Kontaktblech (3) unabhängig vom Mediendruck einen vordefinierten Wert nicht übersteigt. Druckschalter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktbereich des Schaltstücks mindestens eine Kontaktwarze (5) aufweist, die an dem Ende eines federnden Kontaktarms (4) angebracht ist. Druckschalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktarm (4) an dessen Anfang eine Anlageschulter (6) aufweist, die in einem drucklosen Zustand keinen Kontakt zu dem Kontaktblech (3) hat und ab einem vorbestimmten Druck eines Mediums mit dem Kontaktblech (3) in Kontakt ist. Druckschalter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der vorbestimmte Druck ab dem die Anlageschulter (6) mit dem Kontaktblech (3) in Kontakt ist höher ist als der vorbestimmte Druck ab dem die Kontaktwarze (5) mit dem Kontaktblech (3) in Kontakt ist. 5. Druckschalter nach einem der Ansprüche 2-4, dadurch gekennzeichnet, dass sich der vordefinierte Wert für die Anpresskraft der Kontaktwarze (5) des Schaltstücks (2) an dem Kontaktblech (3) aus den Materialeigenschaften des Kontaktarms (4) und des Schaltstücks (2), der Kontaktarmgeometrie und der Biegelänge des Kontaktarms (4) ergibt. 6. Druckschalter nach einem der Ansprüche 2-5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltstück (2) mehrere Kontaktarme (4) aufweist. 7. Druckschalter nach einem der Ansprüche 2-6, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltstück (2) zwei bis vier, vorzugsweise drei, Kontaktarme (4) aufweist. 8. Druckschalter nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckschalter (1) einen Stößel (7), auf dem das Schaltstück (2) angebracht ist, und eine Parameterfeder (8) aufweist, wobei der Stößel (7) und die Parameterfeder (8) derart angeordnet sind, dass der Stößel (7) und das Schaltstück (2) im drucklosen Zustand an einem unteren Anschlag positioniert sind und sich bei steigendem Druck in Richtung eines oberen Anschlags bewegen. |
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Druckschalter, insbesondere einen
Öldruckschalter, der ein Kontaktblech und ein Schaltstück als Kontaktelemente aufweist, wobei das Schaltstück mit mindestens einem Kontaktbereich versehen ist, der in einem drucklosen Zustand keinen Kontakt mit dem Kontaktblech hat und ab einem vorbestimmten Druck eines Mediums mit dem Kontaktblech in Kontakt ist.
Druckschalter, insbesondere Öldruckschalter, finden unter anderem in der
Kraftfahrzeugtechnik Anwendung. Sie kommen beispielsweise in Verbindung mit Verbrennungsmotoren zum Einsatz, bei denen eine optimale Schmierung und damit Überwachung des Öldrucks im Motorölkreislauf wichtig ist. Die Öldruckschalter schalten hierbei in Abhängigkeit vom entsprechenden Öldruck, wobei die
Motorsteuerung anschließend die Informationen entsprechend auswertet. In Zusammenhang mit Verbrennungsmotoren werden beispielsweise Öldruckschalter eingesetzt, die bei steigendem Öldruck im Motorölkreislauf einen Stromkreis schließen und so der Motorsteuerung ein auswertbares Signal liefern. Derartige Öldruckschalter fungieren somit als so genannte Schließer, die ab einem bestimmten Öldruck geschlossen sind und unterhalb eines bestimmten Öldrucks offen sind.
Derartige bisher bekannte Öldruckschalter weisen Kontaktelemente auf, die starr ausgeführt sind, wodurch der Motoröldruck direkt auf die Kontaktelemente übertragen wird. Durch diese direkte Übertragung des Motoröldrucks auf die Kontaktelemente ergibt sich das Problem, das hohe bzw. zu hohe Motoröldrücke und auch
hochfrequente Druckschwingungen im Motorölkreislauf direkt auf die
Kontaktelemente übertragen werden, wodurch diese einem erhöhten bzw.
beschleunigtem Verschleiß ausgesetzt sind und somit auch der Öldruckschalter schneller verschleißt bzw. erneuert werden muss. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit einen Druckschalter zu entwickeln, bei dem auch bei hohen Drücken und hochfrequenten Druckschwingungen der Verschleiß der Kontaktelemente verringert wird. Die Aufgabe wird durch einen Druckschalter gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Erfindungsgemäß wird ein Druckschalter vorgeschlagen, der als Kontaktelemente ein Kontaktblech und ein Schaltstück aufweist, wobei das Schaltstück mindestens einen Kontaktbereich hat, der in einem drucklosen Zustand nicht mit dem Kontaktblech in Kontakt bzw. Verbindung steht, ab einem vorbestimmten Druck eines Mediums jedoch mit dem Kontaktblech in Kontakt ist. Hierbei ist dann vorgesehen, dass das
Schaltstück und das Kontaktblech derart geformt sind, dass die Anpresskraft des Kontaktbereichs des Schaltstücks an dem Kontaktblech unabhängig vom Mediendruck einen vordefinierten Wert nicht übersteigt.
Durch diese Formgebung des Schaltstückes und des Kontaktblechs ergibt sich der Vorteil, dass die Anpress- bzw. Kontaktkraft zwischen dem Schaltstück und dem Kontaktblech innerhalb dieses Kontaktbereichs einen vorbestimmten Wert nicht überschreitet, wodurch ein erhöhter Verschleiß bei hohen Drücken oder
hochfrequenten Druckschwingungen vermieden wird. Der Kontaktbereich des Schaltstücks kann somit als entkoppelt von dem Mediendruck angesehen werden, da ab einem gewissen Mediendruck die Anpress- bzw. Kontaktkraft innerhalb dieses Kontaktbereichs konstant bleibt. Durch diese Entkopplung wird eine erhöhte Standzeit der beiden Kontaktelemente erreicht und die elektrischen Eigenschaften
(Spannungsabfall über Lebensdauer) werden verbessert.
Vorzugsweise ist der Kontaktbereich des Schaltstücks als mindestens eine
Kontaktwarze ausgebildet, die an dem Ende eines federnden Kontaktarms angebracht ist, wobei der Anfang des Kontaktarms eine Anlageschulter aufweist, die in einem drucklosen Zustand nicht mit dem Kontaktblech in Kontakt bzw. Verbindung steht und ab einem vorbestimmten Druck eines Mediums mit dem Kontaktblech in Kontakt ist. Hierbei ist dann der vorbestimmte Druck, ab dem die Anlageschulter mit dem Kontaktblech in Kontakt ist, höher als der vorbestimmte Druck, ab dem die
Kontaktwarze mit dem Kontaktblech in Kontakt ist.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das Schaltstück mehrere Kontaktarme und somit auch mehrere Kontaktbereiche und Kontaktwarzen auf, wobei der vordefinierte Wert für die Anpresskraft der Kontaktwarzen sich aus den Materialeigenschaften der Kontaktarme und des Schaltstücks, der
Kontaktarmgeometrie und der Biegelänge der Kontaktarme ergibt. Zusätzlich kann noch vorgesehen sein, dass der Druckschalter einen Stößel, auf dem das Schaltstück angebracht ist, und eine Parameterfeder aufweist, wobei der Stößel und die Parameterfeder derart angeordnet sind, dass der Stößel und das Schaltstück im drucklosen Zustand an einem unteren Anschlag positioniert sind und sich bei steigendem Druck in Richtung eines oberen Anschlags bewegen.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und den beiliegenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:
Figur 1 einen erfindungsgemäßen Druckschalter in
Explosionsdarstellung;
Figur 2 schematische Darstellung eines Schaltstücks in Draufsicht;
Figur 3 und 4 schematische Darstellung des Zusammenwirkens eines
Schaltstücks und Stößels mit einem Kontaktblech.
Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Druckschalter, der beispielsweise als
Öldruckschalter ausgebildet sein kann und im Motorölkreislauf eines
Verbrennungsmotors zum Einsatz kommt.
Der Druckschalter 1 weist als Kontaktelemente ein Schaltstück 2 und ein Kontaktblech 3 auf. Des Weiteren umfasst der Druckschalter 1 noch einen Stößel 7, eine
Parameterfeder 8, eine Schaltfolie 9, ein Gehäuse 10 und einen elektrischen Anschluss 11. Die Schaltfolie 9, das Gehäuse 10 und der elektrische Anschluss 11 sind für die vorliegende Erfindung nicht von Bedeutung und bereits aus dem Stand der Technik bekannt, weshalb im Weiteren auch nicht genauer auf deren Ausgestaltung
eingegangen wird. In Figur 2 ist ein Schaltstück 2 eines erfindungsgemäßen Druckschalters 1 schematisch in Draufsicht dargestellt. Das im Wesentlichen rund ausgestaltete Schaltstück 2 umfasst drei federnde Kontaktarme 4, die jeweils an ihren Enden Kontakt- bzw.
Schaltwarzen 5 als Kontaktbereiche aufweisen. Diese Kontaktwarzen 5 sind derart ausgebildet, dass sie eine Erhöhung auf den federnden Armen 4 bilden. Des Weiteren sind an den Anfängen der Kontaktarme 4 im Übergangsbereich zu einem Mittelteil des Schaltstücks 2, das die Kontaktarme 4 miteinander verbindet, Anlageschultern 6 vorgesehen.
Im erfindungsgemäßen Druckschalter 1 ist das in Figur 2 gezeigte Schaltstück 2 dann auf dem Stößel 7 derart angeordnet, dass insbesondere die Enden der federnden Kontaktarme 4 frei schwingen können. Diese beiden Teile werden in dem
Druckschalter 1 dann zusammen von dem Druck eines Mediums von einem unteren Anschlag, an dem sie im drucklosen Zustand anliegen, zu einem oberen Anschlag gegen die Kraft der Parameterfeder 8 zum Kontaktblech 3 hin bewegt. Der Stößel 7 und das Schaltstück 2 werden im drucklosen Zustand somit durch die Parameterfeder 8 an dem unteren Anschlag gehalten.
Solange das Schaltstück 2 in Verbindung mit dem Stößel 7 an dem unteren Anschlag positioniert sind, besteht zwischen dem Schaltstück 2 und dem Kontaktblech 3 keine Verbindung bzw. kein Kontakt, auch nicht zwischen den Kontaktwarzen 5 und dem Kontaktblech 3.
Die eben beschriebene Position des Stößels 7 und des Schaltstücks 2 in drucklosem Zustand kann der Figur 3 entnommen werden.
Bei steigendem Druck eines Mediums werden dann wie bereits beschrieben der Stößel 7 und das Schaltstück 2 aufgrund des Drucks des Mediums in Richtung eines oberen Anschlags gegen die Kraft der Parameterfeder 8 zum Kontaktblech 3 hin bewegt. Dementsprechend bestimmt die Federhärte bzw. Steifigkeit der Parameterfeder 8 die Höhe des Drucks bei dem ein Kontakt zwischen dem Schaltstück 2 und dem
Kontaktblech 3 hergestellt wird.
Bei entsprechendem Druck des Mediums stellen dann die Kontaktwarzen 5 der federnden Kontaktarme 4 des Schaltstücks 2 aufgrund ihrer erhöhten Position als erstes einen Kontakt zu dem Kontaktblech 3 her. Bei weiter steigendem Druck wird dann der Stößel 7 mit dem Schaltstück noch weiter in Richtung des Kontaktblechs und des oberen Anschlags bewegt, wobei dann bei Erreichen des oberen Anschlags zusätzlich auch die Anlageschultern 6 in Kontakt mit dem Kontaktblech 3 treten. Hierbei federn dann die Kontaktarme 4 leicht ein, wodurch die Kontaktwarzen 5 mit einer vordefinierten Anpresskraft gegen das Kontaktblech 3 drücken. Diese vordefinierte Anpresskraft ergibt sich aus den Materialeigenschaften des Schaltstücks 2 und der federnden Kontaktarme 4, der Kontaktarmgeometrie und der Biegelänge der Kontaktarme 4.
Ab diesem Zeitpunkt bleibt die Anpresskraft an den Kontaktwarzen 5 konstant bei dem vordefinierten Wert, da bei weiter steigendem Druck die Kräfte nicht auf die
Kontaktwarzen 5 übertragen werden, sondern auf die Anlageschultern 6, die ebenfalls gegen das Kontaktblech 3 drücken.
In Figur 4 ist der Zustand dargestellt, bei dem das Schaltstück 2 und der Stößel 7 vollständig an dem oberen Anschlag anliegen, wobei dann sowohl die Kontaktwarzen 5 als auch die Anlageschultern 6 mit dem Kontaktblech 3 in Verbindung stehen. Durch diese Ausgestaltung des Schaltstücks 2 und des Kontaktblechs 3 ergibt sich der Vorteil, dass die Anpresskraft der Kontaktwarzen 5 am Kontaktblech 3 einen vordefinierten Wert nicht übersteigt und somit ab einer gewissen Höhe des
Mediendrucks von diesem entkoppelt ist. Durch den erfindungsgemäßen Druckschalter 1 ergibt sich eine deutlich erhöhte Standzeit der Kontaktelemente (des Schaltstücks 2 und des Kontaktblechs 3), da insbesondere die Kontaktwarzen 5 als Kontaktbereiche für die elektrische Verbindung zwischen dem Schaltstück 2 und dem Kontaktblech 3 keinem beschleunigtem Verschleiß durch hohen Druck oder hochfrequente Druckschwingungen aufgrund der vordefinierten Anpresskraft ausgesetzt sind.
Next Patent: METHODS FOR DETERMINING A PROGNOSIS FOR SURVIVAL FOR A PATIENT WITH LEUKAEMIA