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| CN2334087Y | 1999-08-18 | |||
| CN202084372U | 2011-12-21 | |||
| CN103187150A | 2013-07-03 |
北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司 (CN)
| 权 利 要 求 书 -种高压电流互感器的^ ·次接线端子， 其特征是： 包括与电流互感器- 次绕组连接的接线筒和通过热装法与所述接线筒过盈配合的导电杆。 2.根据权利要求 1所述高压电流互感器的一次接线端子， 其特征是： 所述 接线筒与导电杆的过盈量为 0, 3-0. 5%。 3.根据权利要求 2所述高压电流互感器的一次接线端子， 其特征是： 所述 导电杆的安装端的端面伸出所述接线筒。 4.根据权利要求 3所述高压电流互感器的' 次接线端子， 其特征是： 所述 导电杆和接线筒采用镀锡紫铜制成。 5.—种高压电流互感器的一次接线端子的安装方法， 其特征是： 所述安装 方法包括如下步骤： a.对一次接线端子的导电杆和接线筒进行清洁； b.对所述接线筒进行加热， 将所述接线筒加热到设定温度； c将所述导电杆同轴压入所述接线筒； (1.使所述导电杆和接线筒冷却。 6.根据权利要求 5所述高压电流互感器的一次接线端子的安装方法， 其特 征是：步骤 b中，所述接线筒为镀锌紫铜材料制成，对所述接线筒加热，在 0. 5 2 分钟内将接线筒加热到上限温度 800 'C，并在 80CTC的条件下对所述接线筒进行 0. 5 1分钟的保温。 7.根据权利要去 6所述高压电流互感器的一次接线端了的安装方法， 其特 征是： 步骤 c中还包括步骤 e: 待所述接线筒加热至设定温度后， 保持接线筒 和导电杆的清洁。 8.根据权利要求 7所述高压电流互感器的一次接线端子的安装方法， 其特 征是： 歩骤 c中， 压入所述导电杆时使所述导电杆的安装端端面伸出接线筒。 9.根据权利要求 8所述高压电流互感器的' ·次接线端子的安装方法， 其特 征是： 所述步骤(1中， 在使所述导电杆和接线筒冷却时， 对导电杆和接线筒进 行保温并使导电杆与所述接线筒在氮气环境中冷却( |
本发明涉及一种高压输配电的电气装置， 尤其涉及一种高压电流互感器的 一次接线端 7及其安装方法。 背景技术
传统的互感器的一次接线端子包括导电杆和接 线筒， 一般的结构是在接线 筒上轴向设置有用于使接线筒的内径增大的 4- 6匪的开 Π , 将导电杆插入到接 线筒内然后通过螺栓和螺母配合来对导电杆进 行夹紧， 这种结构及连接方式， 接线筒和导电杆之间仍然存在缝隙， 外接的颗粒和水汽容易进入到接线筒内， 使得一次接线端子的导电性能 K降， 而且容易出现电暈现象， 从而导致互感器 的绝缘迅速老化， 降低互感器的使用寿命， 并且使得接线筒与导电杆的接触电 阻增大， 发热量大使得电能功率损耗大， 从而使得测量仪表的测量精度下降。
在申请号为 98211479, 6的文献屮公布了一种高压电流互感器一次端 ，包 括^电杆和导电排， ^电杆的轴段与导电排的连接孔采用过盈配合 接， 通过 工装模具和高压力机将导电杆压入到导电排的 连接孔中， 并在导电杆上设置有 将导电杆固结在导电排上的加强装置， 这种结构， 在压入过程中会产生少量的 金属碎屑， 这些金属碎屑并不能够完全清除， 而且由于-高压力的作用， 容易使 导电杆及导电排发生形变以及产生金属碎屑， 因此 -次端子的导电杆与导电排 之间存在空隙以及金属碎屑， 无法避免出现电晕， 并在使用过程屮空气屮的水 汽进入到导电杆与导电排之间的空隙中， 一次端 的导电性能下降， 影响测量 仪表的测量精度。
闪此， 需要提出一种新的高压电流互感器一次接线端 子， 能够使导电杆与 接线筒能够有效的使导电杆与接线筒的接触面 紧密结合， 实现基木无缝连接， 使导电杆与接线筒的接触面无金属碎屑及其他 污染物， 有效防止电晕现象的产 生， 能够保证接线端子的 ^电性能， 从而保证测量仪表的测量精度， 延长互感 器的使用寿命。 发明内容
有鉴于此， 本发明提供的一种高压电流互感器的 - -次接线端子， 能够使导 电杆与接线筒能够有效的使导电杆与接线筒的 接触面紧密结合， 实现基本无缝 连接， 使导电杆与接线筒的接触面无金属碎屑及其他 污染物， 有效防止电晕现 象的产生， 能够保证接线端子的导电性能， 从而保证测量仪表的测量精度， 延 长互感器的使用寿命。
本发明提供的高压电流互感器的一次接线端子 ， 包括与电流互感器一次绕 组连接的接线筒和通过热装法与所述接线筒过 盈配合的导电杆；
进 · -步， 所述接线筒与 电杆的过盈量为 0. 3 0. 5%;
进一步， 所述导电杆的安装端的端面伸出所述接线筒；
进一步， 所述导电杆和接线筒采用镀锡紫铜制成。
本发明还公开了一种高压电流互感器的- 次接线端子的安装方法， 所述安 装方法包括如下步骤：
a.对一次接线端子的导电杆和接线筒进行清洁
b.对所述接线筒进行加热， 将所述接线筒加热到设定温度；
c将所述导电杆同轴压入所述接线筒；
d.使所述导电杆和接线筒冷却；
进一歩， 步骤 b中， 所述接线筒为镀锌紫铜材料制成， 对所述接线筒加热, 在 0. 5 2分钟内将接线筒加热到上限温度 80CTC ,并在 800 Ό的条件下对所述接 线筒进行 0. 5-1分钟的保温；
进一步， 步骤 c中还包括步骤 e : 待所述接线筒加热至设定温度后， 保持 接线筒和导电杆的清洁； 进一歩， 步骤^^ 压入所述导电杆时使所述导电杆的安装端端面 伸出接 线筒；
进' 歩， 所述歩骤 d中， 在使所述导电杆和接线筒冷却时， 对 电杆和接 线筒进行保温并使导电杆与所述接线筒在氮气 环境中冷却。
本发明的有益效果： 本发明提供的高压电流互感器的一次接线端子 及其安 装方法， 导电杆与接线筒釆用热装法实现过盈配合， 实现导电杆与接线筒的基 本无缝连接， 大大减小导电杆与接线筒之间的接触电阻，接 线端子的发热量少， 有效降低电能损失； 在安装过程中不会产生金属碎屑以及其他污染 物， 并且整 体结构没有其他连接件（如螺栓和螺母）， 能够有效防止电晕现象的发生； 导电 杆与接线筒的过盈配合使得整体结构紧凑， 能够增强接触面的应力， 有效提高 接线端子的抗拉、 抗 iii的强度； 使用中能够有效防止水汽等有害气体及污染物 进入到导电杆与接线筒的接触面， 保证接线端子的导电性能， 保证电能基木无 损耗传输以及测量仪表的测量精确度， 并延长电流互感器的使用寿命， 而且使 得接线端子受环境影响小， 适应性强。 附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进-一步描 ：
图 1为本发明的结构示意图。
图 2为本发明的接线筒的结构示意图 具体实施方式
ffl 1为本发明的结构示意图， 图 2为本发明的接线筒的结构示意图， 如 | 所示， 本发明提供的高压电流互感器的-一次接线端 ， 包括与电流互感器一次 绕组连接的接线筒 2和通过热装法与所述接线筒过盈配合的导电 1 ; 本发明 提供的高压电流互感器的一次接线端子及其安 装方法， 导电杆与接线筒采用热 装法实现过盈配合， 实现导电杆与接线筒的基本无缝连接， 减小导电杆与接线 筒之间的接触电阻， 接线端子的发热量少， 有效降低电能损失； 在安装过程中 不会产牛金属碎屑以及其他污染物， 并 整体结构没有其他连接件 （如螺栓和 螺母）， 能够有效防止电晕现象的发生。
本实施例中， 所述接线筒 2与导电杆 1的过盈量为 0. 3 0. 5%, 这个范围的 过盈量， 保证所述接线筒与导电杆之间实现无缝连接以 及两者之间接触面的应 力， 以增强接线端子的抗拉、 抗扭的强度， 避免过盈量太大使得接线端子的整 体强度降低， 避免接线筒发生形变影响导电性能， 还避兔过盈量太小导致接触 面的接触不充分而影响导电性能以及接触面的 应力
本实施例屮， 所述导电杆 1 的安装端的端面仲出所述接线筒 2 ; 所述导电 杆从接线筒的 '端压入， ^电杆 1的安装端端面从接线筒 2的另 · 端伸出， 这 种结构， 有效保证了导电杆与接线筒的同轴度， 保证导电杆与接线筒能够实现 基本无缝连接， 所述导电杆的安装端是指压入接线筒的一端。
本实施例中， 所述导电杆 1和接线筒 2采用镀锡紫铜制成， 导电性好， 使 得接线端子的电能损耗小， 延展性好， 利于对接线端子进行加工及安装。
本发明还公开 Τ· ·种高压电流互感器的 · ·次接线端子的安装方法， 所述安 装方法包括如下步骤：
a.对一次接线端子的导电杆 1和接线筒 2进行清洁， 清洁的内容包括附着 在导电杆 1和接线筒 2表面的油污、 金属碎屑以及其他固体颗粒， 确保导电杆 1和接线筒 2能够充分接触， 实现基木无缝连接， 防止电晕现象发牛， 减小接 触电阻， 降低电能损耗；
b.对所述接线筒 2进行加热， 将所述接线筒 2加热到设定温度 （即设定的 温度上限）；
c.将所述导电杆 1同轴压入所述接线筒 2 , 同轴压入能够保证导电杆 1与 接线筒 2不会发生偏转， 保证导电杆 i与接线筒 2能够无缝连接， 保证产品质 量及性能；
d.使所述导电杆 1和接线筒 2冷却。
本实施例中， 步骤1 中， 步骤1)中， 所述接线筒为镀锌紫铜材料制成， 对 所述接线筒加热 0. 5-2分钟且在 0. 5-2分钟内江接线筒加热至 800 Ό , —方面 防 ih加热过程中局部温度骤升使得接线筒出现裂 而影响导电性能， 另一方面 防止温度过高以及加热时间过长对接线筒造成 损害而导致成品接线端子的导电 性能底， 使用寿命短， 加热到 800"C后并在 800°C的条件下对接线筒进行 0. 5-1 分钟的保温， 使接线筒各处的温度均衡， 既能够保证导电杆与接线筒能够充分 接触， 保证导电杆与接线筒配合的过盈量的精确度， 还能使导电杆能够易于压 入接线筒， 避免压入过程中出现变形而影响产品质量及导 电性能， 而且还能起 到调质作用， 增强接线端子的抗拉、 抗扭的强度
本实施例屮， 步骤 c屮还包括步骤 C : 待所述接线筒加热至设定温度后， 保持接线筒 2和 电杆 1的清洁， 如有污染， 则再次进行清洁， 清洁内容与步 骤 a中的清洁内容一致， 进一步保证接线筒与导电杆能够实现基本无缝 连接， 成品的接线端子的性能良好， 对所述接线筒进行再次清洁时， 需在 800Ό的环 境中进行， 防 lh接线筒的温度变化， 以保证成品接线端子的性能和质量。
本实施倒中，歩骤 c中，压入所述导电杆 1时使所述导电杆 i的安装端（导 电杆压入接线筒的 · ·端）端面伸出接线筒； 所述导电杆从接线筒的' '端压入， 所述安装端面从接线筒的另一端伸出， 这种结构， 有效保证 Γ导电杆与接线筒 的同轴度， 保证导电杆与接线筒能够实现基本无缝连接。
本实施例中， 所述步骤 d中， 所述步骤 d中， 在使所述导电杆和接线筒冷 却时，对导电杆和接线筒进行保温并使导电杆 与所述接线筒在氮气环境中冷却， -方面可以有效防止在普通环境—F冷却时的化 反应而导致接线筒与导电杆的 性能下降， 另 ·方， 氮气环境中冷却可以对冷却速度进行有效控制 ， 有效防止 温度下降过快造成接线筒与导电杆的温度不均 发生形变， 从而影响接线端 的 质量及性能， 例如， 导电杆与接线筒具有导热性， 导电杆压入到接线筒后将温 度传递到导电杆而使导电杆的温度升高， 冷却环境的温度下降过快， 由于导电 杆的安装端 （即导电杆压入接线筒的一端） 嵌入在接线筒中， 因此接线筒的温 度下降要快于导电杆， 从而会导致接线筒发生形变甚至出现裂隙， 使得成品接 线端了的导电性能受到严重影响。
最后说明的是， 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非 限制， 尽管 参照较佳实施例对木发明进行了洋细说明， 本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替 换， 而不脱离本发明技术方案的 宗旨和范围， 其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。