CAMPO DA INVENÇÃO

[001]. A presente invenção pertence ao setor tecnológico de odontologia e refere-se a um processo de anodização de implantes dentários utilizando um dispositivo.

[002]. Ainda, a presente invenção se refere ao processo de usinagem do implante em máquina de usinagem.

[003]. Ainda, a presente invenção se refere a um dispositivo para anodização da parte interna de implantes dentários.

[004]. Ainda, a presente invenção se refere a um dispositivo para tratamento químico e recobrimento da superfície da região externa de implantes dentários.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[005]. Nos campos de dispositivos médicos relacionados a implantodontia, é possível observar a crescente demanda por soluções dos problemas de aceitabilidade do corpo do paciente a implantes feitos de material sintético, através da otimização da osseointeg ração e da redução de acúmulo de bactérias na superfície do implante e suas interfaces.

[006]. A anodização é um processo químico, feito em banhos à base de substâncias alcalinas e de ácidos, com uma corrente elétrica que forma uma proteção, de óxido de titânio. Por ser formada a partir dessa reação eletroquímica do titânio, a camada fica integrada ao perfil.

[007]. Neste sentido, algumas soluções e tecnologias foram já desenvolvidas para solucionar estes inconvenientes. [008]. O documento BR1 120180163287 revela um processo de tratamento de um implante, compreendendo uma etapa de tratamento da superfície do implante com pelo menos um composto de ácido fosfônico. Em implantes usinados, não há a preocupação de que o ataque ácido comprometa as estruturas externas do implante. Entretanto, a manufatura aditiva possibilita que formas e estruturas impossíveis de serem usinadas sejam formadas na superfície do implante na própria fabricação. A submissão desses implantes manufaturados por adição a processos de tratamento de superfície, anodização e ataque ácido comprometeriam as estruturas externas formadas propositalmente no processo por manufatura aditiva.

[009]. O documento CN213552516 revela um dispositivo de tratamento de corrosão ácida de superfície de implante dentário que compreende um tanque de água de temperatura constante e uma ferramenta de corrosão, a ferramenta de corrosão compreende uma placa de cobertura de ferramenta, uma base de ferramenta, uma pinça de ferramenta, uma coluna espaçadora de posicionamento e uma coluna espaçadora, a parte inferior da placa de cobertura da ferramenta é conectada à base da ferramenta através da coluna espaçadora de posicionamento e a pinça da ferramenta é conectada à base da ferramenta através da coluna espaçadora.

[0010]. O documento CN212630936 revela um dispositivo de tratamento de ácido aplicado à superfície de um implante dentário, que compreende uma cremalheira, um tanque de armazenamento de líquido e um mecanismo de elevação, que são dispostos na prateleira, o mecanismo de elevação é conectado fixamente com uma haste de suporte, a outra extremidade da haste de suporte é conectada ao centro de um disco de fixação de implante dentário e um motor de acionamento é disposto entre o centro do disco de fixação de implante dentário e a haste de suporte.

[0011]. O documento CN107447216 descreve um dispositivo de tratamento de superfície para o implante dentário sendo uma ferramenta de oxidação de centralização automática, portanto, a dificuldade de posicionamento da ferramenta de oxidação pode ser reduzida, o deslocamento da ferramenta de oxidação no processo de movimentação entre as estações pode ser evitado.

[0012]. Com o surgimento de novas técnicas de tratamento de superfície, a anodização da parte externa de um implante, particularmente de um implante obtido através de manufatura aditiva, tem um efeito indesejado no resultado final do implante, uma vez que comprometeria as geometrias de micro e nanoestruturas da superfície externa, inerentes do processo de manufatura aditiva, e comprometendo a eficiência desta superfície no processo de osseointeg ração; contudo, a identificação por cores das diferentes plataformas proféticas auxilia na escolha adequada de componentes proféticos em relação ao diâmetro da plataforma (exemplo, implantes dentários anodizados internamente na cor rosa, somente componentes proféticos da mesma linha dos implantes na coloração rosa podem ser conectados a esta plataforma).

[0013]. Como pode ser observado, no estado da arte não há uma solução que permita a anodização da parte interna, de maneira independente da parte externa, de múltiplos implantes dentários de maneira simultânea, sendo este um processo trabalhoso.

[0014]. Adicionalmente, é importante preservar a parte interna dos implantes tanto antes ou depois da anodização em processos de ataque ácido e recobrimento de sua superfície externa.

[0015]. Para solucionar esses e outros problemas, a presente invenção concebe um processo de fabricação de um implante dentário a partir de um corpo de implante unido a um elemento de conexão e alinhamento de implante fabricados, preferencialmente por manufatura aditiva, em que a peça adicional, eixo porta pinça, é unida de forma a conceber um alinhamento de alta precisão do implante à máquina de usinagem CNC.

[0016]. Em outro aspecto da presente invenção, a presente invenção concebe um dispositivo para acomodação de múltiplos implantes dentários que recebe os ditos implantes e realiza um fechamento selado em camadas, onde a superfície interna do implante é isolada da superfície externa, possibilitando o acesso e a realização do ataque ácido da parte interna, sem que o ácido tenha contato com a parte externa. O dispositivo permite sistematizar o processo de anodização de superfícies internas para múltiplos implantes de uma só vez, simplificando sua fabricação, e automatização e aumentando a produção de implantes com superfície interna anodizada, barateando seu processo de fabricação, com redução de uso de soluções e resíduos durante o processo fabril em relação a outros métodos convencionais.

[0017]. Em outro aspecto da presente invenção, a presente invenção concebe um dispositivo para acomodação de múltiplos implantes dentários que recebe os ditos implantes através da fixação da rosca interna do implante, de modo que seu interior fique isolado, e apenas a superfície externa dos implantes fique exposta para tratamentos destinados apenas à superfície externa, conservando as propriedades estruturais internas do implante.

[0018]. Portanto, não existe no estado da técnica solução equivalente à apresentada aqui na presente invenção que alia diferenciais técnicos, vantagens econômicas, confiabilidade e segurança.

OBJETIVOS DA INVENÇÃO [0019]. Assim, é um objetivo da presente invenção proporcionar uma solução aos desafios e limitações acima listados, apresentando um processo de fabricação de um implante dentário com diferentes tratamentos de superfície em sua região interna e externa.

[0020]. Ainda, é um objetivo da presente invenção proporcionar um dispositivo para acomodação de múltiplos implantes dentários que recebe os ditos implantes e realiza um fechamento selado em camadas, onde a superfície interna do implante é isolada da superfície externa.

[0021]. Ainda, é um objetivo da presente invenção proporcionar um dispositivo que permita o acesso à superfície interna dos implantes, de modo a permitir que substâncias para processos químicos entrem em contato apenas com a superfície interna dos implantes.

[0022]. Ainda, é um objetivo da presente invenção proporcionar um dispositivo que permita o acesso à superfície externa dos implantes, de modo a permitir que substâncias para processos químicos entrem em contato apenas com a superfície externa dos implantes.

[0023]. É também um objetivo da presente invenção proporcionar uma vedação confiável e segura entre a parte interna e a parte externa do implante, enquanto o implante está contido no dispositivo.

[0024]. É ainda objetivo da presente invenção proporcionar um dispositivo que permita o processo de anodização da superfície interna de múltiplos implantes de maneira simultânea.

[0025]. É ainda objetivo da presente invenção proporcionar um dispositivo que permita o processo de tratamento químico da superfície externa de múltiplos implantes de maneira simultânea.

[0026]. É ainda objetivo da presente invenção proporcionar um processo que preserve as características das superfícies externas e da parte da conexão profética interna obtidas em etapas de manufatura anteriores.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO [0027]. Em um aspecto da presente invenção, esses e outros objetivos são atingidos por meio do processo fabril de implantes que compreende:

- um implante dentário impresso 3D;

- um eixo porta pinça feito de material metálico fundido à extremidade do corpo de implante, de modo a formar uma peça única;

- o eixo porta pinça compreendendo ainda uma região alongada configurada para ser fixada a uma bucha guia; sendo que o eixo porta pinça compreende ainda um batente que delimita a profundidade da região alongada que entrará na bucha guia e a bucha guia mantém dito eixo preso a uma máquina torneadora, e o batente encosta na bucha guia, de modo que distância relativa do eixo para bucha guia, medida na direção do eixo de rotação da máquina de torneamento, seja uma distância constante.

[0028]. Em outro aspecto da presente invenção, esses e outros objetivos são atingidos por meio de um processo de usinagem orientado por um eixo porta pinça compreendendo as seguintes etapas:

- confecção de um eixo porta pinça junto ao implante dentário por meio da fusão seletiva a laser (peça de corpo único);

- fixação do corpo único a uma bucha guia por meio do eixo porta pinça;

- fixação do corpo único a uma máquina de torneamento (CNC) através da bucha guia;

- cisalhamento entre o corpo de implante e o eixo porta pinça;

- usinagem da conexão profética da superfície interna do corpo de implante de modo a se obter um implante dentário impresso em 3D com a parte interna usinada.

[0029]. Em outro aspecto da presente invenção, esses e outros objetivos são atingidos por meio de um dispositivo para anodização de implante dentário que compreende:

- uma placa base;

- dita placa base compreendendo um conjunto de pinos-guia configurados para acoplarem na parte interna de implantes dentários;

- uma placa de alojamento;

- dita placa de alojamento compreendendo um conjunto de orifícios configurados de modo a se alinharem com os pinos-guia da placa base, ditos orifícios atravessam toda a placa de alojamento;

- uma estrutura de vedação;

- dita estrutura de vedação sendo configurada para coincidir com a posição do conjunto de pinos-guia e a posição dos orifícios;

- uma placa inferior;

- uma pluralidade de pinos-guia, configurados para alinhar as placas base, de alojamento e superior; e

- elementos de trava, configurados de modo a fixar e travar a placa de alojamento junto a placa inferior; sendo que a base possui meios de encaixe e meios de pegada e a placa de alojamento compreende ainda meios de encaixe, uma região rebaixada com rampa, e meios de fixação, e a placa inferior compreende meios de encaixe configurados para coincidir com os meios de encaixe da placa de alojamento e meios de fixação configurados para coincidir com os meios de fixação da placa de alojamento.

[0030]. Em outro aspecto da presente invenção, esses e outros objetivos são atingidos por meio de um processo de anodização de implante dentário que compreende as seguintes etapas:

- montagem do dispositivo com implante compreendendo:

- posicionar a base, de modo que os pinos-guia fiquem voltados para cima;

- acoplar a placa de alojamento, de modo que os pinos-guia passem pelos orifícios da placa de alojamento;

- inserir as guias de altura por meios de encaixe da base e da placa de alojamento;

- colocar a estrutura de vedação sobre a placa de alojamento de modo que fique ao redor da ponta dos pinos-guia;

- inserir implantes dentários no dispositivo, de modo que a parte interna do implante encaixe na ponta dos pinos-guia, e sua extremidade coronal fique em contato com a estrutura de vedação;

- acoplar a placa inferior sob o dispositivo e alinhar dita placa inferior através do encaixe de meios de encaixe com as guias de altura;

- inserir elementos de trava pelos meios de fixação; e

- travar os elementos de trava de modo a unir a placa de alojamento à placa inferior;

- remover da base junto com os pinos-guia;

- derramar uma solução de anodização na região rebaixada da placa de alojamento de modo que a dita solução adentre os orifícios e entre em contado com a região interna do implante;

- retirar os elementos de trava e separar a placa inferior e a placa de alojamento; e

- retirar os implantes anodizados.

[0031 ]. Em outro aspecto da presente invenção, esses e outros objetivos são atingidos por meio de um dispositivo para tratamento químico e recobrimento de implante dentário que compreende:

- um eixo de vedação;

- o eixo de vedação compreendendo um orifício passante;

- o orifício passante sendo circundado por bocais de vedação em cada extremidade do orifício;

- um pino de fixação de implante;

- o pino de fixação de implante compreendendo duas regiões de rosca; sendo que dito orifício passante é configurado para receber o dito pino de fixação e as duas regiões de rosca são configuradas para receberem a rosca interna de um implante dentário, de forma que ao passar o dito pino de fixação pelo dito eixo de vedação, cria-se pelo menos duas regiões de fixação de implante, de modo que a região coronal do implante fica em contado com os bocais e o acesso à superfície interna do implante é impossibilitado.

[0032]. Em outro aspecto da presente invenção, esses e outros objetivos são atingidos por meio de um processo para tratamento químico que compreende as seguintes etapas:

- montagem do dispositivo de tratamento químico compreendendo:

- passagem do pino de fixação de implante pelo eixo de vedação, de modo que cada extremidade do dispositivo de tratamento químico tenha uma região de rosca;

- rosqueamento da rosca interna dos implantes em ambas as regiões de rosca, de modo que as extremidades coronais dos implantes fazem contato com os bocais de vedação, impedindo que uma solução líquida entre em contato com a parte interna dos implantes; - imersão do dispositivo com implante em uma solução de tratamento por um tempo suficiente;

- retirada do dispositivo da solução de tratamento;

- conexão e imersão do dispositivo (31 ) em uma solução contendo nanoestruturas de carbono (óxido de grafeno, óxido de grafeno reduzido, grafeno, nanotubos de carbono, etc.);

- aplicação de corrente elétrica por um tempo determinado conforme o número de implantes e do tipo de recobrimento desejado; e

- retirada dos implantes.

[0033]. Em outro aspecto da presente invenção, esses e outros objetivos são atingidos por meio de um processo de fabricação de um implante dentário reunindo etapas dos diferentes processos aqui citados.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0034]. A presente invenção será descrita com base nos desenhos aqui apensos, que ilustram:

[0035]. A Figura 1 representa a vista frontal do corpo único formado por um eixo porta pinça unido a um corpo de implante de manufatura aditiva, objeto da presente invenção em uma concretização preferida.

[0036]. A Figura 2 representa a vista em perspectiva do corpo único montado unido a um implante de manufatura aditiva, objeto da presente invenção em uma concretização preferida.

[0037]. A Figura 3 representa a vista explodida do dispositivo de anodização, objeto da presente invenção em uma concretização preferida. [0038]. A Figura 4 representa a vista em perspectiva do dispositivo de anodização, objeto da presente invenção completamente montado e fechado, em uma concretização preferida.

[0039]. A Figura 5 representa a etapa de montagem do dispositivo de anodização em que a base é acoplada à placa de alojamento.

[0040]. A Figura 6 representa a etapa de montagem do dispositivo de anodização em que são inseridas as guias de altura e a estrutura de vedação.

[0041]. A Figura 7 representa a vista em perspectiva da estrutura do dispositivo de anodização para recebimento dos implantes montada.

[0042]. A Figura 8 representa a etapa de montagem do dispositivo de anodização em que os implantes dentários são inseridos na ponta dos pinos-guia base sob a estrutura de vedação.

[0043]. A Figura 9 representa a etapa de montagem do dispositivo de anodização em que é acoplada a placa inferior.

[0044]. A Figura 10 representa a etapa de montagem do dispositivo de anodização em que são acoplados os elementos de trava.

[0045]. A Figura 11 representa a vista em perspectiva do dispositivo de anodização, objeto da presente invenção completamente montado e pronto para receber a solução de tratamento, após a remoção da placa base, em uma concretização preferida.

[0046]. A Figura 12 representa a vista superior do dispositivo de anodização, objeto da presente invenção completamente montado e pronto para receber a solução de tratamento, após a remoção da placa base, em uma concretização preferida.

[0047]. A Figura 13 representa a vista frontal explodida do dispositivo de tratamento químico para recebimento dos implantes em uma concretização preferida.

[0048]. A Figura 14 representa a vista em perspectiva do dispositivo de tratamento químico montado para recebimento dos implantes em uma concretização preferida.

[0049]. A Figura 15 representa a vista frontal do dispositivo de tratamento químico e recobrimento com os implantes fixados, em uma concretização preferida.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0050]. A presente invenção se refere a um processo de fabricação de um implante em três principais etapas: usinagem da conexão profética interna do implante dentário impresso em 3D; anodização da parte interna de implantes dentários e o tratamento químico da parte externa do implante. A presente invenção utiliza um eixo porta pinça para o alinhamento de implantes dentários impressos em 3D na máquina para a usinagem da parte interna dos ditos implantes para formar a conexão profética, um dispositivo de anodização interna e um dispositivo de tratamento externo com construções inovadoras que facilitam cada etapa, e as padronizam de forma que facilita a automatização e/ou que uma pluralidade de implantes seja submetida a cada etapa a cada ciclo.

[0051]. É concebido um eixo porta pinça que utiliza uma construção inovadora com uma protuberância que facilita o alinhamento em máquinas de torno CNC.

[0052]. É concebido também um dispositivo que utiliza placas sobrepostas, para segmentar os setores de interesse do implante, vedando as superfícies interna e externa, ao passo que ainda permite o acesso à superfície interna para que esta receba a solução de tratamento necessária.

[0053]. É concebido ainda um dispositivo que utiliza um corpo de vedação, para segmentar os setores de interesse do implante, vedando as superfícies interna e externa, ao passo que ainda permite o acesso à superfície externa para que esta receba a solução de tratamento necessária.

[0054]. Destaca-se que, como já demonstrado, o estado da técnica não oferece solução equivalente à invenção aqui descrita. Assim, a presente invenção apresenta inúmeras vantagens técnicas e econômicas quando comparada com o estado da arte, sendo algumas listadas abaixo:

• A presente invenção constitui um processo inovador através de dispositivos que permitem o isolamento completo da superfície interna e externa do implante, permitindo que cada superfície receba um tratamento de superfície distinto, que melhor se adeque à necessidade de cada parte do implante;

• A presente invenção permite que implantes fabricados por métodos de manufatura aditiva mantenham as caraterísticas e estruturas inerentes do método em sua superfície externa, permitindo que apenas a região interna do implante seja anodizada;

• A presente invenção conserva a região interna anodizada do implante em processos de tratamento químico na superfície externa e recobrimento;

• A presente invenção apresenta um processo eficiente, compatível com processos modernos de fabricação, facilitando sua automação;

• A presente invenção simplifica o processo de tratamento de superfície interna para múltiplos implantes e de maneira simultânea;

[0055]. Em referência à figura 1 , a presente invenção compreende um corpo único 1 1 . Em uma concretização preferida da presente invenção, o corpo único 1 1 compreende um corpo de implante 12 e um eixo porta pinça 13.

[0056]. Em uma forma preferida da invenção, o eixo porta pinça 13 é feito de material metálico e é confeccionado via manufatura aditiva (fusão seletiva a laser) na extremidade do corpo de implante 12, de modo a formar uma peça única.

[0057]. O eixo porta pinça 13 compreende uma região alongada 14 configurada para ser fixada a uma bucha guia 15, que mantém o dito corpo único 1 1 preso a uma máquina torneadora. O eixo porta pinça 13 compreende ainda um batente 16 que delimita a profundidade da região alongada 14 que entrará na bucha guia 15 da pinça da máquina torneadora.

[0058]. Preferencialmente, o corpo único 1 1 pode ser feito de pelo menos um material dentre: ligas de titânio, ligas de níquel, ligas de cromo, ligas de alumínio e aço inox.

[0059]. Em referência às figuras 3 a 4, a presente invenção compreende um dispositivo de anodização 21. Em uma concretização preferida da presente invenção, o dispositivo de anodização 21 é formado por placas sobrepostas.

[0060]. O dispositivo de anodização 21 compreende uma placa base 22. A placa base 22 possui formato achatado e compreende um conjunto de pinos-guia 23 configurados para acoplarem na parte interna de implantes dentários. A base possui meios de encaixe 22a e meios de pegada 22b.

[0061]. Preferencialmente, a placa base 22 é feita de aço inox, ligas de titânio, polipropileno, PVC ou outro polímero de engenharia.

[0062]. O dispositivo de anodização 21 compreende também uma placa de alojamento 24. A placa de alojamento compreende um conjunto de orifícios 29, podendo ser de unitário até uma matriz 100x100, configurados de modo a se alinharem com os pinos-guia 23, com variação de altura entre 1 mm e 50 mm da placa base 22, que atravessam toda a placa de alojamento 24.

[0063]. A placa de alojamento 24 compreende ainda meios de encaixe 24a, uma região rebaixada com rampa 24c, e meios de fixação 24b.

[0064]. Preferencialmente, a placa de alojamento 24 é feita de aço inox, ligas de titânio, polipropileno, PVC ou outro polímero de engenharia.

[0065]. O dispositivo de anodização 21 compreende também uma estrutura de vedação 25 anelar. A estrutura de vedação é configurada para coincidir com a posição do conjunto de pinos-guia e a posição dos orifícios 29, de modo que o perímetro de cada orifício 29 seja vedado pela estrutura de vedação 25. Ainda, a estrutura de vedação 25 pode ser um conjunto de anéis para cada orifício 29, ou uma peça única com os furos coincidentes aos orifícios 29.

[0066]. Preferencialmente, a estrutura de vedação é feita de silicone, elastômeros, elastômeros fluorados (Viton) ou nitrílica.

[0067]. Ainda, o dispositivo de anodização 21 compreende uma placa inferior 27. Preferencialmente, a placa inferior 27 é sólida e compreende meios de encaixe 27a configurados para coincidir com os meios de encaixe 24a da placa de alojamento 24 e meios de fixação 27b configurados para coincidir com os meios de fixação 24b da placa de alojamento 24.

[0068]. Preferencialmente, a placa inferior 27 é feita de aço inox, ligas de titânio, polipropileno, PVC ou outro polímero de engenharia.

[0069]. O dispositivo de anodização 21 compreende também pinos- guia 26 configurados para alinhar os meios de encaixe 22a, 24a, 27a. Os pinos-guias possuem uma faixa mais larga de modo a estabelecer uma distância fixa entre a placa de alojamento 24 e a placa inferior 27.

[0070]. Ainda, o dispositivo de anodização compreende elementos de trava 28 configurados de modo a fixar e travar a placa de alojamento 24 junto à placa inferior 27, através dos meios de fixação 24b e 27b.

[0071]. Adicionalmente, o elemento de trava pode ser um sistema de parafuso e porca, mola, imã, braçadeira, alavanca, borboleta ou grampo de aperto rápido.

[0072]. Em referência às figuras 13 e 14, a presente invenção compreende um dispositivo de tratamento químico e recobrimento 31 . Em uma concretização preferida da presente invenção, o dispositivo de tratamento químico e recobrimento 31 compreende um eixo de vedação 32 e um pino de fixação de implante 33.

[0073]. O eixo de vedação 32 compreende um orifício passante 34 configurado para receber o dito pino de fixação 33. O orifício passante 34 é circundado por bocais de vedação 35 em cada extremidade do orifício.

[0074]. O pino de fixação de implante 33 compreende duas regiões de rosca 36 configuradas para receberem a rosca interna de um implante dentário, de forma que ao passar o pino 33 pelo eixo de vedação 32, cria- se pelo menos duas regiões de fixação de implante em que o acesso à superfície interna do implante é impossibilitado, como ilustrado na figura 14.

[0075]. Preferencialmente, o pino de fixação de implante 33 é feito de um material dentre: ligas de titânio, aço inox ou polímero.

[0076]. Preferencialmente, o eixo de vedação 32 é feito de um material dentre: silicone, elastômeros, elastômeros fluorados (Viton), nitrílica. [0077]. Ainda, são previstas configurações em que o eixo de vedação é uma bandeja com matrizes de bocais e orifício passante, de forma que uma pluralidade de implantes pode ser rosqueada.

Descrição do processo

[0078]. O processo de fabricação de implante se dá por três principais etapas: cisalhamento e usinagem do corpo único 1 1 , anodização da parte interna do implante através do dispositivo de anodização 21 , ataque ácido e recobrimento na parte externa do implante através do dispositivo de tratamento químico 31 .

[0079]. Em uma primeira etapa da usinagem, o corpo único 1 1 é fixado na bucha guia 15 através da região alongada 14 e do eixo porta pinça 13. O batente 16 garante que a distância relativa do corpo único 1 1 para bucha guia 15, medida na direção do eixo de rotação da máquina de torneamento, seja uma distância constante e conhecida, uma vez que o batente 16 encosta na bucha guia 15 e possui um tamanho conhecido.

[0080]. Em referência à figura 1 , a bucha guia 15 é fixada à máquina de torneamento através da bucha guia 15 que garante o alinhamento da peça com a máquina torneadora.

[0081]. Após a fixação do corpo único 1 1 ocorre um cisalhamento entre o eixo porta pinça 13 e o corpo de implante dentário 12, de modo que é dada sequência à usinagem do corpo de implante 12 que é realizada até que seja obtida a superfície rosqueada da conexão profética interna do implante.

[0082]. Como vantagem, o corpo único 1 1 fica perfeitamente alinhado ao eixo e ao ponto de referência da máquina, aumentando a qualidade final da parte interna usinada dos implantes. [0083]. Em uma segunda etapa de anodização, o dispositivo de anodização 21 é configurado para a acomodar implantes dentários, de forma a isolar a superfície interna da superfície externa do implante.

[0084]. A montagem do dispositivo de anodização 21 se dá, preferencialmente, de maneira invertida.

[0085]. Em referência à figura 5, a montagem do dispositivo inicia-se com o posicionamento da base 22, de modo que os pinos-guia 23 fiquem voltados para cima.

[0086]. A placa de alojamento 24 é colocada sobre a base 22, de modo que os pinos-guia 23 passem pelos orifícios 29 da placa de alojamento.

[0087]. Em referência às figuras 6 e 7, as guias de altura 26 são inseridas nos meios de encaixe 22a e 24a, por interferência, de forma a alinhar as placas 22 e 24. E a estrutura de vedação 25 é colocada sob a placa de alojamento de modo que fique ao redor da ponta dos pinos-guia 23.

[0088]. Implantes dentários (D) são inseridos no dispositivo, de modo que a parte interna do implante encaixe na ponta dos pinos-guia 23, e sua extremidade coronal fiquem em contato com a estrutura de vedação 25, como ilustrado na figura 8.

[0089]. Em referência à figura 9, a placa inferior 27 é apoiada sob o dispositivo e alinhada através do encaixe com os meios de encaixe 27a e as guias de altura 26.

[0090]. Os elementos de trava 28 são inseridos pelos meios de fixação 27b e 24b, e travados de modo a unir a placa de alojamento 24 à placa inferior 27. O elemento de trava 28 força as placas 24 e 27, de forma que a extremidade coronal do implante é vedada pela estrutura de vedação 25, como ilustrado na figura 10.

[0091]. Em referência às figuras 9 e 10, o dispositivo de anodização 21 é virado, e a base 22 é removida, junto com os pinos-guia 23.

[0092]. Com a remoção da base 22, ilustrada pela figura 12, o dispositivo permite que a solução de tratamento seja despejada na região rebaixada 24c e que a dita solução adentre os orifícios 29 e entre em contado com a região interna do implante. A estrutura de vedação 25, posicionada entre a placa de alojamento 24 e a extremidade coronal do implante, impede que a solução entre em contato com a parte externa do implante. A vedação ocorre, pois, a placa de alojamento 24 e a placa inferior 27 realizam uma força de compressão nos implantes, por conta do elemento de trava 28 tensionado.

[0093]. Dessa forma, o dispositivo de anodização 21 está adaptado para receber a solução de tratamento e garantir a anodização da parte interna de múltiplos implantes ao mesmo tempo. Ainda, o dispositivo de anodização 21 pode ser facilmente incorporado em linhas de produção automáticas, uma vez que basta a programação do despejo da solução sobre a região rebaixada 24c. A região rebaixada 24c também impede que a solução de tratamento transborde ou vaze para as laterais do dispositivo, o que ocasionaria o contato da solução com regiões externas do implante.

[0094]. Em uma terceira etapa de tratamento químico, o dispositivo de tratamento químico e recobrimento 31 é configurado para a acomodar implantes dentários, de forma a isolar a superfície externa da superfície interna do implante.

[0095]. A montagem do dispositivo de tratamento químico e recobrimento 31 se dá, passando o pino de fixação de implante 33 pelo eixo de vedação 32, de modo que cada extremidade do dispositivo de tratamento químico e recobrimento 31 tenha uma região de rosca 36.

[0096]. A região de rosca é configurada para receber a rosca interna da região interna do implante (D) usinado e anodizado. Quando há a fixação dos implantes em ambas as regiões de rosca 36, as extremidades coronais dos implantes fazem contato com os bocais de vedação 35, impedindo que uma solução líquida entre em contato com a parte interna dos implantes, permitindo tratamentos químicos, como ataque ácido e/ou o recobrimento do implante por uma camada de nanoestruturas de carbono na região externa, conservando as características obtidas nas etapas de anodização.

[0097]. Dessa forma, o dispositivo de tratamento químico e recobrimento 31 está adaptado para ser submerso em uma solução de tratamento e garantir o tratamento químico da parte externa de múltiplos implantes ao mesmo tempo.

[0098]. Ainda, o dispositivo de tratamento químico e recobrimento 31 está adaptado para ser submerso em uma solução contendo nanoestruturas de carbono como, preferencialmente, óxido de grafeno, óxido de grafeno reduzido, grafeno, nanotubos de carbono, etc. e sofrer uma aplicação de corrente elétrica por um tempo determinado conforme o número de implantes e do tipo de recobrimento desejado, conservando a parte interna anodizada.

[0099]. Ainda, o dispositivo de tratamento químico e recobrimento 31 pode ser facilmente incorporado em linhas de produção automáticas, uma vez que basta a programação do despejo do dispositivo em um recipiente com tal solução desejada, conforme ilustrado na figura 15.

[00100]. Tendo sido descritos alguns exemplos de concretizações preferidas da presente invenção, deve ser entendido que o escopo da presente invenção abrange outras variações possíveis do conceito inventivo descrito, sendo limitadas tão somente pelo teor das reivindicações apenas, aí incluídos os possíveis equivalentes.