以下、本発明に係るリング状部材の製造� ��法の好適な実施形態を図面に基づいて説明� ��る。

 図1は本発明の一実施例を示すリング状部材 の製造方法の工程断面図である。
 まず、図1(a)のように、軟鋼、銅、アルミニ ウム、鉄、ステンレス等金属製の断面円形の バー材1をプレス加工装置2にセットする。プ� ��ス加工装置2は、ダイス3とポンチ(工具)4を� �えている。ダイス3は、バー材1が挿通保持さ れるダイス穴5を有している。工具であるポ� �チ4はバー材1の外径と略同一の外径を有し、 先端面4aの中央に円錐形突部4bを一体に形成� �るとともに、先端面4aの外周に刃先4cを形成� ��ている。ポンチ4の外周にはポンチ4の挿通� �れる穴6を有する出張り部押え部材7が装備さ れている。出張り部押え部材7の先端にはダ� �ス3の先端面3aとの間で出張り部成形空間8(図 1(b)参照)を形成する凹部9を設けている。

 バー材1をダイス穴5にバー材1の端面1aが� �イス3の先端面3aより突出するように挿通保� �した後、同図(b)のように、ポンチ4を矢印A方 向に前進させて円錐形突部4bをバー材1の端面 1aの中心部に押し付けてバー材1を軸方向に圧 縮する。すると、円錐形突部4bにより押圧さ� ��るバー材1の材料は、径方向外方の出張り部 成形空間8内に向かって流れることにより、� �ー材1の端面1aの外周囲に出張り部1bが外向き に張り出し成形される(出張り部成形工程)。

 次いで、更に、ポンチ4を矢印A方向に前進� �せると、同図(c)に示すように、出張り部1bは ポンチ4とダイス3に挟まれ、更に、ポンチ4を 矢印A方向に前進させると、せん断力が働き� �ポンチ4とダイス3の刃先4c,3cが出張り部1bの� �ー材1との連接部分に食い込み、せん断する� ��とにより出張り部1bの中央にバー材1の外径� ��略同一寸法の内径の抜き穴1cがあけられて� �出張り部1bがリング状に成形されると同時に 、該出張り部1bがバー材1から切り離されてリ ング状部材10を得ることができる(穴あけ・切 り離し工程)。
 引き続いて、同図(d)のようにバー材1の中央 に凹部を有する端面1aをダイス穴5からポンチ 4側の方向に所定量だけ突出させて、上記出� �り部成形工程、および穴あけ・切り離し工� �を経ることにより、二個目のリング状部材10 を得ることができる。以後、バー材1の突出� �出張り部成形、および穴あけ・切り離しを� �次繰り返すことにより三個目、四個目・・� �のリング状部材10を連続的に得ることができ る。

 このように、図4のようなスケルトンS1やス� ��ッグS2を発生させることなく、素材ロス無� �、1本のバー材1からプレス加工により多くの リング状部材10を連続的に製造することがで� ��るので、リング状部材10の加工コストを低� �できる。
 また、バー材1の端面1aの外周囲に出張り部1 bを張り出し成形する工程と、出張り部1bの中 央に抜き穴1cをあけると同時に該出張り部1b� �バー材1から切り離す工程の二工程を経るの� ��でバー材1からリング状部材10を簡単に得る� ��とができる。

 図2は本発明の他の実施例を示すリング状 部材の製造方法の工程断面図である。

 まず、図2(a)のように、軟鋼、銅、アルミ ニウム、鉄、ステンレス等金属製の断面円形 のバー材1を揺動鍛造プレス装置11にセットす る。揺動鍛造プレス加工装置11は、ダイス12� �、円錐面13aを有する揺動型(工具)13と、ポン� ��14および出張り部押え部材15とを備える。ダ イス12はバー材1を挿通保持するダイス穴16を� ��している。ダイス穴16の開口端の外周には� �成形時にバー材1の出張り部1b(図2(b)参照)を� �け入れるための径大開口部(出張り部成形空� ��部)17を形成している。

 バー材1をダイス穴16にバー材1の端面1aがダ� ��ス12の先端面12aより突出するように挿通保� �した後、同図(b)のようにバー材1の端面1aに� �動型13の円錐面13aを押し付け揺動運動させて 据え込み加工を施すことにより材料を径方向 外方の径大開口部12bに向けて流動させてバー 材1の端面1aの外周囲に出張り部1bを外向きに� ��り出し成形する。
 次いで、同図(c)に示すように、ダイス穴16� �対応するポンチ14及び出張り部押え部材15を� ��イス12に向けて矢印A方向に前進させると、� ��張り部1bが出張り部押え部材15で押えられ、 更にポンチを矢印A方向に前進させると、せ� �断力が働き、ポンチ14とダイス12の刃先14c,12c が出張り部1bのバー材1との連接部分に食い込 み、せん断することにより出張り部1bの中央� ��バー材1の外径と略同一寸法の内径の抜き穴 1cがあけられて該出張り部1bがリング状に成� �されると同時に、出張り部1bがバー材1から� �り離されてリング状部材10を得ることができ る。

 このように揺動鍛造プレス装置11により� �ー材1からリング状部材10を、図4のようなス� ��ルトンS1やスラッグS2が発生することはなく 、素材ロス無しで製造することができる。ま た、バー材1の端面1aの外周囲に出張り部1bを� ��り出し成形する工程と、出張り部1bの中央� �抜き穴1cをあけると同時に該出張り部1bをバ� ��材1から切り離す工程の二工程のみでバー材 1からリング状部材10を簡単に得ることができ る。したがって、リング状部材10の加工コス� ��を低減できる。

 図1に示すプレス加工装置2による実施例で� �バー材1が軟鋼など軟らかい材料からなる場� ��に適しており、図2に示す揺動鍛造プレス装 置11による実施例ではバー材1が硬い材料から なる場合に適している。
 金属製のバー材1が断面円形である場合は、 図3のような円環状のリング状部材10を得るこ とができるが、バー材1は断面多角形であっ� �もよく、この場合は多角形環状のリング状� �材を得ることができる。