Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vor¬ richtung zum Erzeugen einer Bogenfolge von Einzelbogen auf einem Bogenzuführband für einen Verarbeitungsprozess zum Beispiel für eine Kaschier- oder Lackieranlage oder für Druckmaschinen.

Stand der Technik

Die Bogen werden im Falle von Kaschieranlagen mit einer dünnen Folie, welche zuvor mit Kleber beschichtet wurde, zu einem Laminat vereinigt. Die relativ dünne Folie aus Kunststoffmaterial wird von einer Rolle endlos abge¬ nommen. Die Einzelbögen werden von einem Stapel ent¬ nommen. Beide zusammen werden dem Kaschierwerk zugeführt. Um eine Verschmutzung der Walzen im Kaschierwerk zu ver¬ hindern, überlappt man häufig die einzelnen, aufeinander folgenden Bogen im Randbereich. Sie werden über- oder unterschuppt mit der Folie überzogen. Aber auch ein Ka¬ schieren der einzelnen Bogen, Stoss an Stoss ist denkbar. Nach dem Kaschieren sind die Einzelbögen durch die Folie miteinander verbunden. Vor der Weiterverarbeitung in ei¬ nem nachgeschalteten Arbeitsprozess muss das Laminat wiederum zu einzelnen Laminatbogen vereinzelt werden. Die Schwierigkeiten die hierbei auftreten, ist die Ge¬ nauigkeit der Bogenfolge zum Beispiel der Über- bezie¬ hungsweise Unterschuppung besonders im Hinblick auf das Trennen der Laminate in Laminatabschnitte. Die Verarbei¬ tungsgeschwindigkeit der bekannten Anlagen, bei konven¬ tionellen Klebern, muss unterhalb von zum Beispiel 40 Metern pro Minute liegen, da sonst eine erhebliche Zunahme

von Betriebsstörungen auftreten. 60 Meter pro Minute wurde bisher für das Kaschieren gleichsam als "Verar¬ beitungs-Schallgrenze" angenommen. Bei der Anwendung von UV- oder zum Beispiel ESH-polimerisierbaren beziehungs¬ weise härtbaren Klebern muss nicht im eigentlichen Sinne der Kleber getrocknet, sondern viel mehr gehärtet werden, was nur eine Zeitspanne von Bruchteilen einer Sekunde in Anspruch nimmt. Unmittelbar nach der Härtung können die UV-kaschierten Bögen ohne Qualitätsverlust zum Beispiel auf einem Stapel aufgeschichtet werden. Von der Natur des strahlen-härtbaren Klebers aus gesehen, ist die Kleber¬ festigung und die Kaschierung nicht mehr der Hauptfaktor, der die Verarbeitungsgeschwindigkeit begrenzt. Die Be¬ grenzung liegt vielmehr in der störungsfreien Bereit¬ stellung der Bogen in einer genauen Bogenfolge und dann dem genauen Schneiden.

Darstellung der Erfindung

Der Erfindung wurde deshalb die Aufgabe gestellt, Verfah¬ ren, Vorrichtung und eine Anlage zu verbessern, insbeson¬ dere in Bezug auf die Betriebssicherheit und die Qualität des Endproduktes auch bei höchsten Verarbeitungsgeschwin¬ digkeiten, so dass zum Beispiel Strahlen-härtbare Lamina¬ te auch für höchste Ansprüche im Sinne von "Kunstkaschier- ung" mit grosser Verarbeitungsgeschwindigkeit herstell¬ bar sind. Ferner sollte mit den üblichen Bogenlängen die Herstellung einer frei wählbaren Bogenfolge für die höch¬ sten Geschwindigkeiten ohne Schäden an dem Bogen zum Beispiel durch die Ausrichtstation möglich sein.

Die erfindungsgemässe Lösung ist dadurch gekennzeichnet, das das effektive Verarbeitungstempo festgestellt, über Rechnermittel in Abhängigkeit der Bogenlänge die Sequenz der Anlegerleistung ermittelt und die Bogenfolge über gesteuerte mechanische Mittel erzeugt wird.

Entgegen dem gängigen Entwicklungsdenken, das teils fast nur noch auf elektronische Steuerung und Regelung setzt, haben sich mit der erfindungsgemässen Lösung, mit Einschluss von mechanischen Steuer-Mitteln, überraschen¬ de Vorteile für die Beherrschung einer Anlage insbeson¬ dere für die Ausrichtung der Bogen ergeben. Jeder Bogen kann mit einfachsten Mitteln von einer Anleger-Geschwin¬ digkeit auf die Anlagegeschwindigkeit beschleunigt wer¬ den. Selbst bei höchsten Leistungen ist es möglich, eine präzise Über- beziehungsweise Unterschuppung oder eine Stoss an Stoss-Anσrdnung herzustellen. Es können unkom¬ plizierte, betriebssichere, mechanische Mittel für die Steuerung der Bogenfolge verwendet werden. Die Rechner¬ mittel lassen andererseits ein kurzfristiges Ändern der Anlagegeschwindigkeit, ein Berücksichtigen jeder belie¬ bigen Bogenlänge sowie ein wählbares Mass für die Über¬ oder Unterschuppung Stoss an Stoss oder mit Abstand- Anordnung zu. Es muss dafür gesorgt werden, dass die einmal eingestellte Bogenfolge bis zu einer notwendigen Wiederauflösung erhalten bleibt.

Die Erfindung gestattet ferner eine ganze Anzahl beson¬ ders vorteilhafter Ausgestaltungen. Bevorzugt weisen die mechanischen Mittel Bogentransportmittel auf, die in Funktion des Verarbeitungstempo sowie Bogenfassmittel die in Funktion der Anlegerleistung gesteuert werden. Die Bo¬ gentransportmittel werden vorteilhafterweise in Abhän¬ gigkeit von dem anschliessenden BogenzufUhrband und die Bogenfassmittel von dem vorangehenden Anleger her angetrieben. Bevorzugt werden die Bogen von einer Zuführgeschwindigkeit über die mechanischen Mittel sanft auf das Verarbeitungstempo beschleunigt. Auf diese Weise kann der Bogen auch bei höchster Verarbeitungs¬ geschwindigkeit ohne Kratz, Reib- oder Druckspuren präzise in die gewünschte Bogenfolge gebracht werden.

Eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens zur Erzeugung einer präzisen Bogenfolge, zum Beispiel einer Über- oder Unterschuppung oder einer mit Abstand oder Stoss an Stoss- Folge und Weitertransport derselben mit wählbarem Verarbeitungstempo, ist dadurch gekennzeichnet, dass die zum Beispiel mit grosser Schuppung kontinuierlich zugeführten Bogen über einer Beschleunigungswalze mit Führungsrollen mit weniger als 4 g vorzugsweise weniger als 2 g beschleunigt werden. Vorteilhaft ist es dabei, wenn die Bogen über weniger als die halbe Bogenlänge sanft beschleunigt werden, dazu wird vorgeschlagen, dass der jeweils nachfolgende Bogen durch einen Anschlag gestopt und Beschleunigungswalze mit Führungsrollen während der Stopzeit auseinander gerückt sind. Eine überraschend einfache Lösung ergibt sich, wenn die Ein- und Ausrückung über mechanische Mittel vom Anleger her gesteuert wird, und die Beschleunigungswalze mit dem Bogen zusammen, über mechanische Antriebs-Mittel, von der Verarbeitungsanlage von Null auf die Verarbeitungsgeschwindigkeit beschleu¬ nigt werden. Die Beschleunigungsstrecke kann in einem Bereich liegen der von 0,1 - 10 vorzugsweise von 2 - 6 mal länger ist, als die Über- beziehungsweise Unterschuppung.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Er¬ zeugen einer Bogenfolge von Einzelbogen auf einem Bogen- zuführband für einen Verarbeitungsprozess zum Beispiel für eine Kaschieranlage mit einem steuerbaren Bogenan¬ leger und ist dadurch gekennzeichnet, dass sie über Rech¬ nermittel steuerbar ist, welche in Funktionsverbindung mit einem Ist-Wert-Aufnehmer des Verarbeitungstempo vor¬ zugsweise einem Inkrementalgeber steht, sowie eine me¬ chanisch steuerbare Bogenfolge-Erzeugungs-Vorrichtung aufweist. Die Bogenfolge-Erzeugungs-Vorrichtung weist Antriebsmittel auf, die von der Anlegerseite wie der Verarbeitungsprozessseite gesteuert beziehungsweise an¬ getrieben werden. Ferner ist der Bogenfolge-Erzeugungs- Vorrichtung eine Beschleunigungswalze, welche Vorzugs-

weise verarbeitungsprozessseitig antreibbar ist, zuge¬ ordnet. Vollständig koordiniert arbeiten mit der Be¬ schleunigungswalze ein- und ausrückbare Führungsrollen sowie ein steuerbarer Anschlag, wobei die Ein- und Aus¬ rückung und der Anschlag vorzugsweise von den Antriebs¬ mitteln des Anlegers steuerbar sind. Gemäss einem wei¬ teren Ausgestaltungsgedanken wird die Beschleunigungs¬ walze über eine steuerbare Rutschkupplung angetrieben. Bevorzugt wird die Rutschkupplung so ausgebildet, dass gegenüber einer mittleren Schiebebüchse, in gegengleicher Anordnung, eine Beschleunigungs- und eine Bremskupplung angeordnet ist. Die Rutschkupplung wird über mechanische Mittel betätigt, wobei beide Funktionen für sich optimal einstellbar sind, einerseits für eine sanfte Beschleu¬ nigung und anderseits für eine rasche Verzögerung, beziehungsweise für die Abbremsung der Beschleuni¬ gungswalzen in einer definierbaren Position, in beiden Fällen durch entsprechende Auswahl der Kupplungsbeläge und Einstellung der wirksamen Federkräfte.

Die erfindungsgemässe Erzeugung einer Bogenfolge kann sehr vorteilhaft, als erste Station für die Herstellung von Laminatbogen mittels Kaschieren, ganz besonders vor¬ teilhaft für das Kaschieren mit strahlen-härtbaren Kle¬ bern, zum Beispiel UV-Klebern, eingesetzt werden. In der Folge werden nun eine entsprechende Gesamt-Anlage sowie einige Ausführungsbeispiele erläutert. Die Kaschier- Walzung erfolgt durch zwei angetriebene Kaschierwalzen oder eine Bänderkombination, wobei die Kaschierwalzen auf das Ziel einer im wesentlichen identischen Führungsge¬ schwindigkeit von Bogen und Folie geregelt werden. Die dünne Roh-Folie wird von einer Rolle abgezogen und der Kleber über eine Auftragwalze nass aufgetragen. An- schliessend wird die Folie glatt aber möglichst zugfrei der Kaschierwalze zugeführt und der Bogen kaschiert. Die Roh-Folienrolle wird vor den Kaschierwalzen so positio¬ niert, dass der Abzug der Folie und die Führung bis zu dem

Kleberauftragswerk über eine Anpresswalze erfolgt. Die mit Nasskleber beschichtete Folie wird danach über eine Zugausgleichsrolle in das Kaschierwalzenpaar geführt.

Dabei wird die Zugausgleichsrolle bevorzugt als Messrolle ausgebildet, welche eine wichtige Funktion für die Minimierung der Zugkräfte auf die Folie zwischen Auftragswerk und Kaschierwalzenpaar hat.

Zweckmässigerweise werden die unverarbeiteten Bogen auf der einen Endseite einer Anlage gelagert, im wesentlichen horizontal über die Verfahrensstrasse zu der anderen End¬ seite der Anlage geführt und die Folienbeleimung und Zu¬ führung oberhalb der Verfahrensstrasse angeordnet . Die Zuführung der Folie erfolgt von oben nach unten auf die Bogen derart, dass Folie und Bogen zugfrei und mit der Umlaufgeschwindigkeit der beiden Kaschierwalzen zuge¬ führt werden. Die Anlage weist ein Kaschierwerk mit Fo¬ lienwalze und Bogenwalze, ferner eine Bogen- und Folien¬ zuführung auf, und ist dadurch gekennzeichnet, dass so¬ wohl die Folienwalze wie die Bogenwalze Steuer- und/oder regelbare Antriebsmittel aufweist, welche für eine im we¬ sentlichen identische Führungsgeschwindigkeit für Folie und Bogen ausgebildet sind. Besonders bevorzugt wird die Folienwalze als Regelleitwalze ausgebildet, von welcher aus die Hauptfunktionen der ganzen Anlage koordiniert werden. Ganz besonders bevorzugt wird dafür, von einem Inkrementalgeber der Folienwalze, beziehungsweise des Antriebssystems der Folienwalze, ausgegangen, der einen Basissteuerparamter für alle Zuführdienste sowie eine Schneidstation abgibt.

Bei einer weiteren Ausgestaltung wird die Folie nach dem Leimauftrag über eine, vorzugsweise wegfreie Zug-Mess¬ walze geführt, mit minimaler Kraft straff geführt, durch entsprechende Regelung der Auftragswalzendrehzahl auf die Verarbeitungsgeschwindigkeit gebracht. Die Mengen-

Dosierung für den Kleberauftrag auf die Fclie wird über eine Dosierwalze und eine Auftragswalze mit Überschuss vordosiert und erst über eine zweite einstellbare Ab¬ nahmeeinrichtung auf die gewünschte Kleberauftragsmenge eingestellt. Der Kleberüberschuss kann durch eine unab¬ hängig in der Drehzahl einstellbare Verteilwalze ab¬ genommen werden. Die Zugspannung der beleimten Folie wird auf der Abgangsseite der Beleimung geregelt. Die Folie wird dazu nach dem Kleberauftrag über eine Messwalze geführt, welche über eine wegfreie Kraftmeεsung die Zuführgeschwindigkeit der Folie zu der Beleimung regelt. Bevorzugt wird in Abhängigkeit des Kraftmesswertes der Messwalze die Umlaufgeschwindigkeit der Auftragswalze und/oder der Dosierwalze geregelt.

Gemäss einem weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsgedan¬ ken zum Trennen eines Laminates bestehend aus einer bahnförmigen, mit Kleber beschichteten Folie und aus, durch die beschichtete Folie miteinander verbundenen Ein¬ zelbogen, wird das Laminat von einem Kaschierwerk konti¬ nuierlich an eine Schneidstation vorbeigeführt. Dabei wird die Schneidstation zwischen dem Kaschierwerk und einer anschliessenden Laminatverfestigungsstation ange¬ ordnet und die Folie, mit einem thermischen Schneidmesser nass geschnitten. Das Schneidwerk wird während dem Schnitt mit etwa gleicher Geschwindigkeit wie das Laminat geführt und auf das Laminat zu und weg bewegt. Es konnten auch bei extrem hoher Schneidkadenz saubere Schnitte dadurch erreicht werden, dass das Laminat für den Folienschnitt über eine nachgibige Auflage, vorzugsweise über ein am Anfang und am Ende des Schneidbereiches auf¬ liegende und mit gleicher Geschwindigkeit wie das Laminat mitlaufendes Endlosband, abgestützt wird. Das Endlosband kann als Saugband ausgebildet werden, so dass das Laminat über den Schneidbereich durch die Saughaftung durch¬ gezogen wird. Das Schneidwerk wird als vorzugsweise krei¬ sendes Messerwerk ausgebildet, wobei eine Regelung der

Umlaufgeschwindigkeit über Rechnermittel erfolgt, der¬ art, dass für jeden Schnitt das Messerwerk als ein Schneidzyklus auf die Geschwindigkeit des Laminates be¬ schleunigt, während dem Schnitt mit dem Laminat etwa mit gleicher Geschwindigkeit mitbewegt und danach auf eine tiefere Geschwindigkeit verzögert wird. Ganz besonders zweckmässig ist es, wenn in dem Bereich der tieferen Geschwindigkeit das Messerwerk einen O-Punkt beziehungs¬ weise Eichpunkt zur Bewegungskontrolle durchfährt als Ausgangspunkt für die Errechnung des nächsten Zyklus. Das Messerwerk weist bevorzugt nur ein thermisches Schneid¬ messer auf. Jeder Schneidzyklus kann einer vollen Um¬ drehung des Messerwerkes entsprechen. Die O-Position wird dazu im oberen Bewegungsviertel des Drehkreises gewählt.

Die Folienwalze der Kaschierwalzen beziehungsweise deren Antrieb wird bevorzugt als Steuerleitwalze ausgebildet, von welcher aus beziehungsweise von deren Antrieb aus, über einen entsprechenden Inkrementalgeber die Kleberauf- tragung und/oder eine Schneidstation und/oder ein Anleger über einen Rechner Steuer- oder regelbar ist.

In der Folge wird nun die Erfindung an Hand von mehreren Ausführungsbeispielen mit weiteren Einzelheiten erläutert.

Kurze Beschreibung der Erfindung

Es zeigen: die Figur 1 schematisch die Herstellung eines Lami¬ nates und daraus Laminatabschnitte; die Figur 2 beziehungsweise 2a - 2d zeigen verschie¬ dene Stadien der Bogenausrichtung; die Figur 3 die Steuerungsanordnung für die Bogenaus¬ richtung; die Figur 4 ein Querschnitt X - X der Figur 3; die Figur 5 zeigt eine mechanische Beschleunigungs-

und Bremskupplung in grösserem Massstab; die Figur 6 zeigt eine gesamte Laminieranlage in zwei Teilen; die Figur 7 schematisch eine Schneidstation; die Figur 8 den Geschwindigkeitsverlauf des Schneid¬ messers über dem Weg.

Wege zur Ausführung der Erfindung

In der Folge wird nun auf die Figur 1 Bezug genommen. Die Figur 1 zeigt rein schematisch den Vorgang des Kaschierens einzelner Bogen mit einer Folie 1 in einem Kaschierwerk 15. Die Folie 1 wird als endlose Bahn von einer Roh- folienrolle 3 abgezogen und dabei auf einer Seite mit ei¬ nem flüssigen Kleber beschichtet. Der Kleber wird über ein Auftragswerk 4 aufgetragen und verteilt. Es kann sich dabei um einen UV-polymerisierbaren Kleber handeln. Die mit Kleber beschichtete Folie 1 wird anschliessend den Kaschierwalzen 7 zugeführt. Die Einzelbogen 2 werden von einem Bogenstapel 6 entnommen und mit Hilfe eines Bo¬ genanlegers 45 in Pfeilrichtung (VA, VI) hintereinander ebenfalls in den Walzenspalt der Kaschierwalzen 7 ein¬ geführt. Das in den Kaschierwalzen gebildete endlose La¬ minat 8 wird mit dem Schneidmesser 10 der Schneidstation 9 in Laminatabschnitte 16 getrennt, wobei lediglich die Folie 1 durchgeschnitten wird. Die Laminatabschnitte 16 gelangen dann auf eine Transportvorrichtung 11, auf welcher sie eine Härtestation 12 durchlaufen, und der Kleber durch UV-Strahlen ausgehärtet wird. Anschliessend werden die Laminatabschnitte 16 auf einen Laminatstapel 13 gelegt (Figur 6). Die Kaschierwalzen 7 bestehen aus einer oberen Folienwalze oder Mutterwalze 19 sowie einer unteren Bogenwalze oder Gegendruckwalze 20.

Die Schneidstation 9 weist auf der Folienseite ein thermi¬ sches Schneidmesser 10 auf, das an einem Messerbalken be¬ festigt ist und sich über die gesamte Breite des Lamina-

tes 8 erstreckt. Der Messerbalken dreht sich in Pfeilrich¬ tung d, also gleichsinnig zur Vorschubrichtung des Lami¬ nates 8. Das Schneidmesser beschreibt dabei eine Umlauf¬ bahn. Das Schneidmesser 10 besteht vorzugsweise aus einem elektrischen Draht oder aus einem feinen Metallstreifen, der durch elektrischen Wiederεtand aufgeheizt werden kann. Nach der Schneidstation 9 ist im Vorschubbereich des Laminates 8 eine Lichtschranke oder irgend ein anderer geeigneter Messgeber 17 angeordnet, mit dessen Hilfe die Vorderkante eines Laminatabschnitts ermittelt werden kann. Durch eine etwas erhöhte Geschwindigkeit an der Transportvorrichtung 11 ist dafür gesorgt, dass die ge¬ trennten Laminatabschnitte 16 sofort abgezogen werden und dass dadurch zwischen den einzelnen Laminatabschnitten 16 ein Zwischenraum entsteht. Die Geschwindigkeit des La¬ minates 8 wird beispielsweise über einen Inkre- mentalgeber 18 am Kaschierwalzenpaar 7 ermittelt. Auf¬ grund der ermittelten Werte aus den Gebern 17 und 18 und in Abhängigkeit der vorher in die Steuervorrichtung eingege¬ benen Bogenlägen wird jeweils der nächstfolgende Schneid¬ vorgang gesteuert beziehungsweise geregelt.

Erfindungsgemäss wird angestrebt, dass die Folie für die Kaschierung ohne Schubkräfte und möglichst zugfrei, damit aber auch möglichst spannungsfrei zum Laminat verbunden wird. Viele Versuche haben gezeigt, dass ein, beim nassen Schneiden entstehender und abstehender Abrissrand sich sofort ablegt und die Kleberverbindung, nach der Aus¬ härtung, an der betreffenden Stelle der übrigen Verbindung ebenbürtig ist.

Selbstverständlich könnte die Anlage auch für andere Klebverbindungen ausgestaltet sein. Dabei könnten lö- sungsmittelhaltige Kleber, Dispersionskleber oder gar vorbeschichtete Folien eingesetzt werden. Je nach Art des ein gesetzten Klebers würde eventuell die Aushärtestation 12 (Figur 6) nach der Schneidstation 9 wegfallen und an

deren Stelle könnte ein Trockner vor die Kaschierwalzen 7 treten. Die Schneidstation 9 könnte auch nach der Aushär¬ testation angeordnet sein. Das erfindungsgemässe Verfah¬ ren erlaubt es jedoch, das Trennen der Folie unmittelbar nach dem Verlassen des Kaschierwalzenpaares nass durchzu¬ führen. In bestimmten Fällen ist es vorteilhaft, das Lami¬ nat 8 zunächst auf eine Rolle aufzuwickeln und die Rolle zu einem späteren Zeitpunkt in einer separaten Vorrichtung zu Einzelabschnitten 16 aufzuteilen.

Die Rohfolie 1 wird von einer antriebslosen, jedoch mit einer leichten Rückhaltekraft bewirkenden Brems¬ einrichtung von der Rohfolienrolle 3 abgezogen. Dabei ergibt sich eine variierende Zugkraft "Z", welche von einer Auftragswalze 31 sowie einer daran andrückbaren An¬ presswalze 32 erzeugt wird. Von dem Inkrementalgeber 18 der Folienwalze 19 wird die Auftragwalze 31 gesteuert. Damit die mit Kleber versehene Folie 1 auf eine minimale Spannkraft Ks einstellbar ist, umschliesst die Folie eine Messwalze 33, welche die Drehzahl der Auftragwalze 31 übersteuert beziehungsweise auf die gewünschte Umfangs¬ geschwindigkeit auf Grund eines gewünschten Spannungs¬ messwertes regelt. Ein BogenzufUhrband 34 ist ebenfalls auf die wirksame Umfangsgeschwindigkeit der Folienwalze 19 angetrieben, so dass Bogen und Folie mit der selben Geschwindigkeit in das Kaschierwalzenpaar 7 geführt werden. Die Folie 1 weist dabei nur gerade eine so grosse Spannung auf, damit die Folie straff gespannt ist, aber nicht gezogen wird. Die Kaschierwalzen 7 weisen eine an sich bekannte Lagerung auf, damit sich der Achsabstand mit entsprechend kleinen Kräften für die dickere Schuppen¬ partie kurzfristig vergrössern kann. Die wesentlich langsamer umlaufende Dosierwalze 51 (ein Pfeil) richtet sich sowohl nach der gewünschten Geschwindigkeit der Folie 1 wie auch nach der je gewünschten Schichtdicke des Kleberauftrages. Da die Auftragswalze 31 schneller dreht (2 Pfeile) als die Dosierwalze 51 bleibt der Kleberfilm

auf der Auftragswalze 31. Die Kleberfilmdicke wird aber bewusst grösser gewählt als die gewünschte Auftragsdicke auf der Folie 1. Der Kleberüberschuss kann entweder durch ein einstellbares Rakel oder eine unabhängig in der Drehzahl einstellbare Verteilwalze 53 abgenommen werden. Bei der einstellbaren Rakel erfolgt dies durch die Spaltdicke, bei der Verteilwalze durch Variiern der Drehzahl und/oder des Dosierabstandes. Je nach Aufgabenstellung können bei allen Walzen Reinigungsrakel zum Beispiel auch für die seitliche Begrenzung des Kleberauftrages eingesetzt werden. Wichtig ist jedoch, dass das Geschwindigkeitsverhältnis der Auftragswalze 31 zu der Dosierwalze 51 unabhängig einstellbar ist, ebenso der Anpressdruck beziehungsweise der Dosierspalt zwischen der Auftragswalze 31 und der Verteilwalze 53. Als weiteren wichtigen Punkt für eine optimale Kleberauftragung hat es sich ferner erwiesen, dass unabhängig der "Kleberwalzen" (der Auftragswalze 31, der Dosierwalze 51 sowie der Verteilwalze 53) die Anpresswalze 32 Mittel aufweist zur unabhängigen Anpressung der Anpresswalze 32 auf die Auftragswalze 31. Die Anpresswalze 32 wird vorzugsweise nicht motorisch angetrieben. Auf diese Weise kann jede Teilfunktion unabhängig optimiert werden. Die Messwalze 33 wird vorzugsweise auf wegfreien Kraftmesslagern 55 gelagert. Es ist dazu eine Regeleinrichtung vorgesehen, welche rechnerunterstützt über Rechnermittel C ₂ die Um¬ drehungsgeschwindigkeit der Auftragswalze 31 auf eine be¬ stimmte vorwählbare Spannkraft Ks von zum Beispiel eini¬ gen hundert Gramm regelt, damit die Folie zugfrei in die Kaschierung geführt werden kann. Vom Rechner C ₂ können ebenfalls die übrigen Steuerbefehle abgegeben werden, zum Beispiel für eine Kleberdosier- und Auftragstation.

Die Figur 1 zeigt die steuertechnische Koordination der Hauptfunktionen insbesondere des Anlegers 45 bezie¬ hungsweise der Sequenz As, der Auslagegeschwindigkeit VI beziehungsweise des Kaschierwerkes 15 und der

Schneidstation 9, welche in dem gezeigten Beispiel über 2 Rechner C _x und C ₂ erfolgt. Der Rechner C _x hat als eine Hauptfunktion die präzise Ermittlung der Sequenz As der Zubringerleistung des Anlegers 45. Das entsprechende Steuersignal ist mit JG S ₂ angegeben. Die Sequenz As ergibt sich dabei als Funktion von Verarbeitungstempo (VI), der Bogenlänge L, des Masses der Über¬ beziehungsweise Unterschuppung X beziehungsweise eines allfälligen Folge-Abstandeε von Bogen zu Bogen. Da alle diese Werte exakt messbare, beziehungsweise festlegbare physikalische Grossen sind, bieten dazu elektronische Rechnermittel (E-C) ganz besondere Vorteile. Anderseits hat es sich aber gezeigt, dass das eigentliche "Handling" der Bogen erfindungsgemäss mit rein mechanischen Mitteln wesentlich wirtschaftlicher durchführbar ist.

Ausgehend von den rechnersteuerbaren Grundgrössen:

- das Verarbeitungstempo (VI) sowie

- die Anlegersequenz (As) wird der Rest mit überraschend einfachen mechanischen Mitteln M-M "erledigt".

Es ist möglich, den Rechner C ₂ als Hauptrechner zu verwenden und zum Beispiel in dem Bereich des Ablegers anzuordnen. C ₂ ist damit auch Eingabestation für die Anlage. C _x kann auf derselben Komfortstufe aufgebaut sein, als zweiten Hauptrechner oder als untergeordneter Rechner. Wesentlich ist die Koordination. Es kann aber auch nur ein einziger Rechner verwendet werden.

Die Figur 6 zeigt eine vollständige Anlage für das Ka¬ schieren von Einzelbogen, in zwei Hälften dargestellt. Die rohen Bogen 2 werden von einem Bogenstapel 6 durch einen Anleger 45 einer Ausrichtstation 46 übergeben, von welcher die Bögen in gewünschten Über- beziehungsweise Unterschuppung, dann einer Reinigungsbürste 47 und anschliessend einem Press- und Reinigungskalander 48 zum Pressglätten der Bögen 2 zugeführt werden. Anschliessend

an die Kaschierstation 15 folgt die Schneidstation 9, zur Leimverfestigung 12, und anschliessend die Kühlstation 41 für die gehärteten Bögen, befindet sich ein Ableger 49, in dem die fertigen Bogen zu einem LaminatStapel 13 aufgeschichtet werden.

Die Figuren 2a - 2d zeigen verschiedene Phasen der Aus¬ richtstation 46. Ein Herzstück der Ausrichtstation 46 ist eine Beschleunigungswalze 70 mit ein- und ausrückbaren Klemmrollen 71, sowie einem steuerbaren Anschlag 72. Die Bogen 2 werden mit grosser Unterschuppung über ein För¬ derband 45' vom Anleger 45 zugeführt und gleiten ungehin¬ dert mit der Zufördergeschwindigkeit VA über die Beschleunigungswalze 70 (Figur 2a). Die Zuführgeschwin¬ digkeit VA ist dabei wesentlich tiefer als die Anlagegeschwindigkeit VI . Die Ausrichtstation 46 hat drei Hauptaufgaben:

Erstens muss jeder Bogen von seiner ursprünglichen Ge¬ schwindigkeit VA auf die Anlagegeschwindigkeit VI be¬ schleunigt werden. Zweitens muss zum Beispiel eine prä¬ zise Über- beziehungsweise Unterschuppung oder eine Stoss an Stoss-Anordnung hergestellt werden. Drittens sollen unkomplizierte, betriebssichere Mittel verwendbar sein. Dabei dürfen an den Bögen keinerlei Press-, Klemm- oder Reibspuren gemacht werden, da diese sonst die Qualität des Laminates in Frage stellen.

Ein ganz besonderes Erschwernis liegt darin, dass a) die Anlagegeschwindigkeit VI sich nach den Kriterien des Kaschierens richtet und b) die Bögen jedes beliebigen Längenmasses L haben können und c) das Mass der Über- oder Unterschuppung oder gegebenenfalls ein Abstand wählbar sein soll. Die von der Ausrichtstation eingestellte Bogenfolge muss bis zu der Kaschierstation 15 unverändert bleiben.

In den Figuren 2a - 2d ist ein volles Taktspiel darge¬ stellt. In der Figur 2a bleibt der Anschlag 72 in Stop- position bis sich eine bestimmte Unterschuppung X von Bogen 2-2 zu 2-3 einstellt. Die Beschleunigungswalze ist zu diesem Zeitpunkt über eine Bremskupplung arretiert (ST). Dann wird der Anschlag 72 ausgeklappt: in der Zwischenzeit verkleinert sich die Unterschuppung XBA, als Anfang der Beschleunigung des Bogens 2-3 (Figur 2b). Die Klemmrollen 71 werden eingerückt und auf die Beschleuni- gungswalzen 70 leicht angedrückt, gleichzeitig wird ein Beschleunigungs-Antrieb eingeschaltet und der bis dahin stillstehende Bogen 2-3 so lange beschleunigt (VB), bis der Bogen 2-3 die identische Geschwindigkeit (Vi) hat, wie der Bogen 2-2. Gemäss der Figur 2c fördert nun die Beschleunigungswalze 70 den Bogen 2-3 bis der Bogen 2-3 von einem Führungswalzenpaar 73 erfasst worden ist. Die Figur 2c zeigt das Ende der Beschleunigung und gleich¬ zeitig den Zustand der vorgewählten Über- beziehungsweise Unterschuppung Xü, welche von diesem Zeitpunkt an unver¬ ändert erhalten bleibt.

Die Beschleunigungswalze bewegt sich nun gleich schnell, wie VI. Die Figur 2d zeigt die Position, in der der Bogen 2- 3 voll unter der Kontrolle des Führungswalzenpaares 73 ist, so dass nun die Klemmrollen 71 ausrücken und die Be¬ schleunigungswalzen abgebremst werden können. Der nächste Bogen 2-4 fährt bereits auf den Anschlag 72 zu, der in der Zwischenzeit wieder in die Stopposition gefahren ist. Der Vorgang wiederholt sich nun entsprechend Figur 2a.

In der Figur 3 sind die Steuergrundfunktionen der Aus¬ richtstation 46 dargestellt. Ein Rechner C _j ist an einen Inkrementalgeber JG der nachfolgenden Verarbeitungsanla¬ ge angeschlossen, wobei schematisch nicht dargestellte Antriebsmittel 74 ein Zuführband 34 ' mit der Geschwin¬ digkeit VI der Verarbeitungsanlage antreibbar ist. Die Beschleunigungswalze 70 mit einem mechanischen Übertrieb,

Mittellinie 80 mit den verarbeitungssprozessseitigen Antrieben 74 direkt verbindbar. Anderseits ist der Anschlag 72, ein Kupplungshebel 91 sowie eine Ein- und Ausrückmechanik 82 für die Führungsrollen 71, direkt über entsprechende Übertriebsmittel 83 von einer Antriebs¬ einheit 84 des Anlegers 45 beziehungsweise anlegerseitig steuerbar. Für alle drei Steuerfunktionen ist eine gemeinsame Steuerwelle 85 vorgesehen, an welcher entsprechend den drei Funktionen drei Kurvenscheiben 86, 87 und 88 angeordnet sind. Die Kurvenscheibe 86 ist in einem direkten Eingriff mit einer Abgreifrolle 89, einem Hebelgelenk 90 sowie einem Kupplungshebel 91 für die Kupplung 81. Die Kurvenscheibe 87 steuert über einen Hebel 92 sowie eine Verbindungsstange 93 die Ein- und Ausrückmechanik 82. Die dritte Kurvenscheibe 88 steuert über einen Hebel 94 einen Dreharm 95 des Anschlages 72.

In der Figur 4 ist die Ausrichtstation gemäss der Figur 3 teilweise als Schnitt und teilweise als Ansicht gemäss Pfeil X - X dargestellt, wobei die Kupplung 81 im Schnitt dargestellt ist. Über den Kupplungshebel 91 wird eine Schiebebüchse 95 horizontal verschoben und kann auf die linke Seite an die Beschleunigungskupplung 96 gepresst werden. Damit wird der mechanische Übertrieb 80 in Eingriff mit der Beschleunigungswalze 70 gebracht. Durch entsprechende Wahl des Rutschkupplungsbelages, der Hebelkräfte ein Einfederweg 99 sowie der Vorspannung beziehungsweise der Charakteristik eines Federsystems 97 wird eine sanfte Beschleunigung für die Beschleuni¬ gungswalze und damit für die Bogen erzeugt, dadurch, dass über einem wählbaren Umlaufweg eine schleifende Übertragung gewählt wird. Damit die Bewegung der Bogen vollständig unter Kontrolle gehalten bleiben, weist die Kupplung eine Gegenhälfte auf, welche als Bremskupplung 98 ausgebildet ist und in Koordination mit den übrigen Bewegungen im rechten Zeitpunkt die Beschleunigungswalze 70 still setzt. Durch Einstellen der entsprechenden

Federkraft einer Einstellfeder 97' für die Bremskupplung kann auch hier die Verzögerungszeit eingestellt werden. Mit einer Feder 97" wird die Schiebebüchse in einer Bremsbereitschaltstellung gehalten, auch bei abgeschal¬ teter Steuerung.

In der Figur 5 ist die Kupplung gemäss Figur 4 in grösserem Massstab nochmals dargestellt.

In der Folge wird nun auf die Figuren 7 und 8 Bezug ge¬ nommen, welche die Kaschierung des Laminates sowie der Er¬ zeugung der Laminatabschnitte für ein Nassschneiden der Folie zeigen. Das Schneidmesser 10 führt bezüglich einer Drehachse 100 eine Rotationsbewegung aus, wobei der Wirkkreis des Schneidmesserε, das ein an sich bekanntes thermisches Schneidmesser sein kann, strichpunktiert, mit einer Kreislinie 101 eingezeichnet ist. Die normale Dreh¬ richtung ist mit d angegeben, der Durchmesser des Wirk¬ kreises 101 mit DW. Der Antrieb 102 ist nicht dargestellt, kann eine an sich bekannte Ausführung sein. Der Antrieb 102 muss für eine sehr präziεe und eine extrem wechεelnde Schnelligkeit der Umlaufbewegung deε Schneidmessers ausgelegt und entsprechend von einem Rechner C ₂ aus steu¬ erbar sein. Das Laminat bewegt sich von den Kaschierwalzen 7 her horizontal auf einem mit der gleichen Geschwin¬ digkeit VI mitlaufenden Saugband 103, das über drei Umlenkrollen 104, 104' beziehungsweise 104" mit einer genügenden Vorspannung e gespannt iεt. Ein Ventilatorrad 105 symbolisiert die Funktion eines Unterdruckes für eine kleine Kammer 106. Dadurch wird das Laminat nicht nur vom Stützband 103 mitbewegt, sondern gleichzeitig mit einer entsprechenden Haftkraft des Saugbandes 103 durch die Schneidstation 9 geführt. Ausserhalb eines Bereiches 107, in dem der Schneideingriff des Schneidmessers 10 erfolgt, sind unterhalb des Stützbandes 103 zwei Auflagestellen 108 beziehungsweise 108' angeordnet. Die effektive Schneidbahn beziehungsweise Kreislinie 101 iεt um ein

geringes Maεs tiefer, gegenüber der ungestörten Bewe¬ gungsbahn des Laminates, so dass das Schneidmesεer 10 daε Laminat entsprechend nach unten drückt, wobei nicht nur die Wärmeeinwirkung sondern gleichzeitig auch eine geringe mechanische Schneidkraft wirkt.

Die Figur 8 ist ein Beispiel für ein Diagramm für den Geschwindigkeitsverlauf des Messers über einer Umlauf¬ bewegung beziehungsweiεe über einen ganzen Zykluε 1 wiedergegeben. Dabei bedeuten MB Meεεerbeεchleunigung, Mε Messerschneidkontakt, Mv, Messerverzögerung und MR Mesεerruhezone. Daε Diagramm, das die Geschwindigkeit über dem Weg darstellt, zeigt sehr deutlich, wie das Mesεer vor dem Schnitt extrem beεchleunigt wird (Vm) bis zu der Geschwindigkeit VI. Danach musε daε Meεser mit dem Laminat gleich schnell mitbewegt werden und geht dann in eine Verzögerungsphase VMth über. Wichtig ist nun auch hier, dass nicht nur der Geschwindigkeitsverlauf während einer Umdrehung insbesondere für den Schnitt gesteuert wird, sondern, dass der Vorgang von einem Inkremental- geber JG besonders vorzugsweise demselben wie für die Steuerung des Anlegers gesteuert wird, damit die Schneid¬ folge genau mit der bearbeiteten Bogenlänge überein- εtimmt. Auch für das Schneiden treten nun aber im wesent¬ lichen die selben variablen Parameter auf, es sind dies insbeεondere die Anlagegeschwindigkeit VI und die Bogenlänge L. Bevorzugt wird nun der Antrieb über Basis¬ programme für den Bewegungsverlauf gesteuert, welche für die je spezifischen Anlagegeschwindigkeiten und Bogenlängen rechnerisch angepasst werden.