-第1実施形態-
 本発明の第1実施形態に係る長尺ゴム凝析シ ート製造装置1は、図1及び図2に示されるよう に、主に、ベルト装置10、ゴムラテックス供� ��装置20、凝析液供給装置30、ベルト洗浄装置 40、第1メインガイドローラ51、第2メインガイ ドローラ61、脱水装置70、洗浄装置80、乾燥装 置90及び製品受け皿111から構成されている。� ��下、これらの構成要素について詳述する。
 (1)ベルト装置
 ベルト装置10は、図1及び図3に示されるよう に、主に、無端環状ベルト11、駆動ローラ13� �従ローラ12、第1抑えローラ14及び第2抑えロ� �ラ15から構成されている。

 無端環状ベルト11は、図1及び図3に示される ように、主に、本体部11a及び一対の壁部11bか ら構成されている。壁部11bは、本体部11aの縁 よりも少し内側の外表面から周方向に沿って 全周に渡って立設している。そして、この無 端環状ベルト11は、壁部11bが外側を向くよう� ��して、駆動ローラ13及び従ローラ12に張架ら れている。なお、本体部11aは強度の観点から ステンレス等の金属素材により形成されるの が好ましい。また、この本体部11aは親水性処 理(第2実施形態参照)されているのが好ましい 。また、壁部11bは、ゴム等、成形容易な疎水 性素材により形成されるのが好ましい。
 駆動ローラ13には、図示しない電動機が装� �されており、その電動機により軸を中心と� �て回転駆動される。

 従ローラ12は、駆動ローラ13と同一の半径を 有するローラであって、軸が駆動ローラ13の� ��と平行になるように設置されている。また� ��従ローラ12の軸及び駆動ローラ13の軸を含む 面は、水平方向と平行の関係、つまり、鉛直 方向と直交する関係にある。
 第1抑えローラ14は、無端環状ベルト11の壁� �11bに挟まれる空間の幅と一致する幅を有す� �ローラであり、従ローラ12の駆動ローラ側寄 りの位置で、無端環状ベルト11を本体部11aの� ��面から従ローラ12に向かって押し付けてい� �。なお、この状態において、第1抑えローラ1 4は、壁部11bの間にはまり込んでいる。
 第2抑えローラ15は、無端環状ベルト11の壁� �11bに挟まれる空間の幅と一致する幅を有す� �ローラであり、駆動ローラ13の従ローラ側寄 りの位置で、無端環状ベルト11を本体部11aの� ��面から駆動ローラ13に向かって押し付けて� �る。なお、この状態において、第2抑えロー� ��15は、壁部11bの間にはまり込んでいる。

 そして、このベルト装置10では、無端環状� �ルト11の上部において第1抑えローラ14との接 触点から第2抑えローラ15との接触点までの間 に水平部分Pfが形成されると共に、従ローラ1 2及び駆動ローラ13の上部の円弧面に接触する 高位部分Phとが形成される。なお、高位部分P hは、水平部分Pfよりも高い位置に位置してい る。また、無端環状ベルト11の張力を過大に� ��ることなく、無端環状ベルト11の上面をた� �ませずに水平に保つため、無端環状ベルト11 の上側の裏には適宜従動方式のローラ列16が� ��けられる。
 (2)ゴムラテックス供給装置
 ゴムラテックス供給装置20は、図1に示され� ��ように、主に、ゴムラテックス貯留タンク2 1、ゴムラテックス供給管22、ゴムラテックス 供給量調節バルブ23及びゴムラテックス排出� ��24から構成されている。

 ゴムラテックス貯留タンク21には、図1に示� ��れるように、ゴムラテックスRLが貯留され� �。なお、このゴムラテックスRLの比重は、水 の比重よりも大きい。
 ゴムラテックス供給管22は、ゴムラテック� �貯留タンク21の下端からゴムラテックス排出 器24まで延びる配管である。
 ゴムラテックス供給量調節バルブ23は、ゴ� �ラテックス供給管22の途中に設けられており 、ゴムラテックス貯留タンク21からゴムラテ� ��クス排出器24へ流れるゴムラテックスRLの供 給量を調節する役目を担っている。
 ゴムラテックス排出器24は、無端環状ベル� �11の壁部11bに挟まれる空間の幅よりも若干狭 い横長の器であって、下端に横長のスリット 状の排出口(図示せず)を有している。そして� ��このゴムラテックス排出器24に導かれたゴ� �ラテックスRLは、この排出口を介して無端環 状ベルト11の水平部分Pfの壁部11bに挟まれる� �間に供給される。

 (3)凝析液供給装置
 凝析液供給装置30は、図1に示されるように� ��主に、凝析液貯留タンク31、凝析液供給管32 、凝析液供給量調節バルブ33及び凝析液噴霧� ��34から構成されている。
 凝析液貯留タンク31には、図1に示されるよ� ��に、凝析液CLが貯留される。なお、この凝� �液CLは、例えば、硫酸アルミニウム水溶液で ある。
 凝析液供給管32は、凝析液貯留タンク31の下 端から凝析液噴霧機34まで延びる配管である� ��
 凝析液供給量調節バルブ33は、凝析液供給� �32の途中に設けられており、凝析液貯留タン ク31から凝析液噴霧機34へ流れる凝析液CLの供 給量を調節する役目を担っている。

 凝析液噴霧機34は、無端環状ベルト11の壁部 11bに挟まれる空間の幅よりも若干狭い横長の 器であって、下端に横長の凝析液噴霧口(図� �せず)を有している。そして、この凝析液噴� ��機34に導かれた凝析液CLは、この凝析液噴霧 口を介して無端環状ベルト11に注がれている� ��ムラテックスRLに噴霧される。
 (4)ベルト洗浄装置
 ベルト洗浄装置40は、無端環状ベルト11の上 側の駆動ローラ13の近傍に設置される装置で� ��って、図1に示されるように、主に、吸水可 能なスポンジローラ列、すなわち、第1スポ� �ジローラ41、第2スポンジローラ42及び第3ス� �ンジローラ43、並びに絞り出しローラ44、第1 排水受け皿45、第1排水管46から構成されてい� ��。
 第1スポンジローラ41は、無端環状ベルト11� �壁部11bに挟まれる空間の幅と一致する幅を� �するローラであり、無端環状ベルト11の水平 部分Pfの駆動ローラ13近傍の位置で、無端環� �ベルト11の本体部11aの上面にローラ面が接触 するように設置されている。なお、この状態 において、第1スポンジローラ41は、壁部11bの 間にはまり込んでいる。そして、この第1ス� �ンジローラ41は、無端環状ベルト11上の液残� ��(凝析後のゴムラテックスの分散媒や凝析液 の残渣等)を吸い取る。

 第2スポンジローラ42は、第1スポンジローラ 41のローラ面に接しており、第1スポンジロー ラ41が吸い取った液残渣を吸い取る。
 第3スポンジローラ43は、第2スポンジローラ 42のローラ面に接しており、第2スポンジロー ラ42が吸い取った液残渣を吸い取る。
 絞り出しローラ44は、第3スポンジローラ43� �押し付けられるようにして設置されており� �第3スポンジローラ43が吸い取った液残渣を� �1排水受け皿45へ絞り出す。
 第1排水受け皿45は、液残渣を受けるために� ��けられている。
 第1排水管46は、第1排水受け皿45に絞り出さ� ��る液残渣を、図示しない排水タンクへと導� ��。
 (5)第1メインガイドローラ及び第2メインガ� �ドローラ
 第1メインガイドローラ51及び第2メインガイ ドローラ61は、無端環状ベルト11上で製造さ� �る含水長尺ゴム凝析シートLCoを剥離して脱� �装置70へと導くために設けられている。

 (6)脱水装置
 脱水装置70は、図1に示されるように、主に� ��加圧ローラ71、第2排水受け皿72及び第2排水� ��73から構成されている。
 加圧ローラ71は、含水長尺ゴム凝析シートLC oを圧縮して脱水すると共に含水長尺ゴム凝� �シートLCo中の凝析物の密度を高める。なお� �以下、このように脱水及び高密度化された� �尺ゴム凝析シートLCを「高密度長尺ゴム凝析 シートLCp」と称する。
 第2排水受け皿72は、含水長尺ゴム凝析シー� ��LCoから加圧ローラ71により絞り出される水� �を受けるために設けられている。
 第2排水管73は、第2排水受け皿72に絞り出さ� ��る水分を、図示しない排水タンクへと導く� ��

 (7)洗浄装置
 洗浄装置80は、図1に示されるように、主に� ��第1洗浄ガイドローラ81、第2洗浄ガイドロー ラ82、第3洗浄ガイドローラ83及び洗浄槽84か� �構成されている。
 第1洗浄ガイドローラ81及び第2洗浄ガイドロ ーラ82は、高密度長尺ゴム凝析シートLCpを洗� ��槽84へと導くために設けられている。
 第3ガイドローラは、洗浄後の高密度長尺ゴ ム凝析シートLCp(以下「洗浄済み長尺ゴム凝� �シートLCw」と称する)を乾燥装置90へと導く� �めに設けられている。
 洗浄槽84には、洗浄液WLが貯留されている。 なお、この洗浄液には、第2洗浄ガイドロー� �82が浸漬されている。
 (8)乾燥装置
 乾燥装置90は、図2に示されるように、主に� ��乾燥炉91、第1乾燥ガイドローラ92及び第2乾� ��ガイドローラ93から構成されている。

 乾燥炉91には、図2に示されるように、複数� ��の第1乾燥ガイドローラ92、第1乾燥ガイドロ ーラ92よりも1つ少ない第2乾燥ガイドローラ93 、図示しない加熱装置が設けられている。
 第1乾燥ガイドローラ92は、上側乾燥ガイド� ��ーラ92a及び下側乾燥ガイドローラ92bから成� ��ている。
 下側乾燥ガイドローラ92bは、図4に示される ように、主に、軸921b、ブロック体922b及び円� ��体923bから構成されている。軸921bは、円柱� �状部材であり、円筒体923bの軸に沿って配置� ��れている。なお、この軸921bは、円筒体923b� �端部において円筒体923bと結合されている。� ��ロック体922bは、図4に示されるように、横� �面が略D字形の棒状部材であり、平面部Fpに� �行に延びる円柱状の貫通孔を有している。� �して、このブロック体922bの貫通孔には、軸9 21bが挿通されている。なお、このブロック体 922bは、軸921bにも円筒体923bにも結合されてい ない。このため、このブロック体922bは、重� �バランスの関係により、平面部分Fpが常に上 を向くようになっている。円筒体923bは、図4� ��示されるように、半径方向に複数の貫通孔P rを有しており、ブロック体922bの外側に挿通� ��れている。この結果、ブロック体922bと、円 筒体923bの洗浄済み長尺ゴム凝析シートLCwと� �触する部分との間には、横長の空間SPが形成 される。そして、この横長の空間SPには乾燥� ��熱空気が供給され、その乾燥加熱空気は円� ��体923bの貫通孔Prを通って乾燥炉91内に放出� �れる。

 第2乾燥ガイドローラ93は、図5に示されるよ うに、主に、軸931及び円筒体933から構成され ている。軸931は、円柱棒状部材であり、円筒 体933の軸に沿って配置されている。なお、こ の軸931は、円筒体933の端部において円筒体933 と結合されている。円筒体933は、図4に示さ� �るように、半径方向に複数の貫通孔Prを有し ており、軸931の外側に挿通されている。この 結果、軸931と円筒体933との間には、円筒形の 空間SPが形成される。そして、この円筒形の� ��間SPには乾燥加熱空気が供給され、その乾� �加熱空気は円筒体933の貫通孔Prを通って乾燥 炉91内に放出される。
 洗浄済み長尺ゴム凝析シートLCwは、このよ� ��に構成される乾燥装置90により乾燥される� �なお、以下、このように乾燥された洗浄済� �長尺ゴム凝析シートLCwを「乾燥済み長尺ゴ� �凝析シートLCd」と称する。

 (9)製品受け皿
 製品受け皿111は、乾燥装置90から補助ガイ� �ローラ101を介して繰り出される乾燥済み長� �ゴム凝析シートLCdを受ける。
 <長尺ゴム凝析体製造装置の使用方法>
 長尺ゴム凝析シートLCの製造開始時には、� �ードフィルム(図示せず)が必要とされる。こ のリードフィルムは、先ず、ゴムラテックス 排出器24から補助ガイドローラ101まで長尺ゴ� ��凝析シートLCのパスラインに沿ってセット� �れる。このようにしてリードフィルムがセ� �トされた後、リードフィルムのゴムラテッ� �ス排出器側の端部上にゴムラテックス排出� �24からゴムラテックスRLを供給しリードフィ� ��ムを各種ローラによって送っていく。する� ��、長尺ゴム凝析シートLCの連続形成が開始� �れる。そして、一定時間が経過すると、リ� �ドフィルムは系外に排出され、長尺ゴム凝� �シート製造装置1ではパスラインに長尺ゴム� ��析シートLCが流れることになる。また、ラ� �ックスの品種を変更する場合にも変更前の� �ムラテックスの長尺ゴム凝析シートLCをリー ドフィルムとして利用することもできる。

 <長尺ゴム凝析体製造装置における長尺ゴ ム凝析シートの流れ>
 ここでは、長尺ゴム凝析シート製造装置1に おける長尺ゴム凝析シートの変化について説 明する。
 長尺ゴム凝析シート製造装置1では、先ず、 周回する無端環状ベルト11上にゴムラテック� ��排出器24からゴムラテックスRLが連続的に供 給される。そして、このゴムラテックスRLは� ��凝析液噴霧機34の下を通過するときに連続� �に凝析液CLを噴霧されて凝析し、多孔質の含 水長尺ゴム凝析シートLCoとなる。その後、こ の含水長尺ゴム凝析シートLCoは、第1メイン� �イドローラ51及び第2メインガイドローラ61に よって無端環状ベルト11から剥離され、脱水� ��置70へと導かれる。そして、脱水装置70へと 導かれた含水長尺ゴム凝析シートLCoは、加圧 ローラ71を通って高密度長尺ゴム凝析シートL Cpとなり、第1洗浄ガイドローラ81及び第2洗浄 ガイドローラ82によって洗浄槽84へと導かれ� �。そして、高密度長尺ゴム凝析シートLCpは� �洗浄槽84を通って洗浄済み長尺ゴム凝析シー トLCwとなり、第1乾燥ガイドローラ92によって 乾燥炉91へと導かれる。そして、洗浄済み長� ��ゴム凝析シートLCwは、乾燥炉91を通って乾� �済み長尺ゴム凝析シートLCdとなる。そして� �最後に、その乾燥済み長尺ゴム凝析シートLC dは、補助ガイドローラ101によって製品受け� �111へと供給される。

 <長尺ゴム凝析体製造装置の特徴>
 (1)
 第1実施形態に係る長尺ゴム凝析シート製造 装置1では、周回する無端環状ベルト11上にゴ ムラテックスRLが供給され、その後、そのゴ� ��ラテックスRLに凝析液CLが噴霧され、多孔質 の長尺ゴム凝析シートLCが順次形成される。� ��して、この長尺ゴム凝析シートLCは、無端� �状ベルト11から剥離された後、脱水装置70及� ��乾燥装置90を経て脱水される。つまり、こ� �長尺ゴム凝析シート製造装置1では、ゴムラ� ��ックスRLから未架橋ゴム凝析粒体を経るこ� �なく直接、未架橋ゴムシートが成形される� �このため、この長尺ゴム凝析シート製造装� �1では、従来よりも未架橋ゴムシート成形に� ��やされる時間を大幅に短縮することができ� ��ひいては未架橋ゴムシートの成形コストを� ��減することができる。また、この長尺ゴム� ��析シート製造装置1では、凝析機や、整粒機 、固液分離器、二軸押出機等の製造設備が必 要とされず、製造設備が大幅に簡略化されて いる。このため、この長尺ゴム凝析シート製 造装置1は、設備面から見ても未架橋ゴムシ� �ト成形の製造コストを低減している。また� �この他、この長尺ゴム凝析シート製造装置1� ��採用すれば、作業環境がきれいになったり( 凝析粒体を製造しないため)、作業環境が静� �になったり、設備機器のメンテナンス作業� �容易になったり、押出機に適用できない品� �についても適用できるようになったり、品� �切換が容易となったり、原料(ゴムラテック� ��)ロスが低減したりする利益を享受すること ができる。

 (2)
 第1実施形態に係る長尺ゴム凝析シート製造 装置1では、凝析浴ではなく凝析液噴霧機34が 採用される。このため、この長尺ゴム凝析シ ート製造装置1では、適切量の凝析液CLにより 無駄なく長尺ゴム凝析シートLCを製造するこ� ��ができる。
 (3)
 第1実施形態に係る長尺ゴム凝析シート製造 装置1では、ベルト洗浄装置40が設けられる。 ベルト洗浄装置40は、含水長尺ゴム凝析シー� ��LCoが剥離された後の無端環状ベルト11上の� �残渣を無端環状ベルト11から除去する。この ため、この長尺ゴム凝析シート製造装置1で� �、常に清浄な状態の無端環状ベルト11にゴム ラテックスRLを供給することができる。した� ��って、この長尺ゴム凝析シート製造装置1で は、高品質の長尺ゴム凝析シートLCが製造さ� ��る。

 (4)
 第1実施形態に係る長尺ゴム凝析シート製造 装置1では、加圧ローラ71の間に含水長尺ゴム 凝析シートLCoが通され、その後、乾燥装置90� ��おいて長尺ゴム凝析シートLCが風乾燥され� �。このため、この長尺ゴム凝析シート製造� �置1では、脱水装置70において含水長尺ゴム� �析シートLCo中の水分が押し出される共に長� �ゴム凝析シートLCの密度が高められ、ひいて は、長尺ゴム凝析シートLCの強度が向上され� ��。そして、乾燥装置90においてこのように� �度が高まった長尺ゴム凝析シートLCが完全に 乾燥される。
 (5)
 第1実施形態に係る長尺ゴム凝析シート製造 装置1では、洗浄装置80において高密度長尺ゴ ム凝析シートLCpが水洗される。このため、こ の長尺ゴム凝析シート製造装置1では、ゴム� �テックスPL中の不要成分や凝析液CL中の凝析� ��等が長尺ゴム凝析シートLCから取り除かれ� �。したがって、この長尺ゴム凝析シート製� �装置1では、より純度が高い長尺ゴム凝析シ� ��トLCが製造される。

 (6)
 第1実施形態に係る長尺ゴム凝析シート製造 装置1では、ゴムラテックスRL塗布用の基材と してドラムではなく無端環状ベルト11が採用� ��れている。このため、長尺ゴム凝析シート� ��造装置1では、低粘度のゴムラテックスRLで� ��っても比較的厚めの長尺ゴム凝析シートLC� �容易に製造することができる。
 (7)
 第1実施形態に係る長尺ゴム凝析シート製造 装置1では、無端環状ベルト11に壁部11bが設け られている。また、この長尺ゴム凝析シート 製造装置1では、無端環状ベルト11の上部にお いて第1抑えローラ14との接触点から第2抑え� �ーラ15との接触点までの間に水平部分Pfが形� ��されると共に、従ローラ12及び駆動ローラ13 の上部の円弧面に接触する高位部分Phとが形� ��されている。このため、この長尺ゴム凝析� ��ート製造装置1では、低粘度のゴムラテック スRLを一定高さで無端環状ベルト11上に一定� �間保持しておくことができる。したがって� �この長尺ゴム凝析シート製造装置1では、低� ��度のゴムラテックスRLから比較的厚い厚さ� �長尺ゴム凝析シートCLを製造することができ る。

 (8)
 第1実施形態に係る長尺ゴム凝析シート製造 装置1では、第2乾燥ガイドローラ93及び下側� �燥ガイドローラ92bからも乾燥加熱空気が吹� �出される。このため、この長尺ゴム凝析シ� �ト製造装置1では、洗浄済み長尺ゴム凝析シ� ��トLCwの第2乾燥ガイドローラ93や下側乾燥ガ� ��ドローラ92bへの付着が防止される。このた� ��、この長尺ゴム凝析シート製造装置1では、 長尺ゴム凝析シートLCをスムーズに製造する� ��とができる。
 <第1実施形態の変形例>
 (A)
 先の実施の形態では特に言及しなかったが� ��加熱乾燥後に強制冷却を行うこともあり得� ��。このような場合にはポリエチレンシート� ��の付着防止フィルムをパスラインに流しな� ��ら長尺ゴム凝析シートLCを製造してもよい� �このようにすれば、製品受け皿111に重ね置� �れる長尺ゴム凝析シートLCの付着を防止する ことができ、後々の長尺ゴム凝析シートLCの� ��り扱いが容易となる。

 (B)
 先の実施の形態に係る長尺ゴム凝析シート� ��造装置1では、無端環状ベルト11の上部にお� ��て第1抑えローラ14との接触点から第2抑えロ ーラ15との接触点までの間に水平部分Pfが形� �されると共に、従ローラ12及び駆動ローラ13� ��上部の円弧面に接触する高位部分Phとが形� �されていた。しかし、第1抑えローラ14及び� �2抑えローラ15を取り除いて、無端環状ベル� �11を駆動ローラ13及び従ローラ12にのみ張架� �るようにし、無端環状ベルト11の壁部11bの間 に無端環状ベルト11と僅かな隙間をもって配� ��される一対の液止め壁を設けるようにして� ��よい。
 (C)
 先の実施の形態では特に言及しなかったが� ��ベルト装置10に振動機を取り付けてもよい� �このようにすれば、無端環状ベルト11上にお いてゴムラテックスRLと凝析液CLとをより速� �均一に接触させることができ、厚さ方向に� �り均一な品質を有する長尺ゴム凝析体を製� �することができる。

 (D)
 先の実施の形態に係る長尺ゴム凝析シート� ��造装置1では、乾燥装置90から補助ガイドロ� ��ラ101を介して繰り出される乾燥済み長尺ゴ� ��凝析シートLCdが製品受け皿111に重ね置かれ� ��が、補助ガイドローラに代えて、又は、補� ��ガイドローラの後に巻き取りローラを設置� ��、乾燥済み長尺ゴム凝析シートLCdを巻き取� ��ようにしてもよい。
 (E)
 先の実施の形態では特に言及しなかったが� ��ゴムラテックス貯留タンク21に貯留される� �ムラテックスRLに予め架橋剤を混入させてお いてもよい。また、必要であれば、架橋剤の 分散剤も同時に混入させておいてもよい。な お、これはゴムラテックスの分散液と同じも のであることが好ましい。また、かかる場合 、乾燥装置90における乾燥温度、並びに第2乾 燥ガイドローラ93及び下側乾燥ガイドローラ9 2bから吹き出される乾燥加熱空気の温度を架� ��反応が開始しない程度の温度とする必要が� ��る。

 (F)
 先の実施の形態では特に言及しなかったが� ��凝析液貯留タンク31に貯留される凝析液CLに 予め架橋剤を混入させておいてもよい。なお 、かかる場合、乾燥装置90における乾燥温度� ��並びに第2乾燥ガイドローラ93及び下側乾燥� ��イドローラ92bから吹き出される乾燥加熱空� ��の温度を架橋反応が開始しない程度の温度� ��する必要がある。
 (G)
 先の実施の形態では特に言及しなかったが� ��ゴムラテックス貯留タンク21に貯留される� �ムラテックスRLにカーボンやタルク等の非水 溶性の充填材を混入させておいてもよい。
 (H)
 先の実施の形態では特に言及しなかったが� ��公知の引上紡糸方法や湿式紡績方法を用い� ��ゴム凝析糸を連続製造するようにしてもよ� ��。

 (I)
 先の実施の形態に係る長尺ゴム凝析シート� ��造装置1では第2乾燥ガイドローラ93及び下側 乾燥ガイドローラ92bから乾燥加熱空気が吹き 出されたが、第2乾燥ガイドローラ93及び下側 乾燥ガイドローラ92bから吹き出される空気の 温度は特に限定されず常温であってもよい。
 (J)
 先の実施の形態に係る長尺ゴム凝析シート� ��造装置1では3本のスポンジローラ41,42,43が設 けられたが、これに代えて、直径を大きくし た1本のスポンジローラを絞り出しローラに� �抗させて設置してもよい。また、液処理量� �多い場合には、スポンジローラに代えて、� �の吸い込みをポンプにより行い、ローラー� �清掃を行わせることも可能である。

 (K)
 先の実施の形態に係る長尺ゴム凝析シート� ��造装置1ではゴムラテックスRLが無端環状ベ� ��ト11上に供給された後に凝析液CLが散布され たが、凝析液CLを無端環状ベルト11上に供給� �た後にゴムラテックスRLを散布するようにし てもかまわない。
 -第2実施形態-
 本発明の第2実施形態では、ゴムラテックス 投入工程、凝析液散布工程、含水シート状ゴ ム凝析体引き上げ工程及び含水シート状ゴム 凝析体乾燥工程を経て、目的とするシート状 ゴム凝析体が得られる。
 ゴムラテックス投入工程では、トレイにゴ� ��ラテックスが投入され、ゴムラテックスの� ��膜が形成される。

 凝析液散布工程では、トレイに張られたゴ� ��ラテックスの液膜に凝析液が散布され、一� ��時間経過後に含水シート状ゴム凝析体が形� ��される。なお、この凝析液は第1実施形態に おいて用いられたものと同じものである。ま た、本工程において凝析液は単純にトレイに 流し込まれてもよい。
 含水シート状ゴム凝析体引き上げ工程では� ��含水シート状ゴム凝析体をトレイから取り� ��す。
 含水シート状ゴム凝析体乾燥工程では、ト� ��イから取り出された含水シート状ゴム凝析� ��を乾燥させる。乾燥方法としては、第1実施 形態において挙げた方法が利用できる。
 なお、シート状ゴム凝析体の製造は、図6に 示されるようなゴム凝析シート製造装置201に より連続的に行われてもよい。

 第2実施形態に係るゴム凝析シート製造装置 201は、図6に示されるように、主に、トレイ� �きベルト装置210、ゴムラテックス供給装置20 、凝析液供給装置30、製品受け皿221、排水受� ��皿222及び排水管223から構成される。
 なお、本実施の形態において、ゴムラテッ� ��ス供給装置20及び凝析液供給装置30は、第1� �施形態のゴムラテックス供給装置20及び凝析 液供給装置30と同一のものである。したがっ� ��、本実施の形態においてゴムラテックス供� ��装置20及び凝析液供給装置30の説明は省略し 、トレイ付きベルト装置210、製品受け皿221、 排水受け皿222及び排水管223について詳述する 。
 (1)トレイ付きベルト装置
 トレイ付きベルト装置210は、図6に示される ように、主に、無端環状ベルト211、複数のト レイ218、駆動ローラ13及び従ローラ12から構� �されている。

 無端環状ベルト211は、駆動ローラ13及び従� �ーラ12に張架られている。
 駆動ローラ13及び従ローラ12は、第1実施形� �に係る駆動ローラ13及び従ローラ12と同一で� ��る。したがって、ここでは、説明を省略す� ��。
 トレイ218はステンレス製のトレイであり、� ��表面はバフ研磨されて滑らかにされている� ��また、このトレイ218には、表面にピロリン� ��ナトリウムや光半導体触媒等の親水化剤が� ��ーティング処理されている。このため、ト� ��イ底にゴムラテックスRLが広がりやすくな� �と共にシート状ゴム凝析体SCがトレイ218から 剥離しやすくなっている。なお、好ましい親 水化剤の商品としては、株式会社イケダ製の エコクリーンが挙げられる。
 なお、このトレイ付きベルト装置210では、� ��1実施形態に係るベルト装置10と同様に、無� ��環状ベルト211の張力を過大にすることなく� ��無端環状ベルト211の上面をたわませずに水� ��に保つため、無端環状ベルト211の上側の裏� ��は適宜従動方式のローラ列16が設けられて� �る。

 (2)製品受け皿
 製品受け皿221は、トレイ218から剥げ落ちて� ��る多孔質の含水シート状ゴム凝析体SCを受� �る。なお、この製品受け皿221は、含水シー� �状ゴム凝析体SCとほぼ同時に落ちてくる残液 がたまらないように底がメッシュ状となって いる。なお、この製品受け皿221に溜められた 含水シート状ゴム凝析体SCは、後に乾燥処理� ��れる。
 (3)排水受け皿
 排水受け皿222は、製品受け皿221を通って流� ��てくる残液を受けるために設けられている� ��つまり、この排水受け皿222には常に製品受� ��皿221が乗っている。
 (4)排水管
 排水管223は、排水受け皿222に排出される残� ��を、図示しない排水タンクへと導く。

 <第2実施形態の変形例>
 (A)
 先の実施の形態に係るトレイ218はステンレ� ��製であったが、トレイは、ガラス製であっ� ��もよいしホーロー製であってもよい。
 (B)
 先の実施の形態では特に言及しなかったが� ��ゴムラテックスRL供給前のトレイ218にポリ� �チレンシート等の付着防止フィルムを引く� �うにしてもよい。なお、かかる場合、トレ� �内表面の親水化は特に必要とされない。
 (C)
 先の実施の形態では特に言及しなかったが� ��トレイ218は無端環状ベルト211の幅方向に複� ��列配置されてもよい。

 (D)
 先の実施の形態に係るゴム凝析シート製造� ��置201では鉛直面上を周回するトレイ付きベ� ��ト装置210が採用されたが、これに代えて、� ��平面上を周回するトレイ付き周回コンベア� ��置が採用されてもかまわない。なお、かか� ��場合、このコンベア装置の一部にコンベア� ��反転する機構を設けておけば、トレイ付き� ��ルト装置210と同様の利便性を得ることがで� ��る。
 (E)
 先の実施の形態では特に言及しなかったが� ��ゴムラテックスRL、凝析液CLは、連続的にト レイ218に供給されてもよいし、トレイ218間の 間隔に合わせて間欠的にトレイ218に供給され てもよい。なお、ゴムラテックスRL、凝析液C Lが連続供給される場合、隣接するトレイ218� �間隔を極めて狭くするのが好ましい。

 以下、実施例を用いて本発明をより詳細� ��説明する。