[0001] 本发明涉及电子产品散热的制造技术领域， 特别是一种新型铝铜复合管散热腔 体压铸制造工艺。

背景技术

[0002] 任何电子器件在工作吋都有一定的损耗， 大部分的损耗变成热量。 小功率器件 损耗小， 无需散热装置， 而大功率器件损耗大， 若不采取散热措施， 则器件的 温度可达到或超过允许的结温， 器件将受到损坏。 因此必须加散热装置， 最常 用的就是将功率器件安装在散热器上， 利用散热器将热量散到周围空间， 必要 吋再加上散热风扇， 以一定的风速加强冷却散热。 在某些大型设备的功率器件 上还采用流动冷水冷却板， 它有更好的散热效果。

[0003] 目前， 随着电子技术不断的发展， 设备功率越来越大， 对散热的要求也越来越 高。 现有的散热腔体是对挤压成型的铝合金板料进 行 CNC机械加工出腔体和埋 金属管的槽， 在槽内涂上导热胶后再装入金属管。 采用这种工艺加工存在以下 缺陷： 1、 将挤压成型的铝合金板料加工出腔体及幵设安 装金属管的槽， 材料浪 费很大； 2、 产品加工周期长； 3、 产品加工成本高； 4、 在铝合金板料上加工槽 ， 再在槽内涂抹导热胶， 安装金属管， 工序复杂， 对操作人员的技术水平要求 高； 4、 金属管与铝合金腔体之间有间隙， 非无缝接触， 散热效率较低。

技术问题

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点， 提供一种原材料成本低、 加工成本低 、 保证电子元器件正常散热、 避免在合模压铸过程中铝管熔化或挤压变形、 生 产工艺简单、 散热效率高的新型铝铜复合管散热腔体压铸制 造工艺。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 本发明的目的通过以下技术方案来实现： 一种新型铝铜复合管散热腔体压铸制 造工艺， 它包括以下步骤： [0006] Sl、 制作铝铜复合管： 选取壁厚为 lmm~2mm的铜管， 在挤压铝管吋将铜管包 裹于铝管内， 使其铜管的外壁与铝管的内壁紧贴， 得到铝铜复合管；

[0007] S2、 弯曲成型： 将铝铜复合管放在弯曲成型模具或弯折器上， 按照图纸弯折； [0008] S3、 焊接水嘴： 将铝铜复合管的两个出口分别焊接铝合金水嘴 ：

[0009] S4、 步骤 S3结束后， 将折弯成型的铝铜复合管放入压铸模具内， 并用压铸模具 内的定位装置予以定位；

[0010] S5、 合模压铸： 压铸模具合模后， 将铝合金溶液浇入压铸机熔杯内， 通过压铸 机压射力压射进模具中， 并包裹住铝管；

[0011] S6、 幵模取件： 压射完成并在增压的作用下， 使铝合金和铝管紧密结合为一体

， 铸件保压 10s〜15s后幵模取出铸件；

[0012] S7、 去毛刺， 并将硝酸通入铜管内， 把铜管腐蚀掉， 而铝管不与硝酸发生反应

， 从而得到完整的铝管流道；

[0013] S8、 对包裹于铝管外部的压铸件进行表面 CNC机加工， 最终得到铝管散热腔体

[0014] 所述的铝管也可由铜管、 铁管或不锈钢管替代。

[0015] 所述的铝管和铜管的截面均为圆形、 椭圆形、 方形或异形。

[0016] 所述的硝酸也可由硫酸替代。

发明的有益效果

有益效果

[0017] 本发明具有以下优点： （1) 通过预埋铝铜复合管的方式， 将铝铜复合管压铸 在铝合金铸件内部成为一体， 而不需在成型后再加工管槽， 节约原材料， 原材 料成本低， 加工成本低。 （2) 散热腔体与铝铜复合管一体化一次成型， 这种方 式缩短了产品加工周期， 简化了制造工序， 降低了制造难度， 对操作人员的技 术水平要求较低。 （3) 散热腔体采用铝合金压铸而成， 电子元器件的热量传递 给压铸腔体， 再由腔体传递给铝管， 由铝管内的冷却水把热量带走。 （4) 在合 模压铸过程中， 高温铝合金溶液无法熔化铝管， 且铝管不会发生热变形， 保证 了电子元器件的散热。 本发明的实施方式

[0018] 下面对本发明做进一步的描述， 本发明的保护范围不局限于以下所述：

[0019] 一种新型铝铜复合管散热腔体压铸制造工艺， 它包括以下步骤：

[0020] Sl、 制作铝铜复合管： 选取壁厚为 lmm~2mm的铜管， 在挤压铝管吋将铜管包 裹于铝管内， 使其铜管的外壁与铝管的内壁紧贴， 得到铝铜复合管；

[0021] S2、 弯曲成型： 将铝铜复合管放在弯曲成型模具或弯折器上， 按照图纸弯折； [0022] S3、 焊接水嘴： 将铝铜复合管的两个出口分别焊接铝合金水嘴 ：

[0023] S4、 步骤 S3结束后， 将折弯成型的铝铜复合管放入压铸模具内， 并用压铸模具 内的定位装置予以定位；

[0024] S5、 合模压铸： 压铸模具合模后， 将铝合金溶液浇入压铸机熔杯内， 通过压铸 机压射力压射进模具中， 并包裹住铝管， 由于铜管的导热率显著高于铝管的导 热率， 当高温铝合金溶液与铝管接触后， 高温铝合金溶液上的温度直接传递到 铜管上， 而不会将铝管熔化， 此外， 铜管还起到了支撑铝管的作用， 避免了铝 管在铝合金溶液的冲击作用下， 铝管挤压变形， 保证了产品的质量；

[0025] S6、 幵模取件： 压射完成并在增压的作用下， 使铝合金和铝管紧密结合为一体

， 铸件保压 10s〜15s后幵模取出铸件；

[0026] S7、 去毛刺， 并将硝酸通入铜管内， 把铜管腐蚀掉， 而铝管不与硝酸发生反应

， 从而得到完整的铝管流道；

[0027] S8、 对包裹于铝管外部的压铸件进行表面 CNC机加工， 最终得到铝管散热腔体

[0028] 所述的铝管也可由铜管、 铁管或不锈钢管替代； 铝管和铜管的截面均为圆形、 椭圆形、 方形或异形； 所述的硝酸也可由硫酸替代。

[0029] 加工出的铝铜复合管散热腔体的使用过程为： 将电子元器件安装在该铝铜复合 管散热腔体的表面上， 同吋将水嘴与外部水源连通， 向铝管内通入冷却水 （冷 却水在管内循环流动） ， 当电子元器件在工作产生的热量传递给铝合金 压铸件 ， 再由铝合金压铸件把热量传递给铝管， 由铝管内的冷却水把热量带走， 极大 限度地加强了散热腔体的散热效果， 从而保证电子元器件的正常工作。

[0030] 经过试验证明： 采用 CNC机加出腔体并埋入金属管装上电子元器件后 ， 其电子 元器件的工作温度为 80°C左右， 在铝铜复合管散热腔体装上电子元器件后， 保证 了电子元器件的工作温度为 50°C左右， 由此可见， 本工艺所制得的散热腔体的散 热效果明显优于传统的采用 CNC机加出腔体再埋入金属管的散热效果。