ANCIRA ELIZONDO CARLOS GERARDO (MX)
| US3972111A | 1976-08-03 | |||
| US4289563A | 1981-09-15 | |||
| US4619032A | 1986-10-28 | |||
| US5523956A | 1996-06-04 | |||
| US5537876A | 1996-07-23 | |||
| US4750663A | 1988-06-14 | |||
| US5161730A | 1992-11-10 |
| 1. | Proceso de fabricación de bastidor estructurado para carros de Planta Peletizadora y Planta de Sinterización caracterizado por: (a) iniciar cuando los perfiles se someten a una prueba de inspección ultrasónica para detectar fallas internas en los materiales, después de la prueba ultrasónica, (b) programar el corte de todas las partes que forman un bastidor utilizando equipos de corte apropiados, preparar todas las partes que sirven de unión para los cargadores principales con biseles especiales que servirán para soldar los perfiles, la soldadura que se aplica como material de aporte está seleccionada para que tenga una liga perfecta con el acero base al CromoMolibdeno de los perfiles preparados; la soldadura se seca para aplicar libre de humedad, después de estos preparativos, c) llevar todos los materiales al escantillón de ensamble, el cual fue construido especialmente en forma, tamaño y detalle para unir todas las partes del bastidor; éste nos permite fijar cada parte en su lugar correspondiente asegurado el paralelismo y perpendicularidad en los ejes verticales y horizontales del bastidor, hacer esta unión previa de todos los elementos con pequeños puntos de soldadura y cuando se tiene todo el conjunto formado retirar el bastidor del escantillón y (d) realizar el paso de soldar mediante arco eléctrico con penetración total y finalmente proceder a aplicar soldadura en todos los elementos, una vez terminado el paso de soldar, (d) programar el bastidor para el paso de tratamiento térmico que consiste en un relevado de esfuerzos, mediante un horno de caja que se tiene exclusivamente para estos bastidores, el cual cuenta con todos los equipos de medición y control para el calentamiento, en función del material a tratar y los espesores del mismo, se diseño la curva de tratamiento térmico que se sigue en el calentamiento llevando un control estricto de los parámetros tiempotemperatura hasta sobrepasar la temperatura de transformación, siguiendo posteriormente la secuencia de enfriamiento de la pieza dentro del horno, este paso de tratamiento térmico nos permite garantizar la eliminación total de tensiones internas producidas por cortar y aplicar la soldadura en los elementos que forman el bastidor y nos prepara la pieza para llevarla al paso del maquinado, (e) el paso de maquinado se realiza en los equipos para maquinados adecuados en forma y tamaño para estos bastidores, en este paso se trabaja básicamente en los extremos de los bastidores, los cuales deben quedar perfectamente maquinados, paralelos entre sus cuatro caras y la perpendicularidad entre sí de las mismas, el maquinado de la cara en estos extremos debe tener una muy buena calidad de acabado superficial, ya que en estas partes se montan los pedestales de rodadura (trucks) , en los cuales se colocan las ruedas que deslizan a los carros, posteriormente (f) aplicar una base de pintura antioxidante para proteger de la interperie a los bastidores. |
SINTERIZACION.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN.
Los detalles característicos de este bastidor estructurado se muestran claramente en los dibujos que se acompañan, así como una ilustración de la misma.
La figura 1 muestra una vista de Planta del bastidor en la cual se indican los componentes estructurales que lo integran; estos son: las vigas de carga (No.2), placas laterales (No.3) y elementos de unión (No.1).
La figura 2 muestra una vista en elevación lateral de la figura 1 , indicando la posición de los elementos de unión (No.1 ) con respecto a las vigas de carga (No.2) y placas laterales (No.3).
La figura 3 muestra la sección A-A en elevación de la figura 2, la cual es típica en todos los elementos de unión (No.1 ); aquí se ven los perfiles de las cinco vigas de carga (No.2) que componen este bastidor.
La figura 4 muestra la vista en elevación B-B de la figura 2 en la cual se vé la forma de las placas laterales (No.3) con sus taladros, los cuales se utilizan para sujetar el sistema de rodadura del carro montado en la cadena de peletización o de sinterización.
En la figura 5 se muestra una fotografía del bastidor ya terminado, en donde se pueden apreciar todos los componentes del bastidor.
Con referencia a las figuras anteriores, podemos ver que el bastidor esta diseñado totalmente estructural, construido por Perfiles Especiales de
acero laminado en caliente. La construcción se compone de 29 elementos: siete perfiles especiales para carga y veintidós son elementos planos de unión, los cuales se preparan con biseles adecuados para soldarse a los perfiles especiales. El peso del bastidor totalmente soldado varía de mas o menos 4,200 kilogramos.
La forma física del bastidor estructurado es un marco reforzado, compuesto por los perfiles de carga, placas laterales y elementos de unión. Para dar forma a este marco se utiliza un escantillón especial que permite la colocación, ajuste y rigidez de todas las partes; donde se puntean con soldadura todos los componentes.
Después se aplica la soldadura al bastidor para posteriormente llevarse al proceso de relevado de esfuerzo para eliminar tensiones internas formadas durante el proceso de soldadura, y finalmente al maquinado para obtener el paralelismo de sus cuatro caras y la perpendicularidad entre sí de las mismas.
Las características físicas del bastidor estructurado terminado, garantizan su perfecta operación en los hornos de las plantas peletizadoras y plantas de sinter, ya que estos no presentan grietas ni deformaciones considerables, manifestando una magnifica resistencia a la abrasión.
Este bastidor se fabrica con un acero aleado al Cromo-Molibdeno que le da una gran resistencia a las deformaciones cuando se expone a cambios bruscos de temperatura, producidos por el entrar y salir de los hornos de secado de producto.
El bastidor estructurado, a diferencia del vaciado, por el hecho de estar compuesto de perfiles laminados, no presenta porosidades, grietas, ni
rechupes, lo que garantiza mayor vida útil de hasta un 200% más; además, por ser de perfiles estructurados y un acero soldable se puede reparar mas fácilmente.
Estos bastidores se utilizan en las plantas peletizadoras o de sinter tipo parrilla viajera en el proceso de secado del producto en el horno de endurecimiento.
Next Patent: A METHOD OF ASSEMBLING CONVEYOR SYSTEMS FOR TRANSPORTING AN ARTICLE