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Druckvorrichtunq und Verfahren zum Drucken

Die Erfindung betrifft eine Druckvorrichtung mit mindestens einer Druckstation mit einer Düseneinrichtung zum Aufbringen eines zeilenförmig aufgebauten Druckbildes durch Aufsprühen eines Druckmediums, mindestens einem Druckgutträger, welcher auf einer kurvenförmigen, insbesondere kreisförmigen, Bahn durch die Druckstation bewegbar ist, und einer Steuereinrichtung zum Ansteuern der Düseneinrichtung zum Aufbringen des Druckmediums auf ein Druckgut auf dem Druckgutträger gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Drucken, bei dem ein zeilenförmig aufgebautes Druckbild mittels einer an einer Druckstation angeordneten Düseneinrichtung durch Aufsprühen eines Druckmediums auf ein Druckgut aufgebracht wird und die Düseneinrichtung zum Aufbringen des Druckmediums auf das Druckgut auf einem Druckgutträger von einer Steuereinrichtung angesteuert wird, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11.

Eine gattungsgemäße Druckvorrichtung ist aus der DE-T-699 13 916 bekannt. Diese Druckvorrichtung weist eine Siebdruckstation auf. Zusätzlich ist eine digitale Druckstation mit Tintenstrahldüse vorgesehen, die bei Bedarf tätig werden kann. Eine Vielzahl von Objektträgern ist umfangseitig an einem Rundtisch als Endlosförderer vorgesehen. Ein Objektträgersupport wird zum Drucken jeweils unter eine Druckstation bewegt, so dass dann ein Druckvorgang ausgeführt werden kann. Die digitale Druckstation ist so ausgeführt, dass sich daran angeordnete Druckköpfe entlang von zwei senkrecht aufeinander stehenden Richtungen Punkt für Punkt und Zeile für Zeile über ein während des Drückens feststehendes Druckgut bewegen und dieses bedrucken.

Bei Druckmaschinen mit größeren horizontalen Rundtischen, so genannten Karusselldruckmaschinen, können während des Betriebes erhebliche Schwingungen entstehen,

welche sich negativ auf das Druckbild auswirken können. Es ist zur Sicherstellung eines guten Druckbildes bekannt, den Rundtisch stark zu versteifen.

Der Erfindung liegt die A u f g a b e zugrunde, eine Druckvorrichtung und ein Druckverfahren anzugeben, die bei einem einfachen Aufbau der Druckvorrichtung ein besonders effizientes und qualitatives Drucken ermöglichen.

Die Aufgabe wird nach der Erfindung durch eine Druckvorrichtung nach Anspruch 1 und durch ein Verfahren zum Drucken nach Anspruch 11 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen angegeben.

Die erfindungsgemäße Druckvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Druckgutträger mit dem Druckgut während des Aufbringens des Druckbildes durch die Druckstation bewegbar ist und dass eine Kompensationseinrichtung vorgesehen ist, durch welche eine Verzerrung aufgrund der kurvenförmigen Bahn gegenüber dem zeilenför- migen Aufbau des Druckbildes kompensierbar ist.

Bei bekannten Karusselldruckmaschinen wird ein Druckgutträger mit einem Druckgut unter eine Druckstation bewegt, dort zum Bedrucken angehalten und anschießend weiterbewegt. Die Erfindung basiert auf der Erkenntnis, dass die bei Karusselldruckmaschinen auftretenden Schwingungen in erheblichem Maße durch diesen Start-Stopp- Betrieb hervorgerufen werden. Die Schwingungen entstehen insbesondere dadurch, dass der Druckgutträger an der Druckstation angehalten wird. Durch dieses Anhalten kann es zu einem erheblichen Nachschwingen des Druckgutträgers mit der gesamten Druckstation kommen. Die Druckmaschine kann so selbst bei geringer Steifigkeit eine hohe Druckqualität erreichen.

Ein Grundgedanke der Erfindung kann darin gesehen werden, den Druckgutträger mit dem Druckgut während des Aufbringens des Druckbildes durch die Druckstation zu bewegen. Hierdurch entfallen das Anhalten des Druckgutträgers an der Druckstation und die damit verbundenen Schwingungen. Der Druckgutträger kann sich insbesondere vor, während und nach dem Druckvorgang in einem gleichen Bewegungszustand befinden. Eine starke Verzögerung und/oder Beschleunigung kann entfallen. Die Druckqualität kann hierdurch erheblich verbessert werden.

Durch die Bewegung des Druckgutträgers während des Drückens wird auch eine erhebliche Effizienzsteigerung des gesamten Druckvorganges erreicht. Es entfallen bei-

spielsweise Verzögerungs- und Beschleunigungszeiten sowie die Zeiten, in denen ein Ausschwingen des Systems abgewartet werden muss und somit die Druckvorrichtung unproduktiv ist. Die Druckvorrichtung ist dann besonders effizient, wenn alle an ihr angeordneten Druckgutträger während des Drückens bewegbar sind.

Ein weiterer Grundgedanke der Erfindung kann darin gesehen werden, eine Kompensationseinrichtung vorzusehen, um einer Verzerrung des Druckbildes entgegenzuwirken, die dadurch entsteht, dass das Druckgut auf einer kurvenförmigen Bahn durch die Druckstation bewegt wird, während das Druckbild zeilenförmig aufgebaut wird.

Im Folgenden wird die Bewegung des Druckgutträgers auf einer kurvenförmigen Bahn näher beschrieben: Die zu bedruckende Fläche des Druckgutes ist in der Praxis häufig im Wesentlichen eben. Die Fläche liegt im Wesentlichen in einer Ebene, die durch eine erste und eine zweite Raumrichtung aufgespannt ist. Unter einer kurvenförmigen Bewegung des Druckgutes kann insbesondere eine Bewegung des Druckgutes auf einer gekrümmten Linie in einer durch die erste und die zweite Raumrichtung aufgespannten Ebene verstanden werden. Es kann unter einer kurvenförmigen Bewegung des Druckgutes auch eine Bewegung auf einer gekrümmten Linie in einer zu einer Druckoberfläche des Druckgutes parallelen Ebene verstanden werden.

Das Druckmedium wird im Wesentlichen senkrecht zu einer Oberfläche des Druckgutes aufgebracht oder aufgetragen. In Bezug zur Druckstation kann unter einer kurvenförmigen Bewegung des Druckgutes eine Bewegung in einer Ebene verstanden werden, die im Wesentlichen senkrecht zu einer Hauptauftragsrichtung bzw. Hauptaufbringrichtung des Druckmediums liegt.

Unter einem zeilenförmigen Aufbau des Druckbildes ist insbesondere ein Bildaufbau zu verstehen, bei dem eine Düseneinrichtung Punkt für Punkt und Zeile für Zeile relativ zu einem Druckgut bewegt wird. Es kann hierunter auch ein Bildaufbau verstanden werden, bei dem eine gesamte Zeile oder ein Feld eines Druckbildes durch eine Reihe oder eine Matrix von Düsen im Wesentlichen gleichzeitig aufgebracht wird.

Im Vergleich zu einer geraden Bewegung bewegt sich das Druckgut in einem radial weiter innen liegenden Bereich langsamer in Bezug zur Druckstation als in einem radial weiter außen liegenden Bereich. Gleichzeitig erreicht das Druckgut - im Vergleich zu einer geraden Bewegung des Druckgutes senkrecht zu der Bewegungsrichtung der Du-

seneinrichtung — in einem radial weiter innen liegenden Bereich die Düseneinrichtung früher als in einem radial weiter außen liegenden Bereich. Weiterhin verlässt das Druckgut in einem radial weiter innen liegenden Bereich die Düseneinrichtung später als in einem radial weiter außen liegenden Bereich. Somit befindet sich das Druckgut bei einer kurvenförmigen Bewegung im Vergleich zu einer geraden Bewegung in einem radial weiter innen liegenden Bereich länger unter bzw. in der Druckstation als in einem radial weiter außen liegenden Bereich.

Die Verzerrung des Druckbildes entsteht dadurch, dass sich der Druckgutträger mit dem Druckgut nicht auf einer geraden Linie oder Bahn, sondern auf einer gekrümmten Linie oder Bahn relativ zu der Druckstation bewegt, während das Druckbild zeilenförmig aufgebaut wird. Wenn die Düseneinrichtung das digitale Bild in bekannter Weise Punkt für Punkt und Zeile für Zeile als Druckbild auf das Druckgut aufbringt, so ist das entstehende Druckbild verzerrt, d.h. es entspricht nicht dem digitalen Bild.

Die erfindungsgemäße Kompensationseinrichtung gleicht die radial unterschiedlichen Geschwindigkeiten des Druckgutes, d.h. die unterschiedlichen Geschwindigkeiten, mit denen sich radial unterschiedliche Bereiche des Druckgutes relativ zu der Düseneinrichtung bewegen, aus.

Die Kompensationseinrichtung gleicht weiterhin einen sich ändernden Winkel zwischen einer Achse des Druckgutes und einer Bewegungsrichtung der Düseneinrichtung aus. Unter einer Achse des Druckgutes kann insbesondere eine beliebige Gerade verstanden werden, die sich in der Ebene der zu bedruckenden Oberfläche des Druckgutes befindet. Unter einer Bewegungsrichtung der Düseneinrichtung kann insbesondere eine gerade Linie verstanden werden, auf der sich die Düseneinrichtung bewegt.

Durch die Kompensationseinrichtung kann an einer Druckvorrichtung - trotz einer kreisförmigen Bewegung des mindestens einen Druckgutträgers mit dem Druckgut - eine konstruktiv einfache Druckstation vorgesehen werden. Insbesondere kann eine Druckstation vorgesehen werden, bei der sich die Düseneinrichtung in höchstens eine Raumrichtung bewegt.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist, dass ein Drehtisch vorgesehen ist, der an einer Basis drehbar angeordnet ist, und dass eine Vielzahl von Druckgutträgern umfangseitig an dem Drehtisch angebracht ist. Die Düseneinrichtung ist bevorzugt ver-

schiebbar an der Druckstation angeordnet und radial zu dem Drehtisch bewegbar. In einer weiteren Ausgestaltung ist die Düseneinrichtung fest an der Druckstation angeordnet, wobei sie sich vorzugsweise in radialer Richtung über den gesamten Druckgutträger, insbesondere das gesamte Druckgut, erstreckt.

Damit sind wesentliche Vorteile einer Karusselldruckmaschine - effektives Be- und Entladen der Druckgutträger durch kreisförmigen Endlosförderer - und die einer digitalen Druckstation - flexibles Drucken - miteinander verknüpft, während gleichzeitig der bei Karusselldruckmaschinen gegebene Start-Stop-Betrieb vermieden ist.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Druckvorrichtung ist an dieser mindestens eine Siebdruckstation, mindestens eine Station zur Vorbehandlung des Druckgutes, mindestens eine Grundierungsstation und/oder mindestens eine Trocknungsstation vorgesehen. Durch die Anordnung zusätzlicher, insbesondere nicht-digitaler, Stationen ist die erfindungsgemäße Druckvorrichtung besonders flexibel einsetzbar. Es kann zum Beispiel ein Druckgut zunächst in einer Station vorbehandelt werden, in einer weiteren Station grundiert, in einer Siebdruckstation bedruckt, in einer Druckstation mit einer Düseneinrichtung zusätzlich bedruckt und schließlich in einer Trocknungsstation getrocknet werden. Vorteilhafterweise übernimmt dabei die Siebdruckstation das Aufdrucken von gleichen Druckbildern in großer Stückzahl, während die Druckstation mit der Düseneinrichtung zum Aufdrucken von wechselnden Druckbildern oder Motiven, z B. einer laufenden Nummer, einem Datum etc., verwendet wird. Selbstverständlich können auch weitere Stationen an der Druckvorrichtung angeordnet sein.

Alle nicht-digitalen Stationen können in gleichmäßigen Abständen oder Vielfachen hiervon an einem Drehtisch angeordnet sein. Sie können somit gleichzeitig tätig werden, wobei dann der Drehtisch stillstehen kann. Die mindestens eine Druckstation mit der Düseneinrichtung ist mit einer unterschiedlichen Beabstandung zwischen zwei Stationen angeordnet. Sie kann somit insbesondere tätig werden, wenn sich alle Druckgutträger außerhalb der nicht-digitalen Stationen befinden.

Besonders bevorzugt ist es jedoch nach der Erfindung, dass sich die anderen Bearbeitungsstationen, insbesondere die eine oder mehrere Siebdruckstationen bei einer gleichmäßigen Drehbewegung des Drehtisches mit gleicher Drehwinkelgeschwindigkeit wie der Drehtisch abschnittsweise zwischen einer Anfangs- und einer Endposition mit-

drehen. Die Siebdruckstationen stehen somit relativ zum drehenden Drehtisch still. Die einzelnen Bearbeitungsstationen, insbesondere die Siebdruckstationen, sind hierzu dreh- oder schwenkbar gelagert und können über einen separaten Drehantrieb oder über eine geeignete Kupplungseinrichtung mit dem Drehtisch zeitweise verbunden werden. Weiterhin ist eine Rückstelleinrichtung vorgesehen, beispielsweise mit einem Federmechanismus oder einer Stellzylindereinheit, welche die Bearbeitungsstationen, insbesondere die Siebdruckstationen, nach Durchführen des Siebdruckschrittes in ihre Anfangsposition entgegen der Drehrichtung des Drehtisches rückstellen.

Eine weitere Verbesserung der erfindungsgemäßen Druckvorrichtung und des damit verbundenen Druckverfahrens wird dadurch erreicht, dass der mindestens eine Druckgutträger mit einem Drehtisch lösbar in Eingriff steht. Der Druckgutträger kann insbesondere an einer Eingabe- und/oder Ausgabestation ein- bzw. auskoppelbar sein. An der Eingabestation wird das Druckgut an dem Druckgutträger angeordnet, insbesondere auf diesen aufgespannt. An der Ausgabestation wird das Druckgut dem Druckgutträger entnommen. Durch die lösbare Verbindung zwischen Druckgutträger und Drehtisch ist ein Be- und Entladen des Druckgutträgers möglich, ohne damit verbundene Schwingungen und Vibrationen auf den Drehtisch und die Druckvorrichtung zu übertragen. Hierdurch wird eine weitere Verbesserung der Schwingungsvermeidung erreicht.

Eine bevorzugte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Druckvorrichtung besteht darin, die Eingabe- und/oder Ausgabestation während des Be- bzw. Entladens des Druckgutträgers mit der gleichen Geschwindigkeit wie die des Druckgutträgers zu bewegen, so dass ein Anhalten des Druckgutträgers während der Be- und Entladevorgänge vermieden wird. Hierdurch entfällt ein durch den Be- und Entladevorgang bedingter Start-Stop- Betrieb, was gemäß obigen Ausführungen zu einer weiteren Schwingungsreduzierung der Druckvorrichtung führt.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist, dass der Druckgutträger während des Aufbringens des Druckbildes kontinuierlich durch die Druckstation bewegbar ist. Durch die kontinuierliche Bewegung des Druckgutträgers, der bevorzugt an einem Drehtisch angeordnet ist, werden Schwingungen der Druckvorrichtung besonders wirkungsvoll unterdrückt. Die gesamte Konstruktion ist damit geringeren Beschleunigungskräften ausgesetzt. Sie kann daher leichter ausgeführt sein und unterliegt geringerem Verschleiß. Weiterhin kann bei einer kontinuierlichen Bewegung des Druckgut-

trägers ein Antrieb des Druckgutträgers bzw. des Drehtisches besonders einfach ausgeführt sein. Auch ist die Steuerung des Antriebs im Vergleich zu einem Start-Stop- Betrieb weniger komplex.

In Verbindung mit einer kontinuierlichen Bewegung des Druckgutträgers ist es besonders bevorzugt, dass sich die Düseneinrichtung über die Breite des Druckgutes erstreckt, so dass eine seitenbreite Düseneinrichtung vorliegt. Unter der Breite des Druckgutes kann insbesondere seine radiale Ausdehnung in Bezug auf den Drehtisch verstanden werden.

In einer bevorzugten Variante der erfindungsgemäßen Druckvorrichtung ist die mindestens eine Düseneinrichtung entlang einer geraden Führung gesteuert bewegbar. Die Verwendung einer geraden Führung bietet den Vorteil, trotz der kurvenförmigen Bewegung des Druckgutträgers eine an sich bekannte Druckstation mit einem einfachen Aufbau zu verwenden. Der einfache Aufbau der Druckstation bedingt relativ geringe Anschaffungskosten, einen geringen Verschleiß und damit geringe Ausfallzeiten der Druckstation.

Eine erfindungsgemäße Ausgestaltung ist dadurch gegeben, dass die Düseneinrichtung eine Vielzahl von Düsen aufweist, welche in einem Bereich fest angeordnet sind. Grundsätzlich können die Düsen an der Düseneinrichtung beliebig angeordnet sein und die Düseneinrichtung kann - trotz der kurvenförmigen Bahn des Druckgutträgers mit dem Druckgut - in grundsätzlich bekannter Weise aufgebaut sein. Insbesondere bei einer seitenbreiten Düseneinrichtung ist es jedoch bevorzugt, dass die Düsen in radialer Richtung der Düseneinrichtung unterschiedlich ausgebildet sind. Alternativ und/oder zusätzlich kann die Düseneinrichtung in radialer Richtung eine unterschiedliche Anzahl an Düsen pro Längeneinheit der Düseneinrichtung aufweisen und/oder die Düsenein- richtung in radialer Richtung (= Längsrichtung) eine unterschiedliche Breite aufweisen.

Nach der Erfindung ist es besonders bevorzugt, dass die Kompensationseinrichtung Teil der Steuererfindung ist, mit der das zu druckende Druckbild, also das digitale Bild, elektronisch und/oder digital zur Kompensation der Verzerrung umrechenbar ist.

Das digitale Bild wird in einer solchen Weise in Zeilen umgerechnet bzw. aufgeteilt, dass es unter Berücksichtigung der Bewegungszusammenhänge als Druckbild auf das

Druckgut aufgebracht werden kann. Die aufgebrachten Zeilen können insbesondere Kreissegmente oder Ausschnitte von Kreissegmenten sein.

Durch die elektronische Aufbereitung bzw. Umrechnung des digitalen Bildes kann auf zusätzliche bewegte Teile der Druckstation und/oder der Düseneinrichtung verzichtet werden. Dies führt zu Vorteilen in Bezug auf Wartung und Verschleiß der Druckvorrichtung. Die Druckstation und/oder die Düseneinrichtung kann in grundsätzlich bekannter Weise ausgeführt sein. Die Düseneinrichtung der Druckstation kann sich beispielsweise auf einer geraden Bahn radial zu einem Drehtisch bewegen, während sich das Druckgut auf einer kurvenförmigen, insbesondere kreisförmigen, Bahn unter ihr hindurchbewegt.

Gemäß einer hierzu alternativen oder ergänzenden Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Kompensationseinrichtung zum Durchführen einer mechanischen Ausgleichsbewegung der Druckstation, der Düseneinrichtung, der Düsen und/oder des Druckgutträgers zur Kompensation der Verzerrung ausgebildet ist. Besonders bevorzugt ist es hierbei, die Düseneinrichtung drehbar zu lagern, so dass sich diese der aktuellen Position und dem aktuellen Winkel des Druckgutes zur Druckstation anpassen kann.

Eine mechanische Ausgleichsbewegung ist besonders bevorzugt, wenn sich der Druckgutträger kontinuierlich durch die Druckstation bewegt. Bei einer kontinuierlichen Bewegung des Druckgutträgers entstehen in radialer Richtung unterschiedliche Relativgeschwindigkeiten zwischen Düseneinrichtung bzw. Düsen und Druckgut. Es ist bekannt, dass bei einer Relativgeschwindigkeit , die oberhalb einer Schwellwertgeschwindigkeit liegt, die Tropfen des Druckmediums in Form und/oder Platzierungsposition entstellt werden. Durch eine mechanische Ausgleichsbewegung der Düsen, insbesondere der in einem radial weiter außen liegenden Bereich angeordneten Düsen, kann diese Entstellung vermieden werden. Eine mögliche Ausgleichsbewegung kann darin bestehen, dass ein oder mehrere Düsen der Düseneinrichtung in der Bewegungsrichtung der Druckgutträger hin und her bewegt werden.

Die unterschiedlichen Relativgeschwindigkeiten zwischen Düseneinrichtung bzw. Düsen und Druckgut können somit besonders wirkungsvoll ausgeglichen werden, wodurch eine erhebliche Steigerung der Druckqualität erreicht wird.

Im Zusammenhang mit einer seitenbreiten Düseneinrichtung ist es bevorzugt, dass die Düsen der Düseneinrichtung unterschiedlich ausgebildet sind und insbesondere an die radial unterschiedlichen Geschwindigkeiten des Druckgutes angepasst sind.

Für eine gute Druckqualität ist es besonders wichtig, dass die Geschwindigkeit des Druckgutträgers auch bei wechselnder Last konstant bleibt. Erfindungsgemäß ist es daher bevorzugt, dass ein Antrieb zum Bewegen des Druckgutträgers vorgesehen ist, der eine besonders hohe Drehsteifigkeit aufweist. Hierdurch kann trotz einer möglichen externen Störkraft, beispielsweise einer verschleißbedingten Vergrößerung des Drehwiderstandes, ein gleich bleibend qualitativ hochwertiger Druck sichergestellt werden. Auch können unterschiedlich schwere Druckgüter angeordnet werden, ohne die Druckqualität zu beeinflussen.

Das Verfahren zum Drucken ist dadurch gekennzeichnet, dass der Druckgutträger mit dem Druckgut während des Aufbringens des Druckbildes auf einer kurvenförmigen, insbesondere kreisförmigen, Bahn durch die Druckstation bewegt wird und dass eine Verzerrung aufgrund der kurvenförmigen Bahn des Druckgutes gegenüber dem zeilenför- migen Aufbau des Druckbildes kompensiert wird.

Das Verfahren ist dadurch weiterentwickelt, dass der Druckgutträger mit zeitlich unterschiedlicher Geschwindigkeit bewegt wird, insbesondere die Geschwindigkeit des Druckgutträgers erhöht wird, wenn sich der Druckgutträger zwischen zwei Druckstationen befindet. Durch die erfindungsgemäße Anpassung der Geschwindigkeit kann die Produktivität der Druckvorrichtung erhöht werden.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles beschrieben, welche schematisch in den Zeichnungen dargestellt ist. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 eine geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Druck

Vorrichtung und

Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf die Druckvorrichtung gemäß

Fig. 1.

Die Figur 1 zeigt eine Druckvorrichtung 50, welche zur Gattung der Karusselldruckmaschinen gehört. Die Druckvorrichtung 50 umfasst als wesentliche Komponenten ein Ma-

schinenbett 12, welches aus einem mittigem, etwa kreisförmigen Grundgestell 14 und drei daran befestigten Maschinenfüßen 16 aufgebaut ist, einem gegenüber dem Maschinenbett 12 drehbaren Drehtisch 20 und einem darüber angeordneten Druckteller 40 mit daran sternförmig angeordneten Bearbeitungsstationen 42.

Mittig im Maschinenbett 12 ist ein drehfester Maschinenschaft 18 ausgebildet, welcher sich vertikal nach oben erstreckt. Um diesen Maschinenschaft 18 ist der Drehtisch 20 angeordnet, welcher bei der dargestellten Ausführungsform eine konische Glocke 21 mit einer horizontal angeordneten Bodenplatte 23 aufweist. Ausgehend von der Bodenplatte 23 erstrecken sich radial nach außen eine Vielzahl stabförmiger Streben 33, welche radial angeordnete, stangenförmige Arme 32 abstützen. An den sternförmig, mit gleichem Winkelabstand angeordneten Armen 32 sind an den nach außen gerichteten freien Enden Druckgutträger 34 angeordnet, welche zur Aufnahme eines Druckgutes, beispielsweise eines T-Shirtes dienen.

Oberhalb der Druckgutträger 34 sind an dem Druckteller 40 die jeweils dazugehörigen Druckstationen 42 befestigt. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Druckstationen 42 als gleich aufgebaute Module mit einer Düseneinrichtung für ein gewünschtes zeilenförmig aufgebautes Druckbild zur übertragung der Farbe auf das Druckgut ausgebildet. Der Druckteller 40 ist über eine Verbindungsnabe 44 drehfest mit einem Schaft 46 verbunden. Der koaxial zum Maschinenschaft 18 gerichtete Schaft 46 kann gegenüber dem Maschinenbett 12 axial einstellbar sein.

Das Druckgut wird gleichmäßig entlang der vorgegebenen Kreisbahn unter den einzelnen Druckstationen 42 mit ihren Düseneinrichtungen ohne Unterbrechung während des Druckvorganges vorbeigeführt. Die nicht dargestellten Düseneinrichtungen, welche eine Reihe oder eine Matrix einzelner Düsen aufweisen, können so zumindest ein Teil des zeilenförmig aufgebauten Druckbildes auf das Druckgut aufbringen. Die Düseneinrichtungen mit ihren einzelnen Düsen werden dabei so von einer Steuereinrichtung angesteuert, dass insbesondere entsprechend einer vorgenommenen elektronischen Umrechnung trotz der kontinuierlichen gleichmäßigen Kreisbahnbewegung des Druckgutes ein exaktes Druckbild aufgebracht wird.

Auf diese Weise können Start-Stop-Bewegungen und die dadurch verursachten Schwingungen vermieden werden. Eine gleichmäßige Transportbewegung während

des Drückens erhöht den Druckdurchsatz und erlaubt kleinere und kostengünstig aufgebaute Druckmaschinen.

Zum gleichmäßigen Antreiben des Drehtisches 20 ist eine Antriebseinrichtung 10 in einer ringförmigen Ausnehmung des Maschinenbettes 12 vorgesehen. Dabei ist die Bodenplatte 23 des Drehtisches 20 unmittelbar an einem scheibenförmigen Rotor 28 eines besonders drehsteifen Elektromotors befestigt. Korrespondierend zu dem Rotor 28 ist am Maschinenbett 12 ein ringförmiger Stator 26 mit den elektrischen Wicklungen und der entsprechenden Stromversorgung angeordnet. Der Rotor 28 und der Stator 26 bilden einen elektrischen Antrieb 24 der Antriebseinrichtung 10. Anstelle dieses Direktantriebes könnten auch andere Antriebsarten eingesetzt werden.

Gemäß der schematischen Darstellung von Fig. 2 weist die Druckvorrichtung 50 insgesamt zehn sternförmig zur Drehachse 22 angeordnete Druckstationen 42 auf, welche entlang des Umfangs des Drucktellers 40 befestigt sind. Drehbar um die Drehachse 22 sind insgesamt vierzehn sternförmig angeordnete Druckgutträger 34 angeordnet.

An eine Eingabe E wird das Druckgut auf den Druckgutträgern 34 aufgespannt. Durch gleichmäßiges, ununterbrochenes Drehen im Uhrzeigersinn durchläuft das Werkstück so die einzelnen Druckstationen 42, in welchen jeweils ein zeilen- oder feldförmiger Aufdruck erfolgen kann. Nach der zehnten Druckstation 42 sind zwei Trocknungsstationen 60 angeordnet. Die Position der Trocknungsstationen 60 ist entsprechend zur Drehachse 22 zentriert. !n den Trocknungsstationen wird die Druckfarbe getrocknet und fixiert. Abschließend wird das Werkstück zur Ausgabe A gedreht, in welcher das bedruckte Werkstück entnommen werden kann. Gegebenenfalls könnten noch eine oder mehrere Trocknungsstationen oder andere Bearbeitungsstationen entlang des Umfangs der Maschine angeordnet sein, wobei sich entsprechend die Zahl der Druckstationen verringern würde.