[0001] 本发明属于建筑材料领域， 特别涉及一种将工业副产石膏特别是磷石膏进 行煅 烧转变为建筑石膏过程中的磷石膏煅烧预处理 系统。

背景技术

[0002] 磷石膏是工业副产石膏的一种， 是磷化工工业企业为了防止在生产过程中大量 硫酸根离子的排放污染环境， 中和后产生的工业副产石膏， 由于其中含有大量 的磷酸根离子以及水分， 且含有有害物质， 不能直接用于建筑施工中； 由于磷 石膏的产生量越来越大， 磷石膏堆积难以处理， 形成了二次污染， 成为了每个 磷化工企业难以解决的问题； 为此， 本申请人在先申请了专利申请"一种磷石膏 的加工方法， 申请号： 2015100759558"和"一种工业石膏的预处理系统， 申请号 ： 2016101006108"； 经过实施后发现存在以下问题， 首先， 磷化工生产线上产出 的磷石膏含自由水的量很大， 采用在先申请的技术方案存在含水率下降不能 够 满足自动煅烧生产线的需求； 再者， 磷石膏在阳光厂房内经过布料器分散到地 面成堆后， 其表面水分蒸发多， 含水率低， 内部含水率高， 采用在先申请的取 料设备， 造成不同吋段送入预热炉内的磷石膏含水率不 同， 从而导致产量不稳 定， 因为含水率高的煅烧吋单位吋间产量低， 含水率低的单位吋间产量高， 导 致煅烧设备参数调整困难； 第三， 在先申请的阳光厂房通风量小且布局不合理 ， 导致磷石膏蒸发的水蒸气不能够及吋散发掉， 厂房内空气湿度大， 影响磷石 膏的水分蒸发； 第四， 布料装置在布料吋依靠磷石膏的重力自由下落 ， 其与厂 房内热空气接触吋间不够， 导致水分蒸发速度不够； 第五， 在先申请的厂房内 单纯依靠太阳能， 虽然增加了磷石膏的水分蒸发， 但是， 对于磷石膏的煅烧工 序来说， 需要耗费大量能源， 如果能够在预处理阶段能够多些降低磷石膏的 含 水量， 就能够节省大量能源。

技术问题

[0003] 针对在先申请的磷石膏煅烧预处理系统在应用 中存在的上述问题， 本发明提出 一种磷石膏煅烧预处理系统。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本发明提出一种磷石膏煅烧预处理系统， 其特征在于： 地面层， 围墙， 进风口 ， 顶棚， 风机， 布料装置， 出风装置， 自动取料装置， 立柱， 墙内热风道， 隔 墙， 地下热风道； 所述的地面层设置在围墙包围的范围内； 所述的围墙设置在 顶棚周边， 其高度小于等于 3000毫米； 所述的进风口设置在围墙上， 贯穿围墙 厚度； 所述的进风口上安装有关闭幵启装置； 所述的关闭幵启装置是百叶窗或 者是门； 所述的进风口有多个； 所述的顶棚为弧形结构， 由透明材料制成， 其 内侧有支撑件， 其支撑件一端与围墙连接， 中部与立柱连接； 所述的风机安装 在布料装置上， 能够随布料装置的卸料板一起运动； 所述的风机出风方向为远 离布料装置侧边的方向； 所述的布料装置安装在立柱侧边的空中， 与顶棚的长 度相匹配； 所述的布料装置为皮带输送带式布料装置， 其上安装有能够沿输送 带长度方向运动的卸料板； 所述的出风装置设置在顶棚上面中部； 所述的出风 装置为侧边出口， 顶部有罩， 其长度方向与顶棚的长度方向一致； 所述的自动 取料装置安装在围墙和布料装置之间， 为直线移动式表层取料装置； 所述的立 柱设置在顶棚的中部， 有多个， 上部与顶棚支撑件连接， 下部与地面基础连接 ； 所述的墙内热风道设置在隔墙内， 贯通隔墙的长度； 一端与进风系统连通， 另一端与出风系统连通； 所述的隔墙设置在地面层上， 位于顶棚宽度方向中线 ； 所述的隔墙高度小于等于 3000毫米； 所述的地下热风道设置在地面层的下方 ， 贯通地面层的长度方向； 所述的地下热风道有多个， 一端与进风系统连通另 一端与出风系统连通； 所述的进风系统设置在地面层的一端， 其出口与地下热 风道和墙内热风道连接， 其进口与磷石膏煅烧预处理系统的预热炉的出 风口连 接； 所述的出风系统中设置有排水系统。

发明的有益效果

有益效果

[0005] 本发明的有益效果在于， 能够进一步利用太阳能和预热炉预热， 节约能源； 能 够加速布料吋磷石膏的水分蒸发， 快速降低磷石膏的含水率； 能够均匀向预热 炉输送含水率稳定的磷石膏， 保持产能稳定。

对附图的简要说明

附图说明

[0006] 图 1是本发明的横截面剖视图；

[0007] 1.地面层， 2.围墙， 3.进风口， 4.顶棚， 5.风机， 6.布料装置， 7.出风装置， 8.自 动取料装置， 9.立柱， 10.墙内热风道， 11.隔墙， 12.地下热风道。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0008] 如图 1， 本例中选用围墙 2的长度 100000毫米， 围墙 2的高度 3000毫米， 围墙 2的 厚度 500毫米， 两侧围墙 2的间距 32000毫米， 两端围墙 2上设置进出口并安装门 ； 地面层 1采用水泥砂浆铺设； 在围墙 2上距离地面 500毫米设置宽度 1500毫米， 高度 1000毫米的安装有能够幵闭的百叶窗的幵口作� �进风口 3， 本例中选用进风 口 3沿围墙 2的长度方向间隔 10000毫米均匀布满围墙 2; 选用钢结构支撑的玻璃 幕墙方式作为顶棚 4， 顶棚 4的两端与围墙 2连接， 中部与立柱 9连接， 呈圆弧形 结构， 其中线部位与立柱连接处的高度为 12000毫米； 本例中选用带有护罩的风 扇型风机作为风机 5， 将其安装在布料装置 6的下料板移动装置下方并位于下料 板的磷石膏进料一侧； 本例中的布料装置 6选用在先申请"一种工业石膏的预处理 系统， 申请号： 2016101006108"中的布料装置作为本例中的布料装� �� 6; 本例中 选用两个布料装置 6， 分别安装在距离地面 9500毫米的空中， 位于立柱 9的两侧 距离立柱 4000毫米， 其中布料装置 6的输送带宽度选用 950毫米； 本例中选用出 风装置 7的高度 3000毫米， 宽度 2000毫米， 长度 15000毫米， 选用 3个， 均匀布置 在顶棚 4的上表面且位于立柱 9所在的中线上； 出风装置 7采用两侧百叶窗， 上部 弧形罩的中空形式， 并在相应的顶棚 4位置幵口使之与顶棚 4内侧贯通， 能够实 现室内外通气； 本例中选用煤矿等矿山企业通用的斜梁移动型 取料机结合贯通 输送带组成的取料装置作为自动取料装置 8， 此种装置的结构大致为在布料装置 6的支架上安装上部轨道， 与布料装置 6的输送带长度相同， 在围墙 2内侧距离围 墙 2500处平行设置皮带式输送带， 在此输送带上部靠近围墙 2—侧设置水平轨道 ， 将斜梁架设在两个轨道之间， 并安装动力传动及行走装置； 在斜梁靠近水平 轨道一端安装取料机， 并与斜梁铰接， 在斜梁中上部安装滑轮， 采用钢丝绳与 取料机的悬空端连接， 能够通过卷扬机调节取料机的悬空端的高度； 取料机采 用刮板式取料机； 本例中选用钢结构铁塔式立柱作为立柱 9， 将立柱 9的下端与 地面的基础座连接， 上端与顶棚 4中部制成架连接， 本例中选用立柱 9的截面宽 度为 1000毫米长度 1000毫米； 选用多个立柱 9， 沿顶棚 4的中线间隔 5000毫米均 匀布满顶棚 4的长度方向； 本例中选用宽度 1000毫米， 高度 3000毫米的空心结构 作为隔墙 11， 壁厚 100毫米， 长度 100000毫米贯穿整个厂房， 其下部与地面连接 ， 上部悬空； 本例中选用隔墙 11的中空空间作为墙内热风道 10， 将其一端与进 风系统连接， 另一端与出风系统连接； 本例中选用截面宽度 1000毫米高度 1000 毫米距离地面层 1的厚度为 100毫米的地下通道作为地下热风道 12， 其长度贯穿 整个厂房， 一端与进风系统连接， 另一端与出风系统连接； 本例中选用 6个地下 热风道 12， 间隔距离 4000毫米沿隔墙 10的中线对称均匀分布； 将自动取料装置 8 的输送带与预热炉的进料输送带连接， 将进风系统与预热炉的出风管连接， 将 出风系统与排气管道连接， 并将出风系统中的排水系统与出水口连接， 就完成 了本发明的实施。 本发明的实施方式

为了进一步说明本发明的技术方案， 现结合附图， 说明本发明的具体实施方式 ； 如图 1， 本例中选用围墙 2的长度 100000毫米， 围墙 2的高度 3000毫米， 围墙 2 的厚度 500毫米， 两侧围墙 2的间距 32000毫米， 两端围墙 2上设置进出口并安装 门； 地面层 1采用水泥砂浆铺设； 在围墙 2上距离地面 500毫米设置宽度 1500毫米 ， 高度 1000毫米的安装有能够幵闭的百叶窗的幵口作� �进风口 3， 本例中选用进 风口 3沿围墙 2的长度方向间隔 10000毫米均匀布满围墙 2; 选用钢结构支撑的玻 璃幕墙方式作为顶棚 4， 顶棚 4的两端与围墙 2连接， 中部与立柱 9连接， 呈圆弧 形结构， 其中线部位与立柱连接处的高度为 12000毫米； 本例中选用带有护罩的 风扇型风机作为风机 5， 将其安装在布料装置 6的下料板移动装置下方并位于下 料板的磷石膏进料一侧； 本例中的布料装置 6选用在先申请"一种工业石膏的预处 理系统， 申请号： 2016101006108"中的布料装置作为本例中的布料装� �� 6; 本例 中选用两个布料装置 6， 分别安装在距离地面 9500毫米的空中， 位于立柱 9的两 侧距离立柱 4000毫米， 其中布料装置 6的输送带宽度选用 950毫米； 本例中选用 出风装置 7的高度 3000毫米， 宽度 2000毫米， 长度 15000毫米， 选用 3个， 均匀布 置在顶棚 4的上表面且位于立柱 9所在的中线上； 出风装置 7采用两侧百叶窗， 上 部弧形罩的中空形式， 并在相应的顶棚 4位置幵口使之与顶棚 4内侧贯通， 能够 实现室内外通气； 本例中选用煤矿等矿山企业通用的斜梁移动型 取料机结合贯 通输送带组成的取料装置作为自动取料装置 8， 此种装置的结构大致为在布料装 置 6的支架上安装上部轨道， 与布料装置 6的输送带长度相同， 在围墙 2内侧距离 围墙 2500处平行设置皮带式输送带， 在此输送带上部靠近围墙 2—侧设置水平轨 道， 将斜梁架设在两个轨道之间， 并安装动力传动及行走装置； 在斜梁靠近水 平轨道一端安装取料机， 并与斜梁铰接， 在斜梁中上部安装滑轮， 采用钢丝绳 与取料机的悬空端连接， 能够通过卷扬机调节取料机的悬空端的高度； 取料机 采用刮板式取料机； 本例中选用钢结构铁塔式立柱作为立柱 9， 将立柱 9的下端 与地面的基础座连接， 上端与顶棚 4中部制成架连接， 本例中选用立柱 9的截面 宽度为 1000毫米长度 1000毫米； 选用多个立柱 9， 沿顶棚 4的中线间隔 5000毫米 均匀布满顶棚 4的长度方向； 本例中选用宽度 1000毫米， 高度 3000毫米的空心结 构作为隔墙 11， 壁厚 100毫米， 长度 100000毫米贯穿整个厂房， 其下部与地面连 接， 上部悬空； 本例中选用隔墙 11的中空空间作为墙内热风道 10， 将其一端与 进风系统连接， 另一端与出风系统连接； 本例中选用截面宽度 1000毫米高度 100 0毫米距离地面层 1的厚度为 100毫米的地下通道作为地下热风道 12， 其长度贯穿 整个厂房， 一端与进风系统连接， 另一端与出风系统连接； 本例中选用 6个地下 热风道 12， 间隔距离 4000毫米沿隔墙 10的中线对称均匀分布； 将自动取料装置 8 的输送带与预热炉的进料输送带连接， 将进风系统与预热炉的出风管连接， 将 出风系统与排气管道连接， 并将出风系统中的排水系统与出水口连接， 就完成 了本发明的实施。

应用吋， 磷石膏从生产线或者料场被输送到本发明的厂 房内， 经过中和装置将 磷石膏与石灰搅拌混合后进入布料装置 ₆ ， 布料装置 6将混合后的磷石膏通过布 料装置 6上的输送带输送到厂房的远端， 在空中向布料装置 6侧边的空中抛撒， 抛撒幵的磷石膏与厂房内的热空气接触， 加速磷石膏水分的挥发， 同吋在抛撒 过程中， 风机 5对抛撒幵处于空中的磷石膏进行吹风， 更加加速磷石膏表面水分 的挥发， 挥发的水分通过由进风口 2和出风装置 7组成的气流通道排出厂房外部 ； 随着磷石膏的抛撒， 位于布料装置 6上的下料板幵始向进料一端移动， 阻挡磷 石膏向下料板后端的输送带运动而在下料板的 位置向空中抛撒， 这样就将磷石 膏均匀抛撒并下落在地面层 1的表面位于隔墙 11附近； 落到地面的磷石膏在地面 层 1上受到地下热风道 12的加热， 靠近隔墙 11的磷石膏受到墙内热风道 10的加热 ， 加速磷石膏的水分挥发； 而本例中的自动取料装置 8采用单层取料的方式进行 取料， 也就是自动取料装置 8的取料机沿地面堆积的磷石膏的表层取料， 从厂房 的一端向另一端运动， 这样就能够保证获取的磷石膏含水率差别不大 ， 有利于 煅烧系统的稳定工作； 自动取料装置 8将获取的磷石膏送入预热炉进行预热， 进 一步去除磷石膏中的自由水分， 由于预热炉采用的是煅烧炉的排出热气， 因此 节省能源， 这样就完成了磷石膏煅烧预处理系统的工作过 程。

工业实用性

本发明能够进一步利用太阳能和预热炉预热， 节约能源； 能够加速布料吋磷石 膏的水分蒸发， 快速降低磷石膏的含水率； 能够均匀向预热炉输送含水率稳定 的磷石膏， 保持产能稳定， 具备工业实用性。