技术领域

本发明涉及一种竹地板表面涂饰方法。

背景技术

竹地板是以毛竹为主要生产原料于 20世纪 80年代初期开发出的一种竹 制品。 我国是一个竹类资源非常丰富的国家。 世界竹类资源中性能最优良、 利用 价值最高的毛竹林约有 90%分布在我国南方各省， 为我国竹材工业化利用创造了 得天独厚的优越条件。 竹地板作为 " 以竹代木" 的新产品， 既可以充分利用 我国的竹材资源， 又可以节约日益匾乏的木材资源。竹地板较其 它地板而言，地 板性能牢固稳定， 密度高， 韧性好， 强度大， 结实耐用， 不易变形， 其表面 光洁柔和， 耐磨， 色泽靓丽， 竹纹清新自然， 竹香怡人， 冬暖夏凉， 典雅大 方。 正因为如此， 目前竹地板已成为一种高档的地面装饰材料， 流行于欧美、 东南亚和中东地区。 我国是竹地板的主要生产国， 产品销往世界各地。

生产和发展竹地板就是解决我国木材供需不平 衡的一个重要且可行的途径。 然而， 目前市面上大多数竹地板的色彩主要是自然色 ， 地板色调比较单一， 严重 影响了其销售和使用。 因此， 如果要获得高等级、 高品质的竹地板必须要对构成 地板的竹片或已成型地板的坯料表面进行涂饰 处理， 以使竹地板表层竹片色泽清 新、 纤维排列整齐无虫眼、 霉斑、 黑点、 黑线无裂纹、 缺边无残留竹青、 竹黄。 现有的对竹地板表面涂饰处理多采用在竹质本 体上粘贴木纹纸层， 长久使用后易 发生脱落， 实用性差。

中国专利 CN101357562B公开了一种竹地板表面花纹的加工方 法， 该方法是 用热转印纸将花纹转印到竹地板的表面上， 具体为先将花纹的图像通过打印机打 印到热转印纸上， 再将热转印纸放在竹地板表面， 并用转印机转印到竹地板的表 面，该发明虽然改变了竹地板花色品种单一的 不足，提高了竹地板的市场竞争力， 但花纹不牢固， 附着性差， 使用久了后极易脱落。

为了解决上述问题， 本发明人在中国专利 CN101538927A中公开了一种木纹 竹地板及其制备方法， 按照下列步骤进行： 砂光竹地板本体的上表面， 辊涂上透 明腻子， 热烘， 砂光， 辊涂上木材纹路底色， 热烘， 自动校正木材纹路， 辊涂上 木材纹路色彩， 热烘， 辊涂上耐磨底漆， 热烘， 辊涂上弹性底漆， 热烘， 辊涂上 硬性底漆， 热烘， 砂光， 辊涂上弹性面漆， 热烘， 包装。 本发明人发现根据这种 方法制备的木纹竹地板经长时间室外使用后特 别是受太阳光照射的那部分地板， 出现了少量失光、 表面开裂及漆膜脱落等现象。

发明内容

本发明目的在于解决了现有竹地板涂饰方法导 致的竹地板易出现失光、 表 面开裂及漆膜脱落等现象， 提供一种实用性强， 漆膜附着力强， 能提高竹地板耐 老化性， 延长竹地板使用寿命的竹地板表面涂饰方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得 以实现的： 一种竹地板表面涂 饰方法， 包括以下步骤：

(1) 对竹地板基材表面进行砂光定厚处理， 然后使用清洁剂清除表面污渍， 再用水清洗干净后烘干；

(2) 以 0.5~1.0m/s的速度对竹地板基材的一面进行加热� �然后采用空气喷涂法 喷涂一道稀释剂， 再沿竹地板基材纹理方向刷涂上一道耐候木油 ， 在 15°C〜25°C 下冷却 15~20min后擦去未吸收的耐候木油；

(3) 辊涂一道附着力促进剂， 热烘至完全干燥；

(4) 辊涂一道透明腻子， 热烘至半干状态；

(5) 辊涂一道遮盖底漆， 热至半干状态后， 再辊涂一道遮盖底漆， 砂光表面；

(6) 辊涂一道木纹纹路基色， 热烘至全干状态， 再辊涂一道木纹纹路基色， 热烘至全干状态， 然后辊涂一道木纹纹路色彩， 经紫外线烘至全干状态；

(7) 辊涂一道耐磨底漆， 热烘至半干状态， 再辊涂、 然后烘至半干状态重复 两次后砂光表面， 再辊涂一道耐磨底漆， 热烘至半干状态， 最后再辊涂一道耐磨 底漆后， 热烘至全干状态后砂光表面；

(8) 喷涂一道清漆， 流平 5~10min;

(9) 辊涂一道耐刮擦面漆， 热烘至半干状态， 再辊涂一道耐刮擦面漆， 热烘 至全干状态。

上述步骤 （1 ) 对竹地板基材表面进行砂光处理， 使其厚度一致， 表面平整， 再用清洁剂清洗表面污渍， 以达到彻底地清洁基材表面所有异物的目的， 从而提 供适合于表面涂饰要求的良好基材表面， 如不经妥善的表面处理， 会导致漆膜附 着力不良， 缩孔等缺陷， 其中所用清洁剂可使用日常用于竹地板清洁的 清洁剂。 上述步骤（2) 以较快的速度对竹地板基材单面进行加热后再 喷涂稀释剂， 不 同于传统的双面加热， 本发明人发现采用单面加热更有利于稀释剂喷 涂后的耐候 木油的附着。 耐候木油能与竹地板基材发生毛细作用， 渗透进竹地板内部， 可 防止竹地板因水及其他恶劣环境的影响而到导 致的使用寿命短等问题， 是竹 地板更耐紫外线、 更防水、 防潮及防霉。

由于竹材本身比较光滑， 硬度也较大， 所以现有的竹材表面涂饰后其漆膜的 附着力较低， 所以很多质量不好的竹地板在使用后会发生漆 膜脱落的现象。 本发 明人正是基于此，充分利用耐候木油具有超强 的附着力，使用耐候木油及步骤（3 ) 的附着力促进剂来增强漆膜的附着力， 从而延长竹地板的使用寿命。

上述步骤（4)辊涂透明腻子， 可填补表面的纤维孔、 裂缝、 针眼， 使涂层修 饰均勾平整， 改善整个涂层的外观。

上述步骤（5 )辊涂遮盖底漆用于填充地板表面， 辊涂两道可更好地填充地板 表面， 再砂光以清除表面的毛剌及杂物， 获得平整表面。

上述步骤（6)中木纹纹路基色及木纹纹路色彩� ��辊涂可大大提高竹地板的价 值， 其辊涂方法根据中国专利 CNCN101538927A中所述方法进行。

上述步骤（7)辊涂耐磨底漆的目的是在被涂的� ��材表面与随后的涂层之间创 造良好的结合力， 形成涂层的坚实的基础， 并且提高整个涂层的保护性能。 采用 多次辊涂 -烘至半干的方法， 以保证底漆的厚度， 可使耐磨底漆更加均勾和完整。

在辊涂耐磨底漆后， 辊涂耐刮擦面漆前， 本发明还喷涂一层薄的清漆， 将底 漆层封闭， 同时增强底漆与面漆的附着力， 提高竹地板的耐磨及耐候性能。

由于光固化 （UV) 涂料固化速度快， 生产效率高， 与传统溶剂型涂料相比， 能量利用率高， 无溶剂排放， 安全无污染， 特别是其涂膜质量高， 涂层性能优异， 其不同于其他类型的涂料品种，在于其固化成 膜必须经受紫外光线的照射。因此， 作为本发明上述方案的优选， 适宜选择光固化涂料， 其方法具体包括以下步骤：

(1) 对竹地板基材表面进行砂光定厚处理， 然后使用清洁剂清除表面污渍， 再用水清洗干净后烘干；

(2) 以 0.5~1.0m/s的速度对竹地板基材的一面进行加热� �然后采用空气喷涂法 喷涂一道稀释剂， 再沿竹地板基材纹理方向刷涂上一道耐候木油 ， 在 15°C〜25°C 下冷却 15~20min后擦去未吸收的耐候木油；

(3) 辊涂一道 UV附着力促进剂， 热烘至完全干燥； (4) 辊涂一道 UV透明腻子， 经紫外线烘至半干状态；

(5) 辊涂一道 UV遮盖底漆， 用紫外线烘至半干状态后， 再辊涂一道 UV遮 盖底漆， 砂光表面；

(6) 辊涂一道 UV木纹纹路基色， 经紫外线烘至全干状态， 再辊涂一道 UV 木纹纹路基色， 经紫外线烘至全干状态， 然后辊涂一道 UV木纹纹路色彩， 经紫 外线烘至全干状态；

(7) 辊涂一道 UV耐磨底漆， 经紫外线烘至半干状态， 再辊涂、 然后烘至半 干状态重复两次后砂光表面， 再辊涂一道 UV耐磨底漆， 经紫外线烘至半干状态， 最后再辊涂一道 UV耐磨底漆后， 经紫外线烘至全干状态后砂光表面；

(8) 喷涂一道 UV清漆， 流平 5~10min;

(9) 辊涂一道 UV耐刮擦面漆， 经紫外线烘至半干状态， 再辊涂一道 UV耐 刮擦面漆， 经紫外线烘至全干状态。

作为本发明上述方案的进一步优选， 所述步骤（2)中一道耐候木油的刷涂为 沿竹地板基材顺纹方向和横纹方向各刷涂一次 。

作为本发明上述方案的进一步优选， 所述步骤（2)中对竹地板基材的一面进 行加热的温度为 55°C~70 °C。

作为本发明上述方案的进一步优选， 所述步骤 （2) 具体为： 在 55°C~70 °C 下以 0.5~1.0m/s的速度对竹地板基材的一面进行加热� � 然后采用空气喷涂法喷涂 一道稀释剂， 再沿竹地板基材顺纹方向和横纹方向各刷涂一 次耐候木油， 在 15°C~25°C下冷却 15~20min后擦去未吸收的耐候木油。

作为本发明上述方案的进一步优选， 为了产生更加均勾的漆， 涂层更加细腻 光滑，所述步骤（2)中的空气喷涂法喷涂压力� �� 0.1MPa~0.3MPa，喷涂厚度为 8μηι 〜12μηι。 空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广 泛的一种涂饰工艺。 它是 利用压缩空气的气流， 流过喷枪喷嘴孔形成负压， 负压使漆料从吸管吸入， 经喷 嘴喷出， 形成漆雾， 漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均勾的漆 膜。

作为本发明上述技术方案二的进一步优选， 所述步骤（7)具体为： 使用空气 喷涂法喷涂一道 UV清漆， 在 45~50°C下流平 5~10min， 喷涂厚度为 10~15μηι。

由于清漆膜太薄会影响流平效果， 太厚则会出现漆膜发白、 流挂现象、 漆膜 开裂以及溶剂不能完全挥发从而影响附着力。 因此。 作为上述技术方案的进一步 优选， 所述步骤 （7) 中清漆喷涂厚度为 10~15μηι。 进一步地， 所述步骤 （7 ) 具体为： 使用空气喷涂法喷涂一道 UV清漆， 在 45~50°C下流平 5~10min， 喷涂厚度为 10~15μηι。

为了使本发明漆膜达到更优的附着， 作为本发明的优选， 所述竹地板基材含 水率为 8%~12%， 厚度为 18~20mm。

使用本发明所述涂饰方法所制得的玻璃窑炉竹 地板的理化性能指标与标准 GB/T 20240-2006比较见下表，

综上所述， 本发明与现有技术相比， 具有以下突出优点及有益效果：

( 1 )本发明通过对竹地板基材表面预处理， 施加耐候木油等等， 大大提高了 其表面漆膜附着力， 其平均表面漆膜附着力可达 5级；

(2) 本发明在耐磨底漆与耐刮擦面漆之间还辊涂一 道清漆， 将底漆层封闭， 同时增强底漆与面漆的附着力， 提高竹地板的耐磨及耐候性能；

( 3 )本发明制备的竹地板呈现似实木的独特纹理� � 扩大了竹地板的花色， 实 用性强， 使用耐候木油， 大大提高了竹地板的耐老化性， 使竹地板的使用寿命从 常规的 20~30年延长到 30~50年。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。 本具体实施例仅仅是对本发明 的解释， 其并不是对发明的限制， 本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据 需要对本实施例做出任何修改， 但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利 法 的保护。

实施例 1

一种竹地板表面涂饰方法， 具体包括以下步骤：

(1) 对竹地板基材表面进行砂光定厚处理， 然后使用清洁剂清除表面污渍， 再用水清洗干净后烘干；

(2) 在 55°C~65°C下以 0.5~1.0m/s的速度对竹地板基材的一面进行加热� � 然后 采用空气喷涂法喷涂一道稀释剂乙酸乙酯， 再沿竹地板基材纹理方向刷涂上一道 耐候木油， 在 15°C~25°C下冷却 15~20min后擦去未吸收的耐候木油；

(3) 辊涂一道附着力促进剂， 热烘至完全干燥；

(4) 辊涂一道透明腻子， 热烘至半干状态；

(5) 辊涂一道遮盖底漆， 热至半干状态后， 再辊涂一道遮盖底漆， 砂光表面；

(6) 辊涂一道木纹纹路基色， 热烘至全干状态， 再辊涂一道木纹纹路基色， 热烘至全干状态， 然后辊涂一道木纹纹路色彩， 经紫外线烘至全干状态；

(7) 辊涂一道耐磨底漆， 热烘至半干状态， 再辊涂、 然后烘至半干状态重复 两次后砂光表面， 再辊涂一道耐磨底漆， 热烘至半干状态， 最后再辊涂一道耐磨 底漆后， 热烘至全干状态后砂光表面；

(8) 喷涂一道清漆， 流平 5~10min;

(9) 辊涂一道耐刮擦面漆， 热烘至半干状态， 再辊涂一道耐刮擦面漆， 热烘 至全干状态。

上述步骤（2)中一道耐候木油的刷涂优选为沿� ��地板基材顺纹方向和横纹方 向各刷涂一次，空气喷涂法喷涂压力为 0.1MPa~0.3MPa，喷涂厚度为 8μηι ~12μηι。

上述步骤 （7) 中清漆喷涂厚度优选 10~15μηι。

实施例 2

一种竹地板表面涂饰方法， 具体包括以下步骤：

(1) 对竹地板基材表面进行砂光定厚处理， 然后使用清洁剂清除表面污渍， 再用水清洗干净后烘干；

(2) 在 60~70°C下以 0.5~1.0m/s的速度对竹地板基材的一面进行加热� � 然后采 用空气喷涂法喷涂一道稀释剂乙酸丁酯， 再沿竹地板基材纹理方向刷涂上一道耐 候木油， 在 15°C~25°C下冷却 15~20min后擦去未吸收的耐候木油；

(3) 辊涂一道 UV附着力促进剂， 热烘至完全干燥； (4) 辊涂一道 UV透明腻子， 经紫外线烘至半干状态；

(5) 辊涂一道 UV遮盖底漆， 用紫外线烘至半干状态后， 再辊涂一道 UV遮 盖底漆， 砂光表面；

(6) 辊涂一道 UV木纹纹路基色， 经紫外线烘至全干状态， 再辊涂一道 UV 木纹纹路基色， 经紫外线烘至全干状态， 然后辊涂一道 UV木纹纹路色彩， 经紫 外线烘至全干状态；

(7) 辊涂一道 UV耐磨底漆， 经紫外线烘至半干状态， 再辊涂、 然后烘至半 干状态重复两次后砂光表面， 再辊涂一道 UV耐磨底漆， 经紫外线烘至半干状态， 最后再辊涂一道 UV耐磨底漆后， 经紫外线烘至全干状态后砂光表面；

(8) 喷涂一道 UV清漆， 流平 5~10min;

(9) 辊涂一道 UV耐刮擦面漆， 经紫外线烘至半干状态， 再辊涂一道 UV耐 刮擦面漆， 经紫外线烘至全干状态。

上述步骤（2)中一道耐候木油的刷涂优选为沿� ��地板基材顺纹方向和横纹方 向各刷涂一次，空气喷涂法喷涂压力为 0.1MPa~0.3MPa，喷涂厚度为 8μηι ~12μηι。

上述步骤 （7) 中优选使用空气喷涂法喷涂一道 UV清漆， 在 45~50°C下流平 5~10min, 喷涂厚度为 10~15μηι。

上述实施例 1和实施 2中的竹地板基材含水率为 8%~12%，厚度为 18~20mm。 经实施例 1 和实施例 2 所述方法制得的竹地板与使用中国专利 CN101538927A (对比例） 的方法制得的竹地板通过美国标准 ASTM D1037加 速老化试验， 测定试件经过调温、 调湿处理后的静态弯曲、 抗压等方面的力学性 能的变化情况， 见表 1， 用以说明本发明方法制得的竹地板的耐老化性 。

根据标准， 试样需进行 6 个完全的老化周期， 每一周期如下：

( 1 ) 温水浸泡 1小时， 水温 49 ± 2 °C；

(2) 蒸气处理 3小时， 温度 93 ±3°C _;

(3 ) 冷冻环境下放置 20小时， 环境温度一 12±3°C ;

(4) 干燥 3小时， 温度 99±2°C ;

(5 ) 蒸汽处理 3 小时， 温度 93 ±3°C _;

(6) 干燥 18小时， 温度 99±2°C ;

每一周期需时间 48小时， 六个周期共需 288小时； 各周期之间需连续进行， 六个周期完成后， 材料必须进行调质处理 （调质环境： 温度 T=20±3°C， 相对湿 度 H=65 ± l% _; 调质时间至少 48 小时）， 再按所要求的内容对各项性能进行检 测， 每个周期的数据均为平均值。

表 1 耐老化性比较

由表 1可知， 五种材料的试件进行了人工老化试验， 经过六个连续不断干湿 急剧变化的周期环境， 对比例表面漆膜磨耗值不合格， 实施例静曲强度和抗压强 度分别下降了 23.7%和 14.1%， 而对比例的静曲强度下降了 31.1%和 18.8%， 由此 可见， 本发明制备的竹地板较对比例具有更好地耐老 化性。