以下、図面により、本発明の実施の形態に� ��いて説明する。
[第1実施形態]
 図1~図5は本発明の第1実施形態にかかる光沢 が変化する印刷物の製造方法及び製造装置、 並びにそれに用いる加圧ロールの表面の加工 方法、並びにそれにより製造される印刷物を 説明するものである。

 <光沢が変化する印刷物>
 まず、本実施形態にかかる光沢が変化する� ��刷物について説明する。
 図4は本印刷物1の表面状態を説明する印刷� �の模式的は正面図であり、図示するように� �この印刷物1の表面1aには、微細な平行線模� �である凹凸万線2を有する凹凸模様3が形成さ れている。図4では、凹凸万線2も凹凸模様3も 、その山部或いは谷部を直線(凹凸万線2は細� ��、凹凸模様3は太線)で示しているが、図5は� ��刷物1の表面部分の模式的な断面図(図4のA-A� ��視断面図)であり、図示するように、印刷物 1の表面1aには、大きな凸条(凸部)或いは凹溝( 凹部)が周期的に連続して平行に並んだ凹凸� �様3の表面に、更に微細な凸条(凸部)或いは� �溝(凹部)が周期的に連続して平行に並んでな る凹凸万線2が形成されている。なお、凹凸� �線は、通常は滑らかな凹凸曲面で形成され� �が、必ずしも滑らかな曲面でなくてもよい� �

 凹凸万線2は、回折格子となる可視光波長 (780nm)以下の幅を持ち周期的に存在する凸条(� ��部)或いは凹溝(凹部)であり、凸条の高さ若� ��くは凹溝の深さも可視光波長(780nm)以下に設 定されている。凹凸模様3は、1~10μmの幅を持� ��周期的に存在する凸条(凸部)或いは凹溝(凹� ��)であり、凸条の高さ若しくは凹溝の深さも 上記幅(1~10μm)以下に設定されている。

 なお、凹凸万線2や凹凸模様3は、凸条で形� �されるとも、凹溝で形成されるとも表現で� �るが、以下、凸条で形成されるものとして� �明する。
  また、ここでは、凹凸模様3は、矩形等の� ��角形の領域に分割され、夫々の領域で凸条� ��方向が個別に設定されているが、各領域は� ��少なくとも0.3mm以上の大きさに設定されて� �る。一方、凹凸万線2は、全面的に各凸条の� ��向が一定方向に設定されている。

 ただし、凹凸模様3の領域分割は、このよう に多角形状に限るものではなく、円形や楕円 形などを組み合わせてもよい。また、凹凸万 線2についても、全面的に各凸条の方向を一� �とするのでなく、凹凸模様3の領域分割に応� ��て、或いは、凹凸模様3の領域分割とは関係 ない領域単位で、各凸条の方向を個々に別設 定してもよい。
 また、ここでは、凹凸模様3を構成する各凸 条も凹凸万線2を構成する各凸条も正面視で� �線状に形成されているが、これらについて� �何れか或いは両方を、正面視で曲線状(例え� ��波線状)に形成してもよく、或いは、凹凸模 様3についても凹凸万線2についても、各凸条� ��直線状のものと曲線状のものとを組み合わ� ��て構成してもよい。

 また、凹凸模様3については、異なる領域 で、凸条の方向に変化を与えるだけでなく、 各領域で、高さ変化を与えたり、凸条の周期 や振幅に変化を与えたりすることも好ましい 。

<印刷物の製造装置>
 次に、光沢が変化する印刷物を製造するオ� ��セット印刷を行なう印刷機(印刷物の製造装 置)について説明する。
 図2に示すように、この印刷機は、基材とし ての印刷用紙を供給する給紙部10と、印刷用� ��(基材)の表面に有色通常のインキ(有色イン� ��)によりオフセット印刷をする印刷部(印刷� �置)20と、印刷された印刷用紙(基材)の表面に オフセット印刷により透明樹脂を塗布する透 明樹脂塗布部(透明樹脂塗布装置)30と、印刷� �紙(基材)の表面に塗布された透明樹脂を半乾 燥させる第1乾燥部(第1乾燥装置)40と、半乾燥 された透明樹脂に、表面に微細な平行線模様 である凹凸万線を有する凹凸模様を加圧加工 する凹凸加工部(凹凸加工装置)50と、凹凸模� �を加圧加工された透明樹脂をさらに乾燥さ� �る第2乾燥部(第2乾燥装置)60と、排紙部70とを 備えて構成される。

 なお、ここでは、印刷部20は、c(シアン,藍� �),m(マゼンタ,深紅色),y(イエロー,黄色),k(ブラ ック,黒)の4色のプロセスインキをそれぞれ用 いる印刷ユニット21,22,23,24を備えてカラー印� ��を行なえるように構成されている。
 また、透明樹脂塗布部30は、カラー印刷を� �なった直後の印刷用紙の表面に、紫外線で� �化する透明樹脂(UVニス)を、オフセット印刷� ��式を用いて塗布する。

 印刷部20の各印刷ユニット21,22,23,24及び透 明樹脂塗布部30には、版胴21a,22a,23a,24a,31及び� ��ランケット胴21b,22b,23b,24b,32が備えられ、版� ��21a,22a,23a,24a,31には図示しないインキ供給系� ��からそれぞれのインキが供給され、それぞ� ��に備えられた刷版の絵柄パターンに応じた� ��ンキが各ブランケット胴21b,22b,23b,24b,32に転� ��されこれを介して印刷用紙の表面に転写さ� ��るようになっている。

 また、各ブランケット胴21b,22b,23b,24b,32に� ��向して、圧胴21c,22c,23c,24c,33が装備され、印� ��用紙が、各ブランケット胴21b,22b,23b,24b,32と� ��圧胴21c,22c,23c,24c,33との間を走行しながら、� ��ブランケット胴21b,22b,23b,24b,32から刷版の絵� ��パターンに応じたそれぞれのインキ又は透� ��樹脂を転写されるようになっている。

 また、最上流の圧胴21cの上流、及び各圧胴2 1c,22c,23c,24c,33の相互間には、渡し胴25a~25eが介 装されており、渡し胴25a~25eを通じて、印刷� �紙が、その表面をブランケット胴21b,22b,23b,24 b,32の方向(上方)に向けた状態で移動するよう に案内される。
 第1乾燥部40は、透明樹脂を塗布された印刷� ��紙の表面に紫外線を照射することにより、� ��接触で透明樹脂の乾燥を行なうUV乾燥装置41 をそなえている。ただし、この第1乾燥部40で の透明樹脂の乾燥は、次工程の凹凸加工部50� ��の凹凸万線を有する凹凸模様の加圧加工を� ��好にできるようにするために、半乾燥状態� ��留める。この半乾燥状態とは、透明樹脂が� ��着しない程度に乾燥し且つ変形可能な柔軟� ��のある状態までにやや硬化する乾燥状態を� ��味する。

 なお、第1乾燥部40では、UV乾燥装置41に替 えて、熱風又は温風を印刷用紙の表面の透明 樹脂に噴きつけることにより非接触で透明樹 脂の乾燥を行なう熱風(又は温風)乾燥装置を� ��いたり、例えば透明樹脂塗布部30の圧胴33の 周面に熱を供給して印刷用紙の裏面を加熱す ることにより透明樹脂を加熱乾燥する加熱乾 燥装置を用いたりしてもよく、或いは、これ らの何れか又は全てを組み合わせて用いても 良い。

 凹凸加工部50は、加圧ロール51と対向ロー ル52とをそなえている。加圧ロール51は、図3� ��示すように、凹凸形状付き外周面51aを有し� ��この凹凸状外周面51aを半乾燥された透明樹� ��の表面に圧接して、透明樹脂の表面に凹凸� ��線を有する凹凸模様を形成する。なお、図3 では、便宜上、凹凸形状付き外周面51aの凹凸 形状を実際よりも大幅に拡大し誇張して示し ている。対向ロール52は、図2に示すように、 加圧ロール51と印刷用紙を挟んでそなえられ� ��加圧ロール51の透明樹脂表面への圧接時に� �刷用紙を裏面側から支持する。また、圧胴33 と対向ロール52との間にも、渡し胴25fが介装� ��れており、渡し胴25fを通じて印刷用紙が表� ��を加圧ロールの方向(上方)に向けた状態で� �動するように案内される。

 第2乾燥部60は、透明樹脂を塗布された印� ��用紙の表面に紫外線を照射することにより� ��明樹脂の乾燥を行なうUV乾燥装置61をそなえ ている。この第2乾燥部60では、凹凸加工部50� ��対向ロール52からこれに隣接する渡し胴25g� �通じて移送された印刷用紙を乾燥用ロール62 の外周に沿って走行させ、UV乾燥装置61から� �紫外線を、印刷用紙の表面の凹凸模様を形� �された透明樹脂に照射し乾燥させる。

 なお、第2乾燥部60でも、UV乾燥装置61に替 えて、熱風又は温風を印刷用紙の表面の透明 樹脂に噴きつけることにより非接触で透明樹 脂の乾燥を行なう熱風(又は温風)乾燥装置を� ��いたり、例えば乾燥用ロール62の周面に熱� �供給して印刷用紙の裏面を加熱することに� �り透明樹脂を加熱乾燥する加熱乾燥装置を� �いたりしてもよく、或いは、これらの何れ� �又は全てを組み合わせて用いても良い。

 排紙部70は、何れも図示しないが、上流か� �、排紙胴、搬送チェーン、パイル昇降装置� �そなえ、印刷され表面に塗布された透明樹� �に凹凸模様を加工された印刷用紙を、搬送� �ェーンに装備された図示しないくわえ爪に� �って係止しながら搬送し、パイル昇降装置� �順次積重するようになっている。
 なお、例えば印刷機を高速運転する場合、� ��2乾燥部60での乾燥処理では透明樹脂の乾燥� ��十分でない場合には、排紙胴の下流の搬送� ��ェーンに沿った印刷用シートの搬送ルート� ��、印刷用シートの印刷面を乾燥させる乾燥� ��置としてUVランプ(紫外線ランプ)等の乾燥装 置を装備し、高速運転でも鏡面印刷用インキ が速やかに乾燥するように構成しても良い。

 また、前述の圧胴33や乾燥用ロール62の周 面に熱を供給して透明樹脂を加熱する加熱手 段しては、例えば、圧胴33や乾燥用ロール62� �内部に、電熱線を組み込み電熱線への供給� �力の調整により透明樹脂を所要の乾燥状態� �乾燥させる構成が考えられる。

<加圧ロール表面の加工>
 ところで、凹凸加工部50にそなえられた加� �ロール51には、図3に示すように、印刷物1の� ��面1aに微細な凹凸万線2を有する凹凸模様3を 形成するために、凹凸形状付き外周面51aを有 しているが、この凹凸形状付き外周面51aは、 まず、凹凸万線2のない凹凸模様3に応じた金� ��をシリンダ表面に打ち付け、次に、凹凸模� ��3に応じた加工を施されたシリンダ表面に、 ルーリングエンジンによって、塑性変形によ り凹凸万線2に応じたスリットを刻むことに� �り形成している。

 加圧ロール51の表面に凹凸形状、つまり� �凹凸模様3及び凹凸万線2に応じた凹凸を加工 するには、このほかに、レーザーによる直接 加工や、フォトレジスト、露光、現像、エッ チングをこの順に行なう方法などを適用でき る。これらの加工法を適用する場合も、まず 、凹凸万線2のない凹凸模様3に応じた凹凸形� ��を加工し、その後、凹凸万線2に応じたスリ ットを刻む方法を用いることができる。また 、例えばレーザーを用いた場合などは、凹凸 万線2付きの凹凸模様3を直接(一工程で)加工� �ることも可能である。

 また、本実施形態の加圧ロール表面の加工� ��法では、加圧ロール51の表面にかかる凹凸� �状を加工した後、この表面を処理する表面� �理工程を行なうようにしている。この表面� �理には、硬化膜を形成する硬化膜形成処理� �び透明樹脂の離型性を高める離型膜を形成� �る離型膜形成処理があり、本実施形態では� �両処理を実施している。
 この場合の硬化処理としては、例えば表面� ��化処理やクロムメッキ処理を適用すること� ��できる。また、離型膜形成処理としては、� ��えばシリコーン樹脂による薄膜コーティン� ��やフッ素樹脂による薄膜コーティングを適� ��することができる(この場合、離型剤塗布工 程と呼ぶことができる)。

 また、アルミや鉄のシリンダ機材に対し� ��バラードメッキを施した上に、銅メッキを� ��い、この面に対して微細加工を施すことに� ��って凹凸形状(凹凸万線2付きの凹凸模様3)を 形成することも可能であり、この場合、銅メ ッキ面を容易に剥離することが出来るため、 アルミや鉄のシリンダを再利用することが出 来る。

<光沢が変化する印刷物の製造方法>
 本発明の第1実施形態にかかる印刷物の製造 装置は上述のように構成されているので、以 下のような手法(本実施形態にかかる光沢が� �化する印刷物の製造方法)で、光沢が変化す� ��印刷物を製造することができる。
 つまり、図1に示すように、給紙部10から印� ��部20に移送した印刷用紙に、印刷部20の各印 刷ユニット21,22,23,24でc,m,y,kの4色のプロセス� �ンキを用いて通常のカラー印刷を行なう(ス� ��ップS10,印刷工程)。
 次に、印刷された印刷用紙を、透明樹脂塗� ��部30に移送し、表面にオフセット印刷によ� �透明樹脂を塗布する(ステップS20,透明樹脂塗 布工程)。つまり、透明樹脂塗布部30で、カラ ー印刷を行なった直後の印刷用紙の表面に、 紫外線で硬化する透明樹脂(UVニス)を、オフ� �ット印刷方式を用いて塗布する。

 さらに、透明樹脂を塗布された印刷用紙� ��第1乾燥部40に移送し、塗布された透明樹脂� ��半乾燥する(ステップS30,半乾燥工程)。つま� ��、第1乾燥部40で、UV乾燥装置41を用いて、透 明樹脂を塗布された印刷用紙の表面に紫外線 を照射することにより、非接触で透明樹脂の 乾燥を行なう。ただし、この第1乾燥部40での 透明樹脂の乾燥は、半乾燥状態、即ち、透明 樹脂が粘着しない程度に乾燥し且つ変形可能 な柔軟性のある状態までにやや硬化する乾燥 状態に留める。

 次に、表面の透明樹脂を半乾燥された印� ��用紙を、凹凸加工部50に移送し、半乾燥さ� �た透明樹脂の表面に凹凸模様を加圧加工す� �(ステップS40,凹凸加工工程)。つまり、印刷� �紙を、凹凸加工部50の加圧ロール51と対向ロ� ��ル52との間を通過させ、加圧ロール51の凹凸 形状付き外周面51aを半乾燥された透明樹脂の 表面に圧接して、透明樹脂の表面に凹凸万線 2を有する凹凸模様3を形成する。

 なお、この凹凸加工時には、直前の第1乾燥 部40での半乾燥工程で、透明樹脂が粘着しな� ��程度に乾燥し且つ変形可能な柔軟性のある� ��態までにやや硬化する乾燥状態にされるの� ��、加圧ロール51に樹脂が付着することなく� �かも加圧ロール51の凹凸形状付き外周面51aの 形状に応じて精度良く凹凸万線2を有する凹� �模様3が形成される。
 次に、透明樹脂の表面に凹凸万線2を有する 凹凸模様3を加圧加工された印刷用紙を、第2� ��燥部60に移送し、乾燥用ロール62の外周に沿 って走行させながら、UV乾燥装置61からの紫� �線を、印刷用紙の表面の凹凸模様3を形成さ� ��た透明樹脂に照射し乾燥させる(ステップS50 ,乾燥工程)。
 その後、透明樹脂を乾燥された印刷用紙を� ��紙部70に移送し、パイル昇降装置に順次積� �する。

<作用、効果>
 このように、本実施形態にかかる印刷物の� ��造装置及び製造方法によれば、通常のオフ� ��ット印刷機の印刷部の下流に、透明樹脂塗� ��部(透明樹脂塗布装置)30と、第1乾燥部(第1乾 燥装置)40と、凹凸加工部(凹凸加工装置)50と� �第2乾燥部(第2乾燥装置)60とを追加するだけ� �、或いは、透明樹脂塗布工程と、半乾燥工� �と、凹凸加工工程と、乾燥工程とを追加す� �だけで、光沢が変化する印刷物を容易に製� �することができる。

 また、透明樹脂塗布部30により透明樹脂塗� �工程では、オフセット印刷により前記透明� �脂の塗布を行なうので、オフセット印刷機� �用いて、印刷及び透明樹脂の塗布を容易に� �なうことができる。
 しかも、透明樹脂を半乾燥させた状態で透� ��樹脂表面に凹凸を加圧加工するので、印刷� ��の表面に、微細な平行線模様である凹凸万� ��を有する凹凸模様を確実に形成することが� ��き、印刷物の光沢や輝きや色合いが変化す� ��ようになり、印刷物の商品性を高めること� ��できる。

 また、本実施形態の場合、凹凸形状付き外� ��面51aを有する加圧ロール51を用いて凹凸万� �2を有する凹凸模様3を加圧加工することによ り、単一の工程で、速やか、且つシンプルに 、光沢が変化する印刷物を容易に製造するこ とができる。
 また、本実施形態の場合、半乾燥工程やそ� ��後の乾燥工程では、紫外線照射により透明� ��脂の半乾燥や全乾燥を行なうので、短時間� ��透明樹脂の乾燥を行なうことができ、高速� ��刷に適する。

[第2実施形態]
 図6は本発明の第2実施形態にかかる光沢が� �化する印刷物の製造方法及び製造装置、並� �にそれに用いる加圧ロールの表面の加工方� �、並びにそれにより製造される印刷物を説� �するものである。

 本実施形態では、凹凸加工部50のみが第1実� ��形態と異なった構成になっている。つまり� ��第1実施形態では、対向ロール52に対して単� ��の加圧ロール51が備えられているが、本実� �形態では、対向ロール52に対して第1の加圧� �ール151と第2の加圧ロール152とが備えられて� ��る。
 第1の加圧ロール151は、図6(a)に示すように� �微細な凹凸万線2に対応した凹凸形状付き外� ��面151aを有し、この凹凸状外周面151aを半乾� �された透明樹脂の表面に圧接して、透明樹� �の表面に凹凸万線2を形成する。

 第2の加圧ロール152は、図6(b)に示すように� �微細な凹凸万線2を除いた凹凸模様3に対応し た凹凸形状付き外周面152aを有し、この凹凸� �外周面152aを、凹凸万線2を形成されて、凹凸 万線2を押し潰さない程度で且つ凹凸模様3を� ��成可能に半乾燥された透明樹脂の表面に圧� ��して、透明樹脂の表面に凹凸模様3を形成す る。
 本発明の第2実施形態にかかる印刷物の製造 装置は上述のように構成されているので、第 1実施形態と略同様な手法で、光沢が変化す� �印刷物を製造することができる。

 なお、本実施形態では、単一の対向ロー� ��52に対して第1の加圧ロール151と第2の加圧ロ ール152とが対向して備えられているが、第1� �加圧ロール151と第2の加圧ロール152とでそれ� ��れ個別に対向ロールを備えるように構成し� ��もよい。

[第3実施形態]
 図7~図9は本発明の第3実施形態にかかる光沢 が変化する印刷物の製造方法及び製造装置を 説明するものである。

 <光沢が変化する印刷物>
 まず、本実施形態にかかる光沢が変化する� ��刷物について説明する。
 図9は本印刷物101の表面状態を説明する印刷 物の断面図であり、図示するように、この印 刷物101の表面101aには、球面凸形状を有する� �数の球面凸部101bが所定間隔で一様に設けら� ��ることでレンズ模様が形成されている。こ� ��複数の球面凸部101bは、印刷用紙の表面に転 写されたインキ、つまり、印刷模様に応じて その大きさや間隔などを変更することで、印 刷物101に見たときの角度に応じて所定のレン ズ模様に設定することができる。

<印刷物の製造装置>
 次に、光沢が変化する印刷物を製造するオ� ��セット印刷を行なう印刷機(印刷物の製造装 置)について説明する。なお、本実施形態で� �、第1実施形態の印刷機を適用し、凹凸加工� ��50(図2参照)に代えて、凹凸加工部150(図8参照 )を用いている。
 即ち、図8に示すように、この印刷機は、半 乾燥された透明樹脂に、表面にレンズ模様を 加圧加工する凹凸加工部(凹凸加工装置)150を� ��えて構成される。

 凹凸加工部150は、加圧ロール151と対向ロー� ��152とをそなえている。加圧ロール151は、凹� ��形状付き外周面151aを有し、この凹凸状外周 面151aを半乾燥された透明樹脂の表面に圧接� �て、透明樹脂の表面に凹凸形状のレンズ模� �を形成する。
即ち、加圧ロール151における凹凸状外周面151 aには、球面凹形状となる複数の球面凹部151b� ��所定間隔で一様に形成されている。

<光沢が変化する印刷物の製造方法>
 本発明の第3実施形態にかかる印刷物の製造 装置は上述のように構成されているので、以 下のような手法(本実施形態にかかる光沢が� �化する印刷物の製造方法)で、光沢が変化す� ��印刷物を製造することができる。
 つまり、図7に示すように、印刷用紙に対し て、4色のプロセスインキを用いて通常のカ� �ー印刷を行なう(ステップS110,印刷工程)。
 次に、印刷された印刷用紙の表面にオフセ� ��ト印刷により透明樹脂を塗布する(ステップ S120,透明樹脂塗布工程)。つまり、カラー印刷 を行なった直後の印刷用紙の表面に、紫外線 で硬化する透明樹脂(UVニス)を、オフセット� �刷方式を用いて塗布する。

 さらに、透明樹脂を塗布された印刷用紙� ��て、塗布された透明樹脂を半乾燥する(ステ ップS130,半乾燥工程)。つまり、UV乾燥装置41� �用いて、透明樹脂を塗布された印刷用紙の� �面に紫外線を照射することにより、非接触� �透明樹脂の乾燥を行なう。ただし、この透� �樹脂の乾燥は、半乾燥状態、即ち、透明樹� �が粘着しない程度に乾燥し且つ変形可能な� �軟性のある状態までにやや硬化する乾燥状� �に留める。

 次に、表面の透明樹脂を半乾燥された印� ��用紙を、凹凸加工部150に移送し、半乾燥さ� ��た透明樹脂の表面に凹凸模様を加圧加工す� ��(ステップS140,レンズ加工工程)。つまり、印 刷用紙を、凹凸加工部150の加圧ロール151と対 向ロール152との間を通過させ、加圧ロール151 の凹凸形状付き外周面151aを半乾燥された透� �樹脂の表面に圧接して、透明樹脂の表面に� �凸形状のレンズ模様を形成する。

 なお、この凹凸加工時には、直前の半乾燥� ��程で、透明樹脂が粘着しない程度に乾燥し� ��つ変形可能な柔軟性のある状態までにやや� ��化する乾燥状態にされるので、加圧ロール1 51に樹脂が付着することなくしかも加圧ロー� ��151の凹凸形状付き外周面151aの形状に応じて 精度良く凹凸万線2を有する凹凸模様3が形成� ��れる。
 次に、透明樹脂の表面にレンズ模様を加圧� ��工された印刷用紙に対して、UV乾燥装置61か らの紫外線を、この印刷用紙の表面のレンズ 模様を形成された透明樹脂に照射し乾燥させ る(ステップS150,乾燥工程)。
 その後、透明樹脂を乾燥された印刷用紙を� ��紙する。

<作用、効果>
 このように、本実施形態にかかる印刷物の� ��造装置及び製造方法によれば、図2及び図8� �示すように、通常のオフセット印刷機の印� �部の下流に、透明樹脂塗布部(透明樹脂塗布� ��置)30と、第1乾燥部(第1乾燥装置)40と、凹凸� ��工部(凹凸加工装置)150と、第2乾燥部(第2乾� �装置)60とを追加するだけで、或いは、透明� �脂塗布工程と、半乾燥工程と、凹凸加工工� �と、乾燥工程とを追加するだけで、光沢が� �化する印刷物を容易に製造することができ� �。

 また、本実施形態の場合、凹凸形状付き� ��周面151aを有する加圧ロール151を用いて凹凸 形状のレンズ模様を加圧加工することにより 、単一の工程で、速やか、且つシンプルに、 光沢が変化する印刷物を容易に製造すること ができる。

[その他]
 以上、本発明の実施形態について説明した� ��、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で� ��上記の実施形態に対して種々変形を加えて� ��施することができる。

 例えば、前述のように、第1乾燥部40や第2乾 燥部60では、UV乾燥装置41,61を用いているが、 これらに替えて、熱風又は温風を印刷用紙の 表面の透明樹脂に噴きつけることにより非接 触で透明樹脂の乾燥を行なう熱風(又は温風)� ��燥装置を用いたり、例えば透明樹脂塗布部3 0の圧胴33の周面に熱を供給して印刷用紙の裏 面を加熱することにより透明樹脂を加熱乾燥 する加熱乾燥装置を用いたりしてもよく、或 いは、これらの何れか又は全てを組み合わせ て用いても良い。
 これにより、印刷物の表面に、微細な平行� ��模様である凹凸万線を有する凹凸模様を確� ��に形成することができる。

 また、上記の第1,第2実施形態では、凹凸� ��工工程の後に、表面に凹凸模様を加圧加工� ��れた透明樹脂をさらに乾燥させる乾燥工程� ��有しているので、透明樹脂の表面が他のも� ��と粘着しにくくなるので、印刷物の品質を� ��ないにくくなり、また、後処理を容易に行� ��うことができるようになるが、比較的低速� ��印刷処理を行なう場合など、第2乾燥部60で� ��乾燥工程を省略することも考えられる。

 逆に、前述のように、例えば印刷機を高� ��運転する場合など、第2乾燥部60での乾燥処� ��では透明樹脂の乾燥が十分でない場合には� ��排紙胴の下流の搬送チェーンに沿った印刷� ��シートの搬送ルートに、印刷用シートの印� ��面を乾燥させる乾燥装置としてUVランプ(紫� ��線ランプ)等の乾燥装置を装備し、高速運転 でも鏡面印刷用インキが速やかに乾燥するよ うに構成することも有効である。

 また、上記の第1,第2実施形態の凹凸模様は� ��互いに平行な複数本のリブ及び溝からなり� ��区分けされたエリア毎に前記のリブ及び溝� ��方向が変化するものに設定されることによ� ��、印刷物の光沢や輝きや色合いの変化をよ� ��促進することができ、印刷物の商品性を一� ��高めることができる。
 また、上記の第1,第2実施形態では、凹凸模� ��3を構成する各凸条も凹凸万線2を構成する� �凸条も正面視で直線状に形成しているが、� �れらについて何れか或いは両方を、正面視� �曲線状(例えば波線状)に形成してもよく、或 いは、凹凸模様3についても凹凸万線2につい� ��も、各凸条を直線状のものと曲線状のもの� ��を組み合わせて構成しても、印刷物の光沢� ��輝きや色合いの変化を特有のものにでき印� ��物の商品性を高めることができる。

 また、凹凸模様3については、異なる領域で 、凸条の方向に変化を与えるだけでなく、各 領域で、高さ変化を与えたり、凸条の周期や 振幅に変化を与えたりすることも、印刷物の 商品性を高めることができる。
 また、加圧ロールとして、ロール基材の外� ��面に対してバラードめっきを施した上に銅� ��ッキを行ったものを用い、加工工程、若し� ��は第1加工工程及び第2加工工程では、銅メ� �キ層に前記加工を施すことにより、銅メッ� �層を容易に剥離することができ、ロール基� �を再利用することができ、好ましい。

 なお、上述した各実施形態では、基材上� ��、表面に微細な平行線模様である凹凸万線� ��有する凹凸模様、または、レンズ模様とな� ��凹凸模様を加圧加工する場合について説明� ��たが、これらの模様に限定されるものでは� ��い。