本発明は、斯かる従来技術では解決でき� ��い、マンドレルミルによる延伸圧延工程で� ��の外面に生じ易い焼き付きを効果的に防止� ��ることができる継目無管の製造方法を提供� ��ることを課題とする。

 前記課題を解決するため、本発明者は、� ��伸圧延された管の外面に焼き付きが生じる� ��因を分析して、以下のような知見を得た。

 (1)延伸圧延中の管における孔型ロールの� ��底部に対向する部位は、大きく圧下される� ��め、管の長手方向に大きく延伸される。こ� ��に対し、延伸圧延中の管における孔型ロー� ��のフランジ部に対向する部位は、ほとんど� ��下されない。このフランジ部に対向する部� ��は、溝底部に対向する部位に作用する引張� ��の影響を受けて延伸されるが、その量は小� ��い。従って、孔型ロールのフランジ部に対� ��する部位の管長手方向の速度は、溝底部に� ��向する部位の管長手方向の速度よりも小さ� ��。一方、孔型ロールのフランジ部における� ��型ロールの外径は、溝底部における孔型ロ� ��ルの外径よりも大きいため、孔型ロールの� ��ランジ部の周速は、溝底部の周速よりも大� ��い。

 (2)孔型ロールの回転数は、一般的に、孔� ��ロールの溝底部の周速と、延伸圧延中の管� ��おける孔型ロールの溝底部に対向する部位� ��管長手方向の速度とのバランスを考慮して� ��定(例えば、孔型ロールの溝底部の周速と、 溝底部に対向する管の部位の管長手方向の速 度との差が小さくなるように設定)される。� �のため、孔型ロールのフランジ部の周速と� �延伸圧延中の管における孔型ロールのフラ� �ジ部に対向する部位の管長手方向の速度と� �、大きく相違する場合がある。

 (3)この孔型ロールのフランジ部の周速と� ��ランジ部に対向する管の部位の管長手方向� ��速度との差は、圧延スタンドに配設された� ��型ロールのフランジ部に延伸圧延中の管が� ��み出す量が多くなる場合に顕著となる。そ� ��て、このフランジ部に噛み出した延伸圧延� ��の管の部位に焼き付きが生じ易い。

 (4)この焼き付きの原因となる上記の速度� ��(孔型ロールのフランジ部の周速と、フラン ジ部に対向する管の部位の管長手方向の速度 との差)を小さくするために、孔型ロールの� �転数を一般的な設定値(前述のように、孔型� ��ールの溝底部の周速と、延伸圧延中の管に� ��ける孔型ロールの溝底部に対向する部位の� ��長手方向の速度とのバランスを考慮した設� ��値)よりも小さく設定することが考えられる 。しかしながら、孔型ロールの回転数を小さ く設定し過ぎると、孔型ロールの溝底部に対 向する管の部位での肉溜まり現象(管が孔型� �ールに噛み込まない現象)が顕著になる。こ� ��ため、フランジ部に対向する管の部位での� ��き付きと、溝底部に対向する管の部位での� ��溜まり現象との双方を防止し得るような中� ��の値に孔型ロールの回転数を調整する必要� ��ある。しかし、孔型ロールのフランジ部へ� ��管の噛み出し量が多いような条件では、孔� ��ロールの回転数の調整に関わらず上記の速� ��差が顕著となるため、孔型ロールの回転数� ��調整では、依然としてフランジ部に対向す� ��管の部位での焼き付きを防止することがで� ��ない。

 (5)従って、上記の原因によって発生する� ��外面の焼き付きを防止するには、圧延スタ� ��ド入側での管の外周長に対する該圧延スタ� ��ドの孔型周長の比を所定値以上の適切な値� ��設定して、孔型ロールのフランジ部への管� ��噛み出し量を低減する必要があることに想� ��した。

 本発明者は、上記の知見に基づき、更に� ��討した結果、特にマンドレルミルの前段に� ��置する圧延スタンド(前段圧延スタンド)の� �型周長と、圧延スタンド入側での管の外周� �との比を所定値以上に設定すれば、管外面� �焼き付きを効果的に防止できる可能性があ� �ことに想到した。

 また、マンドレルミルの前段圧延スタン� ��の内、マンドレルミル入側から数えて第2番 目以降の圧延スタンドでは、圧延スタンド入 側の管の断面が楕円になっている等の影響に より、孔型ロールの溝底部への管の接触状態 が不均一になる。この結果、孔型ロールのフ ランジ部への管の噛み出し現象の発生の有無 、及びその噛み出し量(延伸圧延する管毎、� �たは、1本の管における長手方向の噛み出し� ��)の予想が困難であることを見出した。この ため、管外面の焼き付きを確実に防止するに は、第2番目以降の圧延スタンドでは、圧延� �タンドの孔型周長と該圧延スタンド入側で� �管の外周長との比を第1番目の圧延スタンド� ��りも大きくする必要があることに想到した� ��

 そこで、本発明者は、種々の条件で圧延� ��験を繰り返した結果、延伸圧延中の管外面� ��焼き付きを生じさせないための、前段圧延� ��タンドの孔型周長と該圧延スタンド入側で� ��管の外周長との比の最適な条件を見出し、� ��発明を完成したものである。

 すなわち、本発明は、対向する2つの孔型ロ ールがそれぞれ配設された複数の圧延スタン ドを備えるマンドレルミルによって管を延伸 圧延する工程を有する継目無管の製造方法で あって、
 配設された2つの孔型ロールによって決定さ れる孔型周長が下記の式(1)の条件を満足する 第1圧延スタンドで管を延伸圧延する工程と� �配設された2つの孔型ロールによって決定さ� ��る孔型周長が下記の式(2)の条件を満足する� ��2圧延スタンドで管を延伸圧延する工程と、 配設された2つの孔型ロールによって決定さ� �る孔型周長が下記の式(3)の条件を満足する� �3圧延スタンドで管を延伸圧延する工程とを� ��むことを特徴とする継目無管の製造方法を� ��供するものである。
第1圧延スタンドの孔型周長/第1圧延スタンド 入側の管外周長≧0.92・・(1)
第2圧延スタンドの孔型周長/第1圧延スタンド の孔型周長≧0.95・・(2)
第3圧延スタンドの孔型周長/第2圧延スタンド の孔型周長≧0.95・・(3)

 なお、本発明における「第1圧延スタンド 」とは、マンドレルミル入側から数えて第1� �目の圧延スタンドを意味する。同様に、本� �明における「第2圧延スタンド」、「第3圧延 スタンド」とは、それぞれマンドレルミル入 側から数えて第2番目、第3番目の圧延スタン� ��を意味する。本発明における「孔型周長」� ��意味については、図面を参照して後述する� ��

 ここで、管がCr含有量8.0重量%以上のCr鋼� �ある場合、外面にスケールが生成され難く� �且つ、生成されたスケールと母材との密着� �が高い。さらに、管がこのCr鋼にNiが1.0重量% 以上含有されたNi-Cr鋼である場合、外面に生� ��されたスケール中にNiが金属粒子として存� �することになる。従って、管が一般的な炭� �鋼である場合には、孔型ロールのフランジ� �と炭素鋼の外面に生成されたスケールとが� �触することにより焼き付きが抑制されるの� �対して、管がNi-Cr鋼である場合には、孔型ロ ールのフランジ部とNiとが接触する金属同士� ��接触になるため、焼き付きが生じ易い。従� ��て、本発明者は、特に管がNi-Cr鋼である場� �には、焼き付きを確実に防止するために、� �が他の炭素鋼等である場合に比べて、圧延� �タンドの孔型周長と該圧延スタンド入側で� �管の外周長との比をより一層大きくする必� �があることも見出した。そこで、本発明者� �、管がNi-Cr鋼である場合について、種々の条 件で圧延試験を繰り返した結果、前記比の好 適な下限値を求めた。

 すなわち、管のCr含有量が8.0重量%以上であ� ��且つNi含有量が1.0重量%以上である場合に、� ��記第1圧延スタンドの孔型周長が下記の式(1) ’の条件を満足し、前記第2圧延スタンドの� �型周長が下記の式(2)’の条件を満足し、前� �第3圧延スタンドの孔型周長が下記の式(3)’� ��条件を満足することが好ましい。
第1圧延スタンドの孔型周長/第1圧延スタンド 入側の管外周長≧0.94・・(1)’
第2圧延スタンドの孔型周長/第1圧延スタンド の孔型周長≧0.96・・(2)’
第3圧延スタンドの孔型周長/第2スタンドの孔 型周長≧0.96・・(3)’

 本発明によれば、マンドレルミルによる� ��伸圧延工程で管の外面に生じ易い焼き付き� ��効果的に防止することが可能である。